CN113355774A - 一种并条粗纱系统及应用于其的条筒输送方法 - Google Patents

Abstract

一种并条粗纱系统，包括：并条机,用于将棉条进行处理，将处理后的该棉条放在条筒内，运输空条筒及满条筒；粗纱机，包括多排卷绕机构，其特征在于，还包括：第一输送装置，连接该并条机与该粗纱机，该第一输送装置包括第一输送回流通道、条筒通道，该条筒通道连接该第一输送回流通道与该粗纱机，其中，该条筒通道为多个，该第一输送回流通道包含至少一第一输送通道及至少一第一回流通道，该条筒通道个数比卷绕机构排数多2。

Description

一种并条粗纱系统及应用于其的条筒输送方法

技术领域

本发明涉及一种棉纺技术领域，具体地说，是涉及一种用于并条、粗纱工艺的并条粗纱系统。本发明还涉及一种应用于其的条筒输送方法。

背景技术

纺织的工艺流程分为纺纱和织造两大部分，其中的纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱等工序。并条工艺的主要任务是并和、牵伸、混合和成条，以形成圈条成型良好的熟条，将其有规则地放在条筒内，供后工序使用。其特点是每次需要一批条筒(通常为6～8个)喂料，并需要集中更换条筒。粗纱工序的主要任务是牵伸和加捻。其来料是从并条机下口出来的盛在条筒中的棉条，产品为卷绕在筒管上的粗纱。粗纱机的特点是一次集中上料，上料前需要人工扯头，上料后需要人工接头。目前绝大多数的棉纺车间粗纱机用棉条的上料都是通过人工换条筒。操作工人先将一批满条筒放置到要更换的空条筒附近，然后将与空条筒内棉条的连接扯断，再与满条筒的棉条接头。人工方式实现条筒流转，不仅劳动强度大，工作环境也比较恶劣。公布号为CN112030286A的中国发明专利公开了一种并条粗纱系统以及用于该并条粗纱系统的条筒输送方法，该系统通过对多个条筒通道的调度实现了较为高效的供料。然而，上述系统仍存有两个问题：条筒运输方向单一，需要额外的空间布置回流过程，既耗能又占空间；同时，仍然需要大量人工操作。

发明内容

本发明提供一种并条粗纱系统及应用于其的条筒输送方法，可以实现条筒运输的双向运输功能，同时减少人工压力。

鉴于上述问题，本发明提供一种并条粗纱系统，其特征在于，包括：并条机,用于将棉条进行处理，将处理后的该棉条放在条筒内，运输空条筒及满条筒；粗纱机，包括多排卷绕机构，其中，还包括：第一输送装置，连接该并条机与该粗纱机，该第一输送装置包括第一输送回流通道、条筒通道，该条筒通道连接该第一输送回流通道与该粗纱机，其中，该条筒通道为多个，该第一输送回流通道包含至少一第一输送通道及至少一第一回流通道，该条筒通道个数比卷绕机构排数多2。

上述的并条粗纱系统，其中，该第一输送装置还包括循环通道，该循环通道连接该第一输送回流通道及该条筒通道。

上述的并条粗纱系统，其中，该循环通道为环形，一侧连接该第一输送回流通道，另一侧连接该条筒通道。

上述的并条粗纱系统，其中，该循环通道分为两段，一段连接该第一输送通道与该条筒通道，另一段连接该第一回流通道与该条筒通道，该两段相互独立。

上述的并条粗纱系统，其中，该条筒通道上的该条筒内分别包含有棉条，该卷绕机构分别包含卷绕，棉条与卷绕对应连接。

上述的并条粗纱系统，其中，该条筒通道上的该条筒内该多个棉条长度均相同。

上述的并条粗纱系统，其中，该多个条筒通道并排平行设置。

上述的并条粗纱系统的条筒输送方法，包含如下步骤：S1:并条机通过第一输送装置中的第一输送通道、循环通道输送多个满条筒至A排条筒通道，其中,A∈N^*；S2:该A排条筒通道上的该多个满条筒内的棉条与粗纱机的A排卷绕机构的卷绕一一连接工作；S3:该A排条筒通道中的第Ai排条筒通道棉条使用完毕时，该第Ai排条筒通道的该棉条与对应的卷绕断开，并将第A+1排的条筒通道的棉条与刚断开的卷绕相连接，其中,i∈A；其中，还包含步骤：S4:该第Ai排条筒通道中的空条筒通过该第Ai排条筒通道前的闲置空间回流至该循环通道，再到第一回流通道；S5:该并条机通过该第一输送装置中的该第一输送通道、该循环通道输送多个满条筒至第A+2排的条筒通道。

