CN113365843A - 喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法 - Google Patents

喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够减少溶剂的使用量且能够使墨粘度在正常的范围内的喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法。设置有：将供给到喷嘴的上述墨在将要到喷嘴前进行加热的加热装置；检测该加热装置内或加热后的墨温度的温度计；检测主墨容器内的墨的粘度的粘度计，以使用上述温度计的检测值驱动上述加热装置形成为能够正常打印的墨粘度的方式控制上述墨温度，在上述墨的上述粘度在能够打印的范围外的情况下，使用上述粘度计的检测值，以将上述溶剂或者上述补给用墨供给到上述主墨容器中而使上述粘度成为能够正常打印的范围内的方式进行控制。

Description

喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法
技术领域
本发明涉及喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法。
背景技术
在产业用中途使用的喷墨记录装置，使连续地喷出的墨通过喷嘴主体变化为墨颗粒，接着利用带电电极将对应于打印字符的电荷赋予该墨颗粒，进一步利用偏转电极使带有电荷的墨颗粒改变飞行，使墨着落在被打印物而打印出字符。该打印中，从喷嘴主体喷出的墨颗粒的均匀性对打印品质造成较大的影响。为了维持墨颗粒的均匀性，需要将墨粘度调整到能够正常地打印字符的范围内。
作为本技术领域的背景技术有日本特开昭58-16851号公报(专利文献1)。在该公报中，在打印头的前段即墨管设置预热装置，以将流入到打印头的墨的墨温度预热(加热)使墨温度成为设定值(例如15℃)的方式进行控制。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭58-16851号公报
发明内容
发明要解决的课题
在喷墨记录装置中能够使用各种种类的墨，在墨温度与墨粘度的关系的斜率较大的墨的情况下，能够控制为能够正常地打印的墨粘度的温度范围变得狭窄。在使用成为能够正常打印的墨粘度的温度范围窄的墨的情况下，利用加热装置进行墨温度的控制范围也变窄。另外，在周围温度超过了所设定的温度的情况下，由于周围温度而使墨粘度发生变化，不能利用温度控制墨粘度。即，专利文献1的技术中，没有在周围温度超过设定温度值时降低墨温度的方案，墨温度随着周围温度的上升而上升，不能实现温度控制。由于该温度上升而墨粘度降低，因此在墨粘度超过了能够进行正常的打印的范围时，由此从喷嘴喷出的墨喷出速度也改变，字符大小也改变，因此不能进行正常的打印。
另一方面，已知的是，通过调节墨中含有的溶剂的量来进行墨粘度的调整(控制)。利用粘度计检测墨容器中储存的墨的粘度，如果该检测值变成能够进行正常的打印的墨粘度范围(正常范围)外则供给溶剂，控制该墨的墨粘度。但是，该墨粘度控制是由于依赖于作为辅助液的溶剂的供给，需要大量使用溶剂(辅助液)。另外，基于溶剂的供给的粘度控制存在直至墨粘度变成正常值为止需要花费大量的时间的问题。
