CN113338328A - 用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法，包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。本发明有益效果在于：提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快，无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法。
背景技术
在冶金建设领域，特别是轧线、加热炉、棒线材中，预埋螺栓数量众多。通常做法都是用型钢（角钢或者槽钢）做支架来固定螺栓，下方与底层钢筋网片焊接，上方与上层钢筋网片焊接。特别是高线、大棒、中小棒等均为地上框架平台结构，在冷床区、横移台架区等螺栓均是成排成组的模块化布置。确保上千条直埋螺栓精度往往是控制的重点，规范规定螺栓安装中心偏差不大于2毫米。经过统计，采用型钢（角钢或者槽钢）做螺栓固定支架能很好地控制精度。但是将混凝土浇筑完毕后，需要将凸出基础平台表面的螺栓固定支架切除掉，采用切割片不能彻底从紧贴基础面根部切干净，往往还是有小部分凸出基础表面，影响美观；采用气焊气割也存在切割不彻底，还会对混凝土产生损伤。而为了避免上述情况的发生，一般做法采用电镐将支架根部四周混凝土剔凿一个小坑，气焊将支架低于基础平台表面切割掉，然后用灌浆料或者细石混凝土再将基坑填充封堵，剔凿孔洞时，会造成噪音和形成建筑垃圾，并极易滋生粉尘污染环境。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保的用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构，包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。
优选地，临时套件为弹性材料，弹性材料绑扎在固定支架的立柱上。
优选地，临时套件为套管，套管与固定支架的立柱之间塞入有填充材料。
一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设方法，包括如下步骤：
第一步，钢筋绑扎：
基础平台钢筋安装绑扎；
第二步，设置预埋螺栓的固定支架：
基础平台钢筋安装绑扎完毕后，用型钢（角钢或者槽钢等）设置固定支架的立柱和横梁；
第三步，安装预埋螺栓：
将预埋螺栓通过固定支架进行调整和固定；
第四步，安装临时套件：
预埋螺栓安装完毕后，在固定支架的立柱上设置套管或者在固定支架的立柱上绑扎弹性材料；
第五步，混凝土浇筑：
当预埋螺栓安装固定经验收合格后进行混凝土浇筑；
第六步，取出临时套件：
待混凝土浇筑完毕初凝后，及时将临时套件取出，固定支架的每个立柱四周形成凹坑；
第七步，切割固定支架、填充修复孔洞：
用气焊对低于基础上表面地方的固定支架的立柱处切割，然后采用细石混凝土或者灌浆料对凹坑进行填充封堵和表面抹平修复工作。
优选地，第四步中，套管采用PVC管，高度100mm，埋入基础平台混凝土内50-70mm，大小比支架立柱每边宽20-50mm。
优选地，第四步中，埋入混凝土部分将套管内塞入填充材料，防止混凝土进入。
优选地，第六步中，取套管时采用钳子夹住外露的套管往上边提边旋转取出。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
1、提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快。
2、无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为临时套件取出时示意图；
图中：基础平台1；固定支架2；预埋螺栓3；临时套件4；填充材料5；混凝土层6。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1和图2，一种用于固定预埋螺栓3的凸出基础表面支架埋设结构，包括基础平台1、置于基础平台1上的预埋螺栓3、用于固定预埋螺栓3的固定支架2，基础平台1上浇筑有混凝土层6，固定支架2的立柱与混凝土层6之间设置有临时套件4，临时套件4为弹性材料，弹性材料绑扎在固定支架2的立柱上，或临时套件4为套管，套管与固定支架2的立柱之间塞入有填充材料5。
一种用于固定预埋螺栓3的凸出基础表面支架埋设方法，包括如下步骤：
第一步，钢筋绑扎：
基础平台1钢筋安装绑扎；
第二步，设置预埋螺栓3的固定支架2：
基础平台1钢筋安装绑扎完毕后，用型钢（角钢或者槽钢等）设置固定支架2的立柱和横梁；
第三步，安装预埋螺栓3：
将预埋螺栓3通过固定支架2进行调整和固定；
第四步，安装临时套件4：
预埋螺栓3安装完毕后，在固定支架2的立柱上设置套管或者在固定支架2的立柱上绑扎弹性材料；
第五步，混凝土浇筑：
当预埋螺栓3安装固定经验收合格后进行混凝土浇筑；
第六步，取出临时套件4：
待混凝土浇筑完毕初凝后，及时将临时套件4取出，固定支架2的每个立柱四周形成凹坑；
第七步，切割固定支架2、填充修复孔洞：
用气焊对低于基础上表面地方的固定支架2的立柱处切割，然后采用细石混凝土或者灌浆料对凹坑进行填充封堵和表面抹平修复工作。
优选地，第四步中，套管采用PVC管，高度100mm，埋入基础平台1混凝土内50-70mm，大小比支架立柱每边宽20-50mm。
优选地，第四步中，埋入混凝土部分将套管内塞入填充材料5，防止混凝土进入。
优选地，第六步中，取套管时采用钳子夹住外露的套管往上边提边旋转取出。
本发明在低于基础上表面平台地方，采用临时套件4将预埋螺栓3的固定支架2立柱套住，当混凝土浇筑完毕后，把临时套件4取出，此时固定支架2立柱四周形成一个小坑，用气焊切除支架后，用细石混凝土（或灌浆料）填充封堵抹平，通过提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快。无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构，包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，其特征在于：固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。
2.根据权利要求1所述的用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构，其特征在于：临时套件为弹性材料，弹性材料绑扎在固定支架的立柱上。
3.根据权利要求1所述的用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构，其特征在于：临时套件为套管，套管与固定支架的立柱之间塞入有填充材料。
4.一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，钢筋绑扎：
基础平台钢筋安装绑扎；
第二步，设置预埋螺栓的固定支架：
基础平台钢筋安装绑扎完毕后，用型钢或角钢或者槽钢设置固定支架的立柱和横梁；
第三步，安装预埋螺栓：
将预埋螺栓通过固定支架进行调整和固定；
第四步，安装临时套件：
预埋螺栓安装完毕后，在固定支架的立柱上设置套管或者在固定支架的立柱上绑扎弹性材料；
第五步，混凝土浇筑：
当预埋螺栓安装固定经验收合格后进行混凝土浇筑；
第六步，取出临时套件：
待混凝土浇筑完毕初凝后，及时将临时套件取出，固定支架的每个立柱四周形成凹坑；
第七步，切割固定支架、填充修复孔洞：
用气焊对低于基础上表面地方的固定支架的立柱处切割，然后采用细石混凝土或者灌浆料对凹坑进行填充封堵和表面抹平修复工作。
5.根据权利要求4所述的用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设方法，其特征在于：第四步中，套管采用PVC管，高度100mm，埋入基础平台混凝土内50-70mm，大小比支架立柱每边宽20-50mm。
6.根据权利要求4所述的用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设方法，其特征在于：第四步中，埋入混凝土部分将套管内塞入填充材料，防止混凝土进入。
7.根据权利要求4所述的用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设方法，其特征在于：第六步中，取套管时采用钳子夹住外露的套管往上边提边旋转取出。
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