CN113363721B - 隔离支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔离支撑装置，包括：底板、顶板、第一侧板以及第二侧板，所述底板、所述第一侧板、所述顶板以及所述第二侧板依次首尾连接以形成框体；所述第一侧板沿高度方向设有多个第一导向限位槽，所述第二侧板沿所述高度方向设有多个第二导向限位槽，位于相同高度的所述第一导向限位槽和所述第二导向限位槽用于放置一个隔离片。本发明提供的隔离支撑装置，多个第一导向限位槽和多个第二导向限位槽形成沿隔离支撑装置的高度方向用以放置隔离片的多个安装位，可以对隔离片的安装高度进行调整，还可以同时安装多个隔离片，实现了对隔离片的高度位置及数量进行快速调整的目的，扩大了基站天线的电气性能指标的调试空间。

Description

隔离支撑装置

技术领域

本发明涉及基站天线技术领域，尤其涉及一种隔离支撑装置。

背景技术

目前，随着基站天线的发展，对天线产品提出了更多的要求，特别是对方向图、隔离度和互调值的要求越来越高。

现有的基站天线的隔离片支撑结构主要包括反射板、隔离片、六角隔离柱、紧固螺母和紧固螺钉。在装配时，首先在反射板上预留相应的安装孔，使用紧固螺钉将六角隔离柱固定在相应的安装孔位上，接着再将隔离片放置在六角隔离柱上，最后使用紧固螺母把隔离片固定在六角隔离柱上。

现有的基站天线的隔离片支撑结构，在单频段天线设计中比较常见。但随着多频多端口天线的发展，各频段辐射元是交叉嵌套等形式布局，在开发状态中，会根据调试的需求改变隔离片的位置，特别是改变隔离片的高度参数时特别影响基站天线的方向图、隔离度等关键指标。现有的改变隔离片的高度位置的方式是加高六角隔离柱或者叠加六角隔离柱的形式，但存在在环境试验中振动不满足的要求，同时不能满足在相同位置上增加不同频段的隔离条。

发明内容

本发明提供一种隔离支撑装置，用以解决现有技术中基站天线的隔离片支撑结构难以对隔离片的安装高度进行调整的缺陷，提供多个高度位置的安装位供隔离片进行安装。

本发明提供一种隔离支撑装置，包括：底板、顶板、第一侧板以及第二侧板，所述底板、所述第一侧板、所述顶板以及所述第二侧板依次首尾连接以形成框体；

所述第一侧板沿高度方向设有多个第一导向限位槽，所述第二侧板沿所述高度方向设有多个第二导向限位槽，位于相同高度的所述第一导向限位槽和所述第二导向限位槽用于放置一个隔离片。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述第一导向限位槽贯穿所述第一侧板的相对两个表面布设，所述第一导向限位槽的槽壁与所述第一侧板的边缘留有间距；所述第二导向限位槽贯穿所述第二侧板的相对两个表面布设，所述第二导向限位槽的槽壁与所述第二侧板的边缘留有间距。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述第一导向限位槽由所述第一侧板的第一侧面朝向所述第一侧板的第二侧面延伸形成；所述第二导向限位槽由所述第二侧板的第一侧面朝向所述第二侧板的第二侧面延伸形成。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述隔离支撑装置还包括第三侧板，所述第三侧板盖设于所述框体的敞口端，所述第三侧板沿高度方向设有多个卡勾；

所述卡勾包括卡勾本体和止挡部，所述卡勾本体自所述第三侧板的表面延伸形成，所述卡勾本体的自由端朝向所述第三侧板弯折形成所述止挡部；

在所述隔离片位于相同高度的所述第一导向限位槽和所述第二导向限位槽的情况下，所述隔离片位于所述卡勾本体的顶面，且所述止挡部与所述隔离片止挡接触。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，在所述隔离支撑装置与反射板相装配的情况下，所述反射板具有第一安装孔，所述隔离支撑装置还包括弹扣，所述弹扣连接于所述第一安装孔；

所述弹扣包括弹臂和支撑部，所述弹臂呈弧形结构，所述支撑部包括支撑部本体，所述支撑部本体的一端与所述弹臂的内壁连接，所述支撑部本体的另一端与所述底板的底面连接。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述弹臂的两个自由端设有止位槽，在所述弹扣与所述第一安装孔相装配的情况下，所述反射板的部分位于所述止位槽。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述止位槽呈“L”型。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述支撑部还包括第一限位臂和第二限位臂，所述第一限位臂和所述第二限位臂分别位于所述支撑部本体的相对两个侧面，所述支撑部和所述弹臂呈垂直交叉设置。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述顶板设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述弹扣相适配；