因此，本发明的目的在于，提供一种喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法，其能够使溶剂的使用量少且使墨粘度成为正常范围内。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明举例为一种喷墨记录装置，其包括：使墨颗粒化而喷出墨颗粒的喷嘴；使从上述喷嘴喷出的上述墨颗粒与打印字符对应地带电的带电电极；使通过了上述带电电极的带电后的上述墨颗粒偏转的偏转电极；捕捉无带电墨的槽；将主墨容器内的上述墨供给到上述喷嘴的墨供给路径；将由上述槽捕捉的上述无带电墨回收到上述主墨容器中的墨回收路径；对上述主墨容器供给溶剂的溶剂补给部；和控制装置整体的控制部，上述喷墨记录装置的特征在于，设置有：设置在上述墨供给路径与上述喷嘴之间的、对上述墨加热的加热装置；检测由上述加热装置加热后的上述墨的墨温度的温度计；和检测上述主墨容器内的上述墨的粘度的粘度计，上述控制部，基于由上述温度计检测出的上述温度控制上述加热装置，以使得形成为设定在能够打印的墨粘度的范围内的设定温度，为了将上述主墨容器内的墨粘度调整为规定墨粘度，基于上述粘度计的检测值控制上述溶剂的供给量。
发明效果
依据本发明，能够进行基于加热装置的温度控制抑制溶剂的使用量，并且能够将墨粘度控制在能够正常打印的范围内。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1的喷墨记录装置的整体结构的图。
图2是表示本发明的实施例1的加热装置的概略截面结构的图。
图3是说明本发明的实施例1的喷墨记录装置的控制部的结构的图。
图4是表示本发明的实施例1的喷墨记录装置的控制的流程图。
图5是表示将温度控制的设定值设定得较低的情况下，将墨温度加热的控制的图。
图6是表示进行图5的控制的情况下的周围温度与喷嘴内墨粘度的关系的图。
图7是表示实施图5的控制的情况下的周围温度与打印字符大小的关系的图。
图8是表示将温度控制的设定值设定得较高的情况下将墨温度进行加热的控制的图。
图9是表示进行图8的控制的情况下的周围温度与墨粘度的关系的图。
图10是表示进行图8的控制的情况下的周围温度与打印字符的大小的关系的图。
图11是表示加热装置内的温度与喷嘴内墨温度的关系的图。
图12是表示墨颗粒速度与打印字符大小的关系的图。
图13是表示墨粘度与墨颗粒速度的关系的图。
图14是表示本发明的实施例2的喷墨记录装置的控制的流程图。
图15是表示喷墨记录装置的喷嘴的结构的图。
具体实施方式
以下，关于本发明的实施例参照附图进行说明。此外，本发明并不限定于以下说明的实施例。另外，其中，在以下的说明中的各附图中，存在对于共同的各装置、器件使用相同的附图标记(号码)，而省略已经说明过的各装置、器件的说明的情况。
(实施例1)
接着，关于本发明的实施例1使用附图进行说明。图1～图4是本发明的实施例1的图。即，图1是表示本发明的实施例1的整体结构的图。但是，图1中省略了关于控制部的部分。图2是表示图1中的加热装置的具体结构的图。图3是说明实施例1的喷墨记录装置的控制部的图。图4是表示本发明的实施例1的控制的流程图。
(整体结构的说明)
首先，关于本发明的实施例1的喷墨记录装置的结构进行说明。
在图1中，在主墨容器1内填充有墨2a，主墨容器1经由墨供给路径与喷嘴9连接，墨2a被供给到喷嘴9。即，主墨容器1、供给阀3、供给泵4、主过滤器5、调压阀6、喷出阀7、加热装置8和喷嘴9之间通过墨供给管30而连通地连接。通过这样的结构，能够将墨2a供给到喷嘴9。
墨2a在喷嘴9中成为墨颗粒，该墨颗粒经由带电电极23、偏转电极24飞行到被打印物26，进行打印。在带电电极23中，墨颗粒被赋予与打印字符对应的电荷量。墨颗粒利用偏转电极24根据电荷量而偏转，飞行并着落于被打印物26。
另一方面，没有被用于打印的无带电墨颗粒(未被带电电极23赋予电荷的墨颗粒)直行，并被槽11捕捉。被槽11捕捉的墨经由墨回收路径被回收到主墨容器1中以供再使用。即，槽11、回收泵29和主墨容器1之间通过墨回收管13连接。由此，由槽11所捕捉的墨能够被回收到主墨容器1中。
主墨容器1内的墨2a的粘度(墨粘度)通过测量墨的粘度(检测)的粘度计14来测量(检测)。该实施例中的粘度计14设置在从主墨容器1经由扩散阀12、循环泵28返回主墨容器1的墨路径的中途。此外，粘度计14也可以设置在将墨供给到喷嘴的墨供给路径的中途。
