CN113348065B - 筒体支撑装置和射出装置 - Google Patents

Abstract

目的在于提供能够有效地降低筒体的自重导致的挠曲的射出装置的筒体支撑装置。依据发明的实施方式的筒体支撑装置具备：筒体支撑部件（32），其从下方支承筒体（12）；以及脚部（38），其支撑筒体支撑部件（32），能够追随于前述筒体的前进、后退而移动。

Description

筒体支撑装置和射出装置

技术领域

本发明的实施方式涉及筒体支撑装置和射出装置。

背景技术

射出成形机的射出装置具备嵌装有螺杆的筒体（barrel）。投入到筒体内的树脂材料由后退同时旋转的螺杆向前方传送，熔融树脂积蓄在螺杆的前方。而且，通过螺杆的前进，进行熔融树脂的射出。这样的筒体被射出装置的主体部悬臂支撑。若是大型的射出装置，则筒体变得相当长且重。

在射出装置中存在这样的构造：不仅筒体进行前进、后退，而且具备将射出装置整体旋转的旋转机构。作为需要使筒体旋转的状况来说，例如为了维护射出装置而将螺杆从筒体拔出并更换时是代表性的示例。这是因为在该情况下，若不使筒体旋转，则螺杆触碰到固定模板，不能拔出螺杆。

作为具备了这样的旋转机构的射出装置所涉及的现有技术，例如能够列举专利文献1所记载的射出装置。在该射出装置中，构成射出装置的主体部的框架以支撑销为旋转中心旋转地构成。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2010-111020号公报。

发明内容

【发明要解决的课题】

在射出装置中，在接触喷嘴和从喷嘴离开时，筒体会进行前进和后退。射出装置的情况下，筒体被主体部悬臂支撑，因而保持该状态地进行筒体的前进和后退。

特别地，在大型的射出装置中，悬臂支撑的筒体全长较长且相当重。因此，在筒体上会产生自重导致的挠曲。若将筒体的挠曲置之不理，则筒体与螺杆成为不能同心的状态，在螺杆上产生咬合（变形）。另外，这样的芯偏移的筒体和螺杆的调芯成为非常困难的操作。

本发明是鉴于前述现有技术所具有的问题点而作出的，目的在于提供能够有效地降低筒体的自重导致的挠曲的筒体支撑装置和射出装置。

另外，本发明的另一目的是以提供筒体支撑装置和射出装置为目的，该筒体支撑装置和射出装置在为了螺杆的维护等而使筒体旋转的情况下，能够简便地进行旋转动作，并且旋转操作后不需要再调整高度就能够恢复到旋转前的原位置。

【解决课题的方案】

为达成前述的目的，本发明的一个实施方式所涉及的筒体支撑装置为水平地支撑能够前进和后退的射出装置的筒体的筒体支撑装置，其特征在于，具备：筒体支撑部件，其从下方支承前述筒体；以及脚部，其支撑前述筒体支撑部件，能够追随于前述筒体的前进、后退而移动。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的射出装置特征在于由上述筒体支撑装置水平地支撑筒体。

附图说明

图1是示出依据本发明的第一实施方式的射出成形机的射出装置的侧视图。

图2是依据第一实施方式的筒体支撑装置的主视图。

图3是示出依据本发明的第二实施方式的射出成形机的射出装置的侧视图。

图4是依据第二实施方式的筒体支撑装置的主视图。

图5是依据第二实施方式的筒体支撑装置的侧视图。

图6是示出支撑筒体的状态的筒体支撑装置的部分截面侧视图。

图7是从上方观察支撑筒体的筒体支撑装置的俯视图。

图8是对比筒体旋转时（图8（A））与维护结束而在原位置水平地支撑筒体时（图8（B））的筒体支撑部件与支撑台的位置关系并加以示出的图。

具体实施方式

以下，边参照附加的附图，边对依据本发明的筒体支撑装置和射出装置的实施方式进行说明。

（第一实施方式）

图1是示出依据本发明的第一实施方式的射出成形机的射出装置的侧视图。在图1中，参考标号10示出射出装置。20示出固定模板，21示出固定模具。射出装置10具备筒体12和射出托架14。筒体12以水平姿势被筒体安装部15悬臂支撑。在射出托架14设置有使插入到筒体12的内部的螺杆旋转的塑化马达（未图示）、使螺杆在轴向上前进的射出马达（未图示）。

在筒体12的前端安装喷嘴16。在固定模板20安装喷嘴接触汽缸24，该喷嘴接触汽缸24的活塞杆25联接于射出托架14。若喷嘴接触汽缸24的活塞杆25后退，则筒体12前进，喷嘴16被按压到固定模具的浇口套（sprue bush），若活塞杆25伸长，则喷嘴16从固定模具21离开。22是引导这样的射出装置10的前进、后退的线性引导件（liner guide）。射出装置10的基台26沿着线性引导件22滑动。