在所述弹扣与所述第二安装孔相装配的情况下，多个所述隔离支撑装置沿高度方向叠加布设。

根据本发明提供的一种隔离支撑装置，所述顶板的厚度与所述反射板的厚度相同。

本发明提供的隔离支撑装置，多个第一导向限位槽和多个第二导向限位槽形成沿隔离支撑装置的高度方向用以放置隔离片的多个安装位，可以对隔离片的安装高度进行调整，还可以同时安装多个隔离片，实现了对隔离片的高度位置及数量进行快速调整的目的，扩大了基站天线的电气性能指标的调试空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的隔离支撑装置的结构示意图；

图2是本发明提供的隔离支撑装置的结构示意图之一；

图3是本发明提供的隔离支撑装置的结构示意图之二；

图4是本发明提供的弹扣的结构示意图之一；

图5是本发明提供的弹扣的结构示意图之二；

图6是本发明提供的弹扣的结构示意图之三；

图7是本发明提供的隔离支撑装置的装配示意图之一；

图8是本发明提供的隔离支撑装置的装配示意图之二；

图9是本发明提供的隔离支撑装置的叠加装配示意图；

附图标记：

1：反射板； 2：隔离片； 3：底板；

4：第一侧板； 5：顶板； 6：第二侧板；

7：第三侧板； 8：卡勾； 9：弹扣；

10：弹臂； 11：第一限位臂； 12：第一限位臂。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有技术的隔离支撑装置，包括反射板1、隔离片2、六角隔离柱、紧固螺母和紧固螺钉。在装配时，首先在反射板1上预留相应的安装孔，使用两个紧固螺钉将两个六角隔离柱固定在相应的安装孔位上，接着再将隔离片2放置在两个六角隔离柱上，最后使用两个紧固螺母把隔离片2固定在六角隔离柱上，此种隔离支撑装置适用于单频段天线。针对多频多端口的基站天线，在每个频段辐射元错位嵌套布局，每个频段在调试方向图、隔离度等指标时，需要增加隔离片2进行调试，此种隔离支撑装置没有位置固定多个隔离片2，现有的方式是加高六角隔离柱或者叠加六角隔离柱，但易发生和其他部件干涉的问题。

为了解决上述问题，下面结合图2至图9描述本发明的隔离支撑装置。

如图2所示，本发明实施例的隔离支撑装置，包括：底板3、顶板5、第一侧板4以及第二侧板6，底板3、第一侧板4、顶板5以及第二侧板6依次首尾连接以形成框体；

第一侧板4沿高度方向设有多个第一导向限位槽，第二侧板6沿高度方向设有多个第二导向限位槽，位于相同高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽用于放置一个隔离片2。

具体地，底板3、第一侧板4、顶板5和第二侧板6可以基于模具一体成型形成框体；底板3、第一侧板4、顶板5和第二侧板6也可以通过粘接的方式形成框体；底板3、第一侧板4、顶板5和第二侧板6还可以通过紧固件装配形成框体，对框体的形成方式不做具体限制，框体可以为方形框体。

在一个可选的实施例中，框体为长方形框体，第一侧板4垂直连接于底板3和顶板5，第二侧板6也垂直连接于底板3和顶板5，沿第一侧板4的高度方向阵列排布有多个第一导向限位槽；沿第二侧板6的高度方向阵列排布有多个第二导向限位槽。第一导向限位槽的形状尺寸与第二导向限位槽的形状尺寸相同，第一导向限位槽和第二导向限位槽对称布设。第一导向限位槽和第二导向限位槽可以基于模具一次成型，确保装配精度。

第一导向限位槽可以为沿第一侧板4的内表面向外表面凹陷所形成的凹槽，第一导向限位槽也可以为贯穿第一侧板4的内表面和外表面所形成的一个呈闭环形状的腔体，第一导向限位槽还可以为贯穿第一侧板4的内表面和外表面所形成的一个一端为敞口的腔体，第一导向限位槽的形状不做具体限制。第二导向限位槽的形状和第一导向限位槽的形状相同，在此不做赘述。位于同一高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽和隔离片2相适配，满足隔离片2的装配需求即可。