在子墨容器25内填充有补给墨2b，补给墨2b和补给阀15、供给阀3、供给泵4通过墨补给管16连接。通过这样的结构，构成辅助墨供给部。此外，辅助墨供给部不限于该实施例中所说明的结构，只要是能够将辅助墨供给到主墨容器1的结构就可以是任意的结构。例如，在主墨容器的上部具有墨盒，也可以是从墨盒供给辅助墨的结构。在通过检测未图示的主墨容器内的墨液位的液位计检测出的液位变得比规定液位低的情况下，补给墨2b被供给到主墨容器1。另外，补给墨2b在墨粘度(粘度计14的检测值)从用于进行正常打印的墨粘度范围偏离的情况下，被供给到主墨容器1。关于该控制在后文说明。
在辅助液容器17内填充有辅助液18。在辅助液中使用溶剂。辅助液容器17、辅助液泵19、辅助阀20、主墨容器1之间分别通过辅助液补给管21而连通地连接。由此，构成溶剂补给部，能够将辅助液(溶剂)18供给到主墨容器1中。此外，溶剂补给部并不限定于在该实施例中所记载的结构，只要能够将溶剂供给到主墨容器中的结构就可以是任意的结构。另外，主墨容器1与排气管22连接。由粘度计14检测出的墨粘度与预先决定的(设定)值不同的情况下，辅助液18被供给到主墨容器1，调整(控制)粘度。此外，该控制通过后述的控制部实施。该辅助液的供给通过由辅助液补给管21将辅助液容器17、辅助液泵19、辅助阀20、主墨容器1之间连接的路径来进行。
(加热装置的说明)
接着，利用图2说明该实施例中的加热装置8的具体的结构。在图2中，加热装置8由加热组件31、组件盖32、PTC加热器33、热敏电阻34、墨室35、加热板36、弹性部件37构成。热敏电阻34检测加热装置内的墨温度。在后述的实施例的控制动作中，利用热敏电阻34检测墨温度，并基于该检测值推测喷嘴内的墨温度。但是，如果将加热装置设置在喷嘴的正前的位置，加热装置的墨温度与喷嘴内的墨温度的差没有那么大，因此也可以使用该检测的温度。此外，作为检测墨温度的部件，也可以是热敏电阻以外的温度计。另外，也可以设置直接检测喷嘴内的墨温度的温度计。
在图2中，墨从输入口流入到墨室35内时，墨室内的墨通过PTC加热器33、加热板36被加热。加热了的墨从流出口流出，并被供给到喷嘴9。此外，加热装置8并不限定于图2所示的结构，只要具有将墨温度加热的功能，且能够安装在装置的部件，就可以是任意的结构。
(控制部的说明)
接着，关于控制装置整体的控制部的结构使用图3进行说明。控制部具有：控制喷墨记录装置整体的MPU(微处理器)40、在喷墨记录装置内暂时存储数据的RAM(随机存取存储器)43、预先存储程序等的ROM(只读存储器)42、进行操作的指示或者显示运转状态等的操作显示部44。另外，控制部具有预先存储有使墨颗粒10带电的视频数据的视频RAM45、使视频数据成为带电信号的带电信号发生电路41、用于驱动喷嘴9的喷嘴驱动电路47、用于控制加热装置8的加热装置控制电路46、控制墨粘度的墨粘度控制电路48。
加热装置控制电路46基于MPU40的指示(命令)控制流入到加热装置8的墨的墨温度。墨粘度控制电路48以基于粘度计14的检测值将溶剂(辅助液)和补给墨供给到主墨容器1并使墨粘度成为规定值或者规定的范围内的方式进行控制。这些各器件通过母线与MPU40连接，通过MPU31的指示被控制。此外，图3中的其它的构成器件均已说明，因此在此省略说明。
(墨粘度控制动作的说明)