在本实施方式的射出装置10中，全长较长的筒体12被悬臂支撑，因而筒体12和进入其中的螺杆由于自重会被作用使它们挠曲的弯矩。筒体12被筒体支撑装置30支撑，以使得不承受弯矩。

在此，图2是示出依据第一实施方式的筒体支撑装置30的正面的图。该筒体支撑装置30作为主要的构成要素，具备将筒体12以水平的姿势进行下方支承的筒体支撑部件32、和支承该筒体支撑部件32的脚部34。

筒体支撑部件32是在上部较大地形成有半圆形的槽31的板状部件。水平的筒体12的下表面能够拆装地嵌合于槽31。在筒体12的上半部分侧装配C字形的夹紧部件33，该夹紧部件33由螺栓紧固到筒体支撑部件32。筒体支撑部件32与筒体12的轴向成直角。

脚部34的上端固定于在筒体支撑部件32的下部形成的凸缘部29。脚部34的下端固定于固定板35。在固定板35的下表面安装脚轮（caster）47。脚轮47在行驶台48上滚动。

依据本实施方式的筒体支撑部件30如以上那样构成，接下来，对其作用和效果进行说明。

在连续进行射出周期的期间，如图1所示，由筒体支撑装置30水平地支撑筒体12。即使筒体12前进、后退，筒体支撑装置30在其脚部34有脚轮47，因而也保持支撑筒体12的状态地追随移动。筒体12实际上不是假想处理为力学上没有变形的完全的刚体，因而由于弯矩，挠曲不能完全消失。然而在本实施方式中，由筒体支撑装置30水平地支撑筒体12，因而能够有效地降低筒体12的挠曲。另外，筒体支撑装置30追随于筒体12的移动，因而筒体12的支撑点的位置不变，在筒体12被水平地支撑而挠曲降低的状态上不产生变化。

（第二实施方式）

接下来，边参照图3至图8，边对本发明的第二实施方式进行说明。此外，对与第一实施方式的图1、图2相同的构成要素附加同样的参考标号，省略其详细的说明。

图3是示出依据本发明的第二实施方式的射出成形机的射出装置的侧视图。

在该第二实施方式中，射出装置10除了进行前进、后退外，射出装置10整体还能够以旋转轴为中心旋转。射出托架14与基台26由旋转销27联接。通常，射出托架14通过固定螺栓28固定于基台26，在该状态下射出装置10前进、后退。若在射出装置10的后退极限处拆下固定螺栓28，伸长活塞杆25，则射出托架14以旋转销27为中心旋转。旋转时由未图示的旋转用汽缸驱动。

若将本实施方式的射出装置10与小型的射出装置比较，则全长较长的筒体12被悬臂支撑，因而自重导致的弯矩作用于筒体12和进入其中的螺杆。筒体12被依据第二实施方式的筒体支撑装置50支撑，以使得不承受弯矩。

在此，图4是示出筒体支撑装置50的正面的图，图5是示出筒体支撑装置50的侧面的图。依据本实施方式的筒体支撑装置50作为主要的构成要素，具备下方支承筒体12的筒体支撑部件32、承载该筒体支撑部件32的支撑台37和具有支承支撑台37的一对弹簧结构的脚部38。

筒体支撑部件32是在上部较大地形成有半圆形的槽31的板状部件。水平的筒体12的下表面能够拆装地嵌合于槽31。在筒体12的上半部分侧装配C字形的夹紧部件33，该夹紧部件33由螺栓紧固到筒体支撑部件32。筒体支撑部件32与筒体12的轴向成直角。筒体支撑部件32仅承载于支撑台37的上表面，而不由螺栓等固定。39a、39b是将筒体支撑部件的水平方向（前后、左右）的位置进行限制（铅垂方向不限制）的止动件。

接下来，对支撑支撑台37的脚部38进行说明。支撑台37由两根线圈弹簧40水平地支撑。该情况下，线圈弹簧40与弹簧轴41同心地嵌装。弹簧轴41的上端部固定于支撑台37，下端部贯通可动板36，延伸至其下方的固定板35。如此，线圈弹簧40在支撑台37与可动板36之间配置，线圈弹簧40的弹力将支撑台37向铅垂方向上方上推，由此支撑台37通过弹力支撑筒体12。

如图6所示，在固定板35形成有孔42。弹簧轴41的下端部插入到孔42。在弹簧轴41的下端面形成有母螺纹43，导入螺栓44与该母螺纹43同轴地螺纹连接。导入螺栓44的头部落座于以堵塞孔42的方式设置的垫片45。

在固定板35的下表面经由托架46安装脚轮47。脚轮47在行驶台48上滚动。

此外，在图6中，51、53是用于微调支撑台37高度的高度调整螺栓。

依据第二实施方式的筒体支撑装置50如以上那样构成，接下来，对其作用和效果进行说明。

在连续进行射出周期的期间，如图3所示，由筒体支撑装置50水平地支撑筒体12。即使筒体12前进、后退，筒体支撑装置50也保持支撑筒体12的状态地追随移动。筒体12实际上不是假想处理为力学上没有变形的完全的刚体，因而由于弯矩，挠曲不能完全消失。然而在本实施方式中，由筒体支撑装置50水平地支撑筒体12，因而能够有效地降低筒体12的挠曲。另外，筒体支撑装置50追随于筒体12的移动，因而筒体12的支撑点的位置不变，在筒体12被水平地支撑而挠曲降低的状态上不产生变化。

