CN113353447B - 一种抗菌保鲜膜及其智能加工系统与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料膜加工，更具体的说是一种抗菌保鲜膜及其智能加工系统与加工方法。一种抗菌保鲜膜加工系统，包括：镜像对称的两个夹持机构；其中所述两个夹持机构之间通过一个直线驱动机构调节间距；其中所述每个所述夹持机构包括两个在同一平面直线阵列的夹持件，以及调节所述阵列的夹持件间距的自适应调节机构，四个夹持件之间靠近设置；所述方法包括：步骤一、将片状厚塑料膜上端的四边进行包边；步骤二、将抗菌液喷涂在厚塑料膜的上端面；步骤三、等待抗菌液干燥获得所述抗菌保鲜膜。其中所述抗菌液采用水性防霉喷剂。采用上述方法制备的抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜本体为聚酯膜，每片抗菌保鲜膜具有独立密封包装。

Description

一种抗菌保鲜膜及其智能加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及塑料膜加工，更具体的说是一种抗菌保鲜膜及其智能加工系统与加工方法。

背景技术

例如公开号为112706422A一种抗菌保鲜膜制备方法，主要包括以下步骤：人工导向、薄膜收卷、废边切制以及纵向平整等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、U型架、压辊、平整装置和收卷装置，所述的固定底座上端面的左右两侧对称固定有U型架，U型架的上端通过销轴分布有两个压辊，固定底座的上端中部设置有平整装置，固定底座的上端右侧安装有收卷装置。该发明可以解决由于抗菌保鲜膜较为轻薄，容易造成抗菌保鲜膜表面出现褶皱，被卷入收卷辊后，容易在膜卷表面产生纵向条纹，且在抗菌保鲜膜切除废边时，刚刚分切完成的抗菌保鲜膜两侧容易出现内卷，贴合在保鲜膜上，使保鲜膜的两侧变厚，收卷后更会影响卷膜两侧的平整度等问题。但该制备方法无法制作便于使用的独立包装的抗菌保鲜膜。

发明内容

本发明提供一种抗菌保鲜膜及其智能加工系统与加工方法，目的是可以加工片状抗菌保鲜膜。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种抗菌保鲜膜加工系统，包括：

镜像对称的两个夹持机构；

其中所述两个夹持机构之间通过一个直线驱动机构调节间距；

其中所述每个所述夹持机构包括两个在同一平面直线阵列的夹持件，以及调节所述阵列的夹持件间距的自适应调节机构，四个夹持件之间靠近设置；

其中所述夹持件包括适调架，以及固接在适调架一端的夹部Ⅰ，以及设置在夹部Ⅰ上的限位槽口，以及设置在夹部Ⅰ上方的夹部Ⅱ，以及固接在夹部Ⅱ上的滑块，以及自身的一侧转动连接在夹部Ⅱ上且自身的另一侧螺纹连接在适调架上的螺杆。

其中所述夹部Ⅱ的内端面为垂直端面，夹部Ⅰ支出于对应地夹部Ⅱ。

其中所述自适应调节机构包括支撑架,以及自身中部固接在支撑架上的两个圆钢，以及固接在支撑架下端的导架，以及两个为一组成两组的分别滑动连接在圆钢两侧的限位架，以及使限位架固定在圆钢上的定位销，以及套在圆钢上且位于任一组导架之间的压缩弹簧；

其中所述导架通过与直线驱动机构螺纹连接实现自动，一个夹持机构所包含的两个适调架分别滑动连接在一个自适应调节机构所包括的圆钢的两侧，夹持件所包括的适调架位于对应地一组限位架之间，适调架的内端与对应的压缩弹簧外端接触。

采用上述系统加工抗菌保鲜膜的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、将片状厚塑料膜上端的四边进行包边；

步骤二、将抗菌液喷涂在厚塑料膜的上端面；

步骤三、等待抗菌液干燥获得所述抗菌保鲜膜。

其中所述抗菌液采用水性防霉喷剂。

采用上述方法制备的抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜本体为聚酯膜，每片抗菌保鲜膜具有独立密封包装。

