CN113346036B - 贴合装置以及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴合装置以及贴合方法，贴合装置用于将柔性屏贴附于曲面盖板上，包括盖板固定座以及柔性屏承载座，柔性屏承载座包括气浮装置及挡板结构，气浮装置包括气腔及气流提供组件，气浮装置的面向柔性屏的第一表面设置有多个开孔。挡板结构设置于气浮装置的第一表面，且挡板结构于第一表面上围绕形成大小可调节的第一区域，气浮装置利用所述多个开孔朝向第一区域吹出的气流，提供气浮力至所述柔性屏，使得放置于所述第一区域的所述柔性屏脱离所述第一表面以与所述曲面盖板贴合。本发明可以解决现有技术中曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的圆弧角处气泡或黑斑等问题。

Description

贴合装置以及贴合方法

技术领域

本发明涉及一种柔性屏贴合技术领域，特别是涉及一种贴合装置以及贴合方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，柔性屏的应用越开越广泛，例如，应用于手机、平板等显示设备上，以实现显示设备的3D形态的显示。一般来说，需要将柔性屏贴合于曲面盖板上，以使得显示屏呈现3D形态，从而实现显示设备的3D形态的显示。

现阶段柔性OLED产品市场需求双曲以及四曲产品居多，而且实际柔性产品在多曲面贴合时，多是单靠挤压使贴合体变形，而此种方式使得柔性产品与曲面盖板两者的圆弧角处贴合压力和贴合角度不可调整，极易发生贴合不良，进而发生圆弧角处气泡或黑斑等不良风险。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种贴合装置以及贴合方法，以解决现有技术中曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的圆弧角处气泡或黑斑等问题。

为达上述目的，本发明提供的一种贴合装置，用于将柔性屏贴附于曲面盖板，所述贴合装置包括：盖板固定座，用于固定所述曲面盖板；以及柔性屏承载座。柔性屏承载座用于承载所述柔性屏，包括：气浮装置，设置于所述柔性屏承载座上，所述气浮装置包括气腔以及设置于所述气腔内的气流提供组件，所述气浮装置的面向所述柔性屏的第一表面设置有多个开孔；以及挡板结构，设置于所述气浮装置的所述第一表面，且所述挡板结构于所述第一表面上围绕形成大小可调节的第一区域，所述气浮装置利用所述多个开孔朝向所述第一区域吹出的气流，提供气浮力至所述柔性屏，使得放置于所述第一区域的所述柔性屏脱离所述第一表面以与所述曲面盖板贴合。

优选地，吹向所述柔性屏的曲面区域的第一气流具有第一方向，所述第一方向与所述挡板结构的面向所述柔性屏的内侧缘线所指向的方向一致；优选地，所述挡板结构的面向所述柔性屏的内侧缘线所指向的方向与所述气浮装置自临近所述内侧缘线的所述开孔吹出的第二气流的方向一致。

优选地，所述挡板结构为单层结构，且所述挡板结构的面向所述柔性屏的内侧具有斜坡结构。

优选地，所述挡板结构沿平行于所述第一表面的方向可移动；优选地，所述挡板结构沿垂直于所述第一表面的方向可移动。

优选地，所述挡板结构包括多层挡板，所述多层挡板中的至少一层挡板相对所述第一表面可移动。

优选地，所述多层挡板的每一层挡板的端部依次连线组成所述内侧缘线，且所述内侧缘线为直线。

优选地，所述挡板结构相对所述第一表面可转动。

优选地，所述气流提供组件包括：支撑平台，设置于所述气腔内；多个气浮组件，每一气浮组件包括气浮支撑杆以及气浮孔，所述气浮支撑杆的第一端可转动地固定于所述支撑平台上，另一端固定连接所述气浮孔，所述气浮孔用于限制气流流出位置；以及驱动结构，与所述多个气浮组件耦接，所述驱动结构用于给所述气浮组件提供气流。

