CN109888459B - 基站天线保型支撑结构、基站天线及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基站天线领域，提供了一种基站天线保型支撑结构、基站天线及装配方法，其中保型支撑结构包括U型的支撑本体、伸出臂、第一卡扣和第二卡扣；支撑本体的底边段与竖直段的连接处均设有伸出臂；其中一个竖直段的自由端设有第一卡扣，另一个竖直段的自由端设有第二卡扣；第一卡扣与第二卡扣沿支撑本体的宽度方向相反布置，且二者之间存在预设距离。本发明提供的基站天线保型支撑结构通过在支撑本体的左右两端均设置伸出臂，使得该伸出臂可以对天线罩的左右两端进行支撑，提高了保型支撑结构的可靠性；以及，在支撑本体的两个竖直段的自由端设置朝向相反、且相互错位的第一卡扣和第二卡扣，使得该保型支撑结构的安装省时省力。

Description

基站天线保型支撑结构、基站天线及装配方法

技术领域

本发明涉及基站天线领域，特别是涉及一种基站天线保型支撑结构、基站天线及装配方法。

背景技术

基站天线大多为长方形，在生产、运输和工作的过程中，由于基站天线所用天线罩自身材料容易变形，并且天线罩受到外力挤压或翻转时容易变形，变形的天线罩就会与振子发生接触，发生较大的变形时就会压坏振子，影响基站天线的性能指标，更严重时会导致基站天线完全失效。所以在反射板上安装一个保型支撑，保型支撑位于天线罩和振子之间用来保护振子。当基站天线较大时，就需要多个保型支撑来支撑天线罩，防止天线罩与振子发生接触，也可以防止剧烈晃动使基站天线产生变形。

现有基站天线的保型支撑大多为小型长条状，这种保型支撑安装时对安装孔的精度要求较高，否则，保型支撑安装上后会发生晃动，长时间的震动后，长条状的保型支撑很容易发生脱落，起不到保护振子的作用。同时，在安装具有保型支撑的基站天线时，由于保型支撑高于振子，很容易与天线罩发生接触，在很大程度上，天线罩会损害保型支撑，这样会造成成本的增加；并且也会严重降低天线装配时的工作效率。在基站天线较长的情况下，一般的保型支撑不能起到较好的支撑作用，使得天线罩容易发生较大的变形，变形较大的天线罩会与反射板发生碰撞，有时甚至会与反射板上的振子发生接触，这时就需要在反射板上安装多个保型支撑来保护振子，这样增加了反射板上孔的数量以及基站天线的不可靠性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种基站天线保型支撑结构，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的另一个目的是提供一种基站天线，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的又一个目的是提供一种上述的基站天线保型支撑结构的装配方法，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基站天线保型支撑结构，其特征在于，包括：支撑本体、伸出臂、第一卡扣和第二卡扣；所述支撑本体的形状为U型；所述支撑本体的底边段与竖直段的连接处均设有所述伸出臂；且所述伸出臂沿所述支撑本体的底边段的长度方向布置；所述支撑本体的一条竖直段的自由端设有所述第一卡扣，所述支撑本体的另一条竖直段的自由端设有所述第二卡扣；所述第一卡扣与所述第二卡扣沿所述支撑本体的宽度方向相反布置；所述第一卡扣所处的竖直平面和所述第二卡扣所处的竖直平面之间存在预设距离。

本发明还提供一种基站天线，包括：上述的基站天线保型支撑结构、天线罩和反射板；所述反射板上开设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔的位置与第一卡扣的位置相对；所述第二安装孔的位置与第二卡扣的位置相对；所述基站天线保型支撑结构中的第一卡扣卡设在所述第一安装孔内，第二卡扣卡设在所述第二安装孔内；所述天线罩用于罩设在所述基站天线保型支撑结构和所述反射板外，且所述基站天线保型支撑结构中的伸出臂与所述天线罩的内壁相接触。

本发明还提供一种上述的基站天线保型支撑结构的装配方法，包括：将第一卡扣放入反射板上的第一安装孔，以及将第二卡扣放入反射板上的第二安装孔；旋转并按压保型支撑结构，以使所述第一卡扣的卡紧部卡入所述第一安装孔中，以及使得所述第二卡扣的卡紧部卡入所述第二安装孔中；将天线罩罩设在保型支撑结构和所述反射板外，且使伸出臂与天线罩的长度方向的端部的内壁面相接触。

