CN113441370B - 一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法 - Google Patents
一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113441370B CN113441370B CN202110843983.5A CN202110843983A CN113441370B CN 113441370 B CN113441370 B CN 113441370B CN 202110843983 A CN202110843983 A CN 202110843983A CN 113441370 B CN113441370 B CN 113441370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- leveling
- heating section
- heating
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 190
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
Abstract
本发明公开了一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法，所述一体式烘道包括炉体和炉内通道，所述炉内通道包括入口和出口，所述炉内通道内自所述入口至所述出口依次设有流平段、第一加温段和第二加温段；所述第一加温段与所述流平段的后端部连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部连通，所述第一加温段的温度大于所述第二加温段的温度。本发明通过一体式烘道的烘干方法，高效、节能、环保，提高工作效率，降低生产和制造成本，能够将工件喷涂后的流平工序和烘干工序合并再一个炉内通道内，形成一体式的烘道，占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，具体的是一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法。
背景技术
涂装行业中使用的涂装漆主要包括水性漆和油性漆。其中，水性漆是以水为稀释溶剂，VOC含量国家强制性标准，是真正无毒无味的高科技环保产品。油性漆以有机溶剂(香蕉水、那天水)为稀释剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒物质。水性聚酯漆由于采用了先进的水性聚氨酯体系，水性漆漆膜的硬度好，其漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白。
水性漆取代传统溶剂型油漆是不可逆转的趋势，并且在一般的生产制造过程中，对工件的喷涂也主要使用水性漆。然而，目前在水性漆涂装的过程中，工件经过喷涂等前处理后，需要先经过流平室进行流平工序，使得水性漆中的水分子均匀融合在工件上，再经过烘干室对工件表面进行烘干和保温工序。这种流平和烘干处理方式，往往需要两个腔室才得以实现，耗费成本高，而且常规使用的烘干方式都是利用热风机加热腔室内空气温度，能耗高，不环保。此外，为了加速流平工序中的流平时间，向流平室中安装热风机，对流平室加温加快流平效率，导致流平室体积增加，而且流平室内的温度过高或急速升高，容易导致工件喷涂表面产品气泡点或凹点，影响工件涂装质量。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法，能够实现将流平室和烘干室合成一体式炉内通道，大大减少了涂装生产线的体积，而且能够降低能耗，提高流平和烘干效率，并保证涂装的生产质量。
本申请实施例公开了：一种水性漆流平固化一体式烘道，包括炉体和炉内通道，所述炉内通道包括入口和出口，所述炉内通道内自所述入口至所述出口依次设有流平段、第一加温段和第二加温段；
所述第一加温段与所述流平段的后端部连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部连通，所述第一加温段的温度大于所述第二加温段的温度。
优选的，所述炉内通道为半回字形，所述第一加温段和所述第二加温段均位于所述流平段的一侧，所述入口位于所述流平段的前端，所述出口位于所述第二加温段的末端。
优选的，所述第一加温段和所述第二加温段的两侧均安装若干个红外加热单元，位于所述第一加温段中的红外加热单元的分布密度大于位于所述第二加温段中的红外加热单元的分布密度。
优选的，所述红外加热单元为燃气催化红外加热单元。
优选的，所述炉内通道内设有隔挡部，所述流平段位于所述隔挡部的一侧，所述第一加温段和所述第二加温段均位于所述隔挡部的另一侧；
所述流平段与所述第一加温段之间连接有第一鼓风单元，所述流平段与所述第二加温段之间连接有第二鼓风单元；所述第一加温段与所述流平段的后端部通过所述第一鼓风单元连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部通过所述第二鼓风单元连通。
优选的，所述一体式烘道还包括温控系统，所述温控系统包括控制单元和分布在所述流平段内的温度监测单元，所述第一鼓风单元和所述第二鼓风单元均与所述控制单元电性连接。