在对隔离片2进行装配时，将隔离片2放入位于相同高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽内，即完成隔离片2的安装。第一侧板4上设有多个第一导向限位槽，第二侧板6上设有多个第二导向限位槽，多个第一导向限位槽和多个第二导向限位槽形成沿框体的高度方向用以放置隔离片2的多个安装位，可以根据基站天线的电气性能指标如方向图、隔离度和互调值的需求对隔离片2的安装高度进行调整，还可以同时安装多个相同频段或不同频段的隔离片2，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的，扩大了基站天线的电气性能指标的调试空间。

在本发明实施例中，第一侧板4上的多个第一导向限位槽和第二侧板6上的多个第二导向限位槽形成沿框体的高度方向用以放置隔离片2的多个安装位，可以对隔离片2的安装高度进行调整，还可以同时安装多个隔离片2，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的，扩大了基站天线的电气性能指标的调试空间。

在可选的实施例中，第一导向限位槽贯穿第一侧板4的相对两个表面布设，第一导向限位槽的槽壁与第一侧板4的边缘留有间距；第二导向限位槽贯穿第二侧板6的相对两个表面布设，第二导向限位槽的槽壁与第二侧板6的边缘留有间距。

具体地，可以通过模具对第一侧板4进行压制成型形成沿第一侧板4的高度方向阵列排布的多个第一导向限位槽，第一导向限位槽贯穿第一侧板4的相对的两个表面，第一导向限位槽的形状可以呈方形，第一导向限位槽的槽壁与第一侧板4的边缘留有间距，间距的尺寸不做具体限制，例如间距的尺寸可以为2～8mm，第一导向限位槽的槽壁所围成的方形腔体与隔离片2的宽度尺寸和高度尺寸相适配。可以通过模具对第二侧板6进行压制成型形成沿第二侧板6的高度方向阵列排布的多个第二导向限位槽，第二导向限位槽贯穿第二侧板6的相对的两个表面，第二导向限位槽的形状可以呈方形，第二导向限位槽的槽壁与第二侧板6的边缘留有间距，间距的尺寸不做具体限制，例如间距的尺寸可以为2～8mm，第二导向限位槽的槽壁所围成的方形腔体与隔离片2的宽度尺寸和高度尺寸相适配。

在对隔离片2进行装配时，将隔离片2依次插入位于相同高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽内，即完成隔离片2的安装，此隔离支撑装置结构简单，制作成本低，多个第一导向限位槽和多个第二导向限位槽形成用以放置隔离片2的多个安装位，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的。

在本发明实施例中，第一导向限位槽贯穿第一侧板4的相对两个表面布设，第一导向限位槽的槽壁围成一个方形腔体；第二导向限位槽贯穿第二侧板6的相对两个表面布设，第二导向限位槽的槽壁围成一个方形腔体，在对隔离片2进行装配时，将隔离片2依次插入位于相同高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽内，即完成隔离片2的安装，此隔离支撑装置结构简单，制作成本低，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的。

在可选的实施例中，第一导向限位槽由第一侧板4的第一侧面朝向第一侧板4的第二侧面延伸形成；第二导向限位槽由第二侧板6的第一侧面朝向第二侧板6的第二侧面延伸形成。

如图2和图3所示，具体地，可以通过模具对第一侧板4进行压制成型形成沿第一侧板4的高度方向阵列排布的多个第一导向限位槽，第一导向限位槽由第一侧板4的第一侧面朝向第一侧板4的第二侧面延伸形成，第一导向限位槽的形状呈一端敞口的U形。可以通过模具对第二侧板6进行压制成型形成沿第二侧板6的高度方向阵列排布的多个第二导向限位槽，第二导向限位槽由第二侧板6的第一侧面朝向第二侧板6的第二侧面延伸形成，第二导向限位槽的形状呈一端敞口的U形，第一导向限位槽的开口方向与第二导向限位槽的开口方向相同。

在对隔离片2进行装配时，将隔离片2水平放入位于相同高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽内，即完成隔离片2的安装，此隔离支撑装置结构简单，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的，装配快捷，提高了装配效率。

在一个可选的实施例中，第一导向限位槽和第二导向限位槽的开口端呈圆弧状，在对隔离片2进行装配的过程中将隔离片2放入第一导向限位槽和第二导向限位槽时，可以防止划伤作业人员或划伤隔离片2，确保装配安全。

