CN113363020A

CN113363020A - 一种全自动线束机

Info

Publication number: CN113363020A
Application number: CN202110737656.1A
Authority: CN
Inventors: 周伟; 叶海明
Original assignee: Wuxi Juchuang Automation Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Juchuang Automation Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2041-06-30
Also published as: CN113363020B

Abstract

本发明公开了一种全自动线束机，包括底座，底座的上端设置有收束机构，底座的内部设置有贴胶机构，底座的一端表面上设置有按压机构，收束机构的内部设置有联动机构，底座的另一端表面上设置有切断机构，收束机构包括电机，电机固定连接在底座的一侧侧壁上，本发明所达到的有益效果是：驱动轴带动第一转轮转动，第一转轮通过第一凹面上的螺纹面挤压线缆，同时第二转轮对线缆进行固定，进而推动线缆向收束管内部旋转移动，当线缆进入收束管内部后，按压转板带动转片转动，转片带动胶布上端通过开口进入手术管贴合在线缆的表面上，线缆旋转时胶布缠绕贴合在线缆的表面上，进而根据线缆的移动粘粘胶布，防止胶布松动。

Description

一种全自动线束机

技术领域

本发明涉及一种线束机，特别涉及一种全自动线束机，属于电缆生产技术领域。

背景技术

束线机指的是适用于绞制大长度、大截面积铝、铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，常用的是卧式双节距束线机，可制造裸绞线的股线和束制线芯，还可以进行较小截面电力用电线电缆的橡皮、塑料及纸绝缘线芯的绞合，通信电缆线芯的对绞、星绞及单位绞合等。

现有的束线机在使用时需要对不同种类的线缆进行束线，当线缆的长度不同时，表面需要缠绕的胶布长度也不同，当手术机对线缆表面进行贴胶时无法更具不同的线缆长度进行胶带的分离，需要人工手动分离较为麻烦，且现有的束线机中线缆移动速度与胶布缠绕的速度不同步，进而可坑导致胶布缠绕的不精密导致胶布无法将线缆固定。

发明内容

本发明提供一种全自动线束机，有效的解决了现有技术中存在的束线机在使用时需要对不同种类的线缆进行束线，当线缆的长度不同时，表面需要缠绕的胶布长度也不同，当手术机对线缆表面进行贴胶时无法更具不同的线缆长度进行胶带的分离，需要人工手动分离较为麻烦，且现有的束线机中线缆移动速度与胶布缠绕的速度不同步，进而可坑导致胶布缠绕的不精密导致胶布无法将线缆固定的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种全自动线束机,包括底座，所述底座的上端设置有收束机构，所述底座的内部设置有贴胶机构，所述底座的一端表面上设置有按压机构，所述收束机构的内部设置有联动机构，所述底座的另一端表面上设置有切断机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收束机构包括电机，所述电机固定连接在底座的一侧侧壁上，所述电机的输出端固定连接有一个驱动轴，所述驱动轴的表面上固定套接有第一转轮，所述第一转轮转动连接在转槽内部，所述转槽开设在底座的内部，所述第一转轮的外圆侧壁上开设有第一凹面，所述底座的上表面上对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的侧壁上转动连接有同一个转动轴，所述转动轴的表面上固定套接有第二转轮，所述第二转轮的外圆侧壁上开设有第二凹面，所述第一凹面与第二凹面的内部插接有收束管，所述收束管的下表面上开设有开口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述贴胶机构包括夹槽，所述夹槽开设在底座的一侧侧壁上，所述夹槽的看两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的另一端均固定连接有固定盘，两个所述固定盘的侧壁上固定连接有同一个圆块，所述圆块的外圆侧壁上套接有胶布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压机构包括U形板，所述U形板固定连接在底座的一端上表面上，所述U形板的顶端固定套接有固定筒，所述固定筒的内部插接有插杆，所述插杆的下端固定连接有推板，所述插杆的下端表面上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端卡接在固定筒内部，所述U形板的下端内壁上转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的表面上固定套接有卡接轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括转孔，所述转孔开设在固定板的内部，所述转孔的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端表面上固定连接有U形块，所述转杆的另一端固定连接有压杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切断机构包括两个固定块，两个所述固定块对称固定连接在底座的上表面上，两个所述固定块的表面上均通过轴承转动连接有转条，两个所述转条固定连接在同一个转片的侧壁上，所述转条的另一端固定连接有转板，所述转片的表面上开设有压槽，所述转片的表面上固定连接有切刀，所述转板的下表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在底座的上表面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一凹面与第二凹面的表面上均开设有倾斜设置的斜槽，所述第一凹面和第二凹面表面上的斜槽反向设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收束管固定连接在两个固定块的上端。

本发明所达到的有益效果是：

（1）通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第一转轮转动，第一转轮通过第一凹面上的螺纹面挤压线缆，同时第二转轮对线缆进行固定，进而推动线缆向收束管内部旋转移动，当线缆进入收束管内部后，按压转板带动转片转动，转片带动胶布上端通过开口进入手术管贴合在线缆的表面上，线缆旋转时胶布缠绕贴合在线缆的表面上，进而根据线缆的移动粘粘胶布，防止胶布松动。

