CN113351451A - 一种大型工件用烘干系统及烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型工件用烘干系统及烘干方法，所述烘干系统包括预热部和保温部，所述预热部包括预热腔室和预热腔室内的多个高功率红外发光板；所述保温部包括保温腔室和用于加热保温腔室内空气温度的供热组件；预热腔室与保温腔室连通，且两者之间设有仓门；所述预热部和所述保温部的外部设有抽风单元。先通过预热部对工件表面快速高温加热烘干，再将工件移动至保温部中保温烘干，在工作过程中，通过抽风单元抽取保温腔室中气体至预热腔室中，为预热部中提供充足的反应氧气，同时提供热量，减少了热量损耗。本发明结构简单，制造成本低，明显烘干效率高，保证了烘干效果，减少能源损耗，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及了烘干技术领域，具体的是一种大型工件用烘干系统及烘干方法。
背景技术
随着工业技术的发展，烘干技术也越来越多样化，一般通过使用相应的烘干系统对工件产品进行烘干，烘干系统是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。
但是在针对一些大型机械臂或油罐等大重型不规则工件器械设备在进行烘干时，都通过热风烘干的技术进行烘干，通过使用热风烘干的方式将烘干腔室内的空气温度逐步提高，进而通过热传递实现对待烘干产品进行加热，该加热方式虽然能达到较好的烘干效果，但是烘干效率低，烘干能耗高，需要先将腔室内空气温度逐步提高，且在一件产品烘干完成后，打开两侧腔室门，替换新工件进行烘干时，腔室两侧气流对流，形成大量热量流失，腔室内温度降低，再次通过热风烘干腔室内温度，能源损耗大，成本高，对企业来说耗费过大。
尽管在现有的红外烘干技术中，通过红外烘干的方式对产品直接加热烘干，但是对于一些表面喷涂有油墨的产品进行烘干时，所需加热温度高，对于一般的红外烘干方式需烘干时间长，烘干效率低下，且红外烘干是通过直接对烘干产品面的方式，无法对于不规则结构产品的表面实现均匀烘干，因此现有的红外烘干技术也不适用于该类产品的烘干。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种大型工件用烘干系统及烘干方法，烘干效率高，烘干效果好，能耗小，减小热量损失，成本低。
本申请实施例公开了：一种大型工件用烘干系统，包括预热部和保温部，所述预热部包括预热腔室和设置于预热腔室内壁的多个高功率红外发光板；
所述保温部包括保温腔室和用于加热保温腔室内空气温度的供热组件；
所述预热腔室与所述保温腔室连通，所述预热腔室与所述保温腔室之间设有仓门；
所述预热部和所述保温部的外部设有抽风单元，所述抽风单元连通所述预热腔室和所述保温腔室，并抽取所述保温腔室中气体至所述预热腔室中；
所述预热腔室与所述保温腔室之间设有换气通道。
优选的，所述高功率红外发光板为燃气催化红外发光板。
优选的，所述换气通道位于所述预热部与所述保温部连通处的下部。
优选的，所述保温部的容量体积大于所述预热部的容量体积。
优选的，所述保温部的容量体积大于所述预热部的容量体积，所述保温部为烘干热风机。
优选的，所述抽风单元为抽风机，且设有一个，所述抽风单元包括抽风管道和出风管道，所述抽风管道连通所述保温腔室，所述出风管道连通所述预热腔室中的多个所述高功率红外发光板的进气通道分别连通。
优选的，所述出风管道的出风口朝向所述高功率红外发光板。
本申请实施例还公开了一种包括上述大型工件用烘干系统的烘干方法，所述烘干方法包括以下步骤：
通过所述供热组件加热所述保温腔室，使其内部空气温度达到用于烘干所述工件的预设烘干温度，并保持；
将所述工件移动至所述预热腔室中，通过所述高功率红外发光板快速加热所述工件；
所述抽风单元通过所述抽风管道抽取所述保温腔室内气体并由所述出风管道输送到所述预热腔室内所述高功率发光板中的进气通道中，为所述高功率发光板提供反应氧气，所述预热腔室内的气体通过所述换气通道进入所述保温腔室内，形成气流循环；
所述工件在所述预热腔室内预热时间达到预设时间后，打开所述仓门，移动工件至所述保温腔室内；
所述工件在所述保温腔室内保温时间达到预设时间后，移动所述工件至所述组合式烘干系统外，完成烘干。
优选的，所述预热腔室中的预热温度大于所述保温腔室中的保温温度。
优选的，所述预热腔室中的预热时间小于所述保温腔室中的保温时间。
