CN113356604A - 一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,属于建筑施工技术领域。该用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台包括支撑结构和爬升平台。所述支撑结构包括抱箍和卷扬机,所述抱箍预埋固定在楼层板的内部,所述卷扬机安装固定在最高处楼层板上,所述爬升平台包括升降架和驱动件,所述升降架滑动连接在所述抱箍的内部,所述第一料台安装固定在所述升降架上,两个所述固定块固定在所述升降架上,所述固定块之间转动连接有旋转杆,所述旋转杆的表面固定连接有连接板,所述连接板与所述行程油缸的表面固定连接。本发明可以提高卸料平台在升降过程中的精准度,降低工作强度提高使用的安全性,提升更加简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体而言,涉及一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。我国正处于高层、超高层建筑高速发展阶段,在建筑施工领域开拓和发展了多项新技术,如液压爬模、爬架施工技术。虽然如此,我国高层、超高层建筑施工领域在信息化和自动化施工方面还有很大提升空间。
传统施工方法中,周转材料楼层间转运、拆除通常采用落地式满堂脚手架或型钢悬挑卸料平台转料,作业效率低、提升困难、劳动强度较高、安全系数低等。针对高层结构施工过程的周转材料转运困难的问题。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,旨在改善用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,周转材料楼层间转运、拆除通常采用落地式满堂脚手架或型钢悬挑卸料平台转料,作业效率低、提升困难、劳动强度较高、安全系数低等。针对高层结构施工过程的周转材料转运困难的问题。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,包括支撑结构和爬升平台。
所述支撑结构包括抱箍和卷扬机,所述抱箍预埋固定在楼层板的内部,所述卷扬机安装固定在最高处楼层板上,所述爬升平台包括升降架、第一料台、第一加强件和驱动件,所述升降架滑动连接在所述抱箍的内部,所述第一料台安装固定在所述升降架上,所述第一加强件安装固定在所述升降架和所述第一料台之间,所述驱动件包括行程油缸和两个固定块,两个所述固定块固定在所述升降架上,所述固定块之间转动连接有旋转杆,所述旋转杆的表面固定连接有连接板,所述连接板与所述行程油缸的表面固定连接。
在本发明的一种实施例中,所述升降架包括两个立杆和横杆,所述横杆固定在两个所述立杆之间,所述卷扬机的输出端与所述横杆固定连接。
在本发明的一种实施例中,所述抱箍包括两根丝杆、两个工字钢和支撑块,两根丝杆卡接在楼层板的上下两侧,一个工字钢与楼层板表面紧贴,另一个工字钢贯穿楼层板与两根丝杆通过螺帽固定连接,支撑块固定在一个工字钢的顶面,支撑块的表面开设有与所述立杆相匹配的滑槽,所述滑槽的内部转动连接有导向轮,所述导向轮与所述立杆的表面滚动连接。
在本发明的一种实施例中,所述第一料台包括支撑框架、第一支撑杆和底板,所述支撑框架安装固定在两根所述立杆上,所述第一支撑杆固定在所述支撑框架的内部,所述底板安装在所述支撑框架和所述第一支撑杆的顶面。
在本发明的一种实施例中,所述支撑框架的顶面安装固定有第一防护栏,所述第一防护栏的一侧铰接有拦门。
在本发明的一种实施例中,所述支撑框架的一侧铰接有挡板。
在本发明的一种实施例中,所述第一加强件包括第一加强杆和第二加强杆,所述第一加强杆和所述第二加强杆的两端均转动连接有销座,销座分别与所述立杆和所述支撑框架固定连接,所述第一加强杆位于所述第二加强杆的一侧。
在本发明的一种实施例中,所述支撑框架的底部与所述立杆之间还固定有第二支撑杆,所述第二支撑杆对称设置有两根。
在本发明的一种实施例中,所述支撑框架的下方还是设置有第二料台。
在本发明的一种实施例中,所述第二料台包括支撑板和连接杆,所述支撑板安装固定在所述立杆上,所述支撑板的顶面安装固定有第二防护栏,所述连接杆的一端转动连接有销座,销座固定在所述立杆上,所述连接杆的另一端固定有角板,角板通过螺栓与所述支撑板固定连接。
本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,使用时,通过卷扬机工作带动升降架向上进行移动,与此同时,第一料台会跟随升降架向上移动,当到达某一个楼板层时卷扬机停止工作,这时如果第一料台与楼板层之间存在一定的位置差距,可以通过转动行程油缸,使行程油缸的底部位于楼板层的上方,这时行程油缸工作向下伸出,利用行程油缸的反作用力可以将升降架进一步向上进行抬升并使第一料台与楼板层处于水平,然后将挡板展开搭在楼板层上进行下料,这样可以提高卸料平台在升降过程中的精准度,降低工作强度提高使用的安全性,提升更加简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台第一视角结构示意图;
图2为本发明实施方式提供的用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台升降架结构示意图;
图3为本发明实施方式提供的用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台第一料台结构示意图;
图4为本发明实施方式提供的用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台支撑板展开结构示意图;
图5为本发明实施方式提供的用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台导向轮结构示意图。
图中:100-支撑结构;110-抱箍;111-滑槽;112-导向轮;120-卷扬机;200-爬升平台;210-升降架;211-立杆;212-横杆;220-第一料台;221-支撑框架;2211-挡板;222-第一支撑杆;223-底板;224-第一防护栏;240-第一加强件;241-第一加强杆;242-第二加强杆;250-第二支撑杆;260-驱动件;261-行程油缸;262-固定块;263-旋转杆;264-连接板;270-第二料台;271-支撑板;272-第二防护栏;273-连接杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,包括支撑结构100和爬升平台200。
爬升平台200安装固定在支撑结构100上,用于对原料进行输送,降低在原料输送过程中的劳动力,提高工作效率。
请参阅图1和图5,支撑结构100包括抱箍110和卷扬机120,抱箍110预埋固定在楼层板的内部,卷扬机120安装固定在最高处楼层板上。
抱箍110包括两根丝杆、两个工字钢和支撑块,两根丝杆卡接在楼层板的上下两侧,一个工字钢与楼层板表面紧贴,另一个工字钢贯穿楼层板与两根丝杆通过螺帽固定连接,支撑块固定在一个工字钢的顶面,支撑块的表面开设有与立杆211相匹配的滑槽111,滑槽111的内部转动连接有导向轮112,导向轮112与立杆211的表面滚动连接,这里支撑块上还设置有防坠器,同时立杆211的表面设置有与防坠器相匹配的卡块,这样可以防止,升降架210回落提高使用的安全性。
这里卷扬机120包括托架、驱动电机、收卷盘和钢索,这里托架安装固定在最高处楼层板上,收卷盘转动连接在托架上,驱动电机安装固定在托架的一侧且驱动电机输出轴的端部与收卷盘固定连接,钢丝缠绕在收卷盘上且钢丝的端部与横杆212固定可拆卸连接,这样通过卷扬机120工作可以带动升降架210进行上下移动。
请参阅图1-图4,爬升平台200包括升降架210、第一料台220、第一加强件240和驱动件260,升降架210滑动连接在抱箍110的内部,第一料台220安装固定在升降架210上,第一加强件240安装固定在升降架210和第一料台220之间,驱动件260包括行程油缸261和两个固定块262,两个固定块262固定在升降架210上,固定块262之间转动连接有旋转杆263,旋转杆263的表面固定连接有连接板264,连接板264与行程油缸261的表面固定连接。
升降架210包括两个立杆211和横杆212,横杆212固定在两个立杆211之间,卷扬机120的输出端与横杆212固定连接,这里横杆212等距离设置有多根,这样可以增强立杆211之间的强度;抱箍110包括两根丝杆、两个工字钢和支撑块,两根丝杆卡接在楼层板的上下两侧,一个工字钢与楼层板表面紧贴,另一个工字钢贯穿楼层板与两根丝杆通过螺帽固定连接,支撑块固定在一个工字钢的顶面,支撑块的表面开设有与立杆211相匹配的滑槽111,滑槽111的内部转动连接有导向轮112,导向轮112与立杆211的表面滚动连接;这里横杆212为H型钢杆,这里将横杆212滑动卡接在滑槽111的内部,通过导向轮112进行限位,可以使横杆212在上下移动的过程中更加稳定。
第一料台220包括支撑框架221、第一支撑杆222和底板223,支撑框架221安装固定在两根立杆211上,第一支撑杆222固定在支撑框架221的内部,底板223安装在支撑框架221和第一支撑杆222的顶面;支撑框架221的顶面安装固定有第一防护栏224,第一防护栏224的一侧铰接有拦门,这里通过第一防护栏224的设置,可以方便对物料进行遮挡,提高使用的安全性。
支撑框架221的一侧铰接有挡板2211,这里挡板2211可以旋转搭在楼层板的表面,这里可以将楼板层与支撑框架221之间的缝隙进行遮挡,提高下料的安全性。
第一加强件240包括第一加强杆241和第二加强杆242,第一加强杆241和第二加强杆242的两端均转动连接有销座,销座分别与立杆211和支撑框架221固定连接,第一加强杆241位于第二加强杆242的一侧,这里第一加强杆241和第二加强杆242对称设置在立杆211和支撑框架221的两侧,通过第一加强杆241和第二加强杆242的设置,可以增加第一料台220在升降过程中的稳定性和整体强度;支撑框架221的底部与立杆211之间还固定有第二支撑杆250,第二支撑杆250对称设置有两根,这样可以从上方和下方同时对第一料台220进行支撑和固定,增强了升降的稳定性和强度。
支撑框架221的下方还是设置有第二料台270;第二料台270包括支撑板271和连接杆273,支撑板271安装固定在立杆211上,支撑板271的顶面安装固定有第二防护栏272,连接杆273的一端转动连接有销座,销座固定在立杆211上,连接杆273的另一端固定有角板,角板通过螺栓与支撑板271固定连接,这里第二料台270的设置可以方便对小件物料进行运送。
具体的,该用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台的工作原理:使用时,通过卷扬机120工作带动升降架210向上进行移动,与此同时,第一料台220会跟随升降架210向上移动,当到达某一个楼板层时卷扬机120停止工作,这时如果第一料台220与楼板层之间存在一定的位置差距,可以通过转动行程油缸261,使行程油缸261的底部位于楼板层的上方,这时行程油缸261工作向下伸出,利用行程油缸261的反作用力可以将升降架210进一步向上进行抬升并使第一料台220与楼板层处于水平,然后将挡板2211展开搭在楼板层上进行下料,这样可以提高卸料平台在升降过程中的精准度,降低工作强度提高使用的安全性,提升更加简单方便。
需要说明的是,卷扬机120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
卷扬机120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,包括
支撑结构(100),所述支撑结构(100)包括抱箍(110)和卷扬机(120),所述抱箍(110)预埋固定在楼层板的内部,所述卷扬机(120)安装固定在楼层板上;
爬升平台(200),所述爬升平台(200)包括升降架(210)、第一料台(220)、第一加强件(240)和驱动件(260),所述升降架(210)滑动连接在所述抱箍(110)的内部,所述第一料台(220)安装固定在所述升降架(210)上,所述第一加强件(240)安装固定在所述升降架(210)和所述第一料台(220)之间,所述驱动件(260)包括行程油缸(261)和两个固定块(262),两个所述固定块(262)固定在所述升降架(210)上,所述固定块(262)之间转动连接有旋转杆(263),所述旋转杆(263)的表面固定连接有连接板(264),所述连接板(264)与所述行程油缸(261)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述升降架(210)包括两个立杆(211)和横杆(212),所述横杆(212)固定在两个所述立杆(211)之间,所述卷扬机(120)的输出端与所述横杆(212)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述抱箍(110)包括两根丝杆、两个工字钢和支撑块,两根丝杆卡接在楼层板的上下两侧,一个工字钢与楼层板表面紧贴,另一个工字钢贯穿楼层板与两根丝杆通过螺帽固定连接,支撑块固定在一个工字钢的顶面,支撑块的表面开设有与所述立杆(211)相匹配的滑槽(111),所述滑槽(111)的内部转动连接有导向轮(112),所述导向轮(112)与所述立杆(211)的表面滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述第一料台(220)包括支撑框架(221)、第一支撑杆(222)和底板(223),所述支撑框架(221)安装固定在两根所述立杆(211)上,所述第一支撑杆(222)固定在所述支撑框架(221)的内部,所述底板(223)安装在所述支撑框架(221)和所述第一支撑杆(222)的顶面。
5.根据权利要求4所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述支撑框架(221)的顶面安装固定有第一防护栏(224),所述第一防护栏(224)的一侧铰接有拦门。
6.根据权利要求4所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述支撑框架(221)的一侧铰接有挡板(2211)。
7.根据权利要求4所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述第一加强件(240)包括第一加强杆(241)和第二加强杆(242),所述第一加强杆(241)和所述第二加强杆(242)的两端均转动连接有销座,销座分别与所述立杆(211)和所述支撑框架(221)固定连接,所述第一加强杆(241)位于所述第二加强杆(242)的一侧。
8.根据权利要求4所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述支撑框架(221)的底部与所述立杆(211)之间还固定有第二支撑杆(250),所述第二支撑杆(250)对称设置有两根。
9.根据权利要求4所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述支撑框架(221)的下方还是设置有第二料台(270)。
10.根据权利要求9所述的一种用于多层建筑施工的自爬式智能卸料平台,其特征在于,所述第二料台(270)包括支撑板(271)和连接杆(273),所述支撑板(271)安装固定在所述立杆(211)上,所述支撑板(271)的顶面安装固定有第二防护栏(272),所述连接杆(273)的一端转动连接有销座,销座固定在所述立杆(211)上,所述连接杆(273)的另一端固定有角板,角板通过螺栓与所述支撑板(271)固定连接。
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- 2021-06-21 CN CN202110684700.7A patent/CN113356604A/zh active Pending
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