CN106122263B - 包括弹性轴承凸缘的轴承 - Google Patents

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Abstract

轴承包括外环(14)、内环(16)、固定到一个环(14)并与另一个环(16)配合的至少一个密封件(22)、以及固定在所述另一个环(16)上的至少一个密封凸缘(26)。凸缘(26)在轴向方向上至少部分可弹性变形。凸缘(26)与所述密封件(22)的外侧面(36)接触而轴向安装。至少一个局部变形(44)提供给密封凸缘(26)，以支撑所述凸缘(26)的弹性变形。所述密封凸缘(26)还包括至少一个突起，其轴向延伸超出所述局部变形(44)。

Description

包括弹性轴承凸缘的轴承
技术领域
本发明涉及轴承领域，特别是那些用于汽车或工业应用中的轴承。
背景技术
在轴承中，一个或多个密封件通常用于在轴承内部，保持润滑剂，如润滑脂，并防止污染颗粒进入。通常，这种密封件固定在一个轴承环上，并与另一个环配合，以便构成动态密封。
专利申请WO-A1-2010/133240(SKF)公开了一种滚动轴承，包括固定到外环的两个密封件，分别包括与内环摩擦接触的内唇。轴承还包括两个密封凸缘，固定到内环上，并且相关联的密封件的外唇倚靠其滑动。
使用这种轴向在轴承每一侧上，并与相关联的密封件的外唇配合的凸缘，允许限制污染颗粒通到与内环摩擦接触的所述密封件的内唇。然而，由凸缘上的弹性外唇施加的接触压力趋向于随时间降低，并且在轴承环的相对角度倾斜的情况下。这可能会影响运行过程中轴承的密封性能。
发明内容
本发明的目的是克服该缺点。
更具体地说，本发明的目的在于提供一种具有改进的密封的轴承。
本发明进一步的目的是提供一种易于制造和组装的轴承。
本发明还寻求提供一种具有至少一个密封凸缘的轴承，该至少一个密封凸缘可以降低所述凸缘的磨损和裂化的风险。
在一个实施例中，轴承包括外环、内环、固定到一个环上并与另一个环配合的至少一个密封件、以及固定到所述另一个环上的至少一个密封凸缘。所述密封凸缘在轴向方向上至少部分地弹性变形。所述密封凸缘与所述密封件的外侧面轴向接触。在所述密封凸缘上提供至少一个局部变形，以支撑所述凸缘的弹性变形。所述密封凸缘还包括轴向延伸超出所述局部变形的至少一个突起。
密封凸缘的弹性变形性质保持所述凸缘和密封件之间的轴向接触。更具体地，在储存期间，设置在所述凸缘上的至少一个突起避免至少一个局部变形的粉碎或变形，改进了所述凸缘的弹性特性。事实上，在装配前，密封凸缘通常倚靠彼此相容，以便堆叠在一起。出现轴向延伸超出一个或多个局部变形的一个或多个突起，降低了损坏一个或多个局部变形的风险。此外，还降低了组装好时轴承储存期间，损坏所述凸缘的所述一个或多个局部变形的风险。
在一个实施例中，所述密封凸缘包括固定部，用于将所述凸缘固定到所述另一个环上。优选地，所述突起设置在所述凸缘的固定部上。
在一个实施例中，所述密封凸缘的固定部倚靠所述另一个环的前表面轴向支撑。
所述密封凸缘还可包括连接固定部和支撑部的连接部，支撑部轴向接触所述密封件的外侧表面，至少所述连接部可轴向弹性变形。所述局部变形可设置在所述凸缘的连接部上。所述连接部可以朝密封件向内延伸。在一个实施例中，所述连接部具有弯曲的形状。
在一个实施例中，所述局部变形和所述突起从轴承向外延伸。在另一个实施例中，所述局部变形和所述突起可在所述轴承中向内延伸。在这种情况下，可将至少一个凹槽设置到所述另一个环的前表面上，密封凸缘的所述突起可设置于其中。
在一个实施例中，所述突起由凸缘材料的变形制成。可替代地，所述突起由加入所述凸缘的材料制成。
在一个实施例中，所述密封凸缘的所述突起具有环形形状。可替代地，所述密封凸缘可以包括多个突起，轴向延伸超出所述局部变形并且周向间隔开。
优选地，所述密封凸缘通过与所述密封件轴向接触而轴向变形。
所述密封凸缘的轴向变形和弹性性质保持所述凸缘和所述密封件之间轴向接触一段时间。所述密封凸缘向所述密封件施加不变的轴向预载，以响应所述凸缘的弹性变形。良好的轴承密封性能保持一段时间。