接着，使用图4～图13说明本发明的一个实施例的墨粘度的控制动作。图4是本发明的一个实施例的动作流程图。图5是表示将温度控制的设定值设定得较低，实施墨加热控制的情况下的周围温度和喷嘴内墨温度的关系的图。图6是表示实施图5的控制的情况下的周围温度与墨粘度的关系的图。图7是表示实施图5的控制的情况下的周围温度与打印字符的大小的关系的图。图8是表示将温度控制的设定值设定得较高，对墨温度进行加热的情况的图。图9是表示实施图8的控制的情况下的周围温度与墨粘度的关系的图。图10是表示实施图8的控制的情况下的周围温度与打印字符的大小的关系的图。图11是表示加热装置内的温度与喷嘴墨温度的关系的图。图12是表示墨颗粒速度与打印字符大小的关系的图。图13是表示墨粘度与墨颗粒速度的关系的图。
图4中，当开始运转时，图1所示的供给泵4、回收泵29、辅助液泵19分别进行动作，供给阀3、喷出阀7开放，由调压阀6调压为任意的压力的墨经由加热装置8供给到喷嘴9。并且，墨颗粒从喷嘴9喷出。该处理(动作)为图4的步骤S01。
那么，基于喷嘴驱动电压(激励电压)对喷嘴9内的墨赋予压力脉动，墨利用喷出的墨的表面张力被颗粒化。该墨颗粒的状态(墨颗粒的粒径和速度)除了墨的驱动电压、表面张力以外还由于墨的粘度受到较大的影响，对于打印字符造成影响。图13表示墨粘度与墨颗粒速度的关系，图12表示墨颗粒速度与打印字符的大小的关系。另外，墨的粘度受到墨温度的影响。即，可知当墨温度变高时墨粘度变低，随着墨温度变低而墨粘度变高。
接着，在图4中，在步骤S02中检测墨温度。该温度测量由图2中所示的组装在加热装置8中的热敏电阻34进行。热敏电阻检测出的墨温度，严格来说与从喷嘴9喷出的墨(墨颗粒)的温度不同，但由于加热装置8与喷嘴9之间的距离接近，因此可以认为是大致相同的温度。但是，在该实施例中，如图11所示预先求得热敏电阻的检测温度与喷嘴内的墨温度的关系，通过根据热敏电阻的温度推测喷嘴内的墨温度，能够准确求的从喷嘴9喷出的墨颗粒的墨温度。
接着，在步骤S03中，判断喷嘴9内的墨温度是否成为接近与能够实施正常打印的墨粘度的范围对应的温度范围内的最大值的温度。在该实施例中，设定值选择比墨的使用最大值稍小的值(以下，称为接近最大值)。在该例子中，以温度设定值设为45℃进行说明。此外，进行加热装置8的加热时的设定温度，如果在与能够正常地实施打印的墨粘度对应的温度范围内(可使用温度范围内)，则能够进行温度控制。但是，当将设定温度设定得太低时，因为温度控制的范围狭窄，因此不优选。通过使设定温度处于从其范围的中央值至最大值之间，能够扩展实施温度控制的范围，能够使溶剂的使用量较少，因此优选。在该所测量的推测的喷嘴9内的墨温度(根据图8的关系推测)比所设定的45℃低的情况下，进入步骤S04。在墨温度已经达到作为设定值的45℃的情况下，进入步骤S05。即，以成为45℃的方式利用加热装置控制电路46将加热装置8的PTC加热器33加热。
在步骤S04中，以墨温度成为设定温度的方式实施加热控制。即，以从喷嘴9喷出的墨的温度成为45℃的方式，由加热装置控制电路46进行将加热装置8的PTC加热器33加热的控制。具体而言，如图9所示进行控制。通过该加热控制，因为墨粘度变低，即使减少使用溶剂的量，也能够将墨粘度控制为一定，能够减少溶剂使用量。另外，因为加热装置8将墨的温度瞬时地加热，所以具有速效性，能够迅速地控制墨温度，进行对供给到喷嘴9的墨的墨粘度的调整。
但是，当周围温度成为作为设定值的45℃以上时，通过温度控制不能进行将墨粘度进一步降低的控制。在该实施例中构成为，即使在这样的情况下，也能够将墨粘度控制在能够进行正常打印的墨粘度范围内。为此，实施步骤S05～步骤S07。通过步骤S05～步骤S07，能够将墨粘度控制在能够进行正常打印的范围内。
即，在步骤S04中，即使在墨温度超过45℃的情况下，通过进入到步骤S05，实施墨粘度的控制。首先，在步骤S05中，利用粘度计14检测墨粘度。该检测的结果是，墨粘度变成进行正常打印的范围外的粘度的情况下，进入步骤S07。