(三)有益效果

本发明提供的基站天线保型支撑结构、基站天线及装配方法，通过在支撑本体的左右两端均设置伸出臂，使得该伸出臂可以与天线罩的内壁面接触，对天线罩的左右两端进行支撑，提高了保型支撑结构的可靠性；以及，在支撑本体的两个竖直段的自由端设置朝向相反的第一卡扣和第二卡扣，且该第一卡扣与第二卡扣之间存在预设距离，使得该保型支撑结构保证能够卡紧在反射板上的同时，其安装方便、省时省力。

附图说明

图1为本发明提供的基站天线保型支撑结构与反射板及天线罩的安装示意图；

图2为本发明提供的基站天线保型支撑结构的一个优选实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的伸出臂的一个优选实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的导向筋的一个优选实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的放置凹槽的一个优选实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的第一卡扣的一个优选实施例的结构示意图；

图7为本发明提供的第二卡扣的一个优选实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的增强壁的一个优选实施例的结构示意图；

图9为本发明提供的加强筋的一个优选实施例的结构示意图；

图10为本发明提供的天线罩的一个优选实施例的结构示意图；

图11为本发明提供的反射板的一个优选实施例的结构示意图；

图中，1：保型支撑结构；1-1：伸出臂；1-1-1：接触板；1-1-2：连接板；1-2：导向筋；1-3：放置凹槽；1-4：第一卡扣；1-4-1：第一L型壁；1-4-2：第一倒扣；1-4-3：第一凸台；1-4-4：第一柱体；1-5：第二卡扣；1-5-1：为第二L型壁；1-5-2：第二倒扣；1-5-3：第二凸台；1-5-4：第二柱体；1-6：增强壁；1-7：加强筋；1-8：支撑本体；1-8-1：水平段；1-8-2：第一竖直段；1-8-3：第二竖直段；2：天线罩；2-1：导向槽；3：反射板；3-1：第一安装孔；3-2：第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明基站天线保型支撑结构的一个优选实施例，如图1和图2所示，该保型支撑结构1包括：支撑本体1-8、伸出臂1-1、第一卡扣1-4和第二卡扣1-5；支撑本体1-8的形状为U型，包括水平段1-8-1和连接在水平段1-8-1两侧的竖直段；水平段1-8-1与竖直段的连接处均设有伸出臂1-1；且伸出臂1-1沿水平段1-8-1的长度方向布置；其中一个竖直段的自由端设有第一卡扣1-4，另一个竖直段的自由端设有第二卡扣1-5；第一卡扣1-4与第二卡扣1-5沿支撑本体1-8的宽度方向反向布置并错开设置。

在本实施例中以图2中的正面为前侧，背面为后侧，上面为顶面，下面为底面，但是该命名方式并不用于限制本发明的保护范围。

具体地，支撑本体1-8的形状为U型，则该支撑本体1-8具有水平段1-8-1和两个竖直段(即，第一竖直段1-8-2和第二竖直段1-8-3)，且该水平段1-8-1的一端与第一竖直段1-8-2的一端相连，水平段1-8-1的另一端与第二竖直段1-8-3的一端相连；例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。以及，在支撑本体1-8的水平段1-8-1与竖直段的连接处均设置伸出臂1-1，且伸出臂1-1沿支撑本体1-8的水平段1-8-1的长度方向布置；即，沿支撑本体1-8的水平段1-8-1的长度方向、在水平段1-8-1与第一竖直段1-8-2的连接处设有第一伸出臂，即，该第一伸出臂位于第一竖直段1-8-2背离第二竖直段1-8-3的一侧；以及，沿支撑本体1-8的水平段1-8-1的长度方向、在水平段1-8-1与第二竖直段1-8-3的连接处设有第二伸出臂，即，该第二伸出臂位于第二竖直段1-8-3背离第一竖直段1-8-2的一侧。则在支撑本体1-8的左右两端均设有伸出臂1-1。则在将保型支撑结构1与天线罩2装配时，该伸出臂1-1可以与天线罩2的端部的内壁面接触，即该两个伸出臂1-1可以对天线罩2的两端进行支撑，提高了保型支撑结构1的可靠性。

