CN113357371A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封装置，能够抑制密封装置的复杂化和大型化，并且能够提高防止异物侵入的功能。密封装置(10)是密封形成于壳体(91)与插入到壳体(91)中并相对于壳体(91)相对旋转的轴(92)之间的环状的间隙(S)的装置，密封装置(10)包括：环状的第一密封部(1)，与轴(92)一起旋转；以及环状的第二密封部(2)，与第一密封部(1)接触并固定于壳体(91)，第一密封部(1)包括：橡胶状弹性部(11)，具有橡胶状弹性；以及耐磨损性部(12)，具有橡胶状弹性，其耐磨损性比橡胶状弹性部(11)高，并且与第二密封部(2)接触。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及密封装置。

背景技术

例如，在农业机械的车轴等上使用密封装置。该密封装置例如是一种密封车轴与包围车轴的壳体之间的间隙的油封。

专利文献1所记载的密封装置包括与轴一体旋转的第一密封部、以及固定于壳体的第二密封部。第一密封部及第二密封部分别具有多个防尘唇。由于存在多个防尘唇，能够提高防止泥水等异物侵入到壳体内的功能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-106464号公报。

发明内容

为了进一步提高防止异物侵入的功能，可以考虑增加防尘唇的数量。另外，可以考虑在密封装置上设置复杂的迷宫式结构。然而，由于轴与壳体之间的间隙是受限的，因此防尘唇数量的增加等有时比较困难。因此，存在难以抑制密封装置的复杂化及大型化的同时提高防止异物侵入功能的问题。

为了解决上述问题，本发明的一个方式涉及的密封装置是密封形成于壳体与插入到所述壳体中并相对于所述壳体相对旋转的轴之间的环状的间隙的密封装置，所述密封装置包括：环状的第一密封部，与所述轴一起旋转；以及环状的第二密封部，与所述第一密封部接触，并固定于所述壳体，所述第一密封部包括：橡胶状弹性部，具有橡胶状弹性；以及耐磨损性部，具有橡胶状弹性，其耐磨损性比所述橡胶状弹性部高，并与所述第二密封部接触。

在本发明中，由于密封装置的一部分包括具有耐磨损性的部分，因此能够抑制密封装置的复杂化和大型化的同时提高防止异物侵入的功能。

附图说明

图1是示出第一实施方式涉及的密封装置的剖视图；

图2是示出第二实施方式涉及的密封装置的剖视图；

图3是示出第三实施方式涉及的密封装置的剖视图；

图4是示出第四实施方式涉及的密封装置的剖视图；

图5是示出第五实施方式涉及的密封装置的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的优选实施方式进行说明。此外，附图中，各部分的尺寸、比例尺与实际适当不同，为了容易理解，也有示意性示出的部分。另外，本发明的范围只要在以下的说明中没有特别限制本发明的内容的记载，就不限于这些方式。

1.第一实施方式

1-1.旋转机构900

图1是示出第一实施方式涉及的密封装置100的剖视图。此外，以下，将从任意的地点朝向图中的上方的方向称为“X1方向”，将从任意的地点朝向图中的下方的方向称为“X2方向”。

图1所示的密封装置100是防止机械中使用的油等的泄漏，并且防止异物从外部侵入的油封。图1示出了具有密封装置100的旋转机构900。旋转机构900是农业机械等机械所具有的机构。具体而言，例如，旋转机构900是设置在拖拉机及耕耘机等农业机械的脚周围，包括车轴等轴92及轴承的机构。如图1所示，旋转机构900具有壳体91、轴92和密封装置100。

壳体91例如具有圆筒状的内部空间。壳体91具有内周面910，该内部空间是由内周面910包围的空间。在该内部空间中例如配置有未图示的轴承，并且填充有用于润滑该轴承的润滑脂和油等润滑剂。具体地，轴承和润滑剂相对于密封装置100沿X2方向配置在内部空间中。

轴92是绕轴线AX旋转的部件。轴92插通在壳体91中，相对于壳体91相对旋转。轴92的形状例如是圆柱或圆筒。轴92经由未图示的轴承以能够绕轴线AX旋转的方式支承于壳体91。另外，轴92具有外周面920。外周面920的直径比壳体91的内周面910的直径小。因此，在外周面920与内周面910之间形成有环状的间隙S。在间隙S中配置有密封装置100。

