CN113352119A - 一种毛坯件表面加工工装及加工方法 - Google Patents

一种毛坯件表面加工工装及加工方法 Download PDF

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刘孝波
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Abstract

本发明提供了一种毛坯件表面加工工装，包括操作平台，其上开有多条锁紧槽，所述锁紧槽的槽底宽度大于槽顶宽度，且操作平台上置有多个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括压片、锁紧螺钉和锁紧螺母，所述压片一端向外延伸出定位柱，所述压片上开有长圆孔，所述锁紧螺钉包括锁紧头以及螺杆，所述锁紧头置于锁紧槽内，且所述螺杆穿过长圆孔，所述锁紧螺母置于压片上方，且与螺杆螺接；所述毛坯件两侧开有定位孔，所述定位柱能插入定位孔内。本发明在使用时，先对材料边缘加工余量的部分开孔的方式，利用定位柱插入孔内，下压毛坯件，防止毛坯件在操作平台上发生水平和竖直方向的位移，增加了加工过程中毛坯件的稳定性。

Description

一种毛坯件表面加工工装及加工方法
技术领域
本发明属于工件加工领域，尤其是涉及一种毛坯件表面加工工装。
背景技术
片状或板状零件在加工过程中，需要经过毛坯-粗加工-精加工等加工工序，在平面加工过程中，为了固定毛坯，现有手段通常为利用夹爪夹紧毛坯侧边，但是这种固定结构对于大型零件的加工中，由于毛坯本身质量较大，容易出现毛坯滑脱的现象，而另一种办法则是利用压片压住毛坯表面不被加工的地方，但是该种办法不适用于表面整体加工的零件。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种毛坯件表面加工工装，以压紧零件毛坯，防止毛坯松脱。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种毛坯件表面加工工装，包括操作平台，其上开有多条锁紧槽，所述锁紧槽的槽底宽度大于槽顶宽度，且操作平台上置有多个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括压片、锁紧螺钉和锁紧螺母，所述压片一端向外延伸出定位柱，所述压片上开有长圆孔，所述锁紧螺钉包括锁紧头以及螺杆，所述锁紧头置于锁紧槽内，且所述螺杆穿过长圆孔，所述锁紧螺母置于压片上方，且与螺杆螺接；
所述毛坯件两侧分别开有定位孔，所述定位柱能插入定位孔内。
进一步的，所述锁紧螺母与压片之间设有一个垫圈，所述垫圈套设于螺杆上。
进一步的，所述压片远离定位柱一端与操作平台之间置有垫片。
进一步的，所述锁紧槽为T形槽或燕尾槽。
进一步的，所述长圆孔两侧分别设有抵靠面。
进一步的，所述定位柱的轴线与长圆孔的中心线处于同一直线内。
进一步的，所述长圆孔靠近定位柱一端与压片边缘的间距大于长圆孔远离定位柱一端与边界的距离。
进一步的，所述锁紧槽的长度方向与长圆孔的长度方向相互垂直。
基于本发明涉及的工装，其使用方法为：
S1在毛坯件两侧边缘分别开设定位孔，且定位孔的深度小于毛坯件两侧的加工余量；
S2将压片的定位柱插入毛坯件的定位孔内，选择之间间距大于毛坯件的两条锁紧槽，将多根锁紧螺钉的锁紧头置于锁紧槽内，之后将毛坯件放置在操作平台上，使得螺杆穿过长圆孔；
S3利用锁紧螺母锁紧压片。
进一步的，坯料上的孔置于坯料侧面下部。
相对于现有技术，本发明所述的一种毛坯件表面加工工装具有以下优势：
本发明在使用时，先对材料边缘加工余量的部分开孔的方式，利用定位柱插入孔内，下压毛坯件，防止毛坯件在操作平台上发生水平和竖直方向的运动，增加了毛坯件的稳定性；
采用在压片远离定位柱的一端设置垫片，在压紧毛坯件的过程中使得压片尾端翘起，更利于定位柱对毛坯件施力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为工装整体结构以及工件配合示意图；
图2为图1的爆炸示意图。
附图标记说明：
1-操作平台；11-锁紧槽；2-夹紧单元；21-压片；211-定位柱；212-抵靠面；213-长圆孔；214-连接部；22-锁紧螺钉；221-锁紧头；222-螺杆；23-锁紧螺母；24-垫圈；25-垫片；3-毛坯件；31-定位孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明所述的用于毛坯件表面加工的工装，包括操作平台1，其上开有多条锁紧槽11，所述锁紧槽11的槽底宽度大于槽顶宽度，具体的，所述锁紧槽11可以为T形槽或燕尾槽，操作平台1上置有多个夹紧单元2，每个所述夹紧单元2包括压片21、锁紧螺钉22和锁紧螺母23，所述压片21一端向外延伸出能插入毛坯件3内部的定位柱211，所述定位柱211两侧分别设有能抵顶于毛坯件3外表面的抵靠面212，所述压片21上开有长圆孔213，所述锁紧螺钉22包括锁紧头221以及螺杆222，所述锁紧头221置于锁紧槽11内，且所述锁紧头221的截面与锁紧槽11的截面形状相仿，且所述螺杆222穿过长圆孔213，所述锁紧螺母23置于压片21上方，且与螺杆222螺接，所述锁紧螺母23与压片21之间设有一个垫圈24，所述垫圈24套设于螺杆222上，利用螺母和锁紧头221将压片21和操作平台1夹紧，防止夹紧单元2滑动，且所述夹紧单元2置于毛坯件3两镜像设置。
