CN102485992A - 一种彩色夜光面料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色夜光面料的加工工艺,该加工工艺包括如下步骤:a)制备彩色夜光母粒,b)制备彩色夜光丝,c)制备功能纱线条,d)织布,e)烘培定型。本发明揭示了一种彩色夜光面料的加工工艺,通过合理的选材,科学的加工工艺,使制得的面料在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩,且该面料夜光效果时效长,能自动吸收日光补充能量,耐用度超过1000次,应用非常广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的加工工艺,尤其涉及一种白天、黑夜都能释放出多样色彩的面料的加工工艺,属于织物面料类技术领域。
背景技术
现代社会衣物除了保暖御寒的功效外,已经逐渐演化为人体的装饰物品,更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上,人们越来越多的注重衣物附加功效,不断的研发衣服的新材料,利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中,增加了衣服的功能性。为了满足某些特殊岗位的需要,特别是一些从事夜间工作的从业者,为了确保他们的人身安全,往往在衣物上添加一些夜光警示标志,起到警示的作用。但是这些衣物大多款式比较单一,保暖效果比较差,并不适合日常穿着,给人们生活带来了不变。因此,市面上堆出了一些带有夜光功效的面料和衣物,这些产品将夜光纤维添加到衣物纤维内,通过纺织工艺制得具有夜光效果的衣物,但是这些衣服的夜光效果不够明显,持续效果比较短,耐洗度比较差,同时这些衣物在日光下没有特殊功效,降低了衣物的外观性能。这些弊端大多与面料的原料和加工工艺有关。
发明内容:
针对上述需求,本发明提供了一种彩色夜光面料的加工工艺,通过合理的材料配比,科学的加工工艺,使制得面料在日光、黑夜中都能够释放出多彩的光线,适用于制造人们日常穿着的服饰,增加了服饰外观的多样性。
本发明是一种彩色夜光面料的加工工艺,该加工工艺包括如下步骤:a)制备彩色夜光母粒,b)制备彩色夜光丝,c)制备功能纱线条,d)织布,e)烘培定型。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,彩色夜光母粒制备过程:
1)制备稀土铝酸盐溶液,取硝酸锶3%-6%、硝酸铝12%-16%、氧化铕0.001%-0.08%、氧化铈0.001%-0.12%、氧化镝0.005%-0.07%加入到浓度为40%-50%、含量为70%-90%的硝酸溶液中,搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为10%-20%的稀土铝酸盐溶液;
2)制备感光凝胶,首先,取75%-85%的稀土铝酸盐溶液,添加15%-25%的碳酸氢铵溶液、5%-8%的胶合剂、4%-6%的活性剂,均匀搅拌3-6小时,温度控制在80℃-100℃,然后,用去离子水水洗10分钟,最后,在烘干机内烘干制得感光凝胶,烘干温度控制在100℃-120℃;
3)制备彩色凝胶基体,将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照67%-75%:28%-37%:4%-8%的比例进行混合,时间为1-2小时,静置2-3小时后灼烧,温度控制在800℃-1000℃,出炉制得彩色凝胶基体;
4)制备彩色夜光母粒,首先,将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%-30%:70%-90%进行配比,然后,在100℃-150℃温度下进行干燥处理,通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝,最后,通过造粒机得到母粒直径为0.2-0.6um的彩色夜光母粒。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,将制备的彩色夜光母粒与织物纤维按照5%-8%:95%-92%进行配比,然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝,其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃-280。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条;纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤e)中,烘箱温度控制在35℃以下,烘培时间为2-4小时,进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
本发明揭示了一种彩色夜光面料的加工工艺, 通过合理的选材,科学的加工工艺,使制得的面料在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩,且该面料夜光效果时效长,能自动吸收日光补充能量,耐用度超过1000次,应用非常广泛。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例一种彩色夜光面料的加工工艺的工序步骤图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,为本发明实施例一种彩色夜光面料的加工工艺的工序步骤图;
实施例1
面料具体制备过程如下:
a)制备彩色夜光母粒,该彩色夜光母粒制备过程:
1)制备稀土铝酸盐溶液,取硝酸锶6%、硝酸铝12%、氧化铕0.04%、氧化铈0.03%、氧化镝0.02%加入到浓度为45%、含量为60%的硝酸溶液中,搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为15%的稀土铝酸盐溶液;
2)制备感光凝胶,首先,取75%的稀土铝酸盐溶液,添加15%的碳酸氢铵溶液、5%的胶合剂、5%的活性剂,均匀搅拌3小时,温度控制在90℃,然后,用去离子水水洗10分钟,最后,在烘干机内烘干制得感光凝胶,烘干温度控制在100℃;
3)制备彩色凝胶基体,将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照68%:28%:4%的比例进行混合,时间为1.5小时,静置2小时后灼烧,温度控制在900℃,出炉制得彩色凝胶基体;
4)制备彩色夜光母粒,首先,将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%:80%进行配比,然后,在120℃温度下进行干燥处理,通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝,最后,通过造粒机得到母粒直径为0.3um的彩色夜光母粒。
b)制备彩色夜光丝,将制备的彩色夜光母粒与涤纶按照6%:94%进行配比,然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝,其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃。
c)制备功能纱线条,其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条;纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
d)织布,将制备的经丝和纬丝通过纺织机的编织工艺制成功能性布匹。
e)烘培定型,烘箱温度控制在35℃以下,烘培时间为2小时,进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
实施例2
面料具体制备过程如下:
a)制备彩色夜光母粒,该彩色夜光母粒制备过程:
1)制备稀土铝酸盐溶液,取硝酸锶6%、硝酸铝15%、氧化铕0.02%、氧化铈0.03%、氧化镝0.04%加入到浓度为45%、含量为82%的硝酸溶液中,搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为20%的稀土铝酸盐溶液;
2)制备感光凝胶,首先,取73%的稀土铝酸盐溶液,添加15%的碳酸氢铵溶液、6%的胶合剂、6%的活性剂,均匀搅拌4小时,温度控制在90℃,然后,用去离子水水洗10分钟,最后,在烘干机内烘干制得感光凝胶,烘干温度控制在110℃;
3)制备彩色凝胶基体,将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照68%:28%:4%的比例进行混合,时间为1小时,静置3小时后灼烧,温度控制在1000℃,出炉制得彩色凝胶基体;
4)制备彩色夜光母粒,首先,将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照30%:70%进行配比,然后,在140℃温度下进行干燥处理,通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝,最后,通过造粒机得到母粒直径为0.2um的彩色夜光母粒。
b)制备彩色夜光丝,将制备的彩色夜光母粒与涤纶按照8%:92%进行配比,然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝,其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃。
c)制备功能纱线条,其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条;纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
d)织布,将制备的经丝和纬丝通过纺织机的编织工艺制成功能性布匹。
e)烘培定型,烘箱温度控制在35℃以下,烘培时间为2小时,进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
本发明揭示了一种彩色夜光面料的加工工艺,其特点是:通过合理的选材,科学的加工工艺,使制得的面料在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩,且该面料夜光效果时效长,能自动吸收日光补充能量,耐用度超过1000次,应用非常广泛。
本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种彩色夜光面料的加工工艺,该加工工艺包括如下步骤:a)制备彩色夜光母粒,b)制备彩色夜光丝,c)制备功能纱线条,d)织布,e)烘培定型。
2.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述的步骤a)中,彩色夜光母粒制备过程:
1)制备稀土铝酸盐溶液,取硝酸锶3%-6%、硝酸铝12%-16%、氧化铕0.001%-0.08%、氧化铈0.001%-0.12%、氧化镝0.005%-0.07%加入到浓度为40%-50%、含量为70%-90%的硝酸溶液中,搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为10%-20%的稀土铝酸盐溶液;
2)制备感光凝胶,首先,取75%-85%的稀土铝酸盐溶液,添加15%-25%的碳酸氢铵溶液、5%-8%的胶合剂、4%-6%的活性剂,均匀搅拌3-6小时,温度控制在80℃-100℃,然后,用去离子水水洗10分钟,最后,在烘干机内烘干制得感光凝胶,烘干温度控制在100℃-120℃;
3)制备彩色凝胶基体,将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照67%-75%:28%-37%:4%-8%的比例进行混合,时间为1-2小时,静置2-3小时后灼烧,温度控制在800℃-1000℃,出炉制得彩色凝胶基体;
4)制备彩色夜光母粒,首先,将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%-30%:70%-90%进行配比,然后,在100℃-150℃温度下进行干燥处理,通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝,最后,通过造粒机得到母粒直径为0.2-0.6um的彩色夜光母粒。
3.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述的步骤b)中,将制备的彩色夜光母粒与织物纤维按照5%-8%:95%-92%进行配比,然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝,其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃-280。
4.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述的步骤c)中,其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条;纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
5.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述的步骤e)中,烘箱温度控制在35℃以下,烘培时间为2-4小时,进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120606 |