本发明的有益效果如下：本发明通过设置预热部和保温部形成组合式烘干系统，可针对大型或重型工件的外表面实现烘干，先利用预热部中的高功率发光板对工件进行快速直接烘干，使工件外表面在短时间内实现快速升温，再将其移动至保温部中，保温部中通过热风加热，使得保温腔室内的空气温度保持烘干温度，进而对工件进行热风加热，实现全面烘干，保证烘干效果，而工件预先经过预热部进行预热，再进入保温部中，不会降低保温部中空气温度，相比于现有的热风加热烘干极大的缩短了烘干时间，提高了工作效率，而且不会因为工件在进入保温腔室中初始温度低而降低保温腔室中的空气环境，避免了能源和热量的消耗。同时，避免了高功率发光板烘干不均匀以及工件表面外干内湿的情况，烘干均匀效果好，保证产品质量。
另外，在本发明方法中，设置预热部和保温部两个部分，且两部分通过仓门分隔开，在移动工件时，预热部和保温部两个部分的进出口不同时打开，当工件从预热部进入保温部过程中，打开仓门，工件从预热部移动进入保温部，同时将预热部的热量随着工件带入到保温部中，为保温部提供热能，降低保温部升温能耗，避免了现有技术中工件在移动进出烘干系统中的过程中，设备两端仓门打开，形成空气流通，烘干系统中的大量空气热量随着工件移动而流出烘干系统外，而造成大量热能流失的情况。
由于预热部中设有高功率红外发光板，高功率红外发光板工作时，预热腔体中氧气含量快速下降，高功率红外发光板的进气通道在使用预热腔体中气体进行燃气催化反应时，降低了高功率红外发光板的工作效率，为了保证高功率红外发光板在密闭的预热腔室内能够有充足氧气实现燃气催化反应，通过设有的抽风单元抽取保温腔室中气体，由于保温腔室体积较大，空气量大，含氧量高，通过抽风单元抽取到的保温腔室中气体再次输送到高功率红外发光板的进气通道中，进而提供充足的氧气为预热腔室中高功率红外发光板实现燃气催化反应，同时抽风单元抽取的保温腔室中的空气为热风，再输送到预热腔室中，使得能够为高功率红外发光板有充足的氧气进行反应的同时，直接将具有一定高温温度的空气输送到预热腔室，避免了现有技术中从外部补充冷空气提供给高功率红外发光，而导致预热腔室中温度降低，影响预热效果的情况。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中组合式烘干系统的结构示意图。
以上附图的附图标记：
1、预热部；11、预热腔室；12、高功率红外发光板；121、进气通道；13、系统入口；2、保温部；21、保温腔室；22、供热组件；23、系统出口；3、仓门；4、抽风单元；41、抽风管道；42、出风管道；5、换气通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的为一种大型工件用烘干系统，包括预热部1和保温部2，所述预热部1包括预热腔室11和设置于预热腔室11内壁的多个高功率红外发光板12，多个高功率红外发光板12为燃气催化红外发光板；
所述保温部2包括保温腔室21和用于加热保温腔室21内空气温度的供热组件22，所述保温部2为烘干热风机，烘干热风机工作使得保温腔室21内的空气温度升高并在保温腔室21内流动，对工件表面的各个区域实现烘干作用；所述保温部2的容量体积大于所述预热部1的容量体积，所述保温部2容量体积大于所述预热部1的容量体积，两种容量体积比为4:1，所述预热腔室11与所述保温腔室21一体式构造，所述预热腔室11与所述保温腔室21之间设有仓门3，通过仓门3的开启或关闭将预热腔室11与保温腔室21连通或者分隔开；
所述预热部1和所述保温部2的外部设有抽风单元4，所述抽风单元4包括抽风管道41和出风管道42，所述抽风管道41连通所述保温腔室21，所述出风管道42连通所述预热腔室11中每个高功率红外发光板12的进气通道中121分别连通，所述出风管道42的出风口朝向所述高功率红外发光板12，在所述预热部与所述保温部连通处的下部设有换气通道5，抽风单元4工作时，能够通过换气通道5将预热腔室11与保温腔室21之间实现循环气流。
使用上述烘干系统烘干大型工件的烘干方法包括以下步骤：
通过所述供热组件22加热所述保温腔室21，使其内部空气温度达到用于烘干所述工件的预设烘干温度，并保持；
将所述工件移动至所述预热腔室11中，通过所述高功率红外发光板12快速加热所述工件；
所述抽风单元4通过所述抽风管道41抽取所述保温腔室21内气体并由所述出风管道42输送到所述预热腔室11内，通过所述抽风单元4抽取所述保温腔室21的气体为所述预热部1中所述高功率发光板提供反应氧气；
所述工件在所述预热腔室11内预热时间达到预设时间后，打开所述仓门3，移动工件至所述保温腔室21内；
所述工件在所述保温腔室21内保温时间达到预设时间后，移动所述工件至所述组合式烘干系统外，完成烘干。