且在其中一个竖直段的自由端设有第一卡扣1-4，即在第一竖直段1-8-2的自由端设有第一卡扣1-4；且该第一卡扣1-4沿支撑本体1-8的宽度方向布置，例如，该第一卡扣1-4与第一竖直段1-8-2朝向前侧的一侧相连，例如，二者的连接关系为固定连接或一体成型等；以及，在另一个竖直段的自由端设有第二卡扣1-5，即在第二竖直段1-8-3的自由端设有第二卡扣1-5；且该第二卡扣1-5沿支撑本体1-8的宽度方向布置，例如，该第二卡扣1-5与第二竖直段1-8-3的朝向后侧的一侧相连，例如，二者的连接关系为固定连接或一体成型等。即，第一卡扣1-4朝向支撑本体1-8的前侧布置，第二卡扣1-5朝向支撑本体1-8的后侧布置，如图2所示。以及，将第一卡扣1-4与第二卡扣1-5错开设置，即将第一卡扣1-4所处的竖直平面与第二卡扣1-5所处的竖直平面之间设有预设距离，使得第一卡扣1-4与第二卡扣1-5相互错开，则在第一卡扣1-4插入反射板3的第一安装孔3-1，以及第二卡扣1-5插入反射板3的第二安装孔3-2后，方便对保型支撑结构1进行旋转操作，提高了保型支撑结构1的安装便捷性。

在本实施例中，通过在支撑本体1-8的左右两端均设置伸出臂1-1，使得该伸出臂1-1可以与天线罩2的内壁面接触，对天线罩2的左右两端进行支撑，提高了保型支撑结构1的可靠性；以及，在支撑本体1-8的两个竖直段的自由端设置朝向相反的第一卡扣1-4和第二卡扣1-5，且该第一卡扣1-4与第二卡扣1-5之间存在预设距离，使得该保型支撑结构1保证能够卡紧在反射板3上的同时，其安装方便、省时省力。

例如，该支撑本体1-8的结构可以包括U型连接板、U型内板和U型外板，且该U型内板和U型外板的宽度均大于U型连接板的宽度；则可以将U型外板套设在U型内板外，且将U型连接板的内侧边与U型内板的外侧面相连，U型连接板的外侧边与U型外板的内侧面相连，如图2所示。

进一步地，如图6所示，第一卡扣1-4包括：第一倒扣1-4-2、第一凸台1-4-3、弹性的第一L型壁1-4-1和至少一个第一柱体1-4-4；第一L型壁1-4-1的一直边段沿支撑本体1-8的宽度方向与其中一个竖直段的自由端的一侧相连；第一柱体1-4-4的一端与其中一个竖直段的自由端的端部相连，第一柱体1-4-4的另一端与第一凸台1-4-3的一表面相连；第一倒扣1-4-2的横截面形状为直角三角形，第一倒扣1-4-2的一条直角边所在的平面与第一L型壁1-4-1的另一直边段背离支撑本体1-8的一面相连，第一倒扣1-4-2的斜边所在的平面朝向第一柱体1-4-4。

具体地，例如，该第一L型壁1-4-1的材质为塑料等；例如，可以将该第一L型壁1-4-1的转角处设为圆角。将该第一L型壁1-4-1的一直边段沿支撑本体1-8的宽度方向与其中一个竖直段的自由端的一侧相连，例如，该第一L型壁1-4-1的一直边段与第一竖直段1-8-2的自由端的前侧面相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。以及，将该第一倒扣1-4-2的横截面形状为三角形，即，该第一倒扣1-4-2的形状为直角三棱锥；且该第一L型壁1-4-1的另一直边段背离支撑本体1-8的一面与第一倒扣1-4-2的一条直角边所在的平面相连，则该第一L型壁1-4-1的另一直边段的底面与该第一倒扣1-4-2的一平面相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。且该第一倒扣1-4-2的斜面朝向第一柱体1-4-4，即第一倒扣1-4-2的斜面朝向支撑本体1-8的后侧。

例如，该第一卡扣1-4可以包括一个、两个或多个第一柱体1-4-4，即只要该第一柱体1-4-4能够将第一凸台1-4-3连接在第一竖直段1-8-2的自由端的端部，其数量不限；当然为了能够使该第一凸台1-4-3可以穿过反射板3上的第一安装孔3-1，该第一柱体1-4-4的边缘不能超出第一凸台1-4-3的边缘。以及，将第一柱体1-4-4的一端与其中一个竖直段的自由端的端部相连，例如，该第一柱体1-4-4的横截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形等；例如，将第一柱体1-4-4的一端与第一竖直段1-8-2的自由端的端部相连；即，将该第一柱体1-4-4的一端与第一竖直段1-8-2的自由端的底面相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。且将该第一柱体1-4-4的另一端与第一凸台1-4-3的一表面相连，例如，该第一凸台1-4-3的形状为长方形或正方形等，该第一凸台1-4-3用于与反射板3上的第一安装孔3-1配合，即只要该第一凸台1-4-3的形状与反射板3上的第一安装孔3-1的形状相适应，其可以为任意形状。例如，可以将第一柱体1-4-4的另一端与第一凸台1-4-3的顶面靠近第一倒扣1-4-2的边缘相连，当然也可以将第一柱体1-4-4的另一端与第一凸台1-4-3的顶面上的其他任意位置相连，只要该第一柱体1-4-4的另一端的边缘不超出第一凸台1-4-3的一表面的边缘即可。