在本发明实施例中，第一导向限位槽由第一侧板4的第一侧面朝向第一侧板4的第二侧面延伸形成，第二导向限位槽由第二侧板6的第一侧面朝向第二侧板6的第二侧面延伸形成，第一导向限位槽和第二导向限位槽呈一端敞口的U形，此隔离支撑装置结构简单，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的，装配快捷，提高了装配效率。

在可选的实施例中，隔离支撑装置还包括第三侧板7，第三侧板7盖设于框体的敞口端，第三侧板7沿高度方向设有多个卡勾8；

卡勾8包括卡勾本体和止挡部，卡勾本体自第三侧板7的表面延伸形成，卡勾本体的自由端朝向第三侧板7弯折形成止挡部；

在隔离片2位于相同高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽的情况下，隔离片2位于卡勾本体的顶面，且止挡部与隔离片2止挡接触。

具体地，第三侧板7和框体可以基于模具一体成型形成一个侧面为敞口的架体；第三侧板7和框体也可以通过粘接的方式形成一个侧面为敞口的架体；第三侧板7和框体还可以通过紧固件装配形成一个侧面为敞口的架体，在此不做具体限制。

可以通过模具对第三侧板7进行压制成型形成沿第三侧板7的高度方向阵列排布的多个卡勾8，卡勾8包括卡勾本体和止挡部，卡勾本体可以为方形体，方形体的一个端面垂直连接于第三侧板7的内表面，方形体的自由端朝向第三侧板7弯折形成止挡部，止挡部呈楔形。

在对隔离片2进行装配时，先稍微向下按压卡勾8，留出足够的装配间隙便于顺利放入隔离片2，在将隔离片2沿着第一导向限位槽和第二导向限位槽的开口水平放入后，松开卡勾8，卡勾8向上弹起，卡勾本体的顶面与隔离片2相接触，止挡部与隔离片2的一个端面相接触，防止隔离片2朝第三侧板7的相对面窜动，提高了隔离片2装配的稳固性。

在本发明实施例中，第三侧板7盖设于框体的敞口端形成一个侧面为敞口的架体，沿第三侧板7的高度方向阵列排布有多个卡勾8，将隔离片2将入位于同一高度的第一导向限位槽和第二导向限位槽后，卡勾本体的顶面与隔离片2相接触，止挡部与隔离片2的一个端面相接触，防止隔离片2朝第三侧板7的相对面窜动，提高了隔离片2装配的稳固性。

在可选的实施例中，在隔离支撑装置与反射板1相装配的情况下，反射板1具有第一安装孔，隔离支撑装置还包括弹扣9，弹扣9连接于第一安装孔；

弹扣9包括弹臂10和支撑部，弹臂10呈弧形结构，支撑部包括支撑部本体，支撑部本体的一端与弹臂10的内壁连接，支撑部本体的另一端与底板3的底面连接。

如图4所示，具体地，弹扣9包括弹臂10和支撑部，弹臂10呈弧形结构，支撑部包括支撑部本体，支撑部本体可以为方形体，也可以为圆柱体，对此形状不做具体限制。例如支撑部本体为方形体，方形体的一个端面与弹臂10的内壁连接，方形体的另一个端面与底板3的底面连接。

反射板1上开设有第一安装孔，第一安装孔与弹扣9相适配，在隔离支撑装置与反射板1相装配的情况下，弹扣9穿过第一安装孔后，弹臂10的两个自由端朝两侧自动张开，底板3的底面与反射板1相接触，从而实现隔离支撑装置与反射板1的固定。弹扣9结构简单，实现了隔离支撑装置与反射板1的快速装配，提高了隔离支撑装置的装配效率。

在本发明实施例中，隔离支撑装置还包括弹扣9，弹扣9与反射板1上开设的第一安装孔相适配，通过弹扣9实现隔离支撑装置与反射板1的固定，结构简单，装配快捷，提高了隔离支撑装置的装配效率。

在可选的实施例中，弹臂10的两个自由端设有止位槽，在弹扣9与第一安装孔相装配的情况下，反射板1的部分位于止位槽。

止位槽用于防止隔离支撑装置与反射板装配后，弹扣9因意外情况被从第一安装孔中拔出，止位槽的形状不做具体限制，能够达到防止因意外情况弹扣9被从第一安装孔中拔出的目的即可。在一个可选的实施例中，止位槽呈“L”型。