优选地，每一气浮孔对应其中一个所述开孔，且所述气浮孔与对应的所述开孔之间具有第一距离，所述第一距离满足所述气浮支撑杆在转动过程中未与对应的所述开孔发生触碰；优选地，所述气浮孔的孔径小于对应的所述开孔的孔径。

本发明还提供一种贴合方法，使用如上所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板上，所述贴合方法包括：

固定所述曲面盖板于所述盖板固定座上；

调节所述第一区域的大小与所述柔性屏的尺寸匹配，并将所述柔性屏放置于所述第一区域，且所述柔性屏面向所述曲面盖板：

开启所述气浮装置，所述柔性屏在所述气浮力的作用下脱离所述柔性屏承载座；

移动所述盖板固定座以使所述曲面盖板与所述柔性屏接触，实现贴合。

与现有技术相比，本发明通过在柔性屏与曲面盖板的曲面贴合过程中利用气浮力作用与柔性屏承载座脱离，从而降低柔性屏与柔性屏承载座发生相对滑移的几率，防止导致底部磨损或者对位偏移。而且本发明还通过挡板结构可以调节第一区域与柔性屏的尺寸相匹配，能够限制柔性屏的位置，提升对位效率。同时藉由挡板结构的移动调节以及气浮孔的角度调节，能够实现气流角度的调节，保证曲面位置能够贴合完全，从而避免了曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的圆弧角处气泡或黑斑等问题。而且，本发明还通过细节设置，保证了从气浮组件吹出的气流能够顺利通过无遮挡，且组件运动过程中运动无干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的贴合装置的示意图。

图2为本发明另一实施例的贴合装置的示意图。

图3为本发明再一实施例的贴合装置的示意图。

图4为本发明又一实施例的贴合装置的示意图。

图5为本发明的贴合装置贴合柔性屏与曲面盖板时的示意图。

图6所示为本发明的一实施例的贴合方法的流程示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，附图所示的各元件的形状、大小、方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术内容，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1，图1为本发明一实施例的贴合装置的示意图。本发明提供一种贴合装置，请同时参见图5，贴合装置用于将柔性屏10贴附于曲面盖板20上，柔性屏10贴附于曲面盖板20的内表面21上，贴合装置包括盖板固定座11以及柔性屏承载座12。

其中，盖板固定座11用于固定曲面盖板20。曲面盖板20的边缘22弯曲，在实际应用中，曲面盖板的形状可以为矩形、圆形或其他形状，现以曲面盖板的主体为矩形为例进行说明，曲面盖板可以只有两个长边侧为曲面，也可以是两个短边侧为曲面，也可以是四个边侧均为曲面。

柔性屏承载座12用于承载柔性屏10，且柔性屏承载座12包括气浮装置13以及挡板结构14。气浮装置13设置于柔性屏承载座12上，气浮装置13包括气腔15以及设置于所述气腔15内的气流提供组件，所述气浮装置13的面向柔性屏10的第一表面131设置有多个开孔132。挡板结构14设置于气浮装置13的第一表面131，且挡板结构14于第一表面131上围绕形成大小可调节的第一区域A，气浮装置13利用多个开孔132朝向第一区域A吹出的气流，提供气浮力至柔性屏10，使得放置于第一区域A的柔性屏10脱离第一表面131以与曲面盖板20贴合。

如上所述，气流提供组件提供的气流从开孔132吹出，为柔性屏10提供托举力，使得柔性屏10在与曲面盖板20的曲面贴合过程中利用气浮力作用与柔性屏承载座12脱离，从而降低柔性屏10与柔性屏承载座12发生相对滑移的几率，防止导致底部磨损或者对位偏移。

而且，本发明中，挡板结构14于第一表面131上围绕形成大小可调节的第一区域A，也就是说，通过调节第一区域A可以适应不同尺寸的柔性屏，也可以限制柔性屏10的位置，从而提升柔性屏10与曲面盖板20对位的效率以及准确率。

为了保证柔性屏10与曲面盖板20贴合时的均匀性以及完整性，较佳地，在贴合过程中，柔性屏的各区域的受力应该是一致的，即柔性屏10的曲面区域以及平面区域所受到的气浮装置13提供的气浮力一致。