进一步地，第一凸台1-4-3用于与反射板3上的第一安装孔3-1配合；第一倒扣1-4-2的另一条直角边所在的平面与第一柱体1-4-4背离第一倒扣1-4-2的一侧的距离小于反射板3上的第一安装孔3-1的宽度。即，第一倒扣1-4-2的另一平面与第一柱体1-4-4的后侧面之间距离略小于反射板3上第一安装孔3-1的宽度；则当第一凸台1-4-3放入第一安装孔3-1后，且第一凸台1-4-3位于反射板3的下方；之后，旋转并向下按压保型支撑结构1，此时第一柱体1-4-4在第一安装孔3-1内转动，且第一L型壁1-4-1会被压缩，进而使得第一倒扣1-4-2被卡入第一安装孔3-1内。

进一步地，如图7所示，第二卡扣1-5包括：第二倒扣1-5-2、第二凸台1-5-3、弹性的第二L型壁1-5-1和至少一个第二柱体1-5-4；第二L型壁1-5-1的一直边段沿支撑本体1-8的宽度方向与另一个竖直段的自由端的一侧相连；第二L型壁1-5-1与所述第一L型壁1-4-1的朝向相反；第二柱体1-5-4的一端与另一个竖直段的自由端的端部相连，第二柱体1-5-4的另一端与第二凸台1-5-3的一表面相连；第二倒扣1-5-2的横截面形状为直角三角形，第二倒扣1-5-2的一条直角边所在的平面与第二L型壁1-5-1的另一直边段背离支撑本体1-8的一面相连，第二倒扣1-5-2的斜边所在的平面朝向第二柱体1-5-4。

具体地，例如，该第二L型壁1-5-1的材质为塑料等；例如，可以将该第二L型壁1-5-1的转角处设为圆角。将该第二L型壁1-5-1的一直边段沿支撑本体1-8的宽度方向与另一个竖直段的自由端的一侧相连，例如，该第二L型壁1-5-1的一直边段与第二竖直段1-8-3的自由端的后侧面相连，以使得第一L型壁1-4-1与第二L型壁1-5-1的朝向相反；例如，上述的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。以及，将该第二倒扣1-5-2的横截面形状为三角形，即，该第二倒扣1-5-2的形状为直角三棱锥；且该第二L型壁1-5-1的另一直边段背离支撑本体1-8的一面与第二倒扣1-5-2的一条直角边所在的平面相连，则该第二L型壁1-5-1的另一直边段的底面与该第二倒扣1-5-2的一平面相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。且该第二倒扣1-5-2的斜面朝向第二柱体1-5-4，即第二倒扣1-5-2的斜面朝向支撑本体1-8的前侧。

例如，该第二卡扣1-5可以包括一个、两个或多个第一柱体1-4-4，即只要该第二柱体1-5-4能够将第二凸台1-5-3连接在第二竖直段1-8-3的自由端的端部，其数量不限；当然为了能够使该第二凸台1-5-3可以穿过反射板3上的第二安装孔3-2，该第二柱体1-5-4的边缘不能超出第二凸台1-5-3的边缘。以及，将第二柱体1-5-4的一端与另一个竖直段的自由端的端部相连，例如，该第二柱体1-5-4的横截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形等；例如，将第二柱体1-5-4的一端与第二竖直段1-8-3的自由端的端部相连；即，将该第二柱体1-5-4的一端与第二竖直段1-8-3的自由端的底面相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。且将该第二柱体1-5-4的另一端与第二凸台1-5-3的一表面相连，例如，该第二凸台1-5-3的形状为长方形或正方形等，该第二凸台1-5-3用于与反射板3上的第二安装孔3-2配合，即只要该第二凸台1-5-3的形状与反射板3上的第二安装孔3-2的形状相适应，其可以为任意形状。例如，可以将第二柱体1-5-4的另一端与第二凸台1-5-3的顶面靠近第二倒扣1-5-2的边缘相连，当然也可以将第二柱体1-5-4的另一端与第二凸台1-5-3的一表面上的其他任意位置相连，只要该第二柱体1-5-4的另一端的边缘不超出第二凸台1-5-3的一表面的边缘即可。