（2）当线缆完全从推板处移出后，第一弹簧推动推板再次下移，进而使推板带动U形块下移，U形块带动转杆转动，转杆带动压杆转动，继而使压杆对转板进行按压，进而使转板带动转片转动，使转片上的切刀将胶布切断，切断的胶布落在转片上，进而方便线缆移出收束管，同时方便对下一个线缆进行缠绕胶布。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明图1中A部分放大图；

图4是本发明图1中B部分放大图；

图5是本发明图2中C部分放大图；

图6是本发明的转片结构示意图；

图7是本发明的第一转轮结构示意图。

图中：1、底座；2、收束机构；21、电机；22、驱动轴；23、第一转轮；24、转槽；25、第一凹面；26、固定板；27、转动轴；28、第二转轮；29、第二凹面；210、收束管；211、开口；3、贴胶机构；31、夹槽；32、滑槽；33、滑块；34、固定盘；35、圆块；36、胶布；4、按压机构；41、U形板；42、固定筒；43、插杆；44、推板；45、第一弹簧；46、转轴；47、卡接轮；5、联动机构；51、转孔；52、转杆；53、U形块；54、压杆；6、切断机构；61、固定块；62、轴承；63、转条；64、转片；65、转板；66、压槽；67、切刀；68、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明一种全自动线束机,包括底座1，底座1的上端设置有收束机构2，底座1的内部设置有贴胶机构3，底座1的一端表面上设置有按压机构4，收束机构2的内部设置有联动机构5，底座1的另一端表面上设置有切断机构6。

收束机构2包括电机21，电机21固定连接在底座1的一侧侧壁上，电机21的输出端固定连接有一个驱动轴22，驱动轴22的表面上固定套接有第一转轮23，第一转轮23转动连接在转槽24内部，转槽24开设在底座1的内部，第一转轮23的外圆侧壁上开设有第一凹面25，底座1的上表面上对称固定连接有两个固定板26，两个固定板26的侧壁上转动连接有同一个转动轴27，转动轴27的表面上固定套接有第二转轮28，第二转轮28的外圆侧壁上开设有第二凹面29，第一凹面25与第二凹面29的内部插接有收束管210，收束管210的下表面上开设有开口211，将线缆插入第一凹面25和第二凹面29之间，通过电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动第一转轮23转动，第一转轮23通过第一凹面25上的螺纹面挤压线缆，同时第二转轮28对线缆进行固定，进而推动线缆向收束管210内部旋转移动。

贴胶机构3包括夹槽31，夹槽31开设在底座1的一侧侧壁上，夹槽31的看两侧内壁上均开设有滑槽32，两个滑槽32的内部均滑动连接有滑块33，两个滑块33的另一端均固定连接有固定盘34，两个固定盘34的侧壁上固定连接有同一个圆块35，圆块35的外圆侧壁上套接有胶布36。

按压机构4包括U形板41，U形板41固定连接在底座1的一端上表面上，U形板41的顶端固定套接有固定筒42，固定筒42的内部插接有插杆43，插杆43的下端固定连接有推板44，插杆43的下端表面上套接有第一弹簧45，第一弹簧45的上端卡接在固定筒42内部，U形板41的下端内壁上转动连接有支撑转轴46，支撑转轴46的表面上固定套接有卡接轮47，推动推板44上移，然后将线缆卡接在卡接轮47内部，然后放开推板44通过第一弹簧45推动推板44下移，进而使推板44将线缆挤压固定在卡接轮47的表面上，当线缆完全从推板44处移出后，第一弹簧45推动推板44再次下移，进而使推板44带动U形块53下移。

联动机构5包括转孔51，转孔51开设在固定板26的内部，转孔51的内部转动连接有转杆52，转杆52的一端表面上固定连接有U形块53，转杆52的另一端固定连接有压杆54，U形块53带动转杆52转动，转杆52带动压杆54转动，继而使压杆54对转板65进行按压。

切断机构6包括两个固定块61，两个固定块61对称固定连接在底座1的上表面上，两个固定块61的表面上均通过轴承62转动连接有转条63，两个转条63固定连接在同一个转片64的侧壁上，转条63的另一端固定连接有转板65，转片64的表面上开设有压槽66，转片64的表面上固定连接有切刀67，转板65的下表面上固定连接有第二弹簧68，第二弹簧68固定连接在底座1的上表面上，当线缆进入收束管210内部后，按压转板65带动转片64转动，转片64带动胶布36上端通过开口211进入手术管210贴合在线缆的表面上，线缆旋转时胶布36缠绕贴合在线缆的表面上，进而根据线缆的移动粘粘胶布36，防止胶布36松动，通过转板65带动转片64转动，使转片64上的切刀67将胶布36切断，切断的胶布36落在转片64上，进而方便线缆移出收束管，同时方便对下一个线缆进行缠绕胶布36。

第一凹面25与第二凹面29的表面上均开设有倾斜设置的斜槽，第一凹面25和第二凹面29表面上的斜槽反向设置，进而通过倾斜设置的斜槽使线缆旋转移动。

收束管210固定连接在两个固定块61的上端，通过固定块61对收束管210进行支撑。

具体的，本发明使用时，首先推动推板44上移，然后将线缆卡接在卡接轮47内部，然后放开推板44通过第一弹簧45推动推板44下移，进而使推板44将线缆挤压固定在卡接轮47的表面上，然后将线缆插入第一凹面25和第二凹面29之间，通过电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动第一转轮23转动，第一转轮23通过第一凹面25上的螺纹面挤压线缆，同时第二转轮28对线缆进行固定，进而推动线缆向收束管210内部旋转移动，当线缆进入收束管210内部后，按压转板65带动转片64转动，转片64带动胶布36上端通过开口211进入手术管210贴合在线缆的表面上，线缆旋转时胶布36缠绕贴合在线缆的表面上，进而根据线缆的移动粘粘胶布36，防止胶布36松动，当线缆完全从推板44处移出后，第一弹簧45推动推板44再次下移，进而使推板44带动U形块53下移，U形块53带动转杆52转动，转杆52带动压杆54转动，继而使压杆54对转板65进行按压，进而使转板65带动转片64转动，使转片64上的切刀67将胶布36切断，切断的胶布36落在转片64上，进而方便线缆移出收束管，同时方便对下一个线缆进行缠绕胶布36。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动线束机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有收束机构（2），所述底座（1）的内部设置有贴胶机构（3），所述底座（1）的一端表面上设置有按压机构（4），所述收束机构（2）的内部设置有联动机构（5），所述底座（1）的另一端表面上设置有切断机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线束机，其特征在于，所述收束机构（2）包括电机（21），所述电机（21）固定连接在底座（1）的一侧侧壁上，所述电机（21）的输出端固定连接有一个驱动轴（22），所述驱动轴（22）的表面上固定套接有第一转轮（23），所述第一转轮（23）转动连接在转槽（24）内部，所述转槽（24）开设在底座（1）的内部，所述第一转轮（23）的外圆侧壁上开设有第一凹面（25），所述底座（1）的上表面上对称固定连接有两个固定板（26），两个所述固定板（26）的侧壁上转动连接有同一个转动轴（27），所述转动轴（27）的表面上固定套接有第二转轮（28），所述第二转轮（28）的外圆侧壁上开设有第二凹面（29），所述第一凹面（25）与第二凹面（29）的内部插接有收束管（210），所述收束管（210）的下表面上开设有开口（211）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动线束机，其特征在于，所述贴胶机构（3）包括夹槽（31），所述夹槽（31）开设在底座（1）的一侧侧壁上，所述夹槽（31）的看两侧内壁上均开设有滑槽（32），两个所述滑槽（32）的内部均滑动连接有滑块（33），两个所述滑块（33）的另一端均固定连接有固定盘（34），两个所述固定盘（34）的侧壁上固定连接有同一个圆块（35），所述圆块（35）的外圆侧壁上套接有胶布（36）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动线束机，其特征在于，所述按压机构（4）包括U形板（41），所述U形板（41）固定连接在底座（1）的一端上表面上，所述U形板（41）的顶端固定套接有固定筒（42），所述固定筒（42）的内部插接有插杆（43），所述插杆（43）的下端固定连接有推板（44），所述插杆（43）的下端表面上套接有第一弹簧（45），所述第一弹簧（45）的上端卡接在固定筒（42）内部，所述U形板（41）的下端内壁上转动连接有支撑转轴（46），所述支撑转轴（46）的表面上固定套接有卡接轮（47）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动线束机，其特征在于，所述联动机构（5）包括转孔（51），所述转孔（51）开设在固定板（26）的内部，所述转孔（51）的内部转动连接有转杆（52），所述转杆（52）的一端表面上固定连接有U形块（53），所述转杆（52）的另一端固定连接有压杆（54）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动线束机，其特征在于，所述切断机构（6）包括两个固定块（61），两个所述固定块（61）对称固定连接在底座（1）的上表面上，两个所述固定块（61）的表面上均通过轴承（62）转动连接有转条（63），两个所述转条（63）固定连接在同一个转片（64）的侧壁上，所述转条（63）的另一端固定连接有转板（65），所述转片（64）的表面上开设有压槽（66），所述转片（64）的表面上固定连接有切刀（67），所述转板（65）的下表面上固定连接有第二弹簧（68），所述第二弹簧（68）固定连接在底座（1）的上表面上。

7.根据权利要求2所述的一种全自动线束机，其特征在于，所述第一凹面（25）与第二凹面（29）的表面上均开设有倾斜设置的斜槽，所述第一凹面（25）和第二凹面（29）表面上的斜槽反向设置。

8.根据权利要求2所述的一种全自动线束机，其特征在于，所述收束管（210）固定连接在两个固定块（61）的上端。