本发明一种抗菌保鲜膜及其智能加工系统与加工方法的有益效果为：

片状保鲜膜便于使用，无需撕拉，进行包边后增强其强度避免损坏，避免保鲜膜在使用时容易粘结在一起，也有利于抗菌液滞留进行干燥。片状保鲜膜进行独立包装，使得不同的片状保鲜膜之间的抗菌面与非抗菌面不接触，有利于使未抗菌面接触食物进行食物保鲜。

附图说明

图1以立体图示意性显示了夹持机构；

图2以立体图示意性显示了自适应调节机构；

图3以立体图示意性显示了圆钢；

图4以立体图示意性显示了限位架；

图5以立体图示意性显示了夹持件部分结构；

图6以立体图示意性显示了夹部Ⅰ和夹部Ⅱ相对位置；

图7以立体图示意性显示了夹持件其余部分；

图8以另一视角立体图示意性显示了夹持件其余部分；

图9以立体图示意性显示了直线驱动机构；

图10以立体图示意性显示了限制器；

图11以立体图示意性显示了本发明整体装配情况。

具体实施方式

为便于理解，参考图5结合方位描述，所述夹持件包括适调架41、夹部Ⅰ42、限位槽口43、夹部Ⅱ44、滑块45和螺杆46，调架41的左端固接夹部Ⅰ42，夹部Ⅰ42的正视图为L型结构，夹部Ⅰ42的左端面的前后两侧均设有限位槽口43，夹部Ⅱ44右端的前后两侧固接与限位槽口43配合使用的滑块45，两个滑块45分别滑动连接在两个限位槽口43。夹部Ⅱ44的右端转动连接螺杆46的上端，螺杆46的下侧螺纹连接在调架41上。所述夹持件两个为一组，即一个夹持机构具有两个夹持件。参考图1显示了一个夹持机构，该夹持机构所包括的两个夹持件的分布成直线阵列分布，前后各一个，该两个夹持件的开口朝左。当两个夹持机构镜像对称设置后，可以参考图11，四个夹持件分别用于夹持塑料膜左右两端的前后两侧。

进一步的，通过旋转螺杆46能够调节夹部Ⅰ42和夹部Ⅱ44之间的间距，用于夹持保鲜膜的边端。当两个夹持机构通过所述直线驱动机构调节间距时，间距增加，塑料膜被拉伸。两个夹持机构中心的位置为内侧，夹部Ⅰ42和夹部Ⅱ44的内端面优选为垂直端面，夹部Ⅰ42相对于自身上侧的夹部Ⅱ44更靠近内侧。进而四个夹持件在夹持塑料膜时，塑料膜被夹持的四个位置将会多出一部分托举部分，所述托举部分则为夹部Ⅰ42支出于对应地夹部Ⅱ44的部分，即夹部Ⅰ42支出于自身上方的部分。此时利用自粘橡胶条或自粘海绵条等带有粘性层的柔性材料贴在塑料膜上，贴合的位置则为塑料膜的前后两端边和塑料膜被夹持部分所靠近的被托举位置，而夹部Ⅱ44因具有由后向前延伸的端面，便于利用柔性材料贴合时进行对齐，对齐时优选将柔性材料与夹部Ⅱ44的间隔为1mm，便于提供后续的切割位置，将夹持的部分切除，进而去掉在拉伸夹持过程中塑料膜被夹持的部分。包边后的保鲜膜的上端四边凸起，除了起到增强保鲜膜的强度避免其容易从边端破裂外，还有利于抗菌液滞留在保鲜膜上方进行干燥，使得塑料膜表面具有抗菌效果。根据需要，也可以在塑料膜被拉伸前喷涂抗菌液，待干燥后再进行拉伸。

