CN220407891U - 一种槽片刻字定位工装和定位系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽片刻字定位工装和定位系统，工装包括定位块和堵头；定位块一端与雕刻机的载物台相连，另一端具有第一夹持面；第一夹持面的下部设有弧形承托，弧形承托向远离定位块的一侧延伸；堵头一端与雕刻机的滑槽上的移动块相连，另一端具有第二夹持面，第二夹持面和第一夹持面相对设置并在之间形成槽片的夹持空间；当移动块沿滑槽向定位块移动时，第二夹持面向第一夹持面靠近夹持槽片，且第二夹持面位于弧形承托的上侧。本实用新型的槽片刻字定位工装和定位系统，针对激光陀螺的槽片的形状，在雕刻机上设置定位块和堵头对槽片进行定位，使得槽片进行刻字加工时位置不发生变化，不需要再次进行定位校准，提高了刻字效率及位置一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种槽片刻字定位工装和定位系统。
背景技术
激光陀螺的零件都需要刻字来进行批次区分，以前的槽片刻字是手动对好位置后再进行刻字，刻字效率低，且刻字位置一致性稍差。现在可采用雕刻机进行刻字，雕刻机上设有载物台，载物台一侧设有滑槽，滑槽上设有沿其长度方向移动的移动块。将待刻字样品放置在载物台上，推动移动块沿滑槽移动，使移动块与样品相抵接，从而对样品进行定位。由于槽片是具有一定厚度的圆柱形结构，与载物台的形状不相匹配。当对激光陀螺的槽片的侧面进行刻字的过程中，槽片的位置会发生变化，需要再次进行定位校准，刻字效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种槽片刻字定位工装和定位系统，使得激光陀螺的槽片在刻字过程中位置不发生变化，可显著提高刻字效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种槽片刻字定位工装，其结构特点是：包括定位块和堵头；所述定位块沿长度方向的一端与雕刻机的载物台相连，另一端具有第一夹持面；所述第一夹持面的下部设有弧形承托，所述弧形承托向远离定位块的一侧延伸；所述堵头的一端与设置在雕刻机的滑槽上的移动块相连，另一端具有第二夹持面，第二夹持面和第一夹持面相对设置并在之间形成槽片的夹持空间；当所述移动块沿滑槽向定位块移动时，所述第二夹持面向第一夹持面靠近槽片，且第二夹持面位于弧形承托的上侧。
定位块和堵头可采用圆柱体硬铝材料加工而成。当需要对激光陀螺的槽片进行刻字时，将定位块和堵头固定在雕刻机上，槽片放置在弧形承托上，槽片的侧面支撑在弧形承托上。移动滑槽上的移动块，使得槽片的两端面分别与第一夹持面和第二夹持面相抵接，从而使得槽片进行刻字加工时，槽片的位置不会发生变化，不需要再次进行定位校准，提高刻字效率及位置一致性。
优选的，所述第一夹持面和第二夹持面均为圆形平面，且第一夹持面的直径大于第二夹持面的直径。
优选的，所述第一夹持面和第二夹持面的中心线共线。
优选的，所述弧形承托设置在第一夹持面的底部外边缘，所述弧形承托的外径与第一夹持面的直径相等，所述弧形承托的内径大于第二夹持面的直径。
优选的，所述弧形承托的圆弧角大于或等于120°。
优选的，所述弧形承托与定位块一体成型。
优选的，所述定位块的端部设有定位柱，所述定位柱与载物台可拆卸相连。定位柱可与载物台上的卡槽相卡接，从而提高定位块拆装的便利性。
优选的，所述堵头上设有安装孔，所述移动块通过紧固件与安装孔可拆卸相连。该安装孔可采用螺纹孔，提高堵头拆装的便利性。
基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种槽片刻字定位系统，包括槽片和如上所述的槽片刻字定位工装，所述槽片设置在所述夹持空间内；所述槽片的底部支撑在弧形承托上，所述槽片的两端面对应与第一夹持面和第二夹持面相抵接。
优选的，所述槽片的直径与弧形承托的内径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的槽片刻字定位工装和定位系统，针对激光陀螺的槽片的形状，在雕刻机上设置定位块和堵头对槽片进行定位，使得槽片进行刻字加工时，槽片的位置不会发生变化，不需要再次进行定位校准，提高了刻字效率及位置一致性。
附图说明
图1为本实用新型的一种槽片刻字定位工装结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图。
在图中：
1-定位块、11-第一夹持面、12-定位柱、2-堵头、21-第二夹持面、22-安装孔、3-弧形承托、4-槽片。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，一种槽片刻字定位工装包括定位块1和堵头2，定位块1和堵头2均采用圆柱体硬铝加工而成。所述定位块1沿长度方向的一端设有定位柱12，定位柱12与雕刻机的载物台的卡槽相卡接。如图2所示，所述定位块1的另一端具有形状为圆形的第一夹持面11，所述第一夹持面11的底部外边缘设有弧形承托3，所述弧形承托3向远离定位块1的一侧延伸，弧形承托3与定位块1一体成型。所述弧形承托3的圆弧角为120°，弧形承托3的外径与第一夹持面11的直径相等。所述堵头2的一端设有安装孔22，设置在雕刻机的滑槽上的移动块通过紧固件与安装孔22可拆卸相连。堵头2的另一端具有形状为圆形的第二夹持面21，第二夹持面21和第一夹持面11相对设置并在之间形成槽片4的夹持空间。第一夹持面11和第二夹持面21的中心线共线，且第一夹持面11的直径大于第二夹持面21的直径，圆弧承托3的内径大于第二夹持面21的直径。当所述移动块沿滑槽向定位块1移动时，所述第二夹持面21向第一夹持面11靠近夹持槽片4，且第二夹持面21位于弧形承托3的上侧。
一种槽片刻字定位系统，包括槽片4和如上所述的槽片刻字定位工装，所述槽片4设置在所述夹持空间内，所述槽片4的直径与弧形承托3的内径相等。所述槽片4的底部支撑在弧形承托3上，所述槽片4的两端面对应与第一夹持面11和第二夹持面21相抵接。
本实用新型的槽片刻字定位工装和定位系统，针对激光陀螺的槽片的形状，在雕刻机上设置定位块和堵头对槽片进行定位，使得槽片进行刻字加工时，槽片的位置不会发生变化，不需要再次进行定位校准，提高了刻字效率及位置一致性。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种槽片刻字定位工装，其特征在于：包括定位块(1)和堵头(2)；
所述定位块(1)沿长度方向的一端与雕刻机的载物台相连，另一端具有第一夹持面(11)；
所述第一夹持面(11)的下部设有弧形承托(3)，所述弧形承托(3)向远离定位块(1)的一侧延伸；
所述堵头(2)的一端与设置在雕刻机的滑槽上的移动块相连，另一端具有第二夹持面(21)，第二夹持面(21)和第一夹持面(11)相对设置并在之间形成槽片(4)的夹持空间；
当所述移动块沿滑槽向定位块(1)移动时，所述第二夹持面(21)向第一夹持面(11)靠近夹持槽片(4)，且第二夹持面(21)位于弧形承托(3)的上侧。
2.根据权利要求1所述的槽片刻字定位工装，其特征在于：所述第一夹持面(11)和第二夹持面(21)均为圆形平面，且第一夹持面(11)的直径大于第二夹持面(21)的直径。
3.根据权利要求2所述的槽片刻字定位工装，其特征在于：所述第一夹持面(11)和第二夹持面(21)的中心线共线。
4.根据权利要求2所述的槽片刻字定位工装，其特征在于：所述弧形承托(3)设置在第一夹持面(11)的底部外边缘，所述弧形承托(3)的外径与第一夹持面(11)的直径相等，所述弧形承托(3)的内径大于第二夹持面(21)的直径。
5.根据权利要求4所述的槽片刻字定位工装，其特征在于：所述弧形承托(3)的圆弧角大于或等于120°。
6.根据权利要求1所述的槽片刻字定位工装，其特征在于：所述弧形承托(3)与定位块(1)一体成型。
7.根据权利要求1所述的槽片刻字定位工装，其特征在于：所述定位块(1)的端部设有定位柱(12)，所述定位柱(12)与载物台可拆卸相连。
8.根据权利要求1所述的槽片刻字定位工装，其特征在于：所述堵头(2)上设有安装孔(22)，所述移动块通过紧固件与安装孔(22)可拆卸相连。
9.一种槽片刻字定位系统，包括槽片(4)，其特征在于：还包括如权利要求1～8任一项所述的槽片刻字定位工装，所述槽片(4)设置在所述夹持空间内；所述槽片(4)的底部支撑在所述弧形承托(3)上，该槽片(4)的两端面对应与第一夹持面(11)和第二夹持面(21)相抵接。
10.根据权利要求9所述的槽片刻字定位系统，其特征在于：所述槽片(4)的直径与弧形承托(3)的内径相等。
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- 2023-08-30 CN CN202322332752.5U patent/CN220407891U/zh active Active
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