CN112002985A - 一种线缆固定支撑装置及基站天线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通讯天线技术领域，公开了一种线缆固定支撑装置及基站天线，其中线缆固定支撑装置包括：滑动线卡和支撑底座，支撑底座用于与安装基板相连，滑动线卡连接于支撑底座且沿支撑底座的高度方向位置可调，滑动线卡的两侧分别设有第一线缆卡扣，支撑底座的两侧分别设有第二线缆卡扣。本发明提供的一种线缆固定支撑装置及基站天线，实现了不同高度空间布局中线缆的固定，有利于减少线缆的磨损，实现较多高度不同线缆的有序固定；同时起到支撑保护器件的作用，滑动线卡的高度可灵活调节，适用不同高度线缆的固定，并支撑罩壳避免罩壳与器件接触摩擦，起到保护器件的作用。

Description

一种线缆固定支撑装置及基站天线

技术领域

本发明涉及通讯天线技术领域，尤其涉及一种线缆固定支撑装置及基站天线。

背景技术

随着通信技术的高速发展，基站天线作为其中尤为关键的一环发生了巨大变化。目前，基站天线内部结构更加繁琐，零件更多，电缆布线更复杂，可靠性要求也更高。基站天线中在反射板背面就安装有传动组件、功分器、移相器、合路器等多个关键器件，如何将这些器件中的线缆合理固定、如何在环境试验中支撑起天线罩保护器件是一个重要的问题。

由于天线越来越复杂，现有的天线器件开始竖放或叠放安装在反射板上，天线器件距离天线罩太近，导致器件与天线罩之间的摩擦损坏天线器件；线缆由于竖放叠放不能直接固定在反射板上，进而造成线缆磨损、线缆固定困难等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种线缆固定支撑装置及基站天线，用以解决或部分解决现有天线中器件与天线罩之间容易摩擦损坏天线器件以及线缆固定困难的问题。

本发明实施例提供一种线缆固定支撑装置，包括：滑动线卡和支撑底座，所述支撑底座用于与安装基板相连，所述滑动线卡连接于所述支撑底座且沿所述支撑底座的高度方向位置可调，所述滑动线卡的两侧分别设有第一线缆卡扣，所述支撑底座的两侧分别设有第二线缆卡扣。

在上述方案的基础上，所述支撑底座上设有沿高度方向贯穿所述支撑底座的导向滑槽，所述滑动线卡滑动连接于所述导向滑槽；且所述滑动线卡的至少一侧与所述导向滑槽的槽壁之间设有棘齿结构，所述棘齿结构用于实现所述滑动线卡的向上单向移动。

在上述方案的基础上，所述棘齿结构包括相匹配的斜齿和弹性卡扣。

在上述方案的基础上，所述斜齿设于所述滑动线卡，所述弹性卡扣设于所述导向滑槽；且所述斜齿和所述第一线缆卡扣交错设置。

在上述方案的基础上，所述导向滑槽贯穿所述支撑底座的前后两侧的至少一侧。

在上述方案的基础上，所述支撑底座的两侧分别连接有加强肋片，所述第二线缆卡扣设于所述加强肋片。

在上述方案的基础上，所述支撑底座的底部两侧分别设有卡勾和限位柱，且所述支撑底座底部两侧的卡勾同向，所述卡勾用于与安装基板上的第一安装孔匹配连接，所述限位柱用于与安装基板上的第二安装孔匹配连接。

在上述方案的基础上，所述支撑底座的底部两侧还分别设有限位弹性支撑，所述限位弹性支撑为开口朝下且横跨所述支撑底座的U型弹片结构，所述限位弹性支撑用于与安装基板上的第三安装孔匹配连接。

在上述方案的基础上，所述支撑底座的底部两侧还分别设有防侧倾弹性支撑，所述防侧倾弹性支撑同样为开口朝下且横跨所述支撑底座的U型弹片结构，所述防侧倾弹性支撑用于在所述支撑底座和安装基板连接时呈挤压态支撑在二者之间。

本发明实施例还提供一种基站天线，包括上述线缆固定支撑装置，所述线缆固定支撑装置设于反射板和天线罩之间。

本发明实施例提供的一种线缆固定支撑装置及基站天线，实现了不同高度空间布局中线缆的固定，有利于减少线缆的磨损，实现较多高度不同线缆的有序固定；同时起到支撑保护器件的作用，滑动线卡的高度可灵活调节，适用不同高度线缆的固定，并支撑罩壳避免罩壳与器件接触摩擦，起到保护器件的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的线缆固定支撑装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的滑动线卡的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的支撑底座的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的支撑底座的底面示意图；

图5是本发明实施例提供的线缆固定支撑装置与安装基板的连接示意图；

图6是本发明实施例中滑动线卡与支撑底座的第一连接示意图；

图7是本发明实施例中滑动线卡与支撑底座的第二连接示意图；

图8是本发明实施例提供的线缆固定支撑装置在天线中的装配示意图。

附图标记：

1、滑动线卡；101、斜齿；102、第一线缆卡扣；103、加强筋；2、支撑底座；201、第二线缆卡扣；202、弹性卡扣；203、加强肋片；204、卡勾；205、防侧倾弹性支撑；206、限位弹性支撑；207、限位柱；208、导向滑槽；3、安装基板；301、第一安装孔；302、第二安装孔；303、第三安装孔；4、线缆；5、移相器；6、移相器支撑件；7、天线罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，本发明实施例提供一种线缆固定支撑装置，该线缆固定支撑装置包括：滑动线卡1和支撑底座2。支撑底座2用于与安装基板3相连，滑动线卡1连接于支撑底座2且沿支撑底座2的高度方向位置可调，滑动线卡1的两侧分别设有第一线缆卡扣102，支撑底座2的两侧分别设有第二线缆卡扣201。

该线缆固定支撑装置通过支撑底座2连接在安装基板3上，用于对安装基板3上固定部件的线缆进行支撑。安装基板3上固定的部件的线缆可放置在第一线缆卡扣102或第二线缆卡扣201中进行固定。参考图2，滑动线卡1的两侧可分别设置多个第一线缆卡扣102；多个第一线缆卡扣102沿滑动线卡1的高度方向分布。参考图3，支撑底座2的两侧同样可分别设置多个第二线缆卡扣201；多个第二线缆卡扣201沿支撑底座2的高度方向分布。用来固定竖放和叠放器件上的线缆。从而可提供较多的线缆放置位，可实现较多线缆的有序固定。

该线缆固定支撑装置在固定线缆的同时还可起到支撑作用。设置滑动线卡1在支撑底座2上高度可调，可根据实际需要调节滑动线卡1的高度，从而实现装置整体高度的调节。在安装基板3连接有罩壳时，该线缆固定支撑装置可利用自身支撑在安装基板3和罩壳之间，从而起到对罩壳的支撑作用，避免罩壳与安装基板3上固定的部件产生摩擦，从而减少部件的损坏。

本实施例提供的一种线缆固定支撑装置，实现了不同高度空间布局中线缆的固定，有利于减少线缆的磨损，实现较多高度不同线缆的有序固定；同时起到支撑保护器件的作用，滑动线卡1的高度可灵活调节，适用不同高度线缆的固定，并支撑罩壳避免罩壳与器件接触摩擦，起到保护器件的作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，支撑底座2上设有沿高度方向贯穿支撑底座2的导向滑槽208，滑动线卡1滑动连接于导向滑槽208；且滑动线卡1的至少一侧与导向滑槽208的槽壁之间设有棘齿结构，棘齿结构用于实现滑动线卡1的向上单向移动。

滑动线卡1可沿导向滑槽208上下滑动，实现滑动线卡1高度方向的位置调节。在滑动线卡1和支撑底座2之间的棘齿结构用于在顺利实现滑动线卡1向上移动的同时阻止滑动线卡1向下移动，从而实现滑动线卡1的固定定位。该滑动线卡1与支撑底座2之间的连接结构采用侧向滑动装配方式固定，安装快捷方便，无需螺钉紧固。

在上述实施例的基础上，进一步地，棘齿结构包括相匹配的斜齿101和弹性卡扣202。通过斜齿101和弹性卡扣202的配合实现滑动线卡1的单向不可逆移动。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，斜齿101设于滑动线卡1，弹性卡扣202设于导向滑槽208；且斜齿101和所述第一线缆卡扣102交错设置。可避免斜齿101对线缆的固定造成影响，保证第一线缆卡扣102的正常使用。