由于第一卡扣1-4所在的竖直平面与第二卡扣1-5所在的竖直平面之间存在预设距离，则第一凸台1-4-3所在的竖直平面与第二凸台1-5-3所在的竖直平面之间存在预设距离，即第一凸台1-4-3与第二凸台1-5-3相互错开。另外，可以使第一柱体1-4-4与第一凸台1-4-3相连的端部，与第二柱体1-5-4与第二凸台1-5-3相连的端部处于同一水平面内，即第一柱体1-4-4与第二柱体1-5-4的高度一致。

进一步地，第二凸台1-5-3用于与反射板3上的第二安装孔3-2配合；第二倒扣1-5-2的另一条直角边所在的平面与第二柱体1-5-4背离第二倒扣1-5-2的一侧的距离小于反射板3上的第二安装孔3-2的宽度。即，第二倒扣1-5-2的另一平面与第二柱体1-5-4的前侧面之间距离略小于反射板3上第二安装孔3-2的宽度；则当第二凸台1-5-3放入第二安装孔3-2后，且第二凸台1-5-3位于反射板3的下方；之后，旋转并向下按压保型支撑结构1，此时第二柱体1-5-4在第二安装孔3-2内转动，且第二L型壁1-5-1会被压缩，进而使得第二倒扣1-5-2被卡入第二安装孔3-2内。

进一步地，如图2和图4所示，基站天线保型支撑结构1，还包括：至少两个沿支撑本体1-8的宽度方向布置的导向筋1-2；水平段1-8-1背离竖直段的表面上设有导向筋1-2，导向筋1-2用于与天线罩2上的导向槽2-1配合。例如，在支撑本体1-8的水平段1-8-1背离竖直段的表面上设有两个、三个或四个导向筋1-2，在本实施例中以两个导向筋1-2为例进行说明，但并不用于限制本发明的保护范围。且该导向筋1-2用于与天线罩2上的导向槽2-1配合，能够起到支撑天线罩2的顶面的作用，防止天线罩2左右晃动，起到保护振子的作用；同时，导向筋1-2还能减少保型支撑结构1与天线罩2之间的摩擦。

例如，可以将该两个导向筋1-2对称设置在水平段1-8-1背离竖直段的表面上，则在将导向筋1-2装入天线罩2上的导向槽2-1时，可以不用区分哪个导向筋1-2是与哪个导向槽2-1匹配，提高了保型支撑结构1安装的便捷性。另外，还可将导向筋1-2在水平段1-8-1上所处的表面设得较宽，可以达到增强导向筋1-2的强度的目的；还可以将导向筋1-2的顶角处均为圆角，避免划伤操作人员，还可避免导向筋1-2磨坏天线罩2；以及，还可将导向筋1-2的顶面设为水平面，使得导向筋1-2的顶面与天线罩2的顶面相平，使得导向筋1-2与导向槽2-1之间的接触方式为面面接触，可以减少保型支撑1和天线罩22之间的摩擦，可以使得安装方便、不费力。

进一步地，如图2和图5所示，基站天线保型支撑结构1，还包括：至少一个开设在水平段1-8-1背离竖直段的表面上的放置凹槽1-3。例如，在水平段1-8-1背离第一竖直段1-8-2的表面上开设有一个、两个或多个放置凹槽1-3；例如，在水平段1-8-1背离第一竖直段1-8-2的表面的中部开设有一个放置凹槽1-3，或者，在水平段1-8-1背离第一竖直段1-8-2的表面的中部开设有两个对称布置的放置凹槽1-3等，即只要操作人员可以利用该放置凹槽1-3将保型支撑结构1与天线罩2装配完成，放置凹槽1-3的数量和结构形式可以为任意设计。例如，只在水平段1-8-1背离第一竖直段1-8-2的表面的中部开设有一个放置凹槽1-3，该放置凹槽1-3的深度可以为成人一指厚，大约为15mm，放置凹槽1-3的宽度可以为成人三根手指的宽度，大约为50mm，具体尺寸可以根据实际需要进行改变。另外，可以将放置凹槽1-3的左右边缘处设为圆角，可以防止装配时，装配人员与放置凹槽1-3的棱角发生接触而造成装配人员受伤。