优选的，所述炉内通道连接有补风单元，所述补风单元包括连通所述炉内通道的排气通道和进气通道，所述补风单元还包括外接新风的新风通道，所述新风通道与所述进气通道连通。
本申请实施例还公开了：一种水性漆涂装的烘干方法，包括上述的水性漆流平固化一体式烘道，所述方法包括以下步骤：
步骤一，将涂覆有水性漆的工件沿着入口送入至所述炉内通道的流平段中，通过所述第一加温段内和所述第二加温段内设置的红外发热单元对工件直接加热，通过工件产生的热量提高第一加温段和第二加温段内的温度；
步骤二，通过与流平段前端部连通的第二加温段将第二加温段内的热空气传递到所述流平段的前端部，通过与流平段后端部连通的第一加温段将第一加温段内的热空气传递到所述流平段的后端部；
步骤三，将步骤一中的工件依次经过流平段的前端部、流平段的后端部、第一加温段和第二加温段，进行流平和烘干；
步骤四，将步骤三中经过流平和烘干的工件由所述出口移动出所述炉内通道，完成烘干。
优选的，所述步骤二中，第一加温段的温度大于第二加温段的温度，且两者的温度均大于所述流平段的温度，所述流平段的温度自其前端部至后端部逐步升高。
优选的，所述流平段与所述第一加温段之间连接有第一鼓风单元，所述流平段与所述第二加温段之间连接有第二鼓风单元；所述第一鼓风单元将所述第一加温段内的热空气传递到所述流平段的后端部，所述第二鼓风单元将所述第二加温段内的热空气传递到所述流平段的前端部，所述第一加温段内的空气和所述第二加温段内的空气均与所述流平段内的空气循环流通。
本发明的有益效果如下：本发明高效节能，结构简单、新颖，易于实现，其能够将工件喷涂后的流平工序和烘干工序合并再一个炉内通道内，形成一体式的烘道，相比于现有技术中的流平室、烘干室两个独立的腔室，占地面积小。在第一加温段和第二加温段中，利用红外发光加热技术对工件直接加热，不需要加热整个烘干腔室中空气温度，效率高，能耗低，而且不会产生现有技术中热风机加热产生污染物质的情况。
此外，第一加温段和第二加温段中工件通过红外加热，工件温度上升，会向空气中二次辐射形成热对流，导致第一加温段和第二加温段中空气温度上升，形成热空气，将第一加温段和第二加温段中的热空气传输到流平段中，提高流平段中的温度，以此达到提高流平效率的作用。该水性漆流平固化一体式烘道，能够节省了流平工序所需热能的能耗，提高了流平效率，极大的节省了流平工序所需占用的空间。
使用该一体式烘道的烘干方法，第一加温段、第二加温段与流平段经过热空气传递后，由于第一加温段大于第二加温段的温度，从而使得流平段的前端部至后段部的温度逐渐升高，从而使得工件在流平段中移动过程中逐步升温，提高流平效率，而且不易产生气泡，工件表面不平整的情况，保证工件涂装质量。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一较佳实施例的内部结构示意图。
图2是本发明一较佳实施例的主视结构示意图。
图3是本发明一较佳实施例的俯视结构示意图。
以上附图的附图标记：100、工件；
1、炉体；2、炉内通道；3、入口；4、出口；5、流平段；6、第一加温段；7、第二加温段；8、隔挡部；9、红外加热单元；10、第一鼓风单元；11、第二鼓风单元；12、温度监测单元；13、排气通道；14、进气通道；15、新风通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示的为一种水性漆流平固化一体式烘道，包括炉体1和炉内通道2，所述炉内通道2包括入口3和出口4，所述炉内通道2内自所述入口3至所述出口4依次设有流平段5、第一加温段6和第二加温段7；使得经过前处理喷涂的工件100，从入口3进入炉内通道2后，依次经过流平段5、第一加温段6和第二加温段7，实现流平工序和烘干工序后，再从出口4移动出炉内通道2；
其中，所述第一加温段6与所述流平段5的后端部连通，所述第二加温段7与所述流平段5的前端部连通，所述第一加温段6的温度大于所述第二加温段7的温度。使得第一加温段6的热空气能够流至流平段5的后端部，第二加温段7的热空气能够流至流平段5的前端部，从而提高流平段5中的空气温度，并且流平段5的前端部至后端部的温度逐步升高，提高工件100在流平段5中的流平效率，并保证工件100流平后的表面喷涂质量。
具体的，炉内通道2为半回字形，所述第一加温段6和所述第二加温段7均位于所述流平段5的一侧，所述入口3位于所述流平段5的前端，所述出口4位于所述第二加温段7的末端。所述炉内通道2内设有隔挡部8，所述流平段5位于所述隔挡部8的一侧，所述第一加温段6和所述第二加温段7均位于所述隔挡部8的另一侧；隔挡部8将炉内通道2隔成用于流平工序的流平段5通道和烘干工序的第一加温段6和第二加温段7的烘干通道，工件100从入口3进入炉内通道2后，依次经过流平段5、第一加温段6和第二加温段7，再从入口3一侧的出口4移动出炉内通道2，实现了将流平工序和烘干工序设置在一个整体的炉内通道2内，大大减小了该一体式烘道的整体体积，并且降低了制造成本。
如图1和图2所示，在本实施例中，所述第一加温段6和所述第二加温段7的两侧均安装若干个红外加热单元9，其中，所述红外加热单元9为燃气催化红外加热单元9，通过红外加热单元9能够直接对工件100表面进行红外加热烘干，不需要通过现有技术中先加热空间内空气再进行热传递的方式烘干工件100，加热效率高，节能高效、环保。
