CN113353612B - 一种原木板材卸料输送机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于板材输送技术领域，提供了一种原木板材卸料输送机，所述卸料输送机包括：移动式平台；卸料组件；皮带输送机；所述卸料组件包括：承载台；升降台；放置台；升降部件，设于所述承载台上；推送部件，设于所述放置台上；调整部件，设于所述升降台与放置台之间，先将移动式平台推送至待卸载的原木板材旁，然后通过升降部件调整放置台高度位置，接着通过控制推送部件运行将最上方的原木板材推送至放置台上，随后再通过控制调整部件运动使得放置台倾斜使得原木板材在重力作用下滑至皮带输送机上进行输送，每卸载输送完一张板材，即通过升降部件下调放置台一张板厚度的高度，以此循环，从而快速高效对原木板材进行卸载输送。

Description

一种原木板材卸料输送机

技术领域

本发明涉及板材输送技术领域，具体是一种原木板材卸料输送机。

背景技术

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木，原木要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用，木材直接使用的有：建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等；经过化学加工或特殊加工做原料使用的有：造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、苯基纤维素，原木板材便属于直接使用，即将原木直接物理加工成板材进行使用。

当前，原木板材大都叠放在运输车上进行运输，在到达目的地后，再通过板材卸料输送装置将进行卸载并输送至指定位置，但现有的板材卸料输送装置大都结构繁多，操作复杂，使用起来非常的不方便，导致板材卸料运输速度较慢，效率低下。

因此，本发明提出一种原木板材卸料输送机来解决上述问题。

发明内容

本发明的实施例目的在于提供一种原木板材卸料输送机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原木板材卸料输送机，所述卸料输送机包括：

移动式平台；

卸料组件，设于所述移动式平台一端，用于将原木板材进行卸载；

皮带输送机，设于所述移动式平台上，用于将经卸料组件卸下的原木板材进行输送；

所述卸料组件包括：

承载台，固定设于所述移动式平台上；

升降台，设于所述承载台上方；

放置台，铰接安装于所述升降台上；

升降部件，设于所述承载台上，用于驱动所述放置台升降；

推送部件，设于所述放置台上，用于将原木板材推送至放置台上；

调整部件，设于所述升降台与放置台之间，用于调整放置台倾斜角度以使得原木板材在重力作用下滑落至皮带输送机上从而进行输送。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，先将移动式平台推送至待卸载的原木板材旁，然后通过升降部件调整放置台高度位置使其上端面低于最上方的原木板材下端面但高于从上往下第二张原木板材上端面，接着通过控制推送部件运行将最上方的原木板材推送至放置台上，随后再通过控制调整部件运动使得放置台朝皮带输送机方向倾斜从而使得原木板材在重力作用下滑至皮带输送机上进行输送，每卸载输送完一张板材，即通过升降部件下调放置台一张板厚度的高度，以此循环，从而快速高效对原木板材进行卸载输送。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中卸料组件的结构示意图。

图3为本发明实施例中放置台的仰视图。

图4为本发明实施例中放置台的侧视图。

图5为本发明实施例中放置台的俯视图。

图6为本发明实施例中缓冲杆的结构示意图。

附图标记注释：1-移动式平台、2-皮带输送机、3-卸料组件、301-承载台、302-升降部件、303-升降台、304-调整部件、305-放置台、306-推送部件、307-缓冲部件、3021-外螺纹杆、3022-从动锥齿轮、3023-驱动锥齿轮、3024-驱动电机、3025-内螺纹管、3026-皮带传动机构、3041-支杆、3042-滑块、3043-丝杆、3044-滑槽、3045-内凹槽、3046-驱动马达、3061-抵压板、3062-伸缩杆、3063-安装板、3064-横杆、3065-通槽、3066-条形滑板、3067-复位弹簧、3068-拉索、3069-卷绕杆、30610-卷绕电机、3071-挡板、3072-楔形接触块、3073-缓冲杆、30731-插筒、30732-橡胶膜、30733-密封活塞、30734-插杆、4-滚筒、5-抵压件、6-滑动件、7-动力件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例中，一种原木板材卸料输送机，所述卸料输送机包括：

移动式平台1（为了简化图纸，便于理解，未将其完整进行示意，仅对其中一部分进行简单示意）；

卸料组件3，设于所述移动式平台1一端，用于将原木板材进行卸载；

皮带输送机2，设于所述移动式平台1上，用于将经卸料组件3卸下的原木板材进行输送；

所述卸料组件3包括：

承载台301，固定设于所述移动式平台1上；

升降台303，设于所述承载台301上方；

放置台305，铰接安装于所述升降台303上；

升降部件302，设于所述承载台301上，用于驱动所述放置台305升降；

推送部件306，设于所述放置台305上，用于将原木板材推送至放置台305上；

调整部件304，设于所述升降台303与放置台305之间，用于调整放置台305倾斜角度以使得原木板材在重力作用下滑落至皮带输送机2上从而进行输送。

在本实施例中，将移动式平台1推送至待卸载的原木板材旁，然后通过升降部件302调整放置台305高度位置使其上端面低于最上方的原木板材下端面但高于从上往下第二张原木板材上端面，此时放置台305处于水平状态，接着通过控制推送部件306运行将最上方的原木板材推送至放置台305上，随后再通过控制调整部件304运动使得放置台305朝皮带输送机2方向倾斜从而使得原木板材在重力作用下滑至皮带输送机2上进行输送，每卸载输送完一张板材，即通过升降部件302下调放置台305一张板厚度的高度，以此循环，从而快速高效对原木板材进行卸载输送。

进一步的，在本实施例中，为了使得原木板材能够流畅的在升降台303上滑动，所述放置台305上均匀的滚动设有多根滚筒4。

需要说明的是，一般来说，同一批次的原木板材厚度规格都是一致的，在进行卸料输送前，工作人员只需测量一下这一批次的板厚，然后在控制面板（图中未示意）中输入放置台305每次下调高度的数值，由控制器自动控制升降部件302运行以带动放置台305下降，其属于现有成熟且很常见的控制技术，故在此不再做过多赘述。

请参阅图2，本发明的一个实施例中，所述升降部件302包括：

至少两根内螺纹管3025，均转动插设于所述承载台301上，每根内螺纹管3025中均旋有彼此适配的外螺纹杆3021，每根外螺纹杆3021远离承载台301的一端均固定连接于升降台303底部，多根内螺纹管3025之间通过联动件相连接；

驱动电机3024，固定设于所述承载台301上，用于驱动多根内螺纹管3025同步同向转动，所述驱动电机3024为正反转电机。

在本实施例中，通过驱动电机3024对多根内螺纹管3025进行驱动使得多根内螺纹管3025进行同步同向转动，从而带动外螺纹杆3021沿内螺纹管3025伸缩，即带动放置台305进行升降。

进一步的，在本实施例中，多根所述内螺纹管3025其中一根上固定设有从动锥齿轮3022，所述驱动电机3024的输出轴上固定连接有与从动锥齿轮3022啮合传动的驱动锥齿轮3023，所述联动件为皮带传动机构3026，在皮带传动机构3026的联动作用下，驱动电机3024带动多根内螺纹管3025其中一根转动即可使得多根内螺纹管3025全部进行同步同向转动。

请参阅图3，本发明的一个实施例中，所述调整部件304包括：

滑块3042，所述放置台305底部设有滑槽3044，滑块3042滑动卡设于滑槽3044中，所述滑块3042上铰接安装有支杆3041，支杆3041远离滑块3042的一端铰接安装于所述升降台303上；

丝杆3043，转动设于所述滑槽3044中，所述丝杆3043贯穿滑块3042且与其之间为螺纹副传动；

驱动件，固定设于所述放置台305底部，用于驱动丝杆3043转动以带动滑块3042沿滑槽3044滑动，从而带动支杆3041活动进而改变放置台305倾斜角度。

在本实施例中，通过驱动马达3046带动丝杆3043转动使得滑块3042沿滑槽3044滑动，在滑块3042滑动过程中，支杆3041活动从而将放置台305顶起使其朝向皮带输送机2方向倾斜，使得原木板材在重力作用下滑至皮带输送机2中进行输送，随后，通过控制驱动马达3046反向转动使得放置台305复位重新处于水平状态以进行卸载下一块原木板材。

进一步的，在本实施例中，所述驱动件为驱动马达3046，所述放置台305底部设有内凹槽3045，驱动马达3046固定设于内凹槽3045中，所述驱动马达3046转向可调。

请参阅图4，本发明的一个实施例中，所述推送部件306包括：

滑动件6，滑动设于所述放置台305上；

抵压件5，设于所述滑动件6上，用于将原木板材抵住压紧；

动力件7，设于所述放置台305上，用于给滑动件6提供动力使其能够进行滑动进而将抵住压紧的原木板材推送至放置台305上。

在本实施例中，通过动力件7带动滑动件6滑动使得抵压件5移至原木板材上方，然后通过抵压件5将原木板材抵住压紧，随后再次通过动力件7带动滑动件6朝放置台305方向滑动，即可将原木板材推送至放置台305上。

请参阅图5，本发明的一个实施例中，所述滑动件包括：

两块条形滑板3066，所述放置台305为空心壳状结构，其顶部开设有两道通槽3065，两块所述条形滑板3066一一对应分别滑动卡设于两道通槽3065中，两块条形滑板3066上均固定设有横杆3064；

所述抵压件包括：

安装板3063，固定设于两根横杆3064之间；

抵压板3061，设于所述安装板3063下方，所述安装板3063底部设有多根伸缩杆3062，每根伸缩杆3062远离安装板3063的一端均固定连接于所述抵压板3061上，所述伸缩杆3062为电动伸缩杆；

所述动力件包括：

两根复位弹簧3067，一一对应分别固定设于两块条形滑板3066上，两根复位弹簧3067远离条形滑板3066的一端均固定连接于放置台305内壁上；

卷绕杆3069，转动设于所述放置台305内，所述卷绕杆3069上栓接有两根拉索3068，两根拉索3068远离卷绕杆3069的一端一一对应分别栓接于两块条形滑板3066上；

卷绕电机30610，固定设于所述放置台305外壁上且其为正反转电机，用于驱动卷绕杆3069转动。

在本实施例中，在将原木板材抵住压紧前，卷绕电机30610处于断电状态，此时，两块条形滑板3066在两根复位弹簧3067的作用下处于通槽3065远离皮带输送机2的一端，即抵压板3061处于待卸载的原木板材上方，随后多根伸缩杆3062伸长带动抵压板3061将原木板材抵住压紧，接着启动卷绕电机30610使其带动卷绕杆3069转动，将两根拉索3068卷绕从而带动两块条形滑板3066朝皮带输送机2方向滑动，即带动原木板材滑至放置台305上，最后控制多根伸缩杆3062缩短，使得抵压板3061与原木板材脱离。