在步骤S07中，将辅助液容器17内的辅助液(溶剂)或者子墨容器25内的补给墨供给到主墨容器1，以使墨粘度成为规定值或者规定范围(能够实施正常打印的墨粘度的范围)内的方式进行控制。当墨粘度比规定值或者正常范围高的情况下，基本上进行溶剂的供给。并且，当墨粘度比正常范围低的情况下，供给补给墨，进行调节主墨容器1内的墨2a的墨粘度的控制。该控制只要是在能够实施正常打印的墨粘度的范围内就没有问题，在该实施例中，进行控制直至成为该范围的中央值。
即，粘度计14的检测值如图9所示，在周围温度与墨粘度的关系的比正常打印范围的中央值的粘度值低的情况下，将子墨容器25内的墨2b经由补给阀15、供给泵4、调压阀6、加热装置8、喷嘴9、槽11、回收泵29补给到主墨容器1中。另外，在图9所示的周围温度与墨粘度的关系的比正常打印范围的中央值的粘度值高的情况下，将辅助液容器17内的辅助液18经由辅助液泵19、辅助阀20补给到主墨容器1。这些控制由墨粘度控制电路48(参照图3)进行，以使墨粘度成为正常打印范围的中央值的粘度值的方式进行控制。通过以被控制为可使用温度范围的接近最大值的45℃的喷嘴9内墨温度和被控制为正常打印范围的接近中央值的墨粘度的墨进行打印，能够进行稳定的字符的打印。另外，能够不受周围温度的影响地进行字符的大小为一定的大小的打印。
在步骤S08中，在进行了这样的处理之后进行字符的打印。即，调整了墨粘度后的墨被供给到喷嘴9，通过带电电极23而带电了的墨颗粒通过偏转电极24而偏转，着落于被打印物而进行打印。另外，在所喷出的墨颗粒之中，没有带电的墨颗粒直行，被槽11捕捉，经由回收泵29返回主墨容器1中。这些控制通过图3所示的控制部实施。
接着，在步骤S09中，判断预定的打印是否结束并停止。如果在预定的打印作业没有结束的情况下(想要继续打印的情况下)，返回步骤S02。在预定的打印作业结束了的情况下停止运转。
(关于将设定温度设定较高的理由)
在此，在上述的实施例中，更进一步详细说明将温度控制的设定值设定得较高的理由。图5～图7表示了作为温度控制的设定值设为较低的值，在周围温度为比较低温的情况下实施基于加热装置的墨温度控制的情况。在图5中，在周围温度比设定值(例如15℃)低的情况下，进行加热使墨温度成为15℃。但是，在周围温度比作为设定值的15℃高的情况下，不能进行温度控制。在该情况下，墨温度依赖于周围温度，不能进行基于加热装置的墨温度的控制。像这样被控制的情况下，如图6所示，在墨温度与墨粘度的关系斜率陡峭的墨B，墨粘度比正常打印区域低，成为打印不良的可能性较高。另外，如图7所示，在墨温度与墨粘度的关系斜率陡峭的墨B的情况下，存在由于温度而字符的大小变大(构成字符的墨颗粒的大小变大)的问题。此外，由于墨温度而字符的大小不同是因为，如图6、图12和图13所示，存在由于墨温度而墨粘度改变，由于墨粘度而墨颗粒速度改变，由于墨颗粒速度而打印字符大小改变的关系。
与此相对，以使设定温度在从使用温度范围的中央值至最大值的范围内的方式设定较高的设定值(在上述的实施例中，如图8所示选择45℃)的情况下，如图9所示，温度控制的范围扩大，即使周围温度较大地变动，通过基于加热装置8的加热控制能够确保墨粘度在正常的范围中。其结果是，如图10所示，能够使打印字符的大小成为一定的。因此，使用于温度控制的温度设定值较高能够实现更加适当的控制。当然，如果通过温度控制成为能够覆盖的范围外，则利用墨粘度控制电路48(参照图3)将溶剂或补给墨供给到主墨容器1来控制墨2a的墨粘度。
(实施例1的效果)
像这样，在上述的本发明的实施例1中，进行以基于加热装置的加热的墨温度控制为优先的控制，且一并使用将溶剂和补给墨供给到主墨容器的控制，能够减少溶剂的使用量且能够进行正常打印。即，通过进行基于温度控制的墨粘度控制，减少基于溶剂对墨粘度的控制的依赖，且能够瞬时地将墨温度加热而调整为最佳的墨粘度。并且，当粘度计检测出的墨粘度成为能够正常打印的墨粘度的范围外时，根据其状况，以将溶剂和补给墨供给到主墨容器的方式进行控制，能够实施总是稳定的正常打印。