密封装置100是环状的部件。密封装置100被压入在壳体91的内周面910与轴92的外周面920之间。密封装置100允许轴92相对于壳体91的旋转，同时密封上述环状的间隙S。通过密封装置100密封间隙S，能够分别防止润滑剂从壳体91内泄漏、以及灰尘或泥水等异物侵入到壳体91内。

另外，虽然未详细图示，但通过将密封装置100配置在间隙S，在壳体91的内部空间中比密封装置100更靠X2方向形成封闭空间。另一方面，比密封装置100更靠X1方向的区域例如是大气。在此，X1方向与从任意地点沿着轴线AX朝向大气的方向一致，X2方向与从任意地点沿着轴线AX朝向壳体91的内部的方向一致。

此外，轴92的形状并不局限于圆筒或圆柱。同样地，上述壳体91的内部空间的形状并不局限于圆筒。例如，轴92可以具有宽度不同的多个部分。

1-2.密封装置100

如图1所示，密封装置100具有环状的第一密封部1和环状的第二密封部2。第一密封部1固定于轴92，与轴92一起旋转。第二密封部2固定于壳体91。另外，第一密封部1与第二密封部2接触，随着轴92的旋转而相对于第二密封部2滑动。以下，对密封装置100所具有的各要素进行说明。

1-2a.第二密封部2

如上所述，第二密封部2具有环状的加强环20、环状的凸缘23和环状的第二弹性体25。加强环20是加强第二弹性体25并将第二弹性体25固定在壳体91的部件。加强环20的材料例如是不锈钢或SPCC(冷轧钢)等金属。加强环20例如通过冲压加工形成。

加强环20具有筒部20a、凸缘部20b和固定部20c。筒部20a是沿轴线AX的方向延伸的筒状的部分。凸缘部20b相对于筒部20a位于X2方向，是从筒部20a的端部朝向轴92延伸的部分。凸缘部20b的一部分向图中的右斜上方折弯。固定部20c相对于筒部20a位于X1方向，是配置在壳体91中与大气接触的面上的部分。固定部20c例如具有用于通过铆接将凸缘23固定于加强环20的凹部。

此外，加强环20的形状不限于图1所示的形状，例如，可以是省略了上述凸缘部20b的形状。另外，加强环20可以根据需要设置，也可以省略。

凸缘23是存在于密封装置100中最靠近大气侧、且与第一密封部1接触的环状的部件。凸缘23固定于固定部20c，并从固定部20c朝向轴92延伸。凸缘23的一部分朝向X2方向折弯。因此，凸缘23包括具有与大气接触的面的部分23a和与轴92对置的部分23b。凸缘23的材料例如为不锈钢或SPCC等金属。凸缘23例如通过冲压加工而形成。

第二弹性体25是与加强环20接合的环状的部件。在图示的例子中，第二弹性体25与加强环20所具有的筒部20a及凸缘部20b接合。第二弹性体25具有位于加强环20的筒部20a与壳体91之间的部分，并且与壳体91的内周面910紧贴。第二弹性体25例如与加强环20交联接合。此外，第二弹性体25例如也可以通过粘接剂而与加强环20接合。

第二弹性体25由具有橡胶状弹性的材料构成。该材料是橡胶材料或具有橡胶状弹性的合成树脂材料。具体而言，作为第二弹性体25的材料，例如可以举出丁腈橡胶、丙烯酸橡胶以及硅橡胶等橡胶材料。

第二弹性体25具有密封唇251、以及多个防尘唇253、254、255。另外，第二密封部2具有弹簧27。密封唇251具有防止润滑剂从壳体91内泄漏的功能。密封唇251在弹性变形的状态下与第一密封部1接触，并被弹簧27朝向轴92按压。弹簧27例如由不锈钢等弹簧钢材构成。另外，防尘唇253～255分别具有防止异物等从壳体91的外部侵入到内部的功能。防尘唇253～255分别相对于密封唇251存在于X1方向，在弹性变形的状态下与第一密封部1接触。

此外，密封唇251的形状只要能够防止润滑剂从壳体91内泄漏即可，并不局限于图2所示的形状，可以是任意的形状。另外，防尘唇253～255各自的形状只要能够防止异物侵入到壳体91内即可，并不局限于图1所示的形状，可以是任意的形状。另外，第二密封部2所具有的防尘唇的数量并不局限于四个，例如也可以是1～3个。