如图5所示，具体地，止位槽为设置在弹臂10的两个自由端的L型止位槽，定义L型止位槽的两个端面分别为第一端面和第二端面，第一端面用于与反射板1相贴合，第二端面用于与第一安装孔的孔壁相贴合。在弹扣9穿过第一安装孔后，两个第一端面与反射板1相贴合，两个第二端面与第一安装孔的孔壁相贴合，可以防止弹扣9被意外拔出，提高了隔离支撑装置装配的稳固性。

在本发明实施例中，弹臂10的两个自由端设有止位槽，在弹扣9穿过第一安装孔后，两个第一端面与反射板1相贴合，两个第二端面与第一安装孔的孔壁相贴合，可以防止弹扣9被意外拔出，提高了隔离支撑装置装配的稳固性。

在可选的实施例中，支撑部还包括第一限位臂11和第二限位臂12，第一限位臂11和第二限位臂12分别位于支撑部本体的相对两个侧面，支撑部和弹臂10呈垂直交叉设置。

如图6所示，具体地，支撑部本体可以为方形体，方形体与弹臂10垂直相交，第一限位臂11依次与底板3的底面和方形体的一个侧面连接，定义第一限位臂11的自由端为第三端面；第二限位臂12依次与底板3的底面和方形体的一个侧面连接，定义第二限位臂12的自由端为第四端面，由此，第一限位臂11、第二限位臂12和弹臂10形成垂直相交的形式，第一限位臂11、第二限位臂12和支撑部本体可以一体成型。

如图7和图8所示，反射板1上开设有与弹臂10、第一限位臂11和第二限位臂12相适配的第一安装孔，在弹扣9穿过第一安装孔后，弹臂10的两个自由端朝两侧自动张开，止位槽的两个第一端面与反射板1相贴合，止位槽的两个第二端面与第一安装孔的孔壁相贴合，第一限位臂11的第三端面与第一安装孔的孔壁相贴合，第二限位臂12的第四端面与第一安装孔的孔壁相贴合，由此两个第二端面、第三端面和第四端面形成对隔离支撑装置的水平面内相互垂直的四个方向的限位，两个第一端面和底板3的底面形成对隔离支撑装置的上下两个方向的限位，提高了隔离支撑装置装配的稳固性。

在一个可选的实施例中，第一限位臂11和第二限位臂12的尺寸可以不同，例如第三端面到支撑部本体中心轴线的距离和第四端面到支撑部本体中心轴线的距离不同，在将弹扣9与第一安装孔进行装配时，第一限位臂11和第二限位臂12分别和第一安装孔相对应的孔位进行装配，可以确保第一导向限位槽和第二导向限位槽的方向为使用需求的方向，提高隔离支撑装置装配的准确性。

在本发明实施例中，支撑部还包括第一限位臂11和第二限位臂12，第一限位臂11、第二限位臂12和弹臂10呈垂直交叉设置，在弹扣9穿过第一安装孔后，两个第二端面、第三端面和第四端面形成对隔离支撑装置的水平面内相互垂直的四个方向的限位，两个第一端面和底板3的底面形成对隔离支撑装置的上下两个方向的限位，提高了隔离支撑装置装配的稳固性。

在可选的实施例中，顶板5设有第二安装孔，第二安装孔与弹扣9相适配；在弹扣9与第二安装孔相装配的情况下，多个隔离支撑装置沿高度方向叠加布设。

如图9所示，具体地，顶板5设有第二安装孔，第二安装孔的形状尺寸与弹臂10、第一限位臂11和第二限位臂12相适配，在对多个隔离支撑装置进行叠加装配时，可以将一个隔离支撑装置的弹扣9装入相邻一个隔离支撑装置的第二安装孔中，依次类推，实现多个隔离支撑装置的叠加装配，由此，隔离片2的安装位置成倍增加，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的，进一步扩大了基站天线的电气性能指标的调试空间。

在本发明实施例中，顶板5设有第二安装孔，第二安装孔与弹扣9相适配，实现了多个隔离支撑装置的叠加装配，实现了对隔离片2的高度位置及数量进行快速调整的目的，进一步扩大了基站天线的电气性能指标的调试空间。