为了令螺母对压片21施加的压力有效的作用在毛坯件3上，所述定位柱211的轴线与长圆孔213的中心线处于同一直线内，且所述定位柱211柱和长圆孔213均置于压片21中部，为了保证压片21和定位柱211之间的连接强度，所述长圆孔213与定位柱211之间留有连接部214，即长圆孔213靠近定位柱211一端与压片21边缘的间距大于长圆孔213远离定位柱211一端与边界的距离，且所述压片21的厚度与定位柱211的直径相仿。
为了便于调节压紧单元的位置，所述锁紧槽11的长度方向与长圆孔213的长度方向相互垂直。
为了适用不同厚度的毛坯件3，可以在压片21远离定位柱211一端与操作平台1之间放置不同高度的垫片25，利用垫片25抬高压片21远离定位柱211一端的高度，将定位柱211插入毛坯件3内，以便于压片21对毛坯件3施力，防止加工过程中造成的振动导致毛坯件3滑脱。
基于本发明涉及的工装，其对毛坯件的加工方法为：
S1、在毛坯件3两侧边缘分别开设定位孔31，且定位孔31的深度小于毛坯件3的加工余量，且具体的，为了令夹紧单元2均匀的对毛坯件3施加的压力，所述定位孔31关于毛坯件3中线镜像设置，且定位孔31置于毛坯3侧面下部，以便于压片21按压固定；
S2、将压片21的定位柱211插入毛坯3的定位孔31内，选择之间间距大于毛坯3的两条锁紧槽11，将多根锁紧螺钉22的锁紧头221置于锁紧槽11内，之后将毛坯3放置在操作平台1上，使得螺杆222穿过长圆孔213，如果发现压片21高度不够，可将压片21远离毛坯3一端下方放置垫片25，以便于压片21施力；
S3、利用锁紧螺母23锁紧压片21。
在使用过程中，可根据毛坯3加工余量变化确定定位孔31深度，当定位孔31深度大于定位柱211长度时，将定位柱211插入定位孔31内，并且利用抵靠面212抵挡与毛坯3侧面，以便于压片21定位；当定位柱211长度大于定位孔31深度时，可利用定位柱211顶端抵顶于定位孔31的孔底，以便于压片21定位。
本发明所述的用于毛坯3件表面加工的工装，通过对毛坯3施加压力以及利用定位柱211和毛坯3上的定位孔31配合，防止毛坯3在水平面发生位移，在不妨碍毛坯3加工为成型零件的情况下，对毛坯3进行压紧定位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：包括操作平台(1)，其上开有多条锁紧槽(11)，所述锁紧槽(11)的槽底宽度大于槽顶宽度，且操作平台(1)上置有多个夹紧单元(2)，每个所述夹紧单元(2)包括压片(21)、锁紧螺钉(22)和锁紧螺母(23)，所述压片(21)一端向外延伸出定位柱(211)，所述压片(21)上开有长圆孔(213)，所述锁紧螺钉(22)包括锁紧头(221)以及螺杆(222)，所述锁紧头(221)置于锁紧槽(11)内，且所述螺杆(222)穿过长圆孔(213)，所述锁紧螺母(23)置于压片(21)上方，且与螺杆(222)螺接；
所述毛坯件(3)两侧开有定位孔(31)，所述定位柱(211)能插入定位孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：所述锁紧螺母(23)与压片(21)之间设有一个垫圈(24)，所述垫圈(24)套设于螺杆(222)上。
3.根据权利要求1所述的一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：所述压片(21)远离定位柱(211)的一端与操作平台(1)之间置有垫片(25)。
4.根据权利要求1所述的一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：所述锁紧槽(11)为T形槽或燕尾槽。
5.根据权利要求1所述的一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：所述长圆孔(213)两侧分别设有抵靠面(212)。
6.根据权利要求1所述的一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：所述定位柱(211)的轴线与长圆孔(213)的中心线处于同一直线内。
7.根据权利要求1所述的一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：所述长圆孔(213)靠近定位柱(211)一端与压片(21)边缘的间距大于长圆孔(213)远离定位柱(211)一端与边界的距离。
8.根据权利要求1所述的一种毛坯件表面加工工装，其特征在于：所述锁紧槽(11)的长度方向与压片(21)的长圆孔(213)的长度方向相互垂直。
9.一种毛坯件表面的加工方法，包括权利要求1-8任一项所述的毛坯件表面加工工装，其特征在于：
S1、在毛坯件(3)两侧边缘分别开设定位孔(31)，且定位孔(31)的深度小于毛坯件(3)两侧的加工余量；
S2、将压片(21)的定位柱(211)插入毛坯件(3)的定位孔(31)内，选择之间间距大于毛坯件(3)的两条锁紧槽(11)，将多根锁紧螺钉(22)的锁紧头(221)置于锁紧槽(11)内，之后将毛坯件(3)放置在操作平台(1)上，使得螺杆(222)穿过长圆孔(213)；
S3、利用锁紧螺母(23)锁紧压片(21)。
10.根据权利要求9所述的一种毛坯件表面的加工方法，其特征在于：毛坯件(3)上的孔置于毛坯件(3)侧面下部。
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