上述的条筒输送方法，其中，该多个条筒内棉条使用结束时间不同。

上述的条筒输送方法，其中，该空条筒或/和该满条筒采用气动驱动、电机驱动或液压驱动的方式驱动。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的并条粗纱系统的示意图。

图2为用于本发明一实施例并条粗纱系统的条筒输送方法的流程图。

其中，附图标记：

1：并条粗纱系统

10：第一输送装置

11：并条机

12：第一输送回流通道

111：第一输送通道

112：第一回流通道

13：循环通道

14：空条筒入口

15：满条筒出口

1a-1g：条筒通道

20：粗纱机

S1-S5：步骤

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，为本发明一实施例的并条粗纱系统的示意图。需要说明的是，满条筒即“盛满棉条的条筒”，空条筒即“喂料之后的条筒”。空条筒用空心圆表示，满条筒用实心圆表示。空心箭头代表空条筒移动方向，实心箭头代表满条筒移动方向。粗纱机工作时需要将一定数量的满条筒(通常每台机器需要200个满条筒)喂料，上料时候还需要将空条筒撤走，保证满条筒的空间位置。

并条粗纱系统1包括并条机11，粗纱机20及第一输送装置10，并条机11用于将棉条进行处理，该处理具体为：将上一工序生产的棉条进行并和、牵伸、混合及成条，将生产的棉条有规则地放在条筒内，且根据并条机11的生产节拍输送空条筒到空条筒入口14处，并将满条筒出口15处的满条筒送走。粗纱机20包括多排卷绕机构，分别包含卷绕。第一输送装置10连接并条机11，粗纱机20，包括第一输送回流通道12、条筒通道1a-1g。第一输送回流通道12包含至少一第一输送通道111及至少一第一回流通道112，条筒通道1a-1g连接第一输送回流通道12及粗纱机20。在本实施例中，还包括环形的循环通道13，但本发明不以此为限。在其他实施例中，循环通道13也可为其它形状，也可分为两段，一段连接第一输送通道111与条筒通道1a-1g，另一段连接第一回流通道112与条筒通道1a-1g，该两段相互独立。在条件允许的情况下，还可由第一输送回流通道12直接连接条筒通道1a-1g，本发明不以此为限。循环通道13一侧连接第一输送回流通道12，另一侧连接条筒通道1a-1g，用于条筒的输送回流。

本发明中，条筒通道1a-1g并排平行设置。条筒通道1a-1g上的条筒内分别包含有棉条，卷绕机构分别包含卷绕，一排的条筒通道上的条筒内的棉条与一排卷绕机构的卷绕对应相连接，由于条筒通道1a-1g的排数比卷绕机构的排数多两排，故多出两排的条筒通道，多出的这两排，其中一排用于备满条筒，另外一排用于暂存空条筒。于正在工作的某一排的条筒通道上的条筒内的棉条使用完毕时，操作人员将该条筒通道上的空条筒内棉条末端扯断，并连接多出的这一排的供换筒通道上的满条筒的棉条接头，极大缩短了集中换筒的时间，显著提高了粗纱机的开机率，进而提高经济效益。

在本实施例中，条筒通道1a-1g并排平行设置，极大化利用了空间并便于操作人员操作。

在另一实施例中，并条机11前可还有一预并条机，预并条机用以产出供并条机11使用的棉条原料，二者通过第二输送装置连接。第二输送装置包括一第二输送回流通道及一交换通道，第二输送回流通道与第一输送回流通道12结构相同，包括至少一第二输送通道及至少一第二回流通道。交换通道包含一满条筒输送通道及一空条筒回流通道，满条筒输送通道连接并条机11和第二输送回流通道用于将预并条机产出的棉条原料传送至并条机11，空条筒回流通道用于将并条机11喂料之后的条筒回流至预并条机。

如图2所示，为用于本发明一实施例并条粗纱系统的条筒输送方法的流程图，包括步骤：

S1:并条机11通过第一输送装置10中的第一输送通道111、循环通道13输送多个满条筒至A排条筒通道，其中,A∈N^*；

S2:该A排条筒通道上的该多个满条筒内的棉条与粗纱机20的A排卷绕机构的卷绕一一连接工作；

S3:该A排条筒通道中的第Ai排条筒通道棉条使用完毕时，该第Ai排条筒通道的该棉条与对应的卷绕断开，并将第A+1排的条筒通道的棉条与刚断开的卷绕相连接，其中,i∈A；