此外，本发明并不限定于上述的实施例，在本发明的技术思想的范围内能够进行各种变形。
(实施例2)
接着，关于本发明的实施例2进行说明。在实施例2中，以使在喷嘴9中喷出的墨颗粒的状态(墨颗粒的粒径和速度)通过加热装置9的控制而与预先设想的理想状态一致的方式进行调整。该实施例2中的喷墨记录装置的整体结构形成为与实施例1同样的图1的结构。因为该图1的结构的说明已经进行了说明，因此省略重复说明。图14是表示本发明的实施例2的喷墨记录装置的控制的流程图。另外，图15是表示喷墨记录装置的喷嘴9的结构的图。
首先，在实施例2的动作说明之前，关于使从喷嘴9的结构和喷嘴喷出的墨颗粒的状态最佳化的控制，使用图15进行说明。在图15中喷嘴9包括压电元件50、喷嘴主体51、孔板52和墨流路53。喷嘴驱动电路47将激励电压赋予压电元件，压电元件50由该激励电压(喷嘴驱动电压)激励，产生在墨流路53内流动的墨压力脉动。由此，墨54在从喷嘴主体51、孔板52喷出之后，墨利用表面张力而被颗粒化，喷出墨颗粒。这时的激励电压无论过大还是过小，墨颗粒的状态都不能变成最佳。利用这样的墨颗粒进行打印时，打印品质降低。因此，现有技术中进行的通常的控制方法是，控制部控制喷嘴驱动电路47来调整该激励电压，以使墨颗粒的状态成为最佳的方式进行控制。但是，墨颗粒由于墨的粘度而状态发生较大的变化，因此对应于墨粘度的变动需要调整激励电压，为了使墨颗粒成为最佳的状态而频繁地控制该激励电压是存在困难的。
鉴于这样的状况，在本发明的实施例2中，利用从喷嘴9喷出的墨颗粒的状态由于墨粘度而发生变动，和墨粘度由于墨温度而能够变更，激励电压根据使用的墨的种类设定为固定的恒定电压，通过加热装置调整墨温度，由此将工作中的墨粘度调整为最佳，使墨颗粒的状态最佳化。
接着，使用图14详细说明本发明的实施例2的控制动作。在该图14中，对于与表示已经说明的实施例1的控制动作的图4同样的动作标注相同的附图标记。因此，在图14中，省略关于标注了与图4同样的附图标记的处理流程的说明。
在图14中，当运转开始时，首先输入使用的墨(主墨容器1内的墨)的种类。该墨的种类(是高粘度还是低粘度的墨)的输入，可以由操作者从图3所示的控制部的操作显示部44输入，也可以自动读取在装置侧显示在墨瓶的标签等中的墨的种类相关的信息。该动作是步骤S10。该步骤S10之后进入步骤S01。
在步骤S01中，对喷嘴9供给墨，并从喷嘴喷出墨颗粒。该步骤S01的动作与已经说明的图4的步骤S01是相同的动作。步骤S01的动作之后进入步骤S11。
在步骤S11中，基于预先决定的是否是高粘度的判断基准来判断是否是高粘度规格的墨。判断基准决定成为判断基准的基准粘度，在该基准粘度以上的情况下判断为高粘度。该判断的结果是高粘度规格的墨的情况下(步骤S11中“是”的情况下)，进入步骤S12。在该判断中，在不是高粘度规格的墨的情况下(步骤S11中“否”的情况下)，进入步骤S13。在此，对是否是高粘度的墨进行区別是因为，在高粘度墨时，为了尽可能减少溶剂的使用，要接近该墨的使用最大温度进行温度设定的控制。相对地在低粘度的情况下，该限制缓和，因此使用预先求得的表示温度与激励电压的关系的墨的励振曲线。
在步骤S12中，设定激励电压以将接近墨的最大使用温度的温度(45℃)时的激励电压施加于喷嘴。即，设定为在高粘度规格墨的使用温度的接近最大的值(在该例中为45℃)，将成为适当的墨颗粒状态的激励电压供给到喷嘴9的压电元件50。该处理之后，进入步骤S02。
在步骤S13中，选择预先求得的使用的墨的励振曲线(温度激励电压的关系)，进入步骤S14。在步骤S14中，测量加热装置内的墨温度。在步骤S15中，使用该测量的墨温度，以将与使用的墨的测量温度匹配的激励电压施加于喷嘴的方式设定激励电压。即，以将使用的墨中成为适当的墨颗粒状态的激励电压供给到喷嘴9的压电元件50的方式进行设定。该处理后进入步骤S16。