在一个实施例中，所述密封件包括至少一个密封垫圈。优选地，所述密封垫圈由柔性材料制成，密封凸缘的所述支撑部由刚性材料制成。
所述密封凸缘的所述支撑部可以是金属。所述凸缘的连接部可以是柔性材料，特别是合成材料或聚合物材料。可替代地，连接部是金属的，如弹簧钢的例子。支撑部、连接部和固定部可以由相同材料或由不同的材料制成。
密封凸缘的所述支撑部可以构成所述凸缘的端部。所述支撑部可具有朝密封件的轴向凸起形状。于是，降低密封件和相关联的密封凸缘之间的摩擦。另外，防止凸缘端部的尖锐边缘和密封件之间的任何接触，以避免密封件的任何恶化。
附图说明
本发明将通过实施例的详细描述更好地理解，实施例作为本发明的非限制实例并由所附附图示出，其中：
-图1是根据本发明的第一实施例的轴承的轴向半剖视图；
-图2是图1的轴承的密封凸缘的详细视图；并且
-图3是根据本发明的第二实施例的轴承的密封凸缘的详细视图。
具体实施方式
在图1中，滚动轴承10，具有轴线12，包括外环14、内环16、径向设置在环之间的多个滚动元件18(这里是滚珠)、以及保持滚动元件有规律地周向间隔开的保持架20。
轴承10轴向地在每一侧上包括环形密封件22，24，以封闭内环16和外环14之间限定的径向空间。轴承10还轴向地在每一侧上包括环形密封凸缘26，28，其轴向地接触所述轴承10的外侧上的所述密封件22，24。在示出的实施例中，密封件22，24固定到外环14上，而密封凸缘固定到内环16上。
外环14包括外轴向圆柱形表面、圆柱形孔、两个相对的前表面、轴向地划定所述孔和外表面、以及设置在孔上的滚道，并具有适于滚动元件18的内凹形轮廓，所述滚道径向向内指向。外环14还包括设置在孔上的两个环形凹槽，所述凹槽径向向外延伸，并轴向布置在滚动元件18的任一侧上。在图1中，外环14的所述不同部分没有标记。
内环包括圆柱形孔16a、外轴向圆柱形表面16b、两个径向相对的前表面16c，16d、轴向划定所述孔和外表面、以及设置在外表面16b上的滚道，并具有适于滚动元件18的内凹形轮廓，所述滚道径向向外指向。保持架20径向布置在内环16的外表面16b和外环14的孔之间所限定的径向空间内。
内环16还包括两个环形凹槽，未标记，设置在外表面16b上，径向向内延伸，并轴向布置在滚动元件18的任一侧上。内环的每个凹槽与外环的相应的凹槽径向相对。
每个密封件22，24径向布置在外环14和内环16之间，并且固定至所述外环14上，以便相对于滚动元件18横向布置。每个密封件22，24固定在外环14的一个凹槽中。每个密封件22，24完全装配在外环14和内环16之间限定的径向空间内。每个密封件22，24相对于外环的相关前表面，轴向偏移到轴承的内侧。
在该实施例中，密封件22，24是相同的，并且相对于轴承10的径向中央平面对称。两个密封件22，24是相同的，我们现在将仅描述这两个中的一个。
密封件22包括环形刚性插入件30和固定到所述插入件30的环形柔性密封垫圈32。插入件30由刚性材料制成，例如，金属或热塑性材料，特别是聚酰胺。插入件30构成用于密封垫圈32的加强插入件。密封垫圈32包覆模制或硫化到所述插入件30上。密封垫圈32由柔性材料制成，例如弹性体如丁腈橡胶或热塑性弹性体。
密封垫圈32覆盖插入件30的外表面。密封垫圈32覆盖插入件30的外侧面。密封垫圈32包括环形外侧面36，从轴承10的外侧轴向地指向相关联的密封凸缘26。外侧面36相对于内环16和外环14的前表面，向轴承10的内侧轴向偏移。密封垫圈32的外侧面36构成密封件22的外侧面。外侧面36是平坦的。外侧面36径向延伸。内侧面38与所述外侧面36轴向相对，并轴向指向轴承10的内部。这里，内侧面38由插入件30限定。
密封垫圈32构成两个密封部，两个密封部径向相对，并与内环14形成静态密封，与外环16形成动态密封。更精确地说，“静态密封”是在没有相对运动的两部分之间构成的密封，而“动态密封”是在相对运动的两部分之间的密封。
垫圈32的外密封部压配在外环14的相关联的凹槽中，以便将密封件22固定在所述环14中。只有垫圈32与外环14接触。利用压配和摩擦安装使密封件22能够良好的保持就位。在示出的实施例中，垫圈32的内密封部包括第一唇32a和第二唇32b。唇32a，32b是环形的并且是同心的，朝轴承10的内部轴向延伸。唇32b接触内环16的凹槽的径向壁。内唇32a的直径大于唇32b，并且径向围绕内环16的外表面16b，以与所述外表面构成迷宫式窄通道。