而为了保证柔性屏10整体受力一致性，较佳地，如图2和3所示，吹向所述柔性屏10的曲面区域的第一气流F1具有第一方向，其中第一方向与挡板结构14的面向柔性屏10的内侧缘线27所指向的方向一致。而且，更佳地，在进行柔性屏与曲面盖板的贴合时，挡板结构14的面向柔性屏10的内侧缘线27与所述内侧缘线27指向的曲面盖板20的边缘22的端部23垂直，如此在柔性屏10与曲面盖板20贴合的过程中，可以保证曲面位置能够贴合完全。

为了实现第一方向与挡板结构14的面向柔性屏10的内侧缘线27所指向的方向一致，本发明例如可以通过调节挡板结构14与第一表面131的位置关系来实现。

请继续参见图1，并请同时参见图2和图5，本实施例中，挡板结构14为包括多层挡板，且这些多层挡板中的至少一层挡板相对第一表面131可移动。具体的，本实施例中以挡板结构14为三层结构为例，但本发明并不以此为限，因为挡板结构的层数越多，挡板结构的内侧缘线的方向调节范围也越大，所以可以根据柔性屏的实际尺寸以及曲面区域的弯折角度来具体设定挡板结构的层数。挡板结构14包括有依次层叠的第一层挡板141、第二层挡板142以及第三层挡板143，这三层挡板中至少有一层挡板可以相对第一表面131移动，从而藉由该层挡板的移动可以限制吹向柔性屏10的曲面区域的第一气流F1的方向。不过为了更好地调节或限制第一气流F1的方向，本实施例中，第一层板141与第二层板142可相对移动，第二层板142与第三层板143可相对移动，第一层挡板141可相对第一表面131移动。通过调整多层挡板结构之间的相对关系能够改变挡板结构14的内侧缘线27的角度或方向，从而能够调整从开孔132吹出的气流在离开开孔132后的走向。例如图1中，挡板结构14没有做相对移动的调整，所以挡板结构14的内侧缘线17与第一表面131呈第一角度，例如90度；再例如图2中，挡板结构14的三层档板作了相对移动的调整，所以挡板结构14的内侧缘线27与第一表面131呈第二角度，此时的第二角度相对第一角度明显发生了变化，亦即第一气流F1的方向可藉由挡板结构的移动调整至与挡板结构14的面向柔性屏10的内侧缘线27所指向的方向一致，如此在柔性屏10与曲面盖板20贴合的过程中，可以保证曲面区域与平面区域能够受到均匀的气浮力，实现贴合完全。

较佳地，当挡板结构为多层挡板时，上述多层挡板的每一层挡板的端部依次连线组成所述内侧缘线27，且所述内侧缘线27为直线。

请参见图3，本实施例中，所述挡板结构14’为单层结构，且挡板结构14’的面向柔性屏10的内侧141’包括斜坡结构,此时，挡板结构14’的面向柔性屏的内侧缘线27’即由斜坡结构角度来限定，斜坡结构能够藉由其自身倾斜角度来导引吹向柔性屏10的曲面区域的第一气流F1的方向。而且，较佳地，本实施例中，挡板结构14’沿平行于第一表面131的方向可移动；优选地，挡板结构14’沿垂直于第一表面131的方向也可移动，从而可实现内侧缘线27’不同指向的调整以及第一区域A大小的调整。对于挡板结构14’与柔性屏固定座12的连接方式，可以为多种，在此不作限定，其只需要满足挡板结构14’能够相对第一表面131平行及/或垂直移动即可。另外，上述斜坡结构亦可设计为可相对档板结构14’活动，例如上述斜坡结构为板状结构，可相对档板结构14’本体转动，从而相对第一表面131转动地调节其自身的角度，进而限定第一气流F1的方向。