在可选的实施例中，顶板5的厚度与反射板1的厚度相同。

具体地，顶板5的厚度与反射板1的厚度相等。在对多个隔离支撑装置进行叠加装配时，若顶板5的厚度小于反射板1的厚度，在装配过程中，会造成止位槽的第一端面与底板3的底面之间的相对间隙过大，将一个隔离支撑装置的弹扣9插入相邻一个隔离支撑装置的第二安装孔后，隔离支撑装置易发生晃动；若顶板5的厚度大于反射板1的厚度，在装配过程中，会造成止位槽的第一端面与底板3的底面之间的相对间隙过小，将一个隔离支撑装置的弹扣9插入相邻一个隔离支撑装置的第二安装孔时，会造成装配困难甚至无法装配的情况。

若顶板5的厚度与反射板1的厚度相等，止位槽的第一端面与底板3的底面之间的相对间隙合适，将一个隔离支撑装置的弹扣9插入相邻一个隔离支撑装置的第二安装孔时，装配容易且装配稳定。

在本发明实施例中，顶板5的厚度与反射板1的厚度相同，在对多个隔离支撑装置进行叠加装配时，止位槽的第一端面与底板3的底面之间的相对间隙合适，将一个隔离支撑装置的弹扣9插入相邻一个隔离支撑装置的第二安装孔时，装配容易且提高了多个隔离支撑装置叠加装配的稳固性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种隔离支撑装置，其特征在于，包括：底板、顶板、第一侧板以及第二侧板，所述底板、所述第一侧板、所述顶板以及所述第二侧板依次首尾连接以形成框体；

所述第一侧板沿高度方向设有多个第一导向限位槽，所述第二侧板沿所述高度方向设有多个第二导向限位槽，位于相同高度的所述第一导向限位槽和所述第二导向限位槽用于放置一个隔离片；

在所述隔离支撑装置与反射板相装配的情况下，所述反射板具有第一安装孔，所述隔离支撑装置还包括弹扣，所述弹扣连接于所述第一安装孔；

所述弹扣包括弹臂和支撑部，所述弹臂呈弧形结构，所述支撑部包括支撑部本体，所述支撑部本体的一端与所述弹臂的内壁连接，所述支撑部本体的另一端与所述底板的底面连接；

所述顶板设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述弹扣相适配；

在所述弹扣与所述第二安装孔相装配的情况下，多个所述隔离支撑装置沿高度方向叠加布设。

2.根据权利要求1所述的隔离支撑装置，其特征在于，所述第一导向限位槽贯穿所述第一侧板的相对两个表面布设，所述第一导向限位槽的槽壁与所述第一侧板的边缘留有间距；所述第二导向限位槽贯穿所述第二侧板的相对两个表面布设，所述第二导向限位槽的槽壁与所述第二侧板的边缘留有间距。

3.根据权利要求1所述的隔离支撑装置，其特征在于，所述第一导向限位槽由所述第一侧板的第一侧面朝向所述第一侧板的第二侧面延伸形成；所述第二导向限位槽由所述第二侧板的第一侧面朝向所述第二侧板的第二侧面延伸形成。

4.根据权利要求3所述的隔离支撑装置，其特征在于，所述隔离支撑装置还包括第三侧板，所述第三侧板盖设于所述框体的敞口端，所述第三侧板沿高度方向设有多个卡勾；

所述卡勾包括卡勾本体和止挡部，所述卡勾本体自所述第三侧板的表面延伸形成，所述卡勾本体的自由端朝向所述第三侧板弯折形成所述止挡部；

在所述隔离片位于相同高度的所述第一导向限位槽和所述第二导向限位槽的情况下，所述隔离片位于所述卡勾本体的顶面，且所述止挡部与所述隔离片止挡接触。

5.根据权利要求1所述的隔离支撑装置，其特征在于，所述弹臂的两个自由端设有止位槽，在所述弹扣与所述第一安装孔相装配的情况下，所述反射板的部分位于所述止位槽。

6.根据权利要求5所述的隔离支撑装置，其特征在于，所述止位槽呈“L”型。

7.根据权利要求1所述的隔离支撑装置，其特征在于，所述支撑部还包括第一限位臂和第二限位臂，所述第一限位臂和所述第二限位臂分别位于所述支撑部本体的相对两个侧面，所述支撑部和所述弹臂呈垂直交叉设置。

8.根据权利要求1所述的隔离支撑装置，其特征在于，所述顶板的厚度与所述反射板的厚度相同。

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