红外加热单元9安装在隔挡部8上和相对应的炉内通道2内壁上，工作时，红外加热单元9均朝向第一加温段6和第二加温段7中部加热，位于所述第一加温段6中的红外加热单元9的分布密度大于位于所述第二加温段7中的红外加热单元9的分布密度，使得红外加热单元9在工作时，第一加温段6内的工件100保持高温，并大于第二加温段7内的工件100温度，在此过程中，由工件100本身的热量分别传递到相应的空间内并提高空气的温度，实现第一加温段6内的温度大于第二加温段7内的温度。
为了实现第一加温段6和第二加温段7能够与流平段5的空气流通，在所述流平段5与所述第一加温段6之间连接有第一鼓风单元10，所述流平段5与所述第二加温段7之间连接有第二鼓风单元11；所述第一加温段6与所述流平段5的后端部通过所述第一鼓风单元10连通，所述第二加温段7与所述流平段5的前端部通过所述第二鼓风单元11连通，第一鼓风单元10和第二鼓风单元11工作时，能够分别将第一加温段6和第二加温段7内热空气输送到流平段5的后端部和前端部，实现流平段5中的温度自前端部至后端部逐步升高，其内部温度一般为40°~50°。
如图2和图3所示，在本实施例中，第一鼓风单元10和第二鼓风单元11各设有一个，且均安装在炉体1的顶部，通过管道连通流平段5后端部和第一加温段6，及，流平段5前端部和第二加温段7，实现热空气循环。该结构仅为本申请一实施例，第一鼓风单元10和第二鼓风单元11的安装位置/方式/数量不限于此，能够实现流平段5后端部和第一加温段6，流平段5前端部和第二加温段7热空气循环即可。
再如图1所示，在本实施例中，所述一体式烘道还包括温控系统，所述温控系统包括控制单元（图中未示出）和分布在所述流平段5内的温度监测单元12，所述第一鼓风单元10和所述第二鼓风单元11均与所述控制单元电性连接。温度监测单元12为温度传感器，用于监测流平段5内不同区域的温度，并根据温度情况，控制第一鼓风单元10和第二鼓风单元11的运作，对流平段5内的温度进行控制，保证流平的效果。
再如图3所示，在本实施例中，所述炉内通道2连接有补风单元，所述补风单元包括连通所述炉内通道2的排气通道13和进气通道14，所述补风单元还包括外接新风的新风通道15，所述新风通道15与所述进气通道14连通，实现炉内通道2与外部空气的流通，保证炉内通道2的空气含氧量，使得第一加温段6和第二加温段7内红外加热单元9工作时，具有充足的氧气。该结构不是本申请的发明点，可通过现有常规技术实现，在此不做赘述。
本申请还公开了一种水性漆涂装的烘干方法，包括上述的一体式烘道，所述方法包括以下步骤：
步骤一，将涂覆有水性漆的工件100沿着入口3送入至所述炉内通道2的流平段5中，通过所述第一加温段6内和所述第二加温段7内设置的红外发热单元对工件100直接加热，通过工件100产生的热量提高第一加温段6和第二加温段7内的温度；所述流平段5与所述第一加温段6之间连接有第一鼓风单元10，所述流平段5与所述第二加温段7之间连接有第二鼓风单元11；所述第一鼓风单元10将所述第一加温段6内的热空气传递到所述流平段5的后端部，所述第二鼓风单元11将所述第二加温段7内的热空气传递到所述流平段5的前端部，所述第一加温段6内的空气和所述第二加温段7内的空气均与所述流平段5内的空气循环流通；
步骤二，通过与流平段5前端部连通的第二加温段7将第二加温段7内的热空气传递到所述流平段5的前端部，通过与流平段5后端部连通的第一加温段6将第一加温段6内的热空气传递到所述流平段5的后端部；其中，第一加温段6的温度大于第二加温段7的温度，且两者的温度均大于所述流平段5的温度，所述流平段5的温度自其前端部至后端部逐步升高；
步骤三，将步骤一中的工件100依次经过流平段5的前端部、流平段5的后端部、第一加温段6和第二加温段7，工件在流平段5进行流平工序、在第一加温段6进行升温加热烘干工序，在第二加温段7进行保温烘干工序，工件100从入口3进入炉内通道2的流平段5中，进入流平段5中，工件100在移动的过程中，流平段5内的温度逐渐升高，工件100的流平效率得以提升，进入第一加温段6后，工件100受到高密度分布的红外加热单元9持续红外加热烘干，再经过第二加温段7由低密度分布的红外加热单元9实现保温烘干效果；
步骤四，将步骤三中经过流平和烘干的工件100由所述出口4移动出所述炉内通道2，完成烘干。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种水性漆流平固化一体式烘道，其特征在于，包括炉体和炉内通道，所述炉内通道包括入口和出口，所述炉内通道内自所述入口至所述出口依次设有流平段、第一加温段和第二加温段；
所述第一加温段与所述流平段的后端部连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部连通，所述第一加温段的温度大于所述第二加温段的温度；
所述炉内通道为半回字形，所述第一加温段和所述第二加温段均位于所述流平段的一侧，所述入口位于所述流平段的前端，所述出口位于所述第二加温段的末端；
所述第一加温段和所述第二加温段的两侧均安装若干个红外加热单元，位于所述第一加温段中的红外加热单元的分布密度大 于位于所述第二加温段中的红外加热单元的分布密度；