进一步地，参考图3，弹性卡扣202具体包括两段弧形弹片，两段弧形弹片的一端分别连接于导向滑槽208的槽壁，两段弧形弹片的另一端呈断开式相接且分别设为圆角结构。即两段弧形弹片之间具有间隙且相接的端部设为光滑弧形圆角。

参考图2和图6，滑动线卡1侧面的斜齿101呈向下倾斜状。从而每次向上移动滑动线卡1会使得斜齿101卡在两段弧形弹片之间。两段弧形弹片可在斜齿101的上下两个方位对滑动线卡1起到限位固定作用，使得滑动线卡1牢固固定，不易偏移。在需要向上移动滑动线卡1时，因为位于上方的弧形弹片具有弹性且与斜齿101相接的端部为圆角，从而可稍微施力便可实现滑动线卡1的顺利移动。

优选地，在滑动线卡1的相对两侧与对应的导向滑槽208槽壁之间分别设有棘齿结构；以提高对滑动线卡1支撑固定的稳定性。优选地，在滑动线卡1的侧面沿高度方向设有多个斜齿101。弹性卡扣202设于导向滑槽208的靠上部位。

进一步地，也可在导向滑槽208的槽壁上设置斜齿101，在滑动线卡1的侧面设置弹性卡扣202，以能实现滑动线卡1的向上单向滑动以及稳定支撑固定为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，导向滑槽208贯穿支撑底座2的前后两侧的至少一侧。具体的，参考图6，本实施例中导向滑槽208贯穿支撑底座2的前侧，即支撑底座2的前侧在导向滑槽208的对应部位呈开口状，而支撑底座2的后侧在导向滑槽208的对应部位则具有壁面不为开口状，形成半开放式滑槽。可便于滑动线卡1从下到上安装于支撑底座2，可较好的实现对滑动线卡1前后方向的限位固定，另外，本实施例中支撑底座2相连为一体，整体稳定性较好。

进一步地，参考图7，本实施例中导向滑槽208贯穿支撑底座2的前后两侧，使得支撑底座2分为独立的两部分，两部分在滑动线卡1的两侧；支撑底座2的两部分朝向滑动线卡1的侧面可分别设置凹槽与滑动线卡1两侧的第一线缆卡扣102对应滑动连接；以对滑动线卡1在前后方向上进行限位固定。本实施例中支撑底座2分为两部分，使得滑动线卡1上的第一线缆卡扣102前后贯通，可提高第一线缆卡扣102的利用率。

进一步地，图7所示实施例中支撑底座2的两部分在前侧或后侧还可局部连接为一体，即相比图6所示实施例中可降低导向滑槽208的槽底的高度，使得第一线缆卡扣102部分被导向滑槽208的槽底遮挡，部分前后贯通。以提高支撑底座2的一体稳定性，同时提高第一线缆卡扣102的利用率。

进一步地，导向滑槽208还可只贯穿支撑底座2的后侧，即相比图6所示实施例，导向滑槽208的槽底还可设于支撑底座2的前侧，支撑底座2的后侧与导向滑槽208对应部位呈开口状。

进一步地，上述各实施例中对前侧、后侧等方位的描述均是基于附图所示的方位进行的相应描述，并不是对实际应用中方位的限定。导向滑槽208的具体设置不做限定，以能实现滑动线卡1的上下位置可调为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，支撑底座2的两侧分别连接有加强肋片203，第二线缆卡扣201设于加强肋片203。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，支撑底座2的底部两侧分别设有卡勾204和限位柱207，且支撑底座2底部两侧的卡勾204同向。参考图5，卡勾204用于与安装基板3上的第一安装孔301匹配连接。具体的，参考图4，在支撑底座2的底部任一侧可并排设置两个卡勾204；即支撑底座2下方设有四个同向限位卡勾204，以对支撑底座2实现稳定的支撑固定。

卡勾204插入安装基板3上的第一安装孔301中，勾在安装基板3背离支撑底座2的一侧，实现支撑底座2和安装基板3的连接。支撑底座2底部两侧的卡勾204同向，使得支撑底座2底部两侧的卡勾204可从同一方向插入第一安装孔301中，便于卡勾204的连接。卡勾204具体可呈L型，卡勾204可先穿过第一安装孔301，然后沿卡勾204朝向移动将卡勾204卡在安装基板3背离支撑底座2的一侧。