1-2b.第一密封部1

如图1所示，第一密封部1具有环状的套筒10和环状的第一弹性体15。套筒10是沿周向包围轴92的部件。套筒10的材料例如是不锈钢或SPCC等金属。套筒10例如通过冲压加工而形成。套筒10具有筒部10a和凸缘部10b。筒部10a是沿轴线AX的方向延伸的筒状的部分。凸缘部10b是相对于筒部10a位于X1方向，并从筒部10a的端部朝向壳体91延伸的部分。另外，凸缘部10b相对于加强环20的凸缘部20b位于X1方向，且相对于凸缘23位于X2方向。

第一弹性体15是与套筒10接合的环状的部件。第一弹性体15由具有橡胶状弹性的材料构成，第一弹性体15的一部分与其他部分相比耐磨损性优异。因此，第一弹性体15具有橡胶状弹性部11和耐磨损性部12。

橡胶状弹性部11具有橡胶状弹性。具体而言，作为橡胶状弹性部11的材料，例如也可以是丁腈橡胶、丙烯酸橡胶以及硅橡胶等橡胶材料。橡胶状弹性部11例如与套筒10交联接合。

橡胶状弹性部11具有第一部分11a和第二部分11b。第一部分11a位于套筒10的筒部10a与轴92之间。具体而言，第一部分11a与筒部10a的内周面紧贴。第二部分11b与套筒10的凸缘部10b接合。另外，第二部分11b具有多个防尘唇111和112。防尘唇111和112分别具有防止异物等从壳体91的外部侵入到内部的功能。防尘唇111和112分别相对于套筒10的凸缘部10b存在于X1方向，在弹性变形的状态下与第二密封部2的凸缘23接触。

此外，防尘唇111和112各自的形状只要能够防止异物侵入到壳体91内即可，并不局限于图1所示的形状，可以是任意的形状。另外，第一密封部1所具有的防尘唇的数量并不局限于两个，例如也可以是一个。

耐磨损性部12是耐磨损性比橡胶状弹性部11高的环状的部件。耐磨损性部12与橡胶状弹性部11分体形成，但也可以一体构成。耐磨损性部12具有位于轴92的外周面920与第二密封部2之间的部分，并与这些部分接触。

耐磨损性部12具有橡胶状弹性，由与橡胶状弹性部11的材料不同的材料构成。作为耐磨损性部12的材料，例如可以举出聚氨酯以及PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene：四氟乙烯树脂)等合成树脂。

耐磨损性部12具有防尘唇12a和紧固部12b。防尘唇12a位于第二密封部2的凸缘23与轴92之间。防尘唇12a在弹性变形的状态下与凸缘23接触。特别是，耐磨损性部12所具有的防尘唇12a与凸缘23中与轴92对置的部分接触。防尘唇12a具有防止异物等从壳体91的外部侵入到内部的功能。

此外，防尘唇12a的形状只要能够防止异物侵入到壳体91内即可，并不局限于图1所示的形状，可以是任意的形状。

紧固部12b位于套筒10的筒部10a与轴92之间，并且与筒部10a的内周面紧贴。紧固部12b用于将防尘唇12a固定在套筒10。通过将紧固部12b压入套筒10，耐磨损性部12相对于套筒10而被固定。具体而言，将上述橡胶状弹性部11交联粘接到套筒10，然后，将耐磨损性部12的紧固部12b压入套筒10。根据该方法，与在将橡胶状弹性部11交联粘接于套筒10之后将耐磨损性部12交联粘接于套筒10的情况相比，粘接处理变得容易，因此能够将耐磨损性部12简单地固定到套筒10。

另外，密封装置100通过被夹在内周面910与外周面920之间，在第一弹性体15弹性变形的状态下被固定到内周面910，并且在第二弹性体25弹性变形的状态下被固定到外周面920。另外，通过第二密封部2所具有的固定部20c与壳体91的接触到大气的面抵接，密封装置100在X2方向上的位置被固定。

如以上说明那样，第一密封部1所具有的第一弹性体15包括橡胶状弹性部11、以及耐磨损性比橡胶状弹性部11高的耐磨损性部12。而且，耐磨损性部12与第二密封部2接触。在本实施方式中，耐磨损性部12分别与轴92和凸缘23接触，且相对于凸缘23滑动。并且，耐磨损性部12随着轴92的旋转而相对于第二密封部2滑动。由于耐磨损性部12的耐磨损性比橡胶状弹性部11的耐磨损性高，因此通过在相对于第二密封部2滑动的部位存在耐磨损性部12，能够使密封装置100的耐久性比以往提高。因此，能够长期维持防止异物侵入到壳体91内的功能。另外，能够长期抑制润滑剂从壳体91内泄漏。

另外，通过使耐磨损性部12的材料与橡胶状弹性部11的材料不同，能够简单地提高耐磨损性部12的耐磨损性。因此，即使不增加防尘唇的数量或者不形成复杂的迷宫式结构，也能够长期有效地抑制异物侵入到壳体91内。而且，即使不增加凸缘23的数量以及不使凸缘23的结构复杂化，也能够长期抑制异物侵入到壳体91内。因此，根据密封装置100，即使不增加构成密封装置100的部件数量，或者不使密封装置100的结构复杂化，也能够抑制异物侵入到壳体91内。因此，根据密封装置100，能够抑制密封装置100的复杂化及大型化，并且能够长期抑制异物向壳体91内侵入以及润滑剂从壳体91内泄漏。因此，能够提供一种能够适应各种尺寸的间隙S的密封装置100。

2.第二实施方式

以下，对本发明的第二实施方式进行说明。对于在以下例示的方式中作用或功能与第一实施方式相同的要素，沿用在第一实施方式的说明中使用的附图标记，适当地省略各自的详细说明。

图2是示出第二实施方式涉及的密封装置100A的剖视图。图2所示的密封装置100A具有环状部件13，这一点与第一实施方式的密封装置100不同。图2所示的环状部件13例如是由不锈钢或SPCC等金属构成的环状部件。环状部件13例如通过冲压加工而形成。

在环状部件13上架桥接合有耐磨损性部12。通过将该环状部件13压入套筒10，耐磨损性部12相对于套筒10而被固定。根据该方法，能够将环状部件13相对于套筒10稳定地固定。此外，环状部件13例如也可以通过粘接剂接合到套筒10。

另外，由于存在环状部件13，能够加强耐磨损性部12的刚性。因此，由于能够提高耐磨损性部12的耐久性，因此能够进一步提高密封装置100A的耐久性。因此，能够长期抑制异物侵入到壳体91内以及润滑剂从壳体91内泄漏。

根据以上第二实施方式的密封装置100A，也与第一实施方式的密封装置100同样地，能够抑制密封装置100A的复杂化及大型化，且能够长期抑制异物侵入到壳体91内。

3.第三实施方式

以下，对本发明的第三实施方式进行说明。对于在以下例示的方式中作用或功能与第一实施方式相同的要素，沿用在第一实施方式的说明中使用的附图标记，适当地省略各自的详细说明。

图3是示出第三实施方式涉及的密封装置100B的剖视图。图3所示的密封装置100B与第一实施方式的密封装置100的不同之处在于，具有第一密封部1B来代替第一密封部1。此外，关于第一密封部1B，适当省略与第一实施方式的第一密封部1相同的事项的说明。

如图3所示，第一密封部1B具有耐磨损性部12B来代替第一实施方式的耐磨损性部12。第一密封部1B具有橡胶状弹性部11B和耐磨损性部12B。

橡胶状弹性部11B具有防尘唇115和保持部113。防尘唇115除了材料与第一实施方式的防尘唇12a不同之外，其他相同。防尘唇115是橡胶状弹性部11B的一部分，防尘唇115的材料可以不比耐磨损性部12B的材料的耐磨耗性优异。

保持部113从套筒10的凸缘部10b向凸缘23突出。保持部113保持耐磨损性部12B，以使得限制以耐磨损性部12B的轴线AX为中心的径向移动。另外，保持部113具有以保持耐磨损性部12B的方式弯曲的部分。因此，耐磨损性部12B跟随橡胶状弹性部11B而旋转。因此，耐磨损性部12B与具有保持部113的橡胶状弹性部11B一起随着轴92的旋转而旋转。

