CN103614851A - 一种夜光割圈绒织物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夜光割圈绒织物的制造方法，包括步骤为：将夜光纤维和化纤长丝采用V型组织和1+3组织相结合且通过割圈绒针织机进行织造，再进行后整理处理，得到夜光割圈绒织物。通过上述方式，本发明的夜光割圈绒织物的制造方法，得到的夜光割圈绒织物具有柔软性高、手感好、余辉时间长、亮度高、无毒、无害、放射性不超标、符合纺织和环保的相关使用要求等优点，实现了服装实用性和功能性相统一，广泛应用于毛绒业、家纺、汽车用纺织品及运动器材和装饰品等领域中。

Description

一种夜光割圈绒织物的制造方法

技术领域

本发明涉及功能性纺织品领域，特别是涉及一种采用割圈绒针织机织造工艺制造一种夜晚可以发光的功能性纺织品的方法。

背景技术

夜光纤维是一种利用稀土发光材料制成的功能性环保新材料。该夜光纤维是以纺丝原料为基体，采用长余辉稀土铝酸盐发光材料，经特种纺丝制作而成。夜光纤维能吸收可见光，10分钟后便能将光能蓄贮于纤维之中，在黑暗状态下能持续发光数小时以上，能发出如红光、黄光、蓝光、绿光等各种色光，根据光的颜色的不同，亮度也随之变化。夜光纤维色彩绚丽，且不需染色，是环保高效的高科技产品。在夜晚可以发光的功能性夜光织物在工业和民用等领域都得到广泛应用。

传统的夜光织物都是机织物，采用涂层工艺将发光材料通过涂层法制成，得到的夜光织物不稳定，水洗后涂层易脱落，织物手感、服用性能、耐洗涤性能及发光效果差，而且生产及使用过程中对环境的污染严重。由于纤维的摩擦系数较大，硬度大，表面粗糙，极易在针眼中造成堵塞，引起编织困难，使得制造针织夜光织物具有一定的难度。目前针织夜光织物还未见报道，通过切剖的夜光针织绒更未见生产。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种夜光割圈绒织物的制造方法，该方法通过夜光纤维与化纤长丝的结合，赋予织物一定的功能性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种夜光割圈绒织物的制造方法，包括步骤为：将夜光纤维和化纤长丝采用V形组织和1+3组织相结合且通过割圈绒针织机进行织造，再进行后整理处理，得到夜光割圈绒织物，其中所述夜光纤维中含有发光材料SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺，所述夜光纤维的重量占所述夜光割圈绒织物总重量的30~50%，所述化纤长丝的重量占所述夜光割圈绒织物总重量的50~70%。

在本发明一个较佳实施例中，所述化纤长丝为尼龙长丝、涤纶长丝或丙纶长丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述后整理处理为调湿或采用硅油C₈H₂₄O₄Si₄进行柔化处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述割圈绒针织机的部件采用陶瓷或塑料导丝钩。

在本发明一个较佳实施例中，所述夜光纤维的喂纱张力为3~5cN，所述化纤长丝的送纱张力为1.96~2.90cN。

在本发明一个较佳实施例中，所述夜光割圈绒织物的毛绒高度为2~15mm。

本发明的有益效果是：本发明的夜光割圈绒织物的制造方法，得到的夜光割圈绒织物具有柔软性高、手感好、余辉时间长、亮度高、无毒、无害、放射性不超标、符合纺织和环保的相关使用要求等优点，实现了服装实用性和功能性相统一，广泛应用于毛绒业、家纺、汽车用纺织品及运动器材和装饰品等领域中。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的夜光割圈绒织物的制造方法一较佳实施例的流程图；