如图6所示，在筒体支撑装置50中，筒体12的自重仅由线圈弹簧40的弹力支撑。此时，导入螺栓44变为松弛状态。

此外，筒体支撑部件32的下端经由绝热材料54承载于支撑台37即可。能够防止筒体12的热量传导到支撑台37、线圈弹簧40，能够抑制热位移导致的高度误差。

接下来，参照图7、图8，对使筒体12旋转的情况的筒体支撑部件50的作用进行说明。

图7是从上方观察筒体支撑装置50的图。在支撑台37，止动件39a、39b触碰到筒体支撑部件32的角部而限制筒体12的旋转，因而其中若旋转方向为以箭头示出的方向，则拆下止动件39b。

图8是对比筒体12旋转时（图8（A））与维护结束而在原位置水平地支撑筒体12时（图8（B））的筒体支撑部件32与支撑台37的位置关系并加以示出的图。

在图8（A）中，若使用六角扳手等工具，向拧入方向转动导入螺栓44，则抵抗于线圈弹簧40的弹力，线圈弹簧40被压缩，因而能够与弹簧轴41一起降低支撑台37的位置。由此，在筒体支撑部件32的下表面与支撑台37的上表面之间出现间隙52。即，筒体支撑部件32变为从支撑台37分离的状态。之后，能够使筒体12旋转。如此，依据第2实施方式，关于筒体支撑装置30，使筒体支撑部件32从支撑台37分离，因而不会成为妨碍筒体12的旋转动作的障碍物。

接下来，对将旋转的筒体12复原到原支撑状态的情况进行说明。

该情况下，如果使筒体12旋转直至筒体支撑部件32来到支撑台37上，则如图8（A）所示，成为在筒体支撑部件32的下表面与支撑台37的上表面之间存在间隙52的状态。

于是，在图8（B）中，使用六角扳手等工具，向放松方向转动导入螺栓44。支撑台37被线圈弹簧40的弹力推压而逐渐上升，不久间隙52消失，支撑台37的上表面变为接触于筒体支撑部件32的下表面。该情况下，即使开始接触也不在该处停止，而是继续放松直至变为在导入螺栓44未承受力的状态。若放松导入螺栓44直至该状态，则恢复仅通过线圈弹簧40的弹力支撑筒体12的最初状态。其后，仅如图7所示那样安装止动件39b。

如此，依据第2实施方式，在使旋转的筒体12返回到原位置的情况下，不需要再调整高度，仅通过单纯放松导入螺栓44，就能够简便地返回到原支撑位置。此外，基本上不需要调整高度，如果存在热量等的影响导致的误差而需要微调筒体12高度的情况下，则能够通过拧紧或放松调整螺栓51、53来应对。

以上，列举适宜的实施方式，对本发明所涉及的筒体支撑装置和射出装置进行了说明，这些实施方式是作为示例而列举的，因而并不旨在限定发明的范围。当然，能够以各种形态实施记载于说明书的新装置、方法和系统，进而能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种省略、替换、变更。权利要求书及其等同物的范围旨在在发明的主旨的范围内涵盖实施方式或其改良物。

Claims (5)

1.一种筒体支撑装置，其为水平地支撑能够前进和后退的射出装置的筒体的筒体支撑装置，其特征在于，具备：

筒体支撑部件，其从下方支承所述筒体；以及

脚部，其支撑所述筒体支撑部件，能够追随于所述筒体的前进、后退而移动，

所述筒体能够旋转，所述筒体支撑部件载置于支撑台，进而具备分离机构，其抵抗于支撑所述支撑台的弹簧的弹力，使所述支撑台比支撑所述筒体的位置更向下方降低，在所述筒体旋转时将所述支撑台从所述筒体支撑部件分离。

2.根据权利要求1所述的筒体支撑装置，其特征在于，所述脚部具有：

线圈弹簧，其在所述支撑台与配置于该支撑台下方的可动板之间配置；以及

弹簧轴，其同轴地装配有所述线圈弹簧，联接所述支撑台与位于所述可动板的下方的固定板，

所述分离机构由安装于所述固定板、且与所述弹簧轴的下端部同轴地螺纹连接的导入螺栓组成。

3.根据权利要求2所述的筒体支撑装置，其特征在于，所述可动板与所述固定板由微调所述支撑台高度的调整螺栓联接。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的筒体支撑装置，其特征在于，在所述支撑台的上表面设置有限制所述筒体支撑部件的前后方向、左右方向的动作的止动件。

5.一种射出装置，其特征在于，由权利要求1至4中的任一项所述的筒体支撑装置水平地支撑所述筒体。

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