请参见图4，本实施例中，所述挡板结构14”相对第一表面131可转动，通过挡板结构14”相对第一表面131的转动来调节挡板结构14”的角度，此时，挡板结构14”的角度即可限定挡板结构14”的面向柔性屏的内侧缘线27”的指向。至于挡板结构14”与柔性屏固定座12的连接方式，例如可采用轴承固定的方式等等，再此亦不作限定，只要能满足挡板结构14”能够相对第一表面131转动即可。

另外，更佳地，所述挡板结构14的面向所述柔性屏的内侧缘线27所指向的方向与所述气浮装置自临近所述内侧缘线27的开孔132’吹出的第二气流的方向一致。亦即本实施例中，通过同时调整多层挡板结构的内侧缘线27的方向以及调整临近所述内侧缘线27的开孔132’的气流方向，来调节气流角度，从而保证柔性屏10与曲面盖板20的曲面位置能够贴合完全。

其中，上述气流提供组件包括支撑平台16、多个气浮组件18以及驱动结构（图中未示出）。支撑平台16设置于气腔15内；每一气浮组件18包括气浮支撑杆181以及气浮孔182，气浮支撑杆181的第一端可转动地固定于支撑平台16上，另一端连则接气浮孔182，气浮孔182用于限制气流流出位置。驱动结构与多个气浮组件18耦接，驱动结构用于给气浮组件18提供气流。而且由于气浮支撑杆181可转动地固定于支撑平台上，所以，可以根据实际需要来选择不同位置的气浮支撑杆181来进行不同角度的调节，从而带动对应的气浮孔转动以调节气流从对应开孔吹出的角度。例如图2中，为了更好地保证柔性屏的支撑效果以及柔性屏与曲面盖板贴合时曲面部分的贴合完整性，本实施例中，根据挡板结构14的内侧缘线27的方向或角度，调整临近内侧缘线27的开孔132’的气流方向，调整的方式即采用转动对用气浮组件的气浮支撑杆181’的角度，从而使得相应气浮孔182’的气流出口方向发生变化，通过对气浮支撑杆181’的角度的控制来达成开孔132’的气流方向F1与挡板结构14的内侧缘线27的第一方向相匹配。

而且，较佳地，气浮装置提供给柔性屏的气浮力的方向随着所述曲面盖板的弯曲度发生改变，亦即可以通过调整对应位置的气浮支撑杆的角度来达成不同方向或角度的气流吹出。

如此，藉由不同区域不同角度的气流方向，能够形成稳定且均匀的气流，不仅能使得柔性屏能够在保持平衡状态，同时，在柔性屏与曲面盖板的贴合过程亦能保证曲面部分的贴合完整。

另外，每一个气浮孔182与其中一个开孔132，且气浮孔182与对应的开孔132之间具有第一距离，第一距离满足气浮支撑杆在转动过程中未与对应的开孔发生触碰或干涉。

而且，较佳地，为保证气浮支撑杆181的角度发生变化后，对应气浮孔182的气流流通仍然顺畅无遮挡，较佳地，所述气浮孔的孔径小于对应的所述开孔的孔径，如此，即使气浮支撑杆带动气浮孔转动了一定角度，气浮孔的开口仍然在对应开孔的开口范围内。

其中，气浮组件18的个数不限，在本实施例中，可根据需要承载的柔性屏的具体尺寸和形状来调整气浮组件的个数、间距以及角度等。

此外，驱动机构可将自身数据上传给可变成逻辑控制器（PLC），有利于实时或远程监控气流速度等。

请参见图6，本发明还提供一种贴合方法使用如上所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板的内表面上，所述贴合方法包括：