S4:该第Ai排条筒通道中的空条筒通过该第Ai排条筒通道前的闲置空间回流至该循环通道13，再到第一回流通道112；

S5:该并条机11通过该第一输送装置10中的该第一输送通道111、该循环通道13输送多个满条筒至第A+2排的条筒通道。

为了确保最高的使用效率，该多个条筒内棉条使用结束时间不同，便于操作人员在条筒使用完后断开原棉条与卷绕与连接新棉条与刚断开的卷绕以不至于多个棉条同时断开使得操作人员无所适从浪费时间。较佳的，棉条使用结束时间呈大致等差排布，便于操作人员形成肌肉记忆。

在本实施例中，该空条筒或/和该满条筒可采用多种方式驱动，例如采用气动驱动、电机驱动或液压驱动的方式驱动。

具体来说，结合图1与图2，操作流程可详述为：

1)初始状态下并条机11通过第一输送装置10将满条筒送至条筒通道1a-1e五个通道，在本实施例中，条筒通道1a-1e的棉条长度均相同，但也可根据实际需要设计成不同，本发明不以此为限，只要能够使这5个通道用完棉条的时间保持一定的时间间隔。假定这批条筒需要更换的时间顺序依次为1a、1b、1c、1d、1e，并能够够保持一定时间间隔；

2)操作人员完成1a、1b、1c、1d、1e这五个条筒通道的棉条接头；

3)粗纱机20开始工作，此时并条机11通过第一输送装置10将满条筒输送到通道1f，通道1f成为满条筒暂存通道；

4)粗纱机20将条筒通道1a的棉条用完，操作人员暂停粗纱机20上对应这一排的卷绕机构。将条筒通道1a处的棉头扯断，然后将条筒通道1f处对应的棉条接头，恢复关闭的粗纱机20对应排卷绕机构的工作，完成第一次的换筒；

5)条筒通道1a成为空条筒暂存通道，根据并条机11前第一回流通道112前的空间(并条机11前剩余空条筒储位，即可用空间)将空条筒通过循环通道13调动至第一回流通道112；粗纱机20开始工作，此时供料系统将满条筒输送到通道1g，通道1g成为满条筒暂存通道；

6)条筒通道1b的棉条用完，操作人员暂停粗纱机20上对应这一排的卷绕机构。将通道1b处的棉头扯断，然后将通道1g处对应的棉条接头，恢复关闭的粗纱机20对应排卷绕机构的工作，完成第二次的换筒；1b成为空条筒暂存通道，根据并条机11前第一回流通道112前的空间将空条筒通过循环通道13调动至第一回流通道112；粗纱机开始工作，此时供料系统将满条筒输送到通道1a，通道1a成为满条筒暂存通道；

7)条筒通道1c的棉条用完，操作人员暂停粗纱机20上对应这一排的卷绕机构。将通道1c处的棉头扯断，然后将通道1a处对应的棉条接头，恢复关闭的粗纱机20对应排卷绕机构的工作，完成第三次的换筒；1c成为空条筒暂存通道，根据并条机11前第一回流通道112前的空间将空条筒通过循环通道13调动至第一回流通道112；粗纱机开始工作，此时供料系统将满条筒输送到通道1b，通道1b成为满条筒暂存通道；

8)条筒通道1d的棉条用完，操作人员暂停粗纱机20上对应这一排的卷绕机构。将通道1d处的棉头扯断，然后将通道1b处对应的棉条接头，恢复关闭的粗纱机20对应排卷绕机构的工作，完成第四次的换筒；1d成为空条筒暂存通道，根据并条机11前第一回流通道112前的空间将空条筒通过循环通道13调动至第一回流通道112；粗纱机开始工作，此时供料系统将满条筒输送到通道1c，通道1c成为满条筒暂存通道；

9)条筒通道1e的棉条用完，操作人员暂停粗纱机20上对应这一排的卷绕机构。将通道1e处的棉头扯断，然后将通道1c处对应的棉条接头，恢复关闭的粗纱机20对应排卷绕机构的工作，完成第五次的换筒；1e成为空条筒暂存通道，根据并条机11前第一回流通道112前的空间将空条筒通过循环通道13调动至第一回流通道112；粗纱机开始工作，此时供料系统将满条筒输送到通道1d，通道1d成为满条筒暂存通道；

10)条筒通道1f的棉条用完，操作人员暂停粗纱机20上对应这一排的卷绕机构。将通道1f处的棉头扯断，然后将通道1d处对应的棉条接头，恢复关闭的粗纱机20对应排卷绕机构的工作，完成第六次的换筒；1f成为空条筒暂存通道，根据并条机11前第一回流通道112前的空间将空条筒通过循环通道13调动至第一回流通道112；粗纱机开始工作，此时供料系统将满条筒输送到通道1f，通道1f成为满条筒暂存通道；

11)条筒通道1g的棉条用完，操作人员暂停粗纱机20上对应这一排的卷绕机构。将通道1g处的棉头扯断，然后将通道1e处对应的棉条接头，恢复关闭的粗纱机20对应排卷绕机构的工作，完成第七次的换筒；1g成为空条筒暂存通道，根据并条机11前第一回流通道112前的空间将空条筒通过循环通道13调动至第一回流通道112；粗纱机开始工作，此时供料系统将满条筒输送到通道1g，通道1g成为满条筒暂存通道；

如此往复循环，完成粗纱机的条筒暂存和换筒，实现粗纱机系统的循环上料。

综上，本发明通过将将并条机，第一输送装置，粗纱机连接和条筒通道的双向运行实现了循环过程，实现了条筒运输的双向运输功能，同时通过避免设置额外的空条筒回流通道和满条筒输送通道至空条筒回流通道之间的通路，简化了流程降低了人工操作的压力。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种并条粗纱系统，包括：

并条机,用于将棉条进行处理，将处理后的该棉条放在条筒内，运输空条筒及满条筒；

粗纱机，包括多排卷绕机构，

其特征在于，还包括：第一输送装置，连接该并条机与该粗纱机，该第一输送装置包括第一输送回流通道、条筒通道，该条筒通道连接该第一输送回流通道与该粗纱机，

其中，该条筒通道为多个，该第一输送回流通道包含至少一第一输送通道及至少一第一回流通道，该条筒通道个数比卷绕机构排数多2。

2.根据权利要求1所述的并条粗纱系统，其特征在于，该第一输送装置还包括循环通道，该循环通道连接该第一输送回流通道及该条筒通道。

3.根据权利要求2所述的并条粗纱系统，其特征在于，该循环通道为环形，一侧连接该第一输送回流通道，另一侧连接该条筒通道。

4.根据权利要求2所述的并条粗纱系统，其特征在于，该循环通道分为两段，一段连接该第一输送通道与该条筒通道，另一段连接该第一回流通道与该条筒通道，该两段相互独立。

5.根据权利要求1所述的并条粗纱系统，其特征在于，该条筒通道上的该条筒内分别包含有棉条，该卷绕机构分别包含卷绕，棉条与卷绕对应连接。

6.根据权利要求5所述的并条粗纱系统，其特征在于，该条筒通道上的该条筒内该多个棉条长度均相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的并条粗纱系统，其特征在于，该多个条筒通道并排平行设置。

8.一种用于上述权利要求1-7任一项所述的并条粗纱系统的条筒输送方法，包含如下步骤：

S1:并条机通过第一输送装置中的第一输送通道、循环通道输送多个满条筒至A排条筒通道，其中,A∈N^*；

S2:该A排条筒通道上的该多个满条筒内的棉条与粗纱机的A排卷绕机构的卷绕一一连接工作；

S3:该A排条筒通道中的第Ai排条筒通道棉条使用完毕时，该第Ai排条筒通道的该棉条与对应的卷绕断开，并将第A+1排的条筒通道的棉条与刚断开的卷绕相连接，其中,i∈A；

其特征在于，还包含步骤：

S4:该第Ai排条筒通道中的空条筒通过该第Ai排条筒通道前的闲置空间回流至该循环通道，再到第一回流通道；

S5:该并条机通过该第一输送装置中的该第一输送通道、该循环通道输送多个满条筒至第A+2排的条筒通道。

9.根据权利要求7所述的条筒输送方法，其特征在于，该多个条筒内棉条使用结束时间不同。

10.根据权利要求7所述的条筒输送方法，其特征在于，该空条筒或/和该满条筒采用气动驱动、电机驱动或液压驱动的方式驱动。

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