关于步骤S02～步骤S09的动作处理，在图4中已经说明，因此，这里仅进行简单说明。即，在步骤S02中测量墨温度，在步骤S03中判断该温度是否是设定为接近墨的最大温度的设定温度(该实施例中C)。在设定温度以下的情况下，进入步骤S04，控制加热装置8进行调整(加热)直至墨温度成为设定温度。在达到设定温度的情况下，进入步骤S05。在步骤S05中，在利用粘度计14测量墨粘度的步骤S06中，判断墨粘度是否在能够打印的粘度范围，在墨粘度不在能够打印的范围中的情况下(“否”的情况)，进入步骤S07，实施调整墨粘度的控制。在步骤S06中墨粘度在能够打印的范围内的情况下(“是”的情况)、进入步骤S08，实施打印。并且，当规定的打印作业结束时(步骤S09中“是”的情况)，结束装置的动作。
在步骤S16中，与步骤S05同样地测量墨粘度。在步骤S17中，与步骤S06同样地判断墨是否在能够打印的粘度范围内，在墨粘度不在能够打印的范围中的情况下(“否”的情况)，进入步骤S18，实施调整墨粘度的控制。
在步骤S17中，墨粘度在能够打印的范围内的情况下(“是”的情况)，进入步骤S19，实施打印。并且，当规定的打印作业结束时(步骤S20中“是”的情况)，结束装置的动作。
(实施例2的效果)
依据本发明的实施例2，具有与实施例1同样的效果，并且利用加热装置进行墨加热控制，能够将喷嘴中的墨颗粒的状态控制为最适合于打印的状态。由此，即使不调整激励电压，也能够从喷嘴9喷出能够进行最佳的打印的墨颗粒。
附图标记说明
1…主墨容器
2a…墨
2b…补给墨
3…供给阀
4…供给泵
5…主过滤器
6…调压阀
7…喷出阀
8…加热装置
9…喷嘴
10…墨颗粒
11…槽(gutter)
12…扩散阀
13…墨回收管
14…粘度计
15…补给阀
16…墨补给管
17…辅助液容器
18…辅助液
19…辅助液泵
20…辅助阀
21…辅助液补给管
22…排气管
23…带电电极
24…偏转电极
25…子墨容器
26…被打印物
27…循环阀
28…循环泵
29…回收泵
30…墨供给管
31…加热组件
32…组件盖
33…PTC加热器
34…热敏电阻
35…墨室
36…加热板
37…弹性部件
40…MPU
41…带电信号发生电路
42…ROM
43…RAM
44…操作显示部
45…视频RAM
46…加热装置控制电路
47…喷嘴驱动电路
48…墨粘度控制电路
50…压电元件
51…喷嘴主体
52…孔板
53…墨流路。

Claims (12)

1.一种喷墨记录装置，其包括：使墨颗粒化而喷出墨颗粒的喷嘴；使从所述喷嘴喷出的所述墨颗粒与打印字符对应地带电的带电电极；使通过了所述带电电极的带电后的所述墨颗粒偏转的偏转电极；捕捉无带电墨的槽；将主墨容器内的所述墨供给到所述喷嘴的墨供给路径；将由所述槽捕捉的所述无带电墨回收到所述主墨容器中的墨回收路径；对所述主墨容器供给溶剂的溶剂补给部；和控制装置整体的控制部，所述喷墨记录装置的特征在于，设置有：
设置在所述墨供给路径与所述喷嘴之间的、对所述墨进行加热的加热装置；
检测由所述加热装置加热后的所述墨的墨温度的温度计；和
检测所述主墨容器内的所述墨的粘度的粘度计，
所述控制部，基于由所述温度计检测出的所述温度控制所述加热装置，以使得成为设定在能够打印的墨粘度的范围内的设定温度，为了将所述主墨容器内的墨粘度调整为规定墨粘度，基于所述粘度计的检测值控制所述溶剂的供给量。
2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
所述设定温度在从与能够打印的墨粘度的范围内对应的使用温度范围的中央值至最大值的范围内。