每个密封凸缘26，28相对于相关密封件22，24轴向偏移到轴承10的外侧。每个密封凸缘26，28轴向靠在内环16的前表面16c，16d的一个上，并支撑相关密封件22，24的密封垫圈32。密封凸缘26，28相对于通过轴承10中心的横向径向平面彼此对称。两个密封凸缘26，28是相同的，我们现在将仅描述这两个中的一个。
密封凸缘26固定到内环16，并朝外环14轴向延伸。密封凸缘26由任何适当的方法，例如胶合或焊接固定到内环16上。密封凸缘26与内环16的前表面16c接触而轴向安装。密封凸缘26固定在所述前表面16c上。在示出的实施例中，密封凸缘26直接接触所述内环16安装。可替代地，中间元件可以轴向插入内环16和凸缘26之间。
密封凸缘26与密封件22的外侧表面36轴向接触。凸缘26包括内侧面40，其轴向朝密封件22定向，并接触所述密封件22，以及外侧面42，其轴向朝轴承10的外部定向。内侧面40和外侧面42轴向限定凸缘26的厚度。在示出的实施例中，凸缘26与密封件22直接接触而轴向安装。
凸缘26包括环形固定部26a，与内环16的前表面16c接触而轴向安装，以及支撑部26b，倚靠密封件22。支撑部26b为环形并与所述密封件22的外侧面轴向接触。在示出的实施例中，凸缘26的固定部26a具有纯径向形状。固定部26a构成所述凸缘26的内部部分。支撑部26b构成所述凸缘26的外部或端部部分。在示出的实施例中，支撑部26b具有弯曲的形状，在外侧上轴向凹入，并在内侧上凸起。支撑部26b与密封件22的密封垫圈32接触而轴向安装。仅凸缘26的支撑部26b与密封件22接触安装。
凸缘26还包括环形连接部26c，其通过连接到所述部分，在固定部26a和部分26b之间延伸。连接部26c径向延伸固定部26a，并由支撑部26b径向延伸。连接部26c构成为柔性的，并在轴向方向上弹性变形。连接部26c朝密封件22向内延伸。在示出的实施例中，连接部26c具有朝轴承的内部10轴向弯曲的形状。
波纹44设置在连接部26c上，以促进在所述部分的轴向方向上柔性和弹性变形，因此，提供在凸缘26上。波纹44与凸缘26的支撑部26b不同。在示出的实施例中，由于连接部26c的形状、该部分的厚度和波纹44的存在，凸缘26可弹性变形。
波纹44构成材料的局部变形，从侧面42突出。波纹44相对于侧面42的其余部分轴向地突出。这里，波纹44具有大致环形形状。波纹44朝轴承10的外部延伸，即延伸到与密封件22相对的一侧。波纹44轴向延伸。在示出的实施例中，波纹44从凸缘26的固定部26a的较大直径的边缘延伸。这里，凸缘26包括单个波纹44。可替代地，凸缘26可以在径向方向上包括多个连续的波纹。作为其他实施例，也可以提供除波纹44外的其它形状的一个或多个局部变形，并且也使凸缘26弹性变形。
凸缘26通过支撑部26b和密封件22之间的轴向接触朝轴承10的外部轴向变形。凸缘26的连接部26c通过所述轴向接触朝外部轴向变形。连接部26c抵抗其自身的弹性变形。凸缘26通过与密封件22的接触轴向地预载。在预载状态下，内侧面40一侧上固定部26a和支撑部26b之间的轴向距离小于凸缘的自由状态下或未经请求的所述部分之间的轴向距离。
凸缘26的连接部26c倾向于通过弹性返回到其未加载或轴向未经请求的位置。凸缘26的支撑部26b在密封件22上施加不变的轴向负载。由于保持凸缘26的支撑部26b和密封件22之间的轴向滑动接触，良好的密封性能保持一段时间。事实上，污染颗粒的到达在支撑部26b和密封件22之间受到限制。所述污染颗粒的到达受到限制，直到与内环16配合的密封件22的动态密封部。
凸缘26还包括突起46，朝轴承10的外部延伸并轴向超出波纹44。这里，突起46轴向延伸。在示出的实施例中，突起46设置在凸缘26的固定部26a中。突起46从固定部26a突出。突起46轴向延伸超出侧面42的其余部分，特别是超出波纹44。突起46具有在内侧上轴向凹入，并在轴承10的内侧上轴向凸起的形状。如在图2中更清楚地示出的那样，突起46的自由端相对于波纹44的自由端朝外部轴向偏移。