图2是本发明的夜光割圈绒织物的制造方法一较佳实施例中割毛圈过程的示意图；

图3是本发明的夜光割圈绒织物的制造方法一较佳实施例中后整理工艺的流程图；

图4是本发明的夜光割圈绒织物的制造方法一较佳实施例中荧光余辉亮度测试仪原理图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，将0.3份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.7份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的涤纶化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀。通过割圈绒针织机进行织造，所述割圈绒针织机的部件采用耐摩擦性能较好的陶瓷或塑料导丝钩，能降低损失。采用。并对其进行后整理处理，请参阅图3，所述后整理处理的工艺流程是进行剖幅、上浆定型、三次刷毛、烫光、剪毛并检验，可以调湿或采用硅油C₈H₂₄O₄Si₄进行柔化处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。其中采用小送纱张力的原则：夜光针织绒毛绒纱线的喂纱张力控制在3～5cN，化纤长丝的送纱张力控制在1.96～2.90cN。请参阅图4，用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测，所述检测过程为通电后，激发光源作用在织物样品上，探测器检测后将信号发送到荧光余辉亮度测试仪上并用计算机计算。

实施例二：

将0.4份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.6份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的涤纶化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

实施例三：

将0.5份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.5份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的涤纶化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

实施例四：

将0.3份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.7份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的尼龙化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

实施例五：

将0.4份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.6份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的尼龙化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

实施例六：

将0.5份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.5份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的尼龙化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

实施例七：

将0.3份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.7份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的丙纶化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

实施例八：

将0.4份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.6份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的丙纶化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

实施例九：

将0.5份含有SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的夜光纤维与0.5份不含SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺的丙纶化纤长丝进行结合，选用用纱量较少的“V”形组织，并采用1+3组织，以便组织的毛绒较均匀，通过割圈绒针织机进行织造，并对其进行后整理处理，以得到性能优异的夜光割圈绒织物。用荧光余辉亮度测试仪进行荧光余辉性能测试，对其发光亮度和余辉亮度进行检测。

本发明的有益效果是：本发明先编织毛绒纱，再编织地纱，最后通过割圈圆盘进行割圈的方式保持绒毛的平整。得到的夜光割圈绒织物在白天看起来与普通织物一样，但是夜晚或黑暗中，会发出明亮的光芒。随着夜光纤维添加量的不同，制备出的夜光割圈绒织物在黑暗环境中所呈现的光亮效果也不尽相同，在夜晚或黑暗处可以发出0.32 mcd/m²～1 cd/m²的亮度。所述夜光割圈绒织物手感好，柔软，具有反复吸光、储光与放光的特性，除用于制造夜光玩具外，也可广泛用于礼服、日常装、家居装、舞台装、时装等方面，通过精心设计和不同表现手法的结合，实现实用性和功能性相统一。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种夜光割圈绒织物的制造方法，其特征在于，包括步骤为：将夜光纤维和化纤长丝采用V形组织和1+3组织相结合且通过割圈绒针织机进行织造，再进行后整理处理，得到夜光割圈绒织物，其中所述夜光纤维中含有发光材料SrAl₂O₄ : Eu²⁺,Dy³⁺，所述夜光纤维的重量占所述夜光割圈绒织物总重量的30~50%，所述化纤长丝的重量占所述夜光割圈绒织物总重量的50~70%。

2.根据权利要求1所述的夜光割圈绒织物的制造方法，其特征在于，所述化纤长丝为尼龙长丝、涤纶长丝或丙纶长丝。

3.根据权利要求1所述的夜光割圈绒织物的制造方法，其特征在于，所述后整理处理为调湿或采用硅油C₈H₂₄O₄Si₄进行柔化处理。

4.根据权利要求1所述的夜光割圈绒织物的制造方法，其特征在于，所述割圈绒针织机的部件采用陶瓷或塑料导丝钩。

5.根据权利要求1所述的夜光割圈绒织物的制造方法，其特征在于，所述夜光纤维的喂纱张力为3~5cN，所述化纤长丝的送纱张力为1.96~2.90cN。

6.根据权利要求1所述的夜光割圈绒织物的制造方法，其特征在于，所述夜光割圈绒织物的毛绒高度为2~15mm。

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