进一步地，如图2和图8所示，基站天线保型支撑结构1，还包括：至少一个沿支撑本体1-8的宽度方向布置的增强壁1-6；增强壁1-6设置在放置凹槽1-3的槽底与水平段1-8-1靠近竖直段的表面之间。例如，在放置凹槽1-3的槽底与支撑本体1-8的水平段1-8-1靠近第一竖直段1-8-2的表面之间布置有一个、两个或多个增强壁1-6，即只要该增强壁1-6可以增强保型支撑结构1中间的强度，其数量可以任意选取；且增强壁1-6沿支撑本体1-8的宽度方向布置，即增强壁1-6沿前后方向布置在放置凹槽1-3的槽底与水平段1-8-1靠近第一竖直段1-8-2的表面之间。另外，该增强壁1-6还可以沿支撑本体1-8的宽度方向伸出。

一方面由于支撑本体1-8的中间属于薄弱部位，另一方面由于放置凹槽1-3的存在大大降低了支撑本体1-8中间的强度，并且保型支撑结构1的左右或者上端受到冲击时，保型支撑结构1的中间都会受到较大的力，为了强加保型支撑结构1中间的强度，所以在支撑本体1-8的中间增设增强壁1-6，防止支撑本体1-8从中间折断。

进一步地，如图2和图3所示，伸出臂1-1包括：至少一个水平设置的连接板1-1-2和竖直设置的接触板1-1-1；连接板1-1-2的一端与水平段1-8-1与竖直段的连接处相连，连接板1-1-2的另一端与接触板1-1-1的一侧相连，以使接触板1-1-1的相对侧与天线罩2的内壁相接触。即，第一伸出臂与第二伸出臂的结构相同。

例如，伸出臂1-1包括一个或两个连接板1-1-2等；例如，该连接板1-1-2沿支撑本体1-8的水平段1-8-1的长度方向布置，且该连接板1-1-2的一端与水平段1-8-1与竖直段的连接处相连，连接板1-1-2的另一端与接触板1-1-1的一侧相连，使得接触板1-1-1向外伸出一段距离；例如，上述的连接关系为固定连接或一体成型等。接触板1-1-1的相对侧用于与天线罩2的内壁接触，进而使得该接触板1-1-1可以支撑天线罩2，防止天线罩2损坏基站天线最外侧的两侧振子；例如，可以将该接触板1-1-1的相对侧的形状设为与天线罩2内壁的相对处的形状相匹配，例如，天线罩2内壁的相对处为弧面，则可以将接触面的相对侧也设为弧面，且两则的弧度相匹配。另外，可以使接触板1-1-1具有一定的宽度、高度和厚度；还可以使得伸出臂1-1的整体高度低于支撑本体1-8的顶面的高度，可以避免伸出臂1-1与天线罩2的顶面发生干涉。

进一步地，如图2和图9所示，基站天线保型支撑结构1，还包括：多个加强筋1-7；加强筋1-7关于水平段1-8-1对称布置在支撑本体1-8的两侧。例如，可以在保型支撑结构1的主要受力部位均设有加强筋1-7，例如，在支撑本体1-8的转角处设置加强筋1-7；例如，可以在支撑本体1-8的转角处的前后两侧对称设置加强筋1-7。例如，可以在伸出臂1-1的连接板1-1-2与接触板1-1-1之间设置加强筋1-7，如图3所示。例如，可以在支撑本体1-8的U型内板与U型外板之间设置多个加强筋1-7，且该处的加强筋1-7可以关于U型连接板1-1-2前后对称布置，如图2和图9所示。

本发明还提供一种基站天线，包括：上述的基站天线保型支撑结构1、天线罩2和反射板3；反射板3上开设有第一安装孔3-1和第二安装孔3-2；第一安装孔3-1的位置与第一卡扣的位置相对；第二安装孔3-2的位置与第二卡扣的位置相对；基站天线保型支撑结构1中的第一卡扣1-4卡设在第一安装孔3-1内，第二卡扣1-5卡设在第二安装孔3-2内；天线罩2用于罩设在基站天线保型支撑结构1和反射板3外，且基站天线保型支撑结构1中的伸出臂1-1与天线罩2的内壁相接触。

例如，与上述保型支撑结构1配合安装的天线罩2的结构如图10所示，即该天线罩2的顶面的内表面设有至少两个导向槽2-1，该导向槽2-1与保型支撑结构1上的导向筋1-2相互配合，即导向筋1-2插入该导向槽2-1内。可以将该导向槽2-1的深度设为小于导向筋1-2的高度，以及可以使导向槽2-1距离天线罩2的侧壁一定距离。

例如，与上述保型支撑结构1配合安装的反射板3的结构如图11所示，即该反射板3的板面上开设有第一安装孔3-1和第二安装孔3-2，第一安装孔3-1用于与保型支撑结构1上的第一卡扣1-4配合，第二安装孔3-2用于与保型支撑结构1上的第二卡扣1-5配合；且该第一安装孔3-1所处的竖直平面与第二安装孔3-2所处的竖直平面之间存在预设距离。例如，该第一安装孔3-1的形状可以与第一卡扣1-4上第一凸台1-4-3的形状类似，第二卡扣1-5的形状可以与第二卡扣1-5上第二凸台1-5-3的形状类似；例如，第一安装孔3-1和第二安装孔3-2的形状均为长方形，则相应地，第一凸台1-4-3和第二凸台1-5-3的形状也为长方形。还可以将第一安装孔3-1的宽度和长度均略大于第一凸台1-4-3的宽度和长度，以及将第二安装孔3-2的宽度和长度略大于第二凸台1-5-3的宽度和长度。且该第一安装孔3-1所处的竖直平面与第二安装孔3-2所处的竖直平面之间存在预设距离，即第一安装孔3-1与第二安装孔3-2之间存在预设偏移。另外，反射板3上的第一安装孔3-1和第二安装孔3-2的具体位置，可以根据反射板3上振子的位置或者隔离条等安装在反射板3上零部件的位置来确定，以保证保型支撑3不会与反射板31上各个零部件发生干涉，同时必要时，也可以改变保型支撑结构1的形状。

另外，可以将伸出臂1-1和导向筋1-2都关于支撑本体1-8的中心线对称布置，还可以将支撑本体1-8设为前后对称结构，则保型支撑结构1为前后对称，并且左右对称，这样便于开模加工，可以节省成本和加工时间。

本发明提供一种上述基站天线保型支撑结构1的装配方法，包括：将第一卡扣1-4放入反射板3上的第一安装孔3-1，以及将第二卡扣1-5放入反射板3上的第二安装孔3-2；旋转并按压保型支撑结构1，以使第一卡扣1-4的卡紧部卡入第一安装孔3-1中，以及使得第二卡扣1-5的卡紧部卡入第二安装孔3-2中；将天线罩2罩设在保型支撑结构1和反射板3外，且使伸出臂1-1与天线罩2的长度方向的端部的内壁面相接触。

具体地，将保型支撑结构1上的第一卡扣1-4放入第一安装孔3-1中，以及将第二卡扣1-5放入第二安装孔3-2中，例如，将第一卡扣1-4上的第一凸台1-4-3放入第一安装孔3-1内，以及将第二卡扣1-5上的第二凸台1-5-3放入第二安装孔3-2内；且使第一凸台1-4-3处于反射板3的下方，第二凸台1-5-3也处于反射板3的下方；之后，旋转并向下按压保型支撑结构1，使得第一L型壁1-4-1和第二L型壁1-5-1均被压缩，此时第一柱体1-4-4在第一安装孔3-1内旋转，第二柱体1-5-4在第二安装孔3-2内旋转；直到第一倒扣1-4-2被卡入第一安装孔3-1内，第二倒扣1-5-2被卡入第二安装孔3-2内，停止旋转和按压保型支撑结构1，此时第一L型壁1-4-1和第二L型壁1-5-1回弹至原位，以使第一倒扣1-4-2卡紧在第一安装孔3-1内，以及使得第二倒扣1-5-2卡紧在第二安装孔3-2内；最后，将天线罩2罩设在保型支撑结构1和反射板3外，例如，当天线罩2将要靠近保型支撑结构1时，把手放入保型支撑结构1的凹槽1-3处，用手向上拖住天线罩2，使得保型支撑结构1上的导向筋1-2安装在天线罩2上的导向槽2-1中，待天线罩2伸过保型支撑结构1后再拿出手，使得导向筋1-2与天线罩2上的导向槽2-1接触。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基站天线保型支撑结构，其特征在于，包括：支撑本体、伸出臂、第一卡扣和第二卡扣；