进一步的，在本实施例中，所述抵压板3061由弹簧钢制成且其底部均匀设有橡胶凸点，即可起到防滑作用，又能有效防止抵压板3061将原木板材压凹、压伤。

请参阅图6，本发明的一个实施例中，所述放置台305远离抵压件的一端设有用于在原木板材下滑时对其进行缓冲的缓冲部件307；

所述缓冲部件307包括：

挡板3071，铰接安装于所述放置台305上，所述挡板3071与放置台305连接处设有扭力弹簧（图中未进行示意）；

缓冲杆3073，固定设于所述放置台305侧壁上，所述挡板3071上设有用于在其向下翻转过程中与缓冲杆3073相抵接触的楔形接触块3072；

所述缓冲杆3073包括：

插筒30731，其筒壁上开设有多个通孔，每个通孔内均固定设有弹力膜，所述弹力膜优选采用橡胶膜30732；

插杆30734，滑动插设于所述插筒30731中，其位于插筒30731内的一端固定设有密封活塞30733。

在本实施例中，在自然状态下，挡板3071在扭力弹簧作用下处于竖直状态，当原木板材沿放置台305下滑时，原木板材靠近皮带输送机2的一端先与挡板3071接触并带动其向下翻转，扭力弹簧进行第一道缓冲，随着挡板3071翻转幅度变大，楔形接触块3072与插杆30734接触并将其朝插筒30731内部方向推动，此时，插筒30731内的气体在密封活塞30733密封作用下受到挤压从而使得橡胶膜30732膨胀，以达到缓冲的功能作用，减缓原木板材下滑速度，避免其与皮带输送机2时撞击过大而造成皮带输送机2损伤。

本发明上述实施例中提供了一种原木板材卸料输送机，将移动式平台1推送至待卸载的原木板材旁，然后通过升降部件302调整放置台305高度位置使其上端面低于最上方的原木板材下端面但高于从上往下第二张原木板材上端面，此时放置台305处于水平状态，接着通过控制推送部件306运行将最上方的原木板材推送至放置台305上，随后再通过控制调整部件304运动使得放置台305朝皮带输送机2方向倾斜从而使得原木板材在重力作用下滑至皮带输送机2上进行输送，每卸载输送完一张板材，即通过升降部件302下调放置台305一张板厚度的高度，以此循环，从而快速高效对原木板材进行卸载输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种原木板材卸料输送机，其特征在于，所述卸料输送机包括：

移动式平台；

卸料组件，设于所述移动式平台一端，用于将原木板材进行卸载；

皮带输送机，设于所述移动式平台上，用于将经卸料组件卸下的原木板材进行输送；

所述卸料组件包括;

承载台，固定设于所述移动式平台上；

升降台，设于所述承载台上方；

放置台，铰接安装于所述升降台上；

升降部件，设于所述承载台上，用于驱动所述放置台升降；

推送部件，设于所述放置台上，用于将原木板材推送至放置台上；

调整部件，设于所述升降台与放置台之间，用于调整放置台倾斜角度以使得原木板材在重力作用下滑落至皮带输送机上从而进行输送；

所述推送部件包括：

滑动件，滑动设于所述放置台上；

抵压件，设于所述滑动件上，用于将原木板材抵住压紧；

动力件，设于所述放置台上，用于给滑动件提供动力使其能够进行滑动进而将抵住压紧的原木板材推送至放置台上；

所述放置台远离抵压件的一端设有用于在原木板材下滑时对其进行缓冲的缓冲部件；

所述缓冲部件包括：

挡板，铰接安装于所述放置台上，所述挡板与放置台连接处设有扭力弹簧；

缓冲杆，固定设于所述放置台侧壁上，所述挡板上设有用于在其向下翻转过程中与缓冲杆相抵接触的楔形接触块。

2.根据权利要求1所述的原木板材卸料输送机，其特征在于，所述升降部件包括：

至少两根内螺纹管，均转动插设于所述承载台上，每根内螺纹管中均旋有彼此适配的外螺纹杆，每根外螺纹杆远离承载台的一端均固定连接于升降台底部，多根内螺纹管之间通过联动件相连接；

驱动电机，固定设于所述承载台上，用于驱动多根内螺纹管同步同向转动。

3.根据权利要求1所述的原木板材卸料输送机，其特征在于，所述调整部件包括：

滑块，所述放置台底部设有滑槽，滑块滑动卡设于滑槽中，所述滑块上铰接安装有支杆，支杆远离滑块的一端铰接安装于所述升降台上；

丝杆，转动设于所述滑槽中，所述丝杆贯穿滑块且与其之间为螺纹副传动；

驱动件，固定设于所述放置台底部，用于驱动丝杆转动以带动滑块沿滑槽滑动，从而带动支杆活动进而改变放置台倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的原木板材卸料输送机，其特征在于，所述缓冲杆包括：

插筒，其筒壁上开设有多个通孔，每个通孔内均固定设有弹力膜；

插杆，滑动插设于所述插筒中，其位于插筒内的一端固定设有密封活塞。

Images