耐磨损性部12B是配置在套筒10与凸缘23之间的环状的防尘密封。另外，耐磨损性部12B由保持部113和部分23b保持，并且与保持部113紧贴，进而与凸缘23的部分23b接触。耐磨损性部12B具有防止异物等从壳体91的外部侵入到内部的功能。另外，耐磨损性部12B随着轴92的旋转而相对于凸缘23滑动。另外，耐磨损性部12B的耐磨损性比橡胶状弹性部11B高。因此，通过在相对于凸缘23滑动的部位存在耐磨损性部12B，能够使密封装置100的耐久性比以往提高。

耐磨损性部12B为波纹状。即，耐磨损性部12B是将平坦的板状部件多次折叠而成的构造。耐磨损性部12B配置成能够在与轴线AX正交的方向上伸缩。通过使耐磨损性部12B为波纹状，能够提高对轴92的偏心的追随性。因此，能够提高基于耐磨损性部12B的密封性。

上述密封装置100B具有保持部113和耐磨损性部12B来代替第一实施方式的防尘唇112。因此，在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，不需要增加构成密封装置100B的部件数量以及密封装置100B的构造的复杂化，而能够长期抑制异物侵入。

根据以上第三实施方式的密封装置100B，也与第一实施方式的密封装置100同样地，能够抑制密封装置100B的复杂化和大型化，且能够长期抑制异物侵入到壳体91内。

4.第四实施方式

以下，对本发明的第四实施方式进行说明。对于在以下例示的方式中作用或功能与第三实施方式相同的要素，沿用在第三实施方式的说明中使用的附图标记，适当地省略各自的详细说明。

图4是示出第四实施方式涉及的密封装置100C的剖视图。图4所示的密封装置100C与第三实施方式的密封装置100B的不同之处在于，第一密封部1C具有耐磨损性部12C和保持部113C。此外，关于第一密封部1C，适当省略与第三实施方式的第一密封部1B相同的事项的说明。

如图4所示，第一密封部1C所具有的橡胶状弹性部11C包括保持耐磨损性部12C的保持部113C。保持部113C是从套筒10的凸缘部10b朝向凸缘23突出的凸部。保持部113C保持耐磨损性部12C，以使得限制以耐磨损性部12C的轴线AX为中心的径向移动。因此，耐磨损性部12C追随橡胶状弹性部11C而旋转。因此，耐磨损性部12C与具有保持部113C的橡胶状弹性部11C一起随着轴92的旋转而旋转。

耐磨损性部12C是配置在套筒10与凸缘23之间的环状的防尘密封。耐磨损性部12C由保持部113C和凸缘23保持，并且与保持部113C紧贴，进而与凸缘23接触。耐磨损性部12C随着轴92的旋转而相对于凸缘23滑动。另外，耐磨损性部12C的耐磨损性比橡胶状弹性部11C高。因此，通过在相对于凸缘23滑动的部位存在耐磨损性部12C，能够使密封装置100C的耐久性比以往提高。

耐磨损性部12C为波纹状。耐磨损性部12C配置成能够在沿着轴线AX的方向上伸缩。通过使耐磨损性部12C为波纹状，能够提高对轴92的偏心的追随性。因此，能够提高基于耐磨损性部12C的密封性。

另外，在密封装置100C中，具有保持部113C和耐磨损性部12C来代替第一实施方式的防尘唇112。因此，在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，不需要增加构成密封装置100C的部件数量以及密封装置100C的构造的复杂化，而能够长期抑制异物侵入。

根据以上第四实施方式的密封装置100C，也与第一实施方式的密封装置100同样地，能够抑制密封装置100C的复杂化和大型化，且能够长期抑制异物侵入到壳体91内。

5.第五实施方式

以下，对本发明的第五实施方式进行说明。对于在以下例示的方式中作用或功能与第三实施方式相同的要素，沿用在第三实施方式的说明中使用的附图标记，适当地省略各自的详细说明。

图5是示出第五实施方式涉及的密封装置100D的剖视图。图5所示的密封装置100D与第三实施方式的密封装置100B的不同之处在于，橡胶状弹性部11D的保持部113D具有第一卡合部114，耐磨损性部12D具有第二卡合部124。此外，关于橡胶状弹性部11D，适当省略与第三实施方式的橡胶状弹性部11B相同的事项的说明。另外，对于耐磨损性部12D，适当省略与第三实施方式的耐磨损性部12B相同的事项的说明。

如图5所示，保持部113D具有第一卡合部114，耐磨损性部12D具有第二卡合部124。第一卡合部114是形成于保持部113D的凹部。该凹部以在保持部113D的全周上沿周向延伸的方式形成。第二卡合部124是形成于耐磨损性部12D的凸部，与第一卡合部114卡合。该凸部以在耐磨损性部12D的全周上沿周向延伸的方式形成。

通过存在第一卡合部114和第二卡合部124，耐磨损性部12D相对于橡胶状弹性部11D而被稳定地固定。因此，耐磨损性部12D与具有保持部113D的橡胶状弹性部11D一起随着轴92的旋转而旋转。另外，由于耐磨损性部12D随着轴92的旋转而相对于凸缘23滑动，因此能够通过耐磨损性部12D有效地抑制异物侵入到壳体91内。

此外，在图示的例子中，第一卡合部114是凹部，第二卡合部124是凸部，但也可以是，第一卡合部114是凸部，第二卡合部124是凹部。另外，第一卡合部114和第二卡合部124的组数并不限定于一个，也可以是多个。另外，在存在多个第一卡合部114的情况下，例如，该多个第一卡合部114可以在保持部113D的周向上隔开间隔地形成。同样，在存在多个第二卡合部124的情况下，例如，该多个第二卡合部124可以在耐磨损性部12D的周向上隔开间隔地形成。此时，多个第二卡合部124与多个第二卡合部124一对一地设置。

根据以上第五实施方式的密封装置100D，也与第一实施方式的密封装置100同样地，能够抑制密封装置100D的复杂化和大型化，且能够长期抑制异物侵入到壳体91内。

以上，基于优选的各实施方式说明了本发明，但本发明并不局限于上述实施方式。另外，本发明的各部的结构可以置换为发挥与上述实施方式相同的功能的任意结构，另外，可以附加任意结构。另外，也可以将上述各实施方式的任意结构彼此组合。

符号说明

1…第一密封部、2…第二密封部、10…套筒、10a…筒部、10b…凸缘部、10c…固定部、11…橡胶状弹性部、11a…第一部分、11b…第二部分、12…耐磨损性部、12a…防尘唇、12b…紧固部、13…环状部件、15…第一弹性体、20…加强环、20a…筒部、20b…凸缘部、20c…固定部、23…凸缘、25…第二弹性体、27…弹簧、91…壳体、92…轴、100…密封装置、111…防尘唇、112…防尘唇、113…保持部、251…密封唇、253…防尘唇、254…防尘唇、255…防尘唇、900…旋转机构、910…内周面、920…外周面、AX…轴线、S…间隙。

Claims (7)

1.一种密封装置，密封形成于壳体与轴之间的环状的间隙，所述轴插入到所述壳体中并相对于所述壳体相对旋转，所述密封装置的特征在于，包括：

环状的第一密封部，与所述轴一起旋转；以及

环状的第二密封部，与所述第一密封部接触，并固定于所述壳体，

所述第一密封部包括：

橡胶状弹性部，具有橡胶状弹性；以及

耐磨损性部，具有橡胶状弹性，其耐磨损性比所述橡胶状弹性部高，并与所述第二密封部接触。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其中，

所述第二密封部具有与所述第一密封部接触的环状的凸缘，

所述耐磨损性部与所述凸缘接触，且相对于所述凸缘滑动。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其中，

所述第一密封部具有与所述橡胶状弹性部接合的环状的套筒，

所述第一密封部还具有环状部件，所述环状部件被压入到所述套筒并与所述耐磨损性部交联粘接。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其中，

所述第一密封部具有与所述橡胶状弹性部接合的环状的套筒，

所述第二密封部具有与所述第一密封部接触的环状的凸缘，

所述耐磨损性部配置在所述套筒与所述凸缘之间。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其中，

所述橡胶状弹性部具有保持部，所述保持部用于保持所述耐磨损性部。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其中，

所述保持部具有第一卡合部，

所述橡胶状弹性部具有与所述第一卡合部卡合的第二卡合部。

7.根据权利要求5或6所述的密封装置，其中，

所述橡胶状弹性部为波纹状。

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