所述炉内通道内设有隔挡部，所述流平段位于所述隔挡部的一侧，所述第一加温段和所述第二加温段均位于所述隔挡部的另一侧；
所述流平段与所述第一加温段之间连接有第一鼓风单元，所述流平段与所述第二加温段之间连接有第二鼓风单元；
所述第一加温段与所述流平段的后端部通过所述第一鼓风单元连通，所述第二加温段与所述流平段的前端部通过所述第二鼓风单元连通；
所述一体式烘道还包括温控系统。
2.根据权利要求1所述的一体式烘道，其特征在于，所述红外加热单元为燃气催化红外加热单元。
3.根据权利要求1所述的一体式烘道，其特征在于，所述温控系统包括控制单元和分布在所述流平段内的温度监测单元，所述第一鼓风单元和所述第二鼓风单元均与所述控制单元电性连接。
4.根据权利要求1所述的一体式烘道，其特征在于，所述炉内通道连接有补风单元，所述补风单元包括连通所述炉内通道的排气通道和进气通道，所述补风单元还包括外接新风的新风通道，所述新风通道与所述进气通道连通。
5.一种水性漆的烘干方法，包括如权利要求1-4任一项所述的水性漆流平固化一体式烘道，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一，将涂覆有水性漆的工件沿着入口送入至所述炉内通道的流平段中，通过所述第一加温段内和所述第二加温段内设置的红外发热单元对工件直接加热，通过工件产生的热量提高第一加温段和第二加温段内的温度；
步骤二，通过与流平段前端部连通的第二加温段将第二加温段内的热空气传递到所述流平段的前端部，通过与流平段后端部连通的第一加温段将第一加温段内的热空气传递到所述流平段的后端部；
步骤三，将步骤一中的工件依次经过流平段的前端部、流平段的后端部、第一加温段和第二加温段，进行流平和烘干；
步骤四，将步骤三中经过流平和烘干的工件由所述出口移动出所述炉内通道，完成烘干。
6.根据权利要求5所述的烘干方法，其特征在于，所述步骤二中，第一加温段的温度大于第二加温段的温度，且两者的温度均大于所述流平段的温度，所述流平段的温度自其前端部至后端部逐步升高。
7.根据权利要求5所述的烘干方法，其特征在于，所述流平段与所述第一加温段之间连接有第一鼓风单元，所述流平段与所述第二加温段之间连接有第二鼓风单元；所述第一鼓风单元将所述第一加温段内的热空气传递到所述流平段的后端部，所述第二鼓风单元将所述第二加温段内的热空气传递到所述流平段的前端部，所述第一加温段内的空气和所述第二加温段内的空气均与所述流平段内的空气循环流通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110843983.5A CN113441370B (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110843983.5A CN113441370B (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113441370A CN113441370A (zh) | 2021-09-28 |
| CN113441370B true CN113441370B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=77817260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110843983.5A Active CN113441370B (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113441370B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08150365A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Taikisha Ltd | 塗装物乾燥方法、及び、塗装物乾燥設備 |
| CN1479068A (zh) * | 2003-06-20 | 2004-03-03 | 曹义东 | 一种悬挂输送工件的涂装干燥固化强制对流加热炉 |
| CN203091239U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-07-31 | 福州伟通机械设备有限公司 | 一种uv光固化线设备 |
| CN106914389A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-04 | 浙江明泉工业装备科技有限公司 | 钢制工件连续式粉末涂装生产方法 |
| CN208050238U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-11-06 | 嘉兴华丰涂装设备有限公司 | 一种车轮喷塑生产线 |
| CN210474559U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-05-08 | 广东港润能源投资有限公司 | 一种利用燃气直燃式油漆固化设备 |