所述夹持机构包括两个夹持件和一个自适应调节机构，参考图2，所述自适应调节机构包括支撑架11、圆钢12、导架13、限位架21、定位销22和压缩弹簧31，圆钢12设有两个，两个圆钢12的中部均固接并穿过支撑架11，导架13固接在支撑架11的下端，两个圆钢12上以支撑架11为分界，该两个圆钢12的前侧滑动连接两个限位架21，该圆钢12的后侧滑动连接两个限位架21，那么以支撑架11为分界，两个相邻的限位架21为一组，用于对夹持件起到限位作用。圆钢12上设有多个孔位，用于限位架21与圆钢12之间通过定位销22的穿过实现定位。那么，两个夹持件的初始位置可以调节，以对应前后宽度不同的塑料膜。圆钢12上套有压缩弹簧31，每一组限位架21之间均设有压缩弹簧31。一组限位架21限制一个夹持件，夹持件所包括的适调架41滑动连接在圆钢12上，即圆钢12的前后两侧均滑动连接一个夹持件所包括的适调架41，适调架41外端与位于外侧的限位架21的内端接触，例如位于后侧的适调架41的后端与位于后侧的限位架21的前端接触，适调架41的内端与对应的压缩弹簧31的外端接触，例如位于前侧的适调架41的后端与位于前侧的压缩弹簧31的前端接触。其结果是两个适调架41均受到向外的力保持与位于外侧的限位架21相抵，该外侧相对于两个夹持件来说，位于后侧的夹持件的后侧为外，两个夹持件为内。当塑料膜被拉伸中，塑料膜的左右方向延长，前后方向变窄，可以参考图1，此时同步推动两个夹持件向内运动，进而两个适调架41向内运动，压缩弹簧31进一步压缩，以与前后宽度变小的塑料膜同步，避免拉伸后塑料膜的两端宽度大于中部宽度。

进一步的，可以参考图7，所述夹持件还包括连接架51、带轴轴承座52、轨迹杆53和限制机构，连接架51固接在适调架41下端的右侧，带轴轴承座52固接在连接架51右端的后端，轨迹杆53的一端转动连接在带轴轴承座52上，所述限制机构包括电动推杆Ⅰ54、基座55和拨杆56，电动推杆Ⅰ54的活动端固接基座55，基座55上转动连接两个拨杆56，轨迹杆53位于两个拨杆56之间，轨迹杆53始终与位于内侧的拨杆56接触。启动电动推杆Ⅰ54，能够带动基座55和拨杆56前后运动，进而带动轨迹杆53摆动以改变轨迹杆53的角度。还包括四个进给器，四个进给器分别配合四个夹持件使用，所述进给器包括电动推杆Ⅱ71、杆座72和推杆73，参考图10，电动推杆Ⅱ71的活动端固接杆座72，杆座72上转动连接推杆73，四个推杆73分别与四个轨迹杆53的外端面接触。当两个夹持机构间距增加，塑料膜被拉伸，举例说明位于右侧的夹持机构其所含有的两个轨迹杆53受推杆73阻挡的影响向内运动，进而位于右侧的两个夹持件自动靠拢，从而塑料膜的前后两侧靠拢，与塑料膜的伸长进行适应性调整，避免两端长中部窄。

参考图9，所述直线驱动机构包括机架61、双向丝杠62、带轮63和皮带64，机架61上转动连接两个双向丝杠62，两个双向丝杠62的右端分别固接一个带轮63，两个带轮63通过皮带64同步传动连接，双向丝杠62的左右两侧螺纹旋向相反。其中一个双向丝杠62通过减速电机驱动实现转动，所述减速电机可以安装在支撑架11上。两个导架13分别螺纹连接在两个双向丝杠62的左右两侧，当双向丝杠62转动，两个两个导架13间距改变，进而两个夹持机构间距改变片状塑料膜得以拉伸。

采用上述系统加工抗菌保鲜膜的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、将片状厚塑料膜上端的四边进行包边；

步骤二、将抗菌液喷涂在厚塑料膜的上端面；

步骤三、等待抗菌液干燥获得所述抗菌保鲜膜。

其中所述抗菌液采用水性防霉喷剂。

采用上述方法制备的抗菌保鲜膜，所述抗菌保鲜膜本体为聚酯膜，每片抗菌保鲜膜具有独立密封包装，当产品使用时，不具有抗菌液的一面朝向食物的一面，具有抗菌液的一面置于外侧，使得在冷藏室中或潮湿环境下保存食品更为安全。

Claims (8)