限位柱207用于与安装基板3上的第二安装孔302匹配连接。限位柱207插入第二安装孔302中实现对支撑底座2的限位固定。具体的，参考图3和图6，限位柱207的底部具有截面尺寸较大的限位段；相应的，参考图5，第二安装孔302具有与限位段尺寸匹配的穿过部以及小于限位段尺寸的卡合部。限位柱207从穿过部穿过安装基板3后朝向卡合部移动，在限位段达到卡合部时安装到位，此时，由于卡合部对限位段的阻挡，可实现限位柱207与安装基板3的连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3和图4，支撑底座2的底部两侧还分别设有限位弹性支撑206。限位弹性支撑206为开口朝下且横跨支撑底座2的U型弹片结构。即U型限位弹性支撑206的宽度可大于支撑底座2的宽度，便于对支撑底座2实现稳定的支撑。参考图5，限位弹性支撑206用于与安装基板3上的第三安装孔303匹配连接。在支撑底座2的底部任一侧，限位弹性支撑206的两端对应插入两个第三安装孔303中。可实现对支撑底座2的限位固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3和图4，支撑底座2的底部两侧还分别设有防侧倾弹性支撑205。防侧倾弹性支撑205同样为开口朝下且横跨支撑底座2的U型弹片结构。即U型防侧倾弹性支撑205的宽度可大于支撑底座2的宽度，便于对支撑底座2实现稳定的支撑。参考图5，防侧倾弹性支撑205用于在支撑底座2和安装基板3连接时呈挤压态支撑在二者之间。采用防侧倾弹性支撑205，解决目前塑料件安装固定后容易出现晃动的问题。

进一步地，可在支撑底座2底部的任一侧在支撑底座2宽度方向的两侧分别连接弧形弹片，形成U型限位弹性支撑206。同样可在支撑底座2底部的任一侧在支撑底座2宽度方向的两侧分别连接弧形弹片，形成U型防侧倾弹性支撑205。即支撑底座2下方两侧各设有四个弧形限位弹性支撑206。

进一步地，支撑底座2上的弹性卡扣202可为塑料卡扣。限位弹性支撑206和防侧倾弹性支撑205分别为塑料弹片结构。支撑底座2上的弹性卡扣202、卡勾204、限位柱207、限位弹性支撑206、防侧倾弹性支撑205、加强肋片203以及第二线缆卡扣201与支撑底座2本体可一体成型。滑动线卡1的斜齿101和第一线缆卡扣102与滑动线卡1本体同样可一体成型。

支撑底座2为塑料件，底座下端设有两个装配点，每个装配点有两个卡勾204、限位柱207、防侧倾弹性支撑205及限位弹性支撑206。支撑底座2通过下端的卡勾204、限位柱207和限位弹性支撑206方便快捷固定在安装基板3上。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种基站天线，该基站天线包括上述任一实施例所述的线缆固定支撑装置，线缆固定支撑装置设于反射板和天线罩之间。

如图8所示为线缆固定支撑装置在天线反射板上的装配图，滑动线卡和支撑底座上固定着不同高度移相器5的线缆4。目前天线复杂程度高，天线器件开始出现竖放、叠放的布局，移相器支撑件6用于固定不同高度的移相器5，同时滑动线卡调节到相应高度固定线缆4，同时支撑起天线罩7，避免天线罩7与天线器件接触摩擦，保护天线器件不受到损坏。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例基于现有技术中天线反射板背面保护器件、线缆固定的问题，提供一种根据天线内部器件线缆高度灵活调整固定线缆卡扣的位置，并起到保护器件的装置。具体提供一种基站天线线缆固定及保护天线内部器件的装置。如图1所示，本实施例的高度可调式线缆固定及支撑保护装置，包括滑动线卡1，支撑底座2。

如图2所示，滑动线卡1为塑料开模件；可为“长方体”型结构。滑动线卡1的侧面分别设有五个斜齿101，侧面交错设有六个第一线缆卡扣102，滑动线卡1表面设有加强筋103，来保证整个滑动线卡1的强度。滑动线卡1可为框架结构，内部设置加强筋103增加强度。