步骤S1，固定所述曲面盖板于所述盖板固定座上；

步骤S2，调节所述第一区域的大小与所述柔性屏的尺寸匹配，并将所述柔性屏放置于所述第一区域，且所述柔性屏面向所述曲面盖板：

步骤S3，开启所述气浮装置，所述柔性屏在所述气浮力的作用下脱离柔性屏承载座脱离；

步骤S4，移动所述盖板固定座以使所述曲面盖板的内表面与所述柔性屏接触，实现贴合。

而且，较佳地，在开启所述气浮装置之前还包括：检测所述柔性屏与所述曲面盖板是否对准，例如可采用CCD摄像头撷取对位画面来进行检测。

而且在完成柔性屏与曲面盖板的贴合之后，关闭气浮装置。

综上所述，本发明通过在柔性屏与曲面盖板的曲面贴合过程中利用气浮力作用与柔性屏承载座脱离，从而降低柔性屏与柔性屏承载座发生相对滑移的几率，防止导致底部磨损或者对位偏移。而且本发明还通过挡板结构可以调节第一区域与柔性屏的尺寸相匹配，能够限制柔性屏的位置，提升对位效率。同时藉由挡板结构的移动调节以及气浮孔的角度调节，能够实现气流角度的调节，保证曲面位置能够贴合完全，从而避免了曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的圆弧角处气泡或黑斑等问题。而且，本发明还通过细节设置，保证了从气浮组件吹出的气流能够顺利通过无遮挡，且组件运动过程中运动无干涉。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (12)

1.一种贴合装置，用于将柔性屏贴附于曲面盖板上，其特征在于，所述贴合装置包括：

盖板固定座，用于固定所述曲面盖板；以及

柔性屏承载座，用于承载所述柔性屏，包括：

气浮装置，设置于所述柔性屏承载座上，所述气浮装置包括气腔以及设置于所述气腔内的气流提供组件，所述气浮装置的面向所述柔性屏的第一表面设置有多个开孔；以及

挡板结构，设置于所述气浮装置的所述第一表面，且所述挡板结构于所述第一表面上围绕形成大小可调节的第一区域，所述气浮装置利用所述多个开孔朝向所述第一区域吹出的气流，提供气浮力至所述柔性屏，使得放置于所述第一区域的所述柔性屏脱离所述第一表面以与所述曲面盖板贴合。

2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，吹向所述柔性屏的曲面区域的第一气流具有第一方向，所述第一方向与所述挡板结构的面向所述柔性屏的内侧缘线所指向的方向一致。

3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述挡板结构的面向所述柔性屏的内侧缘线所指向的方向与所述气浮装置自临近所述内侧缘线的所述开孔吹出的第二气流的方向一致。

4.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述挡板结构为单层结构，且所述挡板结构的面向所述柔性屏的内侧包括斜坡结构。

5.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述挡板结构沿平行于所述第一表面的方向可移动。

6.如权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述挡板结构沿垂直于所述第一表面的方向可移动。

7.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述挡板结构包括多层挡板，所述多层挡板中的至少一层挡板相对所述第一表面可移动。

8.如权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述多层挡板的每一层挡板的端部依次连线组成所述内侧缘线，且所述内侧缘线为直线。

9.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述挡板结构相对所述第一表面可转动。

10.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述气流提供组件包括：

支撑平台，设置于所述气腔内；

多个气浮组件，每一气浮组件包括气浮支撑杆以及气浮孔，所述气浮支撑杆的第一端可转动地固定于所述支撑平台上，另一端固定连接所述气浮孔，所述气浮孔用于限制气流流出位置；以及

驱动结构，与所述多个气浮组件耦接，所述驱动结构用于给所述气浮组件提供气流。

11.如权利要求10所述的贴合装置，其特征在于，每一气浮孔对应其中一个所述开孔，且所述气浮孔与对应的所述开孔之间具有第一距离，所述第一距离满足所述气浮支撑杆在转动过程中未与对应的所述开孔发生触碰；所述气浮孔的孔径小于对应的所述开孔的孔径。

12.一种贴合方法，其特征在于，使用如权利要求1-11中任意一项所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板上，所述贴合方法包括：

固定所述曲面盖板于所述盖板固定座上；

调节所述第一区域的大小与所述柔性屏的尺寸匹配，并将所述柔性屏放置于所述第一区域，且所述柔性屏面向所述曲面盖板：

开启所述气浮装置，所述柔性屏在所述气浮力的作用下脱离所述柔性屏承载座；

移动所述盖板固定座以使所述曲面盖板与所述柔性屏接触，实现贴合。

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