CN113355770A - 一种阻燃涤纶坯布面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种阻燃涤纶坯布面料及其制备方法，通过该方法制备的阻燃涤纶坯布面料由以下部分组成：聚酯切片80‑95份、阻燃剂8‑14份、抗菌剂3‑6份、碳酸钙粉末0.5‑2份、二氧化硅粉末0.8‑3份、玻璃纤维粉末1‑4份和防紫外光剂4‑7份。本发明好处：该阻燃涤纶坯布面料中，加入了抗菌剂、防紫外线剂，并且加入了再生纤维氧化锌，在使用的时候，具有阻燃的特性，不易燃，并且具有抗菌功能，同时很环保，功能多样，能够满足人们的使用需求，非常方便。
Description
技术领域
本发明涉面料的制备技术领域，具体为一种阻燃涤纶坯布面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
但是，目前的涤纶面料，在使用的时候，不具有阻燃的特性，遇到高温易燃，并且功能少，不能满足目前人们的使用需求，非常不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃涤纶坯布面料及其制备方法，在使用的时候，具有阻燃的特性，不易燃，并且功能多样，能够满足人们的使用需求，非常方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种阻燃涤纶坯布面料，其原料按重量份包括：聚酯切片80-95份、阻燃剂8-14份、抗菌剂3-6份和防紫外光剂4-7份。
作为本发明的一种优选技术方案：还包括再生纤维，所述再生纤维的重量份为20-32。
作为本发明的一种优选技术方案：所述防紫外光剂所选用的是氧化锌粉末。
本发明还提供一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，包括以下步骤：
S1）：选取原料中的聚酯切片和再生纤维，然后加入到水池中进行水洗2-8分钟，然后取出，用风扇吹干，备用；
S3）：将水洗后的再生纤维放入到粉碎机中进行粉碎，制成粉末，然后将粉碎后的再生纤维和聚酯切片放入到干燥器中干燥2-5小时，然后取出；
S3）：将阻燃剂、抗菌剂、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末、玻璃纤维粉末和放紫外光剂加入到干燥后的聚酯切片和再生纤维粉末中进行熔融混合，然后加入到纺丝箱中进行纺丝加工；
S4）：用牵引机和卷绕机对纺丝进行牵引卷绕，制成多功能阻燃涤纶长丝，然后将制成的多功能阻燃涤纶长丝用针织机制成多功能阻燃涤纶面料。
进一步的，所述步骤S1中，水池中的水的温度为30-40度。
进一步的，所述步骤S2中，粉碎机粉碎的时间为5-10分钟。
进一步的，所述步骤S3中，熔融混合的温度为270-290度，纺丝箱内的温度为300-330度。
进一步的，所述步骤S4中，牵引机的牵引倍数为2-5倍，卷绕机的卷绕速度为200-2200m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用的时候，具有阻燃的特性，不易燃，并且功能多样，能够满足人们的使用需求，非常方便。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种阻燃涤纶坯布面料，其原料按重量份包括：聚酯切片80份、阻燃剂8份、抗菌剂3份、碳酸钙粉末0.5份、二氧化硅粉末0.8份、玻璃纤维粉末1份和防紫外光剂4份。还包括再生纤维，再生纤维的重量份为20； 防紫外光剂所选用的是氧化锌粉末。
一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，包括以下步骤：
S1）：选取原料中的聚酯切片和再生纤维，然后加入到水池中进行水洗2分钟，然后取出，用风扇吹干，备用，水池中的水的温度为30度；
S2）：将水洗后的再生纤维放入到粉碎机中进行粉碎，制成粉末，然后将粉碎后的再生纤维和聚酯切片放入到干燥器中干燥2小时，然后取出，粉碎机粉碎的时间为5分钟；
S3）：将阻燃剂、抗菌剂、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末、玻璃纤维粉末和放紫外光剂加入到干燥后的聚酯切片和再生纤维粉末中进行熔融混合，然后加入到纺丝箱中进行纺丝加工，熔融混合的温度为270度，纺丝箱内的温度为300度；
S4）：用牵引机和卷绕机对纺丝进行牵引卷绕，制成多功能阻燃涤纶长丝，然后将制成的多功能阻燃涤纶长丝用针织机制成多功能阻燃涤纶面料，牵引机的牵引倍数为2倍，卷绕机的卷绕速度为200m/min。
实施例二：
一种阻燃涤纶坯布面料，其原料按重量份包括：聚酯切片85份、阻燃剂10份、抗菌剂4份、碳酸钙粉末1份、二氧化硅粉末1.2份、玻璃纤维粉末2份和防紫外光剂5份。还包括再生纤维，再生纤维的重量份为24； 防紫外光剂所选用的是氧化锌粉末。
一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，包括以下步骤：
S1）：选取原料中的聚酯切片和再生纤维，然后加入到水池中进行水洗4分钟，然后取出，用风扇吹干，备用，水池中的水的温度为34度；
S2）：将水洗后的再生纤维放入到粉碎机中进行粉碎，制成粉末，然后将粉碎后的再生纤维和聚酯切片放入到干燥器中干燥3小时，然后取出，粉碎机粉碎的时间为6分钟；
S3）：将阻燃剂、抗菌剂、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末、玻璃纤维粉末和放紫外光剂加入到干燥后的聚酯切片和再生纤维粉末中进行熔融混合，然后加入到纺丝箱中进行纺丝加工，熔融混合的温度为280度，纺丝箱内的温度为310度；
S4）：用牵引机和卷绕机对纺丝进行牵引卷绕，制成多功能阻燃涤纶长丝，然后将制成的多功能阻燃涤纶长丝用针织机制成多功能阻燃涤纶面料，牵引机的牵引倍数为3倍，卷绕机的卷绕速度为800m/min。
实施例三：
一种阻燃涤纶坯布面料，其原料按重量份包括：聚酯切片90份、阻燃剂12份、抗菌剂5份、碳酸钙粉末1.5份、二氧化硅粉末2.2份、玻璃纤维粉末3份和防紫外光剂6份。还包括再生纤维，再生纤维的重量份为28； 防紫外光剂所选用的是氧化锌粉末。
一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，包括以下步骤：
S1）：选取原料中的聚酯切片和再生纤维，然后加入到水池中进行水洗6分钟，然后取出，用风扇吹干，备用，水池中的水的温度为38度；
S2）：将水洗后的再生纤维放入到粉碎机中进行粉碎，制成粉末，然后将粉碎后的再生纤维和聚酯切片放入到干燥器中干燥4小时，然后取出，粉碎机粉碎的时间为8分钟；
S3）：将阻燃剂、抗菌剂、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末、玻璃纤维粉末和放紫外光剂加入到干燥后的聚酯切片和再生纤维粉末中进行熔融混合，然后加入到纺丝箱中进行纺丝加工，熔融混合的温度为285度，纺丝箱内的温度为320度；
S4）：用牵引机和卷绕机对纺丝进行牵引卷绕，制成多功能阻燃涤纶长丝，然后将制成的多功能阻燃涤纶长丝用针织机制成多功能阻燃涤纶面料，牵引机的牵引倍数为4倍，卷绕机的卷绕速度为1600m/min。
实施例四：
一种阻燃涤纶坯布面料，其原料按重量份包括：聚酯切片95份、阻燃剂14份、抗菌剂6份、碳酸钙粉末2份、二氧化硅粉末3份、玻璃纤维粉末4份和防紫外光剂7份。还包括再生纤维，再生纤维的重量份为32； 防紫外光剂所选用的是氧化锌粉末。
一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，包括以下步骤：
S1）：选取原料中的聚酯切片和再生纤维，然后加入到水池中进行水洗8分钟，然后取出，用风扇吹干，备用，水池中的水的温度为40度；
S2）：将水洗后的再生纤维放入到粉碎机中进行粉碎，制成粉末，然后将粉碎后的再生纤维和聚酯切片放入到干燥器中干燥5小时，然后取出，粉碎机粉碎的时间为10分钟；
S3）：将阻燃剂、抗菌剂、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末、玻璃纤维粉末和放紫外光剂加入到干燥后的聚酯切片和再生纤维粉末中进行熔融混合，然后加入到纺丝箱中进行纺丝加工，熔融混合的温度为290度，纺丝箱内的温度为330度；
S4）：用牵引机和卷绕机对纺丝进行牵引卷绕，制成多功能阻燃涤纶长丝，然后将制成的多功能阻燃涤纶长丝用针织机制成多功能阻燃涤纶面料，牵引机的牵引倍数为5倍，卷绕机的卷绕速度为2200m/min。
本发明好处：该阻燃涤纶坯布面料中，加入了抗菌剂、防紫外线剂，并且加入了再生纤维氧化锌，在使用的时候，具有阻燃的特性，不易燃，并且具有抗菌功能，同时很环保，功能多样，能够满足人们的使用需求，非常方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种阻燃涤纶坯布面料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚酯切片80-95份、阻燃剂8-14份、抗菌剂3-6份、碳酸钙粉末0.5-2份、二氧化硅粉末0.8-3份、玻璃纤维粉末1-4份和防紫外光剂4-7份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶坯布面料，其特征在于：还包括再生纤维，所述再生纤维的重量份为20-32。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶坯布面料，其特征在于：所述防紫外光剂所选用的是氧化锌粉末。
4.一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1）：选取原料中的聚酯切片和再生纤维，然后加入到水池中进行水洗2-8分钟，然后取出，用风扇吹干，备用；
S2）：将水洗后的再生纤维放入到粉碎机中进行粉碎，制成粉末，然后将粉碎后的再生纤维和聚酯切片放入到干燥器中干燥2-5小时，然后取出；
S3）：将阻燃剂、抗菌剂、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末、玻璃纤维粉末和放紫外光剂加入到干燥后的聚酯切片和再生纤维粉末中进行熔融混合，然后加入到纺丝箱中进行纺丝加工；
S4）：用牵引机和卷绕机对纺丝进行牵引卷绕，制成多功能阻燃涤纶长丝，然后将制成的多功能阻燃涤纶长丝用针织机制成多功能阻燃涤纶面料。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，水池中的水的温度为30-40度。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，粉碎机粉碎的时间为5-10分钟。
7.根据权利要求4所述的一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，熔融混合的温度为270-290度，纺丝箱内的温度为300-330度。
8.根据权利要求4所述的一种阻燃涤纶坯布面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，牵引机的牵引倍数为2-5倍，卷绕机的卷绕速度为200-2200m/min。
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