如图3和4所示，支撑底座2为塑料开模件；包含半开放式导向滑槽208，滑槽上端设有弧形弹性卡扣202，两圆弧之间具有间隙和圆角，便于滑动线卡1中斜齿101的移动，侧面设有加强肋片203，保证支撑底座的强度。其表面设有第二线缆卡扣201。支撑底座2底部设有固定在反射板的卡扣设计，包含同向卡勾204；限位柱207；防侧倾弹性支撑205及限位弹性支撑206。

如图6所示，滑动线卡1通过第一线缆卡扣与支撑底座2中的半开放式导向滑槽208和弹性卡扣202配合，从而导向滑动线卡1上下移动，滑动线卡1中的斜齿101与支撑底座2中弹性卡扣202配合，导向滑动线卡1由下往上移动且不可逆；当推力向上时，滑动线卡1可向上移动，当推力向下时，由于斜齿101下表面与弹性卡扣202接触，因此无法向下移动。

如图5所示，滑动线卡1和支撑底座2由下往上动作固定好后，开始装配到反射板上，支撑底座2中卡勾204和限位柱207落入反射板中长方形的第一安装孔301和圆形的第二安装孔302中。防侧倾弹性支撑205和限位弹性支撑206由于向下的按压轻微变形，当卡勾204和限位柱207上表面与反射板背离支撑底座2的表面接触后开始向右推动，使得限位弹性支撑206落入反射板中长方形的第三安装孔303中，此时支撑底座2自由度为零。防侧倾弹性支撑205起到装置固定后防止晃动的作用，保证支撑底座2的牢固。

本实施例中滑动线卡1和支撑底座2采用侧向滑动装配方式固定，安装快捷方便，无需螺钉紧固。支撑底座固定方式采用防侧倾弹性支撑，解决目前塑料件安装固定后容易出现晃动的问题。固定线缆卡扣的高度可灵活调节，适用不同高度线缆的固定，并支撑天线罩起到保护器件的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线缆固定支撑装置，其特征在于，包括：滑动线卡和支撑底座，所述支撑底座用于与安装基板相连，所述滑动线卡连接于所述支撑底座且沿所述支撑底座的高度方向位置可调，所述滑动线卡的两侧分别设有第一线缆卡扣，所述支撑底座的两侧分别设有第二线缆卡扣。

2.根据权利要求1所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述支撑底座上设有沿高度方向贯穿所述支撑底座的导向滑槽，所述滑动线卡滑动连接于所述导向滑槽；且所述滑动线卡的至少一侧与所述导向滑槽的槽壁之间设有棘齿结构，所述棘齿结构用于实现所述滑动线卡的向上单向移动。

3.根据权利要求2所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述棘齿结构包括相匹配的斜齿和弹性卡扣。

4.根据权利要求3所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述斜齿设于所述滑动线卡，所述弹性卡扣设于所述导向滑槽；且所述斜齿和所述第一线缆卡扣交错设置。

5.根据权利要求2所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述导向滑槽贯穿所述支撑底座的前后两侧的至少一侧。

6.根据权利要求1至5任一所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述支撑底座的两侧分别连接有加强肋片，所述第二线缆卡扣设于所述加强肋片。

7.根据权利要求1至5任一所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述支撑底座的底部两侧分别设有卡勾和限位柱，且所述支撑底座底部两侧的卡勾同向，所述卡勾用于与安装基板上的第一安装孔匹配连接，所述限位柱用于与安装基板上的第二安装孔匹配连接。

8.根据权利要求7所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述支撑底座的底部两侧还分别设有限位弹性支撑，所述限位弹性支撑为开口朝下且横跨所述支撑底座的U型弹片结构，所述限位弹性支撑用于与安装基板上的第三安装孔匹配连接。

9.根据权利要求7所述的线缆固定支撑装置，其特征在于，所述支撑底座的底部两侧还分别设有防侧倾弹性支撑，所述防侧倾弹性支撑同样为开口朝下且横跨所述支撑底座的U型弹片结构，所述防侧倾弹性支撑用于在所述支撑底座和安装基板连接时呈挤压态支撑在二者之间。

10.一种基站天线，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一所述的线缆固定支撑装置，所述线缆固定支撑装置设于反射板和天线罩之间。

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