所述支撑本体的形状为U型，包括水平段和连接在所述水平段两侧的竖直段；所述水平段与竖直段的连接处均设有所述伸出臂；且所述伸出臂沿所述水平段的长度方向布置；

其中一个所述竖直段的自由端设有所述第一卡扣，另一个所述竖直段的自由端设有所述第二卡扣；

所述第一卡扣与所述第二卡扣沿所述支撑本体的宽度方向反向布置并错开设置；

所述第一卡扣包括：第一倒扣、第一凸台、弹性的第一L型壁和至少一个第一柱体；

所述第一L型壁的一直边段沿所述支撑本体的宽度方向与其中一个所述竖直段的自由端的一侧相连；

所述第一柱体的一端与其中一个所述竖直段的自由端的端部相连，所述第一柱体的另一端与所述第一凸台的一表面相连；

所述第一倒扣的横截面形状为直角三角形，所述第一倒扣的一条直角边所在的平面与所述第一L型壁的另一直边段背离所述支撑本体的一面相连，所述第一倒扣的斜边所在的平面朝向所述第一柱体；

所述第二卡扣包括：第二倒扣、第二凸台、弹性的第二L型壁和至少一个第二柱体；

所述第二L型壁的一直边段沿支撑本体的宽度方向与另一个所述竖直段的自由端的一侧相连；所述第二L型壁与所述第一L型壁的朝向相反；

所述第二柱体的一端与另一个所述竖直段的自由端的端部相连，所述第二柱体的另一端与所述第二凸台的一表面相连；

所述第二倒扣的横截面形状为直角三角形，所述第二倒扣的一条直角边所在的平面与所述第二L型壁的另一直边段背离所述支撑本体的一面相连，所述第二倒扣的斜边所在的平面朝向所述第二柱体。

2.根据权利要求1所述的基站天线保型支撑结构，其特征在于，所述第一凸台用于与反射板上的第一安装孔配合；

所述第一倒扣的另一条直角边所在的平面与所述第一柱体背离所述第一倒扣的一侧的距离小于反射板上的第一安装孔的宽度。

3.根据权利要求1所述的基站天线保型支撑结构，其特征在于，所述第二凸台用于与反射板上的第二安装孔配合；

所述第二倒扣的另一条直角边所在的平面与所述第二柱体背离所述第二倒扣的一侧的距离小于所述反射板上的第二安装孔的宽度。

4.根据权利要求1所述的基站天线保型支撑结构，其特征在于，还包括：至少两个沿所述支撑本体的宽度方向布置的导向筋；

所述水平段背离所述竖直段的表面上设有所述导向筋，所述导向筋用于与天线罩上的导向槽配合。

5.根据权利要求1所述的基站天线保型支撑结构，其特征在于，还包括：至少一个开设在所述水平段背离所述竖直段的表面上的放置凹槽。

6.根据权利要求5所述的基站天线保型支撑结构，其特征在于，还包括：至少一个沿所述支撑本体的宽度方向布置的增强壁；和/或，多个加强筋；

所述增强壁设置在所述放置凹槽的槽底与所述水平段靠近所述竖直段的表面之间；

所述加强筋关于所述水平段对称布置在所述支撑本体的两侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的基站天线保型支撑结构，其特征在于，所述伸出臂包括：至少一个水平设置的连接板和竖直设置的接触板；

所述连接板的一端与所述水平段与所述竖直段的连接处相连，所述连接板的另一端与所述接触板的一侧相连，以使所述接触板的相对侧与天线罩的内壁相接触。

8.一种基站天线，其特征在于，包括：权利要求1-7任一项所述的基站天线保型支撑结构、天线罩和反射板；

所述反射板上开设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔的位置与第一卡扣的位置相对；所述第二安装孔的位置与第二卡扣的位置相对；

所述基站天线保型支撑结构中的第一卡扣卡设在所述第一安装孔内，第二卡扣卡设在所述第二安装孔内；

所述天线罩用于罩设在所述基站天线保型支撑结构和所述反射板外，且所述基站天线保型支撑结构中的伸出臂与所述天线罩的内壁相接触。

9.一种权利要求1-7任一项所述的基站天线保型支撑结构的装配方法，其特征在于，包括：

将第一卡扣放入反射板上的第一安装孔，以及将第二卡扣放入反射板上的第二安装孔；

旋转并按压保型支撑结构，以使所述第一卡扣的卡紧部卡入所述第一安装孔中，以及使得所述第二卡扣的卡紧部卡入所述第二安装孔中；

将天线罩罩设在保型支撑结构和所述反射板外，且使伸出臂与天线罩的长度方向的端部的内壁面相接触。

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