在本实施例中，工件表面涂有油墨，需要对油墨进行烘干，在烘干过程中，所述预热腔室11中的预热温度大于所述保温腔室21中的保温温度，保温腔室内21经过供热组件22加热达到200℃并保持，预热腔室11内高功率红外发光板12加热温度达250℃，使得工件在预热腔室11内实现快速烘干，预热的烘干效率高，预热腔室11中的预热时间小于所述保温腔室21中的保温时间，预热腔室11中的预热时间设置5-8分钟，预热完成后通过保温腔室21保温20分钟，完成整个工件的烘干。在预热过程中，通过多个高功率红外发光板12沿着预热腔室11的内壁面设置，从而能够围绕着工件并直接对工件外周的表面实现红外加热，由于多个高功率红外发光板12在同时工作时，催化反应快速消耗大量氧气，使得预热腔体中氧气含量快速下降，为了保证高功率红外发光板12在密闭的预热腔室11内能够有充足氧气实现燃气催化反应，通过设有的抽风单元4抽取保温腔室21中空气，由于保温部2比所述预热部1的容量体积大，保温部2的保温腔室21内含有大量空气，抽风单元4抽取保温腔室21中气体后，输送给每个高功率红外发光板12的进气通道121，供高功率红外发光板12反应，进而能够提供充足的氧气为预热腔室11中高功率红外发光板12实现燃气催化反应，同时预热腔室11中的部分气体从仓门3的门缝中流入保温腔室21中，形成预热腔室11和保温腔室21的内循环，为高功率红外发光板12提供有充足的氧气进行催化反应的同时，直接将具有一定高温温度的空气输送到预热腔室11，通过高功率红外发光板12能够具有一定高温温度的空气进一步加热，并直接朝向工件，避免了现有技术中从外部补充冷空气提供给高功率红外发光，而导致预热腔室11中温度降低，影响预热效果的情况。
在本实施例中，预热部1上设有对应仓门3的系统入口13，在保温部2设有对应仓门3的系统出口23，在移动工件过程中，系统入口13和系统出口23，不同时打开，当工件从预热部1进入保温部2过程中，打开仓门3，工件从预热部移动进入保温部2，同时将预热部1的热量随着工件带入到保温部2中，为保温部2提供热能，降低保温部2升温的能耗，避免系统入口13和系统出口23同时打开，形成空气流通，而使大量空气热量随着工件移动而流出烘干系统外，而造成大量热能流失的情况，本发明制成成本低，明显提高了加热效率，大大减少了能源损耗，节能环保，运行成本低。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种大型工件用烘干系统，其特征在于，包括预热部和保温部，所述预热部包括预热腔室和设置于预热腔室内壁的多个高功率红外发光板；
所述保温部包括保温腔室和用于加热保温腔室内空气温度的供热组件；
所述预热腔室与所述保温腔室连通，所述预热腔室与所述保温腔室之间设有仓门；
所述预热部和所述保温部的外部设有抽风单元，所述抽风单元连通所述预热腔室和所述保温腔室，并抽取所述保温腔室中气体至所述预热腔室中；
所述预热腔室与所述保温腔室之间设有换气通道。
2.根据权利要求1所述的大型工件用烘干系统，其特征在于，所述高功率红外发光板为燃气催化红外发光板。
3.根据权利要求1所述的大型工件用烘干系统，其特征在于，所述换气通道位于所述预热部与所述保温部连通处的下部。
4.根据权利要求1所述的大型工件用烘干系统，其特征在于，所述保温部的容量体积大于所述预热部的容量体积。
5.根据权利要求4所述的大型工件用烘干系统，其特征在于，所述保温部的容量体积大于所述预热部的容量体积，所述保温部为烘干热风机。
6.根据权利要求1所述的大型工件用烘干系统，其特征在于，所述抽风单元为抽风机，且设有一个，所述抽风单元包括抽风管道和出风管道，所述抽风管道连通所述保温腔室，所述出风管道连通所述预热腔室中的多个所述高功率红外发光板的进气通道分别连通。
7.根据权利要求1所述的大型工件用烘干系统，其特征在于，所述出风管道的出风口朝向所述高功率红外发光板。
8.一种如权利要求1-7任一项大型工件用烘干系统的烘干方法，其特征在于：所述烘干方法包括以下步骤：
通过所述供热组件加热所述保温腔室，使其内部空气温度达到用于烘干所述工件的预设烘干温度，并保持；
将工件移动至所述预热腔室中，通过所述高功率红外发光板快速加热所述工件；
所述抽风单元通过所述抽风管道抽取所述保温腔室内气体并由所述出风管道输送到所述预热腔室内所述高功率发光板中的进气通道中，为所述高功率发光板提供反应氧气，所述预热腔室内的气体通过所述换气通道进入所述保温腔室内，形成气流循环；
所述工件在所述预热腔室内预热时间达到预设时间后，打开所述仓门，移动工件至所述保温腔室内；
所述工件在所述保温腔室内保温时间达到预设时间后，移动所述工件至所述组合式烘干系统外，完成烘干。
9.根据权利要求8所述的烘干方法，其特征在于，所述预热腔室中的预热温度大于所述保温腔室中的保温温度。
10.根据权利要求8所述的烘干方法，其特征在于，所述预热腔室中的预热时间小于所述保温腔室中的保温时间。
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