1.一种抗菌保鲜膜加工系统，包括：

镜像对称的两个夹持机构；

其中所述两个夹持机构之间通过一个直线驱动机构调节间距；

其中每个所述夹持机构包括两个在同一水平面直线阵列的夹持件，以及调节所述阵列的夹持件间距的自适应调节机构，四个夹持件之间靠近设置；

其中所述夹持件包括适调架（41），以及固接在适调架（41）一端的夹部Ⅰ（42），以及设置在夹部Ⅰ（42）上的限位槽口（43），以及设置在夹部Ⅰ（42）上方的夹部Ⅱ（44），以及固接在夹部Ⅱ（44）上的滑块（45），以及自身的一侧转动连接在夹部Ⅱ（44）上且自身的另一侧螺纹连接在适调架（41）上的螺杆（46）；

通过旋转螺杆（46）调节夹部Ⅰ（42）和夹部Ⅱ（44）之间的第一个间距，用于夹持保鲜膜的边端，当两个夹持机构通过所述直线驱动机构调节第二个间距时，所述第二个间距增加，保鲜膜被拉伸，当四个夹持件在夹持保鲜膜时，保鲜膜被夹持的四个位置将会多出一部分托举部分，所述托举部分则为夹部Ⅰ（42）支出于对应的夹部Ⅱ（44）的部分，即夹部Ⅰ（42）支出于自身上方的部分，此时利用带有粘性层的柔性材料贴在保鲜膜上，贴合的位置则为保鲜膜的前后两端边和保鲜膜被夹持部分所靠近的被托举位置，夹部Ⅱ（44）具有由后向前延伸的端面，以使柔性材料贴合时进行对齐，对齐时柔性材料与夹部Ⅱ（44）的间隔为1mm，以提供后续的切割位置，将夹持的部分切除，进而去掉在拉伸夹持过程中保鲜膜被夹持的部分；

其中所述夹部Ⅱ（44）的内端面为垂直端面，夹部Ⅰ（42）支出于对应的夹部Ⅱ（44）；

其中所述自适应调节机构包括支撑架（11），以及自身中部固接在支撑架（11）上的两个圆钢（12），以及固接在支撑架（11）下端的导架（13），以及两个为一组成两组的分别滑动连接在圆钢（12）两侧的限位架（21），以及使限位架（21）固定在圆钢（12）上的定位销（22），以及套在圆钢（12）上且位于任一组导架（13）之间的压缩弹簧（31）；

其中所述导架（13）通过与直线驱动机构螺纹连接实现自动，一个夹持机构所包含的两个适调架（41）分别滑动连接在一个自适应调节机构所包括的圆钢（12）的两侧，夹持件所包括的适调架（41）位于对应地一组限位架（21）之间，适调架（41）的内端与对应的压缩弹簧（31）外端接触。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述夹持件还包括固接在适调架（41）下端的连接架（51），以及固接在连接架（51）上的带轴轴承座（52），以及自身的一端转动连接在带轴轴承座（52）上的轨迹杆（53）；其中所述轨迹杆（53）的位置能够通过一个限制机构锁定。

3.根据权利要求2所述的系统，其中所述限制机构包括固接在连接架（51）上的电动推杆Ⅰ（54），以及固接在电动推杆Ⅰ（54）活动端上的基座（55），以及转动连接在基座（55）上的两个为一组的一组拨杆（56）；

其中所述轨迹杆（53）位于对应的一组拨杆（56）之间。

4.根据权利要求3所述的系统，还包括四个进给器，进给器包括电动推杆Ⅱ（71），以及固接在电动推杆Ⅱ（71）活动端上的杆座（72），以及转动连接在杆座（72）上的推杆（73）；每个轨迹杆（53）与一个推杆（73）接触，电动推杆Ⅱ（71）固接在支撑架（11）上。

5.根据权利要求4所述的系统，所述直线驱动机构机架（61），以及自身中部螺纹连接在机架（61）上的两个双向丝杠（62），两个双向丝杠（62）上各固接一个带轮（63），两个带轮（63）通过皮带（64）传动连接。

6.采用权利要求5所述的系统加工抗菌保鲜膜的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、将片状厚保鲜膜上端的四边进行包边；

步骤二、将抗菌液喷涂在厚保鲜膜的上端面；

步骤三、等待抗菌液干燥获得所述抗菌保鲜膜。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述抗菌液采用水性防霉喷剂。

8.采用权利要求6或7所述的方法制备的抗菌保鲜膜，其特征在于：所述抗菌保鲜膜本体为聚酯膜，每片抗菌保鲜膜具有独立密封包装。

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