CN113354015A - 一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，涉及化工设备技术领域。本发明包括蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统，蒸发浓缩系统出液口的一端通过管道与吹脱系统固定连通，吹脱系统出气口的一端通过管道与冷凝系统固定连通，吹脱系统包括下塔体，下塔体底部固定连通有排液管，下塔体底面固定连接有循环泵，循环泵出水口的一端固定连通有回液管，下塔体顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的调距推杆。本发明通过蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统的设计，使该装置能够以自动化方式完成水样的蒸汽吹脱及压缩工作，且本装置在设计时，变传统吹脱塔的固定式填料结构为转动式填料机构。

Description

一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别是涉及一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置。

背景技术

汞元素存在于许多工业废水中，特别是钢铁、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料等生产过程，均排放含汞废水，汞浓度取决于原料性质、工艺流程、水的耗量及水的复用等，对于含汞废水的处理，学法有离子交换法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化、电渗析、电化学处理、催化裂解；生物方法有硝化及藻类养殖，但其应用于工业废水的处理，必须具有应用方便、处理性能稳定、适应于废水水质及比较经济等优点，因此，目前对于含汞废水较好的技术为：生物法、吹脱法、汽提法、折点氯化法、离子交换法，如公开号为CN207581401U的专利文件公开了一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置，现有的吹脱设备在对废水进行处理时，一方面会使填料的损耗度不一，另一方面吹脱时间不可控，因而处理效果有限，基于此，市场上亟需一种新型结构的吹脱装置以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，通过蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统，解决了现有吹脱浓缩装置填料容易损耗不一且吹脱时间不可控的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，包括蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统，所述蒸发浓缩系统出液口的一端通过管道与吹脱系统固定连通，所述吹脱系统出气口的一端通过管道与冷凝系统固定连通；

所述吹脱系统包括下塔体，所述下塔体底部固定连通有排液管，所述下塔体底面固定连接有循环泵，所述循环泵出水口的一端固定连通有回液管，所述下塔体顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的调距推杆，一组所述调距推杆顶端通过连接件固定安装有上塔体，所述上塔体底部固定连通有延伸筒，所述延伸筒周侧面与下塔体滑动贴合，所述上塔体顶端固定连通有排气罩，所述排气罩出气口的一端通过软管与冷凝系统固定连通，所述下塔体内部固定开设有储液腔，所述循环泵进水口的一端与储液腔固定连通，所述下塔体周侧面固定安装有与储液腔连通的进气总管，所述进气总管周侧面固定连接有进气支管，所述下塔体底面固定安装有支座，所述支座周侧面固定连接有伺服电机，所述下塔体轴线位置安装有搅拌机构，所述伺服电机输出轴的一端通过两主动锥齿轮与搅拌机构啮合，所述进气支管出气口的一端通过连接件与搅拌机构转动连通；

所述下塔体内壁且对应搅拌机构上方的位置通过轴承转动连接有环管，所述环管轴线位置设置有分气座，所述分气座与环管相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的分气支管，一组所述分气支管顶端均固定连通有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向上的布气喷头，所述进气总管出气口的一端通过连接件与分气座转动连通，所述分气座底面与搅拌机构固定连接，所述下塔体内壁且对应分气座上方的位置由上至下依次固定安装有进液机构和填料机构，所述进液机构端口分别与蒸发浓缩系统和回液管连通，所述下塔体侧面且对应填料机构的位置铰接有检修门。

进一步，所述搅拌机构包括驱动轴套，所述驱动轴套周侧面通过轴承与下塔体转动连接，所述驱动轴套内壁通过轴承转动连接有送气轴管，所述伺服电机输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与驱动轴套和送气轴管传动连接，所述驱动轴套为两端开口的中空管状结构，所述送气轴管为顶端封闭下端开口的中空管状结构，所述驱动轴套和送气轴管周侧面均固定连接有一从动锥齿轮，两所述从动锥齿轮以伺服电机轴线所在水平面为对称面呈对称设置。

进一步，所述送气轴管顶端与分气座固定连接，所述驱动轴套周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆a，所述送气轴管周侧面且对应一组搅拌杆a的位置均固定连通有搅拌杆b，一组所述搅拌杆b内部均固定开设有与送气轴管连通的空腔，一组所述搅拌杆b两侧面均固定连通有一组与空腔连通的射气喷嘴。

进一步，所述进液机构包括往复电机、一组呈线性阵列分布且通过链条而相互连接的进液喷管、进液总管和分液管，所述往复电机和分液管一表面均与上塔体固定连接，一组进液喷管两端均与上塔体转动连接，所述往复电机输出轴的一端与一所述进液喷管固定连接，一组所述进液喷管一端均与分液管转动连通。

进一步，所述进液总管出液口的一端与分液管固定连通，所述进液总管进液口的一端与蒸发浓缩系统固定连通，所述进液总管周侧面固定连通有进液支管，所述进液支管一端通过软管与回液管固定连通，一组所述进液喷管顶端均固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向向上的出液喷头。

进一步，所述填料机构包括填料框架，所述填料框架周侧面与上塔体固定连接，所述填料框架内壁固定连接有若干组呈线性阵列分布的托架，所述填料框架内壁且对应每所述托架的位置均滑动连接有填料模块，所述填料框架内壁且对应每所述填料模块的位置均固定连接有一组与填料模块配合的布电端口。

进一步，每所述填料模块均滑动框架，所述滑动框架底面固定连接有两对称设置的滑块，所述托架表面且对应两滑块的位置均固定开设有滑槽，所述滑动框架底面通过滑槽与对应位置的托架滑动连接，所述滑动框架背面且对应布电端口的位置均固定连接有接电端头，每所述接电端头周侧面均与对应位置的布电端口卡接，所述滑动框架内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的旋转框体，所述滑动框架内部固定安装有驱动马达，所述接电端头一端与驱动马达电连接，所述驱动马达输出轴的一端与一所述旋转框体固定连接。

进一步，每所述旋转框体表面均开设有两对称设置的填料槽孔，每所述填料槽孔内壁均卡接有填料块，所述滑动框架为中空“口”字形结构，所述驱动马达内部固定安装有断电制动器。

进一步，所述延伸筒为两端开口的中空管状结构，所述延伸筒周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布且与下塔体贴合的密封胶圈，所述延伸筒的形状与下塔体的形状适配，所述进气总管和进气支管周侧面均固定安装有调风阀和流量计a，所述排气罩出气口的一端固定安装有流量计b。

进一步，所述下塔体周侧面且对应分气座下方的位置固定安装有溢流管，所述排液管周侧面固定安装有阀门。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统的设计，使该装置能够以自动化方式完成水样的蒸汽吹脱及压缩工作，且本装置在设计时，变传统吹脱塔的固定式填料结构为转动式填料机构，工作时，在驱动马达的作用下，填料能够发生周期性往复转动，通过填料转动效果的实现，继而循环改变填料的受气面和受液面，通过上述技术效果的实现，继而使填料的损耗度均一。

2、本发明通过填料模块的模块化设计，能够在使用时对填料进行快速更换，通过快换技术效果的实现，继而有效提高本装置的易操作度，通过分气座及分气支管的转动式设计，则使本装置的布气度均一和吹脱程度均一，通过射气喷嘴和布气喷头的设计，变传统吹脱装置的一次蒸发为多次蒸发，通过多次蒸发效果的实现，继而有效保证本装置对水样的吹脱效果。

3、本发明通过调距推杆的设置，能快速调节延伸筒深入下塔体的总长度，继而调节下塔体、延伸筒和下塔体构成的总高度，通过下塔体、延伸筒和下塔体的高度调节，从而调剂水样可被蒸汽吹脱的时间，通过水样被蒸汽吹脱时间的延长，从而有效提高水样被处理的程度和效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置的结构示意图；

图2为吹脱系统的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2的剖面结构示意图；

图5为进液机构的结构示意图；

图6为填料机构的结构示意图；

图7为填料框架和布电端口的结构示意图；

图8为填料模块的结构示意图；

图9为旋转框体和填料块的结构示意图；

图10为环管和分气座的结构示意图；

图11为搅拌机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蒸发浓缩系统；2、吹脱系统；3、冷凝系统；4、下塔体；5、排液管；6、循环泵；7、回液管；8、调距推杆；9、上塔体；10、延伸筒；11、排气罩；12、储液腔；13、进气总管；14、进气支管；15、支座；16、伺服电机；17、搅拌机构；18、环管；19、分气座；20、分气支管；21、布气喷头；22、进液机构；23、填料机构；24、检修门；25、驱动轴套；26、送气轴管；27、搅拌杆a；28、搅拌杆b；29、射气喷嘴；30、往复电机；31、进液喷管；32、进液总管；33、分液管；34、进液支管；35、出液喷头；36、填料框架；37、托架；38、填料模块；39、布电端口；40、滑动框架；41、接电端头；42、旋转框体；43、驱动马达；44、填料块；45、调风阀；46、流量计a；47、流量计b；48、溢流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，本发明为一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，包括蒸发浓缩系统1、吹脱系统2和冷凝系统3，蒸发浓缩系统1出液口的一端通过管道与吹脱系统2固定连通，吹脱系统2出气口的一端通过管道与冷凝系统3固定连通，蒸发浓缩系统1包括四氟换热冷凝器、卧式储罐、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器、气液分离器a、进料泵、强制泵体和蒸汽压缩机；

卧式储罐内设有电加热设备，四氟换热冷凝器管程进口和进料泵相连通，进料泵的进口处用于与待处理的水样连通，四氟换热冷凝器管程出口连通到卧式储罐内，气液分离器a的进口连通到卧式储罐内部，气液分离器a气出口连通到蒸汽压缩机，强制泵体连通到卧式储罐底部，强制泵体的出口管分为两根，一根通过阀门与进液总管32固定连通，另外一根通过阀门连通到碳化硅预热器进口上，碳化硅预热器的出口连通到碳化硅降膜蒸发塔的进口，碳化硅降膜蒸发塔的出口连通到卧式储罐内，的蒸汽压缩机出口管分为两根，一根连通到碳化硅降膜蒸发塔的壳程的进口，另一根连通到碳化硅预热器壳程的进口，碳化硅降膜蒸发塔的壳程的出口和碳化硅预热器壳程的出口共同连通到四氟换热冷凝器壳程进口；四氟换热冷凝器壳程的出口连通到蒸馏水储罐；

冷凝系统3包括气液分离器b、冷却塔和冷凝器，气液分离器b进口与排气罩11固定连通、气液分离器b出口与冷凝器的进口相连通，冷凝器底部设有出液，冷凝器上还设有冷却夹套，冷却夹套中的冷却液的出口连通道冷却塔上部，冷却夹套中的冷却液的进口通过水泵连通到冷却塔底部，冷凝系统3和蒸发浓缩系统1均已被现有文件所公开，此处不再赘述，蒸发浓缩系统1设置的作用在于对待处理的水样进行初步的蒸发浓缩，冷凝系统3设置的作用在于对吹脱系统2所散发的气体进行冷凝及气液分离；

吹脱系统2包括下塔体4，下塔体4底部固定连通有排液管5，下塔体4底面固定连接有循环泵6，循环泵6出水口的一端固定连通有回液管7，回液管7周侧面通过连接件与下塔体4固定连接，下塔体4顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的调距推杆8，一组调距推杆8顶端通过连接件固定安装有上塔体9，上塔体9底部固定连通有延伸筒10，一组调距推杆8的本质均为电动推杆，调距推杆8设置的作用在于调节延伸筒10深入下塔体4的总长度，继而调节下塔体4、延伸筒10和下塔体4构成的总高度，通过下塔体4、延伸筒10和下塔体4的高度调节，从而调剂水样可被蒸汽吹脱的时间，通过水样被蒸汽吹脱时间的延长，从而有效提高水样被处理的程度和效果；

延伸筒10周侧面与下塔体4滑动贴合，上塔体9顶端固定连通有排气罩11，排气罩11横截面为中空梯形结构，排气罩11出气口的一端通过软管与冷凝系统3固定连通，下塔体4内部固定开设有储液腔12，循环泵6进水口的一端与储液腔12固定连通，下塔体4周侧面固定安装有与储液腔12连通的进气总管13，进气总管13进气口的一端连通有蒸汽发生机构，蒸汽发生机构用于向进气总管13进行热蒸汽的供应，进气总管13设置于分气座19和溢流管48上方，进气总管13周侧面固定连接有进气支管14，下塔体4底面固定安装有支座15，支座15周侧面固定连接有伺服电机16，下塔体4轴线位置安装有搅拌机构17，伺服电机16输出轴的一端通过两主动锥齿轮与搅拌机构17啮合，进气支管14出气口的一端通过连接件与搅拌机构17转动连通；

下塔体4内壁且对应搅拌机构17上方的位置通过轴承转动连接有环管18，环管18轴线位置设置有分气座19，分气座19与环管18相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的分气支管20，一组分气支管20顶端均固定连通有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向上的布气喷头21，进气总管13出气口的一端通过连接件与分气座19转动连通，分气座19底面与搅拌机构17固定连接，下塔体4内壁且对应分气座19上方的位置由上至下依次固定安装有进液机构22和填料机构23，进液机构22端口分别与蒸发浓缩系统1和回液管7连通，下塔体4侧面且对应填料机构23的位置铰接有检修门24；

本发明通过检修门24的设计，能够对填料模块38进行快速拆卸和更换。

进一步，搅拌机构17包括驱动轴套25，驱动轴套25周侧面通过轴承与下塔体4转动连接，驱动轴套25内壁通过轴承转动连接有送气轴管26，伺服电机16输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与驱动轴套25和送气轴管26传动连接，驱动轴套25为两端开口的中空管状结构，送气轴管26为顶端封闭下端开口的中空管状结构，驱动轴套25和送气轴管26周侧面均固定连接有一从动锥齿轮，两从动锥齿轮以伺服电机16轴线所在水平面为对称面呈对称设置，两个从动锥齿轮的规格不同，通过两个从动锥齿轮的规格不同设置及对称设置，从而使伺服电机16工作后，驱动轴套25和送气轴管26能够呈差速同轴反向圆周运动；

本发明通过驱动轴套25和送气轴管26的差速同轴反向圆周运动，能够有效提高本装置对液体的搅拌强度和搅拌效果。

进一步，送气轴管26顶端与分气座19固定连接，驱动轴套25周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆a27，送气轴管26周侧面且对应一组搅拌杆a27的位置均固定连通有搅拌杆b28，一组搅拌杆b28内部均固定开设有与送气轴管26连通的空腔，一组搅拌杆b28两侧面均固定连通有一组与空腔连通的射气喷嘴29；

本发明通过射气喷嘴29的转动及出气式设计，能够对液体起到二次或多次蒸发效果。

进一步，进液机构22包括往复电机30、一组呈线性阵列分布且通过链条而相互连接的进液喷管31、进液总管32和分液管33，往复电机30和分液管33一表面均与上塔体9固定连接，一组进液喷管31两端均与上塔体9转动连接，往复电机30输出轴的一端与一进液喷管31固定连接，一组进液喷管31一端均与分液管33转动连通，工作时，往复电机30驱动一组进液喷管31在±45°内摆动；

本发明通过摆动效果的实现，以提高液体的分布均匀度。

进一步，进液总管32出液口的一端与分液管33固定连通，进液总管32进液口的一端与蒸发浓缩系统1固定连通，进液总管32周侧面固定连通有进液支管34，进液支管34一端通过软管与回液管7固定连通，一组进液喷管31顶端均固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向向上的出液喷头35。

进一步，填料机构23包括填料框架36，填料框架36周侧面与上塔体9固定连接，填料框架36内壁固定连接有若干组呈线性阵列分布的托架37，填料框架36内壁且对应每托架37的位置均滑动连接有填料模块38，填料框架36内壁且对应每填料模块38的位置均固定连接有一组与填料模块38配合的布电端口39，布电端口39设置的作用在于为每个填料模块38中的电力机构进行供电作业，填料框架36处设置有电源组件，电源组件设置的作用在于为布电端口39进行供电作业，使用时，电源组件通过导线与外部电源电连接。

进一步，每填料模块38均滑动框架40，滑动框架40底面固定连接有两对称设置的滑块，托架37表面且对应两滑块的位置均固定开设有滑槽，滑动框架40底面通过滑槽与对应位置的托架37滑动连接，滑动框架40背面且对应布电端口39的位置均固定连接有接电端头41，每接电端头41周侧面均与对应位置的布电端口39卡接，滑动框架40内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的旋转框体42，通过链条式连接设计，从而使旋转框体42能够进行同步运动，滑动框架40内部固定安装有驱动马达43，接电端头41一端与驱动马达43电连接，驱动马达43输出轴的一端与一旋转框体42固定连接，驱动马达43设置的作用在于驱动旋转框体42进行角度的变换，工作时，驱动马达43周期性驱动旋转框体42进行180°旋转；

本发明通过旋转框体42的翻转，从而使填料块44能够均匀朝向进液方向和出气方向，通过上述均匀效果的实现，从而使填料块44的损耗度均一。

进一步，每旋转框体42表面均开设有两对称设置的填料槽孔，每填料槽孔内壁均卡接有填料块44，滑动框架40为中空“口”字形结构，驱动马达43内部固定安装有断电制动器；

值得注意的是，断电制动器设置的作用在于对相关结构部件进行有效自制动，通过自制动功能的实现，从而对相关结构进行有效自限位。

进一步，延伸筒10为两端开口的中空管状结构，延伸筒10周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布且与下塔体4贴合的密封胶圈，延伸筒10的形状与下塔体4的形状适配，进气总管13和进气支管14周侧面均固定安装有调风阀45和流量计a46，排气罩11出气口的一端固定安装有流量计b47，进气总管13处的流量计a46用于监测进气总管13单位时间内的进气量，流量计b47用于监测排气罩11单位时间内的排气量，当进气总管13处的流量计数值与排气罩11处的流量计差值超过阈值时，即可判断填料发生堵塞现象；

值得注意的是，在判断出堵塞现象后，工作人员应对填料块44进行更换作业，通过更换，以维持本装置的吹脱效果。

进一步，下塔体4周侧面且对应分气座19下方的位置固定安装有溢流管48，排液管5周侧面固定安装有阀门。

工作时，蒸发浓缩系统1、吹脱系统2和冷凝系统3同步工作，蒸发浓缩系统1的进料泵用于与提取待处理的水样，水样被蒸发浓缩系统1初步浓缩后继而通过进液总管32进入吹脱塔内部，吹脱系统2工作时，伺服电机16工作，伺服电机16工作后，继而驱动驱动轴套25和送气轴管26同轴差速反向运动，通过驱动轴套25和送气轴管26的上述运动状态设置，从而对吹脱后的液体进行搅拌，进液总管32进液后，往复电机30驱动一组进液喷管31在±45°内往复摆动，继而使待处理的水样均匀放出，水样放出后，在重力的作用下进入填料，经填料处理后的水样最终与分气座19送进的蒸汽接触，接触后，送入的蒸汽继而完成对水样的吹脱工作，在往复电机30工作的同时，循环泵6同步工作，循环泵6工作后，继而实现对水样的往复吹脱处理，且在吹脱处理的过程中，驱动马达43同步周期性工作，继而改变填料块44的朝向，继而使填料块44的损耗度均一，当需要对某一填料模块38进行更换作业时，打开检修门24，即可进行快速更换作业；

本发明通过填料模块38的模块化设计，能够在使用时对填料块44进行快速更换，通过快换技术效果的实现，继而有效提高本装置的易操作度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，包括蒸发浓缩系统(1)、吹脱系统(2)和冷凝系统(3)，所述蒸发浓缩系统(1)出液口的一端通过管道与吹脱系统(2)固定连通，所述吹脱系统(2)出气口的一端通过管道与冷凝系统(3)固定连通，其特征在于：

所述吹脱系统(2)包括下塔体(4)，所述下塔体(4)底部固定连通有排液管(5)，所述下塔体(4)底面固定连接有循环泵(6)，所述循环泵(6)出水口的一端固定连通有回液管(7)，所述下塔体(4)顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的调距推杆(8)，一组所述调距推杆(8)顶端通过连接件固定安装有上塔体(9)，所述上塔体(9)底部固定连通有延伸筒(10)，所述延伸筒(10)周侧面与下塔体(4)滑动贴合，所述上塔体(9)顶端固定连通有排气罩(11)，所述排气罩(11)出气口的一端通过软管与冷凝系统(3)固定连通，所述下塔体(4)内部固定开设有储液腔(12)，所述循环泵(6)进水口的一端与储液腔(12)固定连通，所述下塔体(4)周侧面固定安装有与储液腔(12)连通的进气总管(13)，所述进气总管(13)周侧面固定连接有进气支管(14)，所述下塔体(4)底面固定安装有支座(15)，所述支座(15)周侧面固定连接有伺服电机(16)，所述下塔体(4)轴线位置安装有搅拌机构(17)，所述伺服电机(16)输出轴的一端通过两主动锥齿轮与搅拌机构(17)啮合，所述进气支管(14)出气口的一端通过连接件与搅拌机构(17)转动连通；

所述下塔体(4)内壁且对应搅拌机构(17)上方的位置通过轴承转动连接有环管(18)，所述环管(18)轴线位置设置有分气座(19)，所述分气座(19)与环管(18)相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的分气支管(20)，一组所述分气支管(20)顶端均固定连通有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向上的布气喷头(21)，所述进气总管(13)出气口的一端通过连接件与分气座(19)转动连通，所述分气座(19)底面与搅拌机构(17)固定连接，所述下塔体(4)内壁且对应分气座(19)上方的位置由上至下依次固定安装有进液机构(22)和填料机构(23)，所述进液机构(22)端口分别与蒸发浓缩系统(1)和回液管(7)连通，所述下塔体(4)侧面且对应填料机构(23)的位置铰接有检修门(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，所述搅拌机构(17)包括驱动轴套(25)，所述驱动轴套(25)周侧面通过轴承与下塔体(4)转动连接，所述驱动轴套(25)内壁通过轴承转动连接有送气轴管(26)，所述伺服电机(16)输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与驱动轴套(25)和送气轴管(26)传动连接，所述驱动轴套(25)为两端开口的中空管状结构，所述送气轴管(26)为顶端封闭下端开口的中空管状结构，所述驱动轴套(25)和送气轴管(26)周侧面均固定连接有一从动锥齿轮，两所述从动锥齿轮以伺服电机(16)轴线所在水平面为对称面呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，所述送气轴管(26)顶端与分气座(19)固定连接，所述驱动轴套(25)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆a(27)，所述送气轴管(26)周侧面且对应一组搅拌杆a(27)的位置均固定连通有搅拌杆b(28)，一组所述搅拌杆b(28)内部均固定开设有与送气轴管(26)连通的空腔，一组所述搅拌杆b(28)两侧面均固定连通有一组与空腔连通的射气喷嘴(29)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，所述进液机构(22)包括往复电机(30)、一组呈线性阵列分布且通过链条而相互连接的进液喷管(31)、进液总管(32)和分液管(33)，所述往复电机(30)和分液管(33)一表面均与上塔体(9)固定连接，一组进液喷管(31)两端均与上塔体(9)转动连接，所述往复电机(30)输出轴的一端与一所述进液喷管(31)固定连接，一组所述进液喷管(31)一端均与分液管(33)转动连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，所述进液总管(32)出液口的一端与分液管(33)固定连通，所述进液总管(32)进液口的一端与蒸发浓缩系统(1)固定连通，所述进液总管(32)周侧面固定连通有进液支管(34)，所述进液支管(34)一端通过软管与回液管(7)固定连通，一组所述进液喷管(31)顶端均固定连通有一组呈线性阵列分布且出水方向向上的出液喷头(35)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，所述填料机构(23)包括填料框架(36)，所述填料框架(36)周侧面与上塔体(9)固定连接，所述填料框架(36)内壁固定连接有若干组呈线性阵列分布的托架(37)，所述填料框架(36)内壁且对应每所述托架(37)的位置均滑动连接有填料模块(38)，所述填料框架(36)内壁且对应每所述填料模块(38)的位置均固定连接有一组与填料模块(38)配合的布电端口(39)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，每所述填料模块(38)均滑动框架(40)，所述滑动框架(40)底面固定连接有两对称设置的滑块，所述托架(37)表面且对应两滑块的位置均固定开设有滑槽，所述滑动框架(40)底面通过滑槽与对应位置的托架(37)滑动连接，所述滑动框架(40)背面且对应布电端口(39)的位置均固定连接有接电端头(41)，每所述接电端头(41)周侧面均与对应位置的布电端口(39)卡接，所述滑动框架(40)内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的旋转框体(42)，所述滑动框架(40)内部固定安装有驱动马达(43)，所述接电端头(41)一端与驱动马达(43)电连接，所述驱动马达(43)输出轴的一端与一所述旋转框体(42)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，每所述旋转框体(42)表面均开设有两对称设置的填料槽孔，每所述填料槽孔内壁均卡接有填料块(44)，所述滑动框架(40)为中空“口”字形结构，所述驱动马达(43)内部固定安装有断电制动器。

9.根据权利要求1所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，所述延伸筒(10)为两端开口的中空管状结构，所述延伸筒(10)周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布且与下塔体(4)贴合的密封胶圈，所述延伸筒(10)的形状与下塔体(4)的形状适配，所述进气总管(13)和进气支管(14)周侧面均固定安装有调风阀(45)和流量计a(46)，所述排气罩(11)出气口的一端固定安装有流量计b(47)。

10.根据权利要求1所述的一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，其特征在于，所述下塔体(4)周侧面且对应分气座(19)下方的位置固定安装有溢流管(48)，所述排液管(5)周侧面固定安装有阀门。

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