突起46防止波纹44粉碎，例如在凸缘26的储存或组装好的轴承10的储存期间。事实上，突起46在波纹44的上游构成突出的障碍，并通过与外部元件的接触限制了所述波纹44变形的风险。从而凸缘26的弹性变形性能得到保持。
在示出的实施例中，突起46具有环形形状。可替代地，凸缘26可包括多个突起48，构成在固定部26a上，并周向间隔开，如在图3的实施例中所示，其中相同的元件具有相同的附图标记。类似地，每个突起48轴向延伸超出波纹44。
在这些实施例的每一个中，波纹44和突起46，48是一体的，即与凸缘26构成一个零件。凸缘26一体制成。凸缘26由刚性材料制成，例如金属，有利地由金属板切割冲压侧面制成。在这种情况下，波纹44和突起46，48有利地在冲压操作过程中形成。可替代地，凸缘26可以由另一种刚性材料制成，例如合成材料如聚酰胺。一个或多个突起也可以组装并通过任何适当的手段，例如胶合或包覆成型固定到凸缘26。在这种情况下，一个或多个突起可以由柔性材料制成，如弹性体、丁腈橡胶或热塑性弹性体。
在示出的实施例中，每个密封凸缘固定到内环的前表面中的一个上。可替代地，每个凸缘可以固定在设置在内环的孔中的环形凹槽中，例如通过卷边。在这种情况下，凸缘的固定部可以具有L形状，包括在与内环的径向表面接触的径向部和装配在凹槽中的弯曲部。一个或多个突起可设置在固定部的所述径向部上。
在示出的实施例中，每个密封件包括两个部分，即加强插入件和固定到所述插入件的密封垫圈，密封垫圈设置有至少一个滑动唇，与内环配合。可替代地，密封垫圈可以只包括一个或多个迷宫式唇，与内环配合。可替代地，密封件可以只包括一个部分，即插入件或密封垫圈。
在示出的实施例中，密封凸缘固定到内环而密封件固定到外环。可替代地，该设置可以反过来，所述密封件固定到内环而所述密封凸缘固定到外环。
本发明示出滚动轴承，包括设置在轴承环之间的至少一列滚动元件。可替代地，轴承可以是滑动轴承，包括直接滑动接触的两个滚道，或环。

Claims (9)

1.一种轴承，包括：内环(14)、外环(16)、固定到所述内环(14)上并与所述外环(16)配合的至少一个密封件(22)、以及固定在所述外环(16)上的至少一个密封凸缘(26)，其特征在于，所述密封凸缘(26)在轴向方向上至少部分弹性变形，并且与所述密封件(22)的侧面(36)接触而轴向安装，至少一个局部变形(44)设置在所述密封凸缘(26)上，以支撑所述密封凸缘(26)的弹性变形，所述密封凸缘(26)还包括轴向延伸超出所述局部变形(44)的至少一个突起(46，48)；所述局部变形(44)朝所述轴承的外部延伸；所述突起朝所述轴承的外部延伸；所述突起在所述局部变形(44)的上游构成突出的障碍，并通过与外部元件的接触限制所述局部变形(44)变形的风险。
2.根据权利要求1所述的轴承，其中所述密封凸缘(26)包括用于将所述凸缘(26)固定到所述外环(16)的固定部(26a)。
3.根据权利要求2所述的轴承，其中所述突起(46，48)设置在所述密封凸缘(26)的该固定部(26a)上。
4.根据权利要求2或3其中任一所述的轴承，其中所述密封凸缘(26)的该固定部(26a)与所述外环(16)的前表面(16c)接触而轴向安装。
5.根据权利要求2至3其中任一所述的轴承，其中所述密封凸缘(26)包括连接部(26c)，所述连接部(26c)连接固定部(26a)和与密封件(22)的外侧面(36)轴向接触而轴向安装的支撑部(26b)，所述连接部(26c)在轴向方向至少可弹性变形。
6.根据权利要求5所述的轴承，其中所述局部变形(44)设置在所述密封凸缘(26)的该连接部(26c)上。
7.根据前述权利要求1所述的轴承，其中所述突起(46，48)与所述密封凸缘(26)为一体。
8.根据前述权利要求1所述的轴承，其中所述突起(46)具有环形形状。
9.根据前述权利要求1所述的轴承，其中所述密封凸缘(26)通过与所述密封件(22)的轴向接触而轴向变形。
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