3.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
所述控制部控制所述溶剂补给部以将所述溶剂供给到所述主墨容器中，使墨粘度成为能够打印的墨粘度的范围的中央值。
4.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
设置有将辅助墨供给到所述主墨容器中的辅助墨供给部，
为了调整为所述规定墨粘度而将所述溶剂或者所述辅助墨供给到所述主墨容器中。
5.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
所述控制部将与使用的墨对应的激励电压施加到所述喷嘴，并控制所述加热装置将所述设定温度设定为在所述激励电压施加中使墨颗粒的状态良好的温度。
6.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
所述控制部基于预先决定的是否是高粘度的判断基准，判断使用的墨的规格是否是高粘度，在判断为高粘度的情况下，将与墨的最大使用温度对应的激励电压施加于所述喷嘴，在判断为不是所述高粘度的情况下，将与所述墨温度相匹配的所述激励电压施加于所述喷嘴。
7.一种喷墨记录装置的控制方法，所述喷墨记录装置包括：使墨颗粒化而喷出墨颗粒的喷嘴；使从所述喷嘴喷出的所述墨颗粒与打印字符对应地带电的带电电极；使通过了所述带电电极的带电后的所述墨颗粒偏转的偏转电极；捕捉无带电墨的槽；将主墨容器内的所述墨供给到所述喷嘴的墨供给路径；将由所述槽捕捉的所述无带电墨回收到所述主墨容器中的墨回收路径；和对所述主墨容器供给溶剂的溶剂供给部，所述喷墨记录装置的控制方法的特征在于：
所述喷墨记录装置设置有：
设置在所述墨供给路径与所述喷嘴之间的、对所述墨进行加热的加热装置；
检测由所述加热装置加热后的所述墨的墨温度的温度计；和
检测所述主墨容器内的所述墨的粘度的粘度计，
所述喷墨记录装置的控制方法基于设定在能够正常打印的墨粘度的范围内的设定温度和由所述温度计检测出的所述墨温度控制所述加热装置，并且进行控制以使得基于所述粘度计的检测值将所述溶剂或者所述补给墨供给到所述主墨容器使所述粘度成为能够打印的范围内。
8.如权利要求7所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：
所述设定温度在从与能够正常打印的墨粘度的范围内对应的使用温度范围的中央值至最大值的范围内。
9.如权利要求7所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：
进行将所述溶剂供给到所述主墨容器中的控制，以使得所述粘度成为能够正常打印的范围的中央值。
10.如权利要求7所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：
为了调整为所述规定墨粘度而将所述溶剂或者所述辅助墨从辅助墨供给部供给到所述主墨容器中。
11.如权利要求7所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：
将与使用的墨对应的激励电压施加到所述喷嘴，并控制所述加热装置将所述设定温度设定为在所述激励电压中使墨颗粒的状态良好的温度。
12.如权利要求7所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：
基于预先决定的是否是高粘度的判断基准，判断使用的墨的规格是否是高粘度，在判断为高粘度的情况下，将与墨的最大使用温度对应的激励电压施加于所述喷嘴，在判断为不是所述高粘度的情况下，将与所述墨温度相匹配的所述激励电压施加于所述喷嘴。
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