| CN112439625A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-05 | 浙江明泉工业装备科技有限公司 | 一种粉末涂装系统及涂装工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7032324B2 (en) * | 2000-09-24 | 2006-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Coating process and apparatus |
| CN216026017U (zh) * | 2021-07-26 | 2022-03-15 | 苏州卡泰里环保能源有限公司 | 水性漆流平固化一体式烘道 |
-
2021
- 2021-07-26 CN CN202110843983.5A patent/CN113441370B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08150365A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Taikisha Ltd | 塗装物乾燥方法、及び、塗装物乾燥設備 |
| CN1479068A (zh) * | 2003-06-20 | 2004-03-03 | 曹义东 | 一种悬挂输送工件的涂装干燥固化强制对流加热炉 |
| CN203091239U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-07-31 | 福州伟通机械设备有限公司 | 一种uv光固化线设备 |
| CN106914389A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-04 | 浙江明泉工业装备科技有限公司 | 钢制工件连续式粉末涂装生产方法 |
| CN208050238U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-11-06 | 嘉兴华丰涂装设备有限公司 | 一种车轮喷塑生产线 |
| CN210474559U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-05-08 | 广东港润能源投资有限公司 | 一种利用燃气直燃式油漆固化设备 |
| CN112439625A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-05 | 浙江明泉工业装备科技有限公司 | 一种粉末涂装系统及涂装工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113441370A (zh) | 2021-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108148999B (zh) | 一种适用于连退和热镀锌的预热系统及其预热方法 | |
| US20180201033A1 (en) | Hot Air Circulating System for Printing Press | |
| CN206262826U (zh) | 一种汽车涂装用烘干室 | |
| CN109256240B (zh) | 一种节能环保热风循环漆包机烘炉系统 | |
| CN105660903B (zh) | 一种茶叶烘干机及茶叶烘干方法 | |
| CN216026017U (zh) | 水性漆流平固化一体式烘道 | |
| CN204735410U (zh) | 一种烘干炉 | |
| CN113441370B (zh) | 一种水性漆流平固化一体式烘道及烘干方法 | |
| CN216448574U (zh) | 一种大型工件用烘干系统 | |
| CN209271839U (zh) | 一种横向烘干室 | |
| CN111451111A (zh) | 一种横移式闪干炉 | |
| CN216573998U (zh) | 一种气浮干燥箱 | |
| CN207183002U (zh) | 漆包线烘炉节能装置 | |
| CN106938247B (zh) | 一种水性木器漆干燥方法及其装置 | |
| CN104180671B (zh) | 一种循环式空气预热装置及方法 | |
| CN113351451B (zh) | 一种大型工件用烘干系统及烘干方法 | |
| CN211903526U (zh) | 一种同侧送回风的横向输送烘干室 | |
| CN209271842U (zh) | 一种铝型材喷涂固化炉 | |
| CN208362405U (zh) | 一种固熔炉内用加热导风装置 | |
| CN2656461Y (zh) | 人造革揉纹机 | |
| CN111102811A (zh) | 一种同侧送回风的横向输送烘干室 | |
| CN220771782U (zh) | 一种pcb窑式烘干机 | |
| CN220871397U (zh) | 一种铝单板用隧道炉加热装置 | |
| CN202747761U (zh) | 桥式电泳烘干炉上坡段预烘干设备 | |
| CN212512156U (zh) | 一种用于烘干炉窖的供热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |