CN106121252A - 一种液压步进式自爬升转料装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种液压步进式自爬升转料装置及方法，包括载货平台系统、抱箍附着系统、液压动力系统和辅助周转系统，抱箍附着系统固设于结构梁上，外侧端与载货平台系统相连，液压动力系统底部固设于抱箍附着系统顶部，液压动力系统顶部与载货平台系统相配置，带动载货平台系统向上爬升，辅助周转系统安设于载货平台上部。本发明依靠自带液压动力系统爬升，使得核心筒内水平结构施工自成体系，降低施工进度的落差，保证施工安全。

Description

一种液压步进式自爬升转料装置及方法
技术领域
本发明属于高层建筑材料周转的技术领域，尤其涉及一种液压步进式自爬升转料装置及方法。
背景技术
在国内外超高层建筑的迅速发展中，复合框架-核心筒结构越来越广泛，核心筒竖向结构先于核心筒内水平楼板与外框钢结构施工的工艺得到推广，这种特殊工艺要求核心筒竖向结构、核心筒内水平楼板、外框组合楼板等工作面必须保持一定的合理落差，同步施工，保证低位核心筒内水平楼板施工安全可控。但从国内相关项目实际施工现状来看，往往因为核心筒内水平结构必须依靠外框钢梁周转材料，核心筒内水平结构施工受外框结构施工影响，导致低位核心筒内水平楼板严重滞后于高位核心筒竖向结构施工，安全隐患严重性加剧，甚至造成核心筒内水平楼板无法施工，影响整体施工进度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种液压步进式自爬升转料装置及方法，可使核心筒竖向结构与核心筒内水平楼板的合理落差得到保证，施工安全可控。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，包括载货平台系统、抱箍附着系统、液压动力系统和辅助周转系统，所述抱箍附着系统固设于结构梁上，外侧端与所述载货平台系统相连，所述液压动力系统底部固设于抱箍附着系统顶部，液压动力系统顶部与载货平台系统相配置，所述辅助周转系统安设于载货平台上部。
按上述方案，所述载货平台系统包括立柱、主载货平台和检修平台，所述立柱由前后对称设置的两根工字钢组成，两根工字钢的外侧端面上均匀间隔设有数个开口向下的“U”型挂耳，所述主载货平台内侧端与两根工字钢相连，所述检修平台包括数个检修板，数个检修板的两端分别与两根工字钢相连，并沿轴向均匀间隔设置。
按上述方案，所述抱箍附着系统包括定位箍和导向箍，所述定位箍包括定位柱和定位台，所述定位台设于定位柱顶部，所述导向箍包括导向柱和导向台，所述导向台设于导向柱的顶部，定位台与导向台通过丝杠相连，定位柱底部与导向柱底部通过丝杠相连，导向台上设有防倾轮组和固定轴，所述防倾轮组与所述工字钢相配置，导向台与工字钢的中间连接板通过所述固定轴相连。
按上述方案，所述防倾轮组包括第一轮组、第二轮组和第三轮组，所述第一、第二、第三轮组均包括两个对称设置的滚轮，第三轮组的轴线与第一、第二轮组的轴线垂直相交，第一、第二轮组分别作用于工字钢的外侧板的内外两侧，第三轮组作用于工字钢的中间连接板的前后两侧，并靠近工字钢的内侧板设置。
按上述方案，所述液压动力系统包括液压缸、上支座和下支座，所述液压缸底部与所述下支座固连，液压缸的活塞杆顶端与所述上支座固连，下支座与所述导向台顶部相连，所述上、下支座均包括前后对称的两块支板，所述两块支板下部设有导向轮组，两块支板上部均开有导向孔，两个导向孔之间设有承重轴，所述承重轴与所述“U”型挂耳相配置。
按上述方案，所述导向轮组包括第四轮组和第五轮组，第四、第五轮组均包括两个对称设置的滚轮，第四、第五轮组的轴线位于同一平面，分别作用于工字钢的外侧板的内外两侧。
按上述方案，所述导向孔为倾斜向下设置的长腰孔，所述承重轴可沿导向孔滑动，所述“U”型挂耳顶部设有倾斜滑面，承重轴可沿所述倾斜滑面滑动。
按上述方案，所述辅助周转系统包括卷扬机和钢丝绳，所述卷扬机安设于立柱顶部，所述钢丝绳安设于卷扬机上。
按上述方案，所述主载货平台的前后两侧通过防倾杆与所述两根工字钢相连。
一种液压步进式自爬升转料方法，其特征在于，包括如下步骤：
A)首先拔掉导向台与立柱的固定轴，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长，载货平台系统随液压缸顶升，液压缸完成一个行程后，活塞杆回收，载货平台系统发生下滑，此时下支座的承重轴被“U”型挂耳卡住，防止载货平台系统下滑，液压缸接着进行下一个行程，直至载货平台系统爬升一个结构层，再用固定轴将载货平台系统与抱箍附着系统相连定位，关闭液压缸；
B)将最下层的抱箍附着系统进行拆卸，用卷扬机将拆卸的定位箍和导向箍
运至载货平台系统的顶部，将抱箍附着系统安装在顶部的结构梁上，运用到下一个爬升行程中，直至完成整个施工。
本发明的有益效果是：提供一种液压步进式自爬升转料装置及方法，采用抱箍附着系统将载货平台系统定位，并通过液压缸顶升载货平台系统直至合适的楼层，再将施工材料运至楼层内施工区域，最后将底层抱箍附着系统拆卸后通过卷扬机转运至上方对应的楼层安装投入下一次爬升使用。
附图说明
图1为本发明一个实施例的正视图。
图2为本发明一个实施例的抱箍附着系统的俯视图。
图3为本发明一个实施例的抱箍附着系统的正视图。
图4为本发明一个实施例的液压动力系统的正视图。
图5为本发明一个实施例的液压动力系统的俯视图。
其中：1.立柱，2.主载货平台，3.检修板，4.“U”型挂耳，5.定位箍，6.导向箍，7.定位柱，8.定位台，9.导向柱，10.导向台，11.丝杠，12.防倾轮组，13.固定轴，14.第一轮组，15.第二轮组，16.第三轮组，17.液压缸，18.上支座，19.下支座，20.导向轮组，21.导向孔，22.承重轴，23.第四轮组，24.第五轮组，25.卷扬机，26.防倾杆。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种液压步进式自爬升转料装置，包括载货平台系统、抱箍附着系统、液压动力系统和辅助周转系统，抱箍附着系统固设于结构梁上，外侧端与载货平台系统相连，液压动力系统底部固设于抱箍附着系统顶部，液压动力系统顶部与载货平台系统相配置，辅助周转系统安设于载货平台上部。
载货平台系统包括立柱1、主载货平台2和检修平台，立柱由前后对称设置的两根工字钢组成，两根工字钢的外侧端面上均匀间隔设有数个开口向下的“U”型挂耳4，主载货平台内侧端与两根工字钢相连，检修平台包括数个检修板3，数个检修板的两端分别与两根工字钢相连，并沿轴向均匀间隔设置。
如图2-3所示，抱箍附着系统包括定位箍5和导向箍6，定位箍包括定位柱7和定位台8，定位台设于定位柱顶部，导向箍包括导向柱9和导向台10，导向台设于导向柱的顶部，定位台与导向台通过丝杠11相连，定位柱底部与导向柱底部通过丝杠相连，导向台上设有防倾轮组12和固定轴13，防倾轮组与工字钢相配置，导向台与工字钢的中间连接板通过固定轴相连。
防倾轮组包括第一轮组14、第二轮组15和第三轮组16，第一、第二、第三轮组均包括两个对称设置的滚轮，第三轮组的轴线与第一、第二轮组的轴线垂直相交，第一、第二轮组分别作用于工字钢的外侧板的内外两侧，第三轮组作用于工字钢的中间连接板的前后两侧，并靠近工字钢的内侧板设置，防止爬升过程中立柱发生倾斜。
如图4-5所示，液压动力系统包括液压缸17、上支座18和下支座19，液压缸底部与下支座固连，液压缸的活塞杆顶端与上支座固连，下支座与导向台顶部相连，上、下支座均包括前后对称的两块支板，两块支板下部设有导向轮组20，两块支板上部均开有导向孔21，两个导向孔之间设有承重轴22，承重轴与“U”型挂耳相配置。
导向轮组包括第四轮组23和第五轮组24，第四、第五轮组均包括两个对称设置的滚轮，第四、第五轮组的轴线位于同一平面，分别作用于工字钢的外侧板的内外两侧，在立柱爬升过程中进行导向定位。
导向孔为倾斜向下设置的长腰孔，承重轴可沿导向孔滑动，“U”型挂耳顶部设有倾斜滑面，承重轴可沿倾斜滑面滑动。
辅助周转系统包括卷扬机25和钢丝绳，卷扬机安设于立柱顶部，钢丝绳安设于卷扬机上，用以转运抱箍附着系统。
主载货平台的前后两侧通过防倾杆26与两根工字钢相连，使主载货平台固定稳固。
使用本发明进行施工材料转运的流程如下：
1、首先拔掉导向台与立柱的固定轴，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长，载货平台系统随液压缸顶升，液压缸完成一个行程后，活塞杆回收，载货平台系统发生下滑，此时下支座的承重轴被“U”型挂耳卡住，防止载货平台系统下滑，液压缸接着进行下一个行程，直至载货平台系统爬升一个结构层，再用固定轴将载货平台系统与抱箍附着系统相连定位，关闭液压缸；
2、将最下层的抱箍附着系统进行拆卸，用卷扬机将拆卸的零件运至载货平台系统的顶部，将抱箍附着系统安装在顶部的结构梁上，运用到下一个爬升行程中，直至完成整个施工。

Claims (10)

1.一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，包括载货平台系统、抱箍附着系统、液压动力系统和辅助周转系统，所述抱箍附着系统固设于结构梁上，外侧端与所述载货平台系统相连，所述液压动力系统底部固设于抱箍附着系统顶部，液压动力系统顶部与载货平台系统相配置，所述辅助周转系统安设于载货平台上部。
2.根据权利要求1所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述载货平台系统包括立柱、主载货平台和检修平台，所述立柱由前后对称设置的两根工字钢组成，两根工字钢的外侧端面上均匀间隔设有数个开口向下的“U”型挂耳，所述主载货平台内侧端与两根工字钢相连，所述检修平台包括数个检修板，数个检修板的两端分别与两根工字钢相连，并沿轴向均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述抱箍附着系统包括定位箍和导向箍，所述定位箍包括定位柱和定位台，所述定位台设于定位柱顶部，所述导向箍包括导向柱和导向台，所述导向台设于导向柱的顶部，定位台与导向台通过丝杠相连，定位柱底部与导向柱底部通过丝杠相连，导向台上设有防倾轮组和固定轴，所述防倾轮组与所述工字钢相配置，导向台与工字钢的中间连接板通过所述固定轴相连。
4.根据权利要求3所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述防倾轮组包括第一轮组、第二轮组和第三轮组，所述第一、第二、第三轮组均包括两个对称设置的滚轮，第三轮组的轴线与第一、第二轮组的轴线垂直相交，第一、第二轮组分别作用于工字钢的外侧板的内外两侧，第三轮组作用于工字钢的中间连接板的前后两侧，并靠近工字钢的内侧板设置。
5.根据权利要求3或4所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述液压动力系统包括液压缸、上支座和下支座，所述液压缸底部与所述下支座固连，液压缸的活塞杆顶端与所述上支座固连，下支座与所述导向台顶部相连，所述上、下支座均包括前后对称的两块支板，所述两块支板下部设有导向轮组，两块支板上部均开有导向孔，两个导向孔之间设有承重轴，所述承重轴与所述“U”型挂耳相配置。
6.根据权利要求5所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述导向轮组包括第四轮组和第五轮组，第四、第五轮组均包括两个对称设置的滚轮，第四、第五轮组的轴线位于同一平面，分别作用于工字钢的外侧板的内外两侧。
7.根据权利要求5所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述导向孔为倾斜向下设置的长腰孔，所述承重轴可沿导向孔滑动，所述“U”型挂耳顶部设有倾斜滑面，承重轴可沿所述倾斜滑面滑动。
8.根据权利要求5所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述辅助周转系统包括卷扬机和钢丝绳，所述卷扬机安设于立柱顶部，所述钢丝绳安设于卷扬机上。
9.根据权利要求2所述的一种液压步进式自爬升转料装置，其特征在于，所述主载货平台的前后两侧通过防倾杆与所述两根工字钢相连。
10.一种液压步进式自爬升转料方法，其特征在于，包括如下步骤：
A)首先拔掉导向台与立柱的固定轴，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长，载货平台系统随液压缸顶升，液压缸完成一个行程后，活塞杆回收，载货平台系统发生下滑，此时下支座的承重轴被“U”型挂耳卡住，防止载货平台系统下滑，液压缸接着进行下一个行程，直至载货平台系统爬升一个结构层，再用固定轴将载货平台系统与抱箍附着系统相连定位，关闭液压缸；
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