CN113337733A - 一种镍铁和石膏制备镍锍的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,S1:首先将来自电炉熔炼的液态镍铁通过流槽排放至硫化炉内,石膏、溶剂经过配料、干燥后通过一次风一同喷入至硫化炉内,进行高温烧制;S2:上述材料在经过硫化、氧化、造渣反应后,生成镍锍、硫化渣和烟气,且镍锍从锍排放口排出;S3:硫化烟气进入锅炉中,经过余热回收、电收尘和脱硫的一系列操作后,生成合格尾气,在此反应过程中,所产生的烟尘和脱硫石膏可返回配料中继续使用,硫化炉采用侧吹炉、底吹炉和顶吹炉,硫化温度为1200—1300℃。本发明,能够利用石膏作为镍铁制备镍锍的主要硫化剂,既处理了固体废弃物,同时也实现了镍铁的高效硫化,金属回收率高,投资低。
Description
技术领域
本发明涉及镍锍制备技术领域,尤其是涉及一种镍铁和石膏制备镍锍的方法。
背景技术
镍铁是不锈钢生产的主要原料,但随着市场的逐渐饱和,其单一应用性限制了其价值,也大大提升了企业的风险。同时镍铁中含有大量的有价钴元素,作为不锈钢原料时未能得到有效利用,因此将镍铁硫化成冰镍,不仅可以拓宽其使用范围,同时也可回收其中的钴元素。
常规的镍铁硫化思路是采用液体硫磺进行硫化,同时补吹空气进行氧化脱铁。由于镍铁在硫化和脱铁过程中大量放热,需要将液态镍铁先冷却成固态镍铁,然后进行氧化硫化吹炼,不仅浪费了大量热能,同时消耗了大量硫磺。
石膏(脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等以CaSO4或者CaSO3为主要成分的固体废弃物)是燃煤发电、磷肥制造、化工等工业生产的副产品,我国每年石膏产量近8000万吨,除了电厂脱硫石膏部分得到低附加值利用外,大部分磷石膏、氟石膏都未能得到有效利用,长期堆存造成严重的环境污染。
为此,提出一种镍铁和石膏制备镍锍的方法。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,能够利用石膏作为镍铁制备镍锍的主要硫化剂,既处理了固体废弃物,同时也实现了镍铁的高效硫化,金属回收率高,投资低,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,包括如下步骤:
S1:首先将来自电炉熔炼的液态镍铁通过流槽排放至硫化炉内,石膏、溶剂经过配料、干燥后通过一次风一同喷入至硫化炉内,进行高温烧制;
S2:上述材料在经过硫化、氧化、造渣反应后,生成镍锍、硫化渣和烟气,且镍锍从锍排放口排出;
S3:硫化烟气进入锅炉中,经过余热回收、电收尘和脱硫的一系列操作后,生成合格尾气,在此反应过程中,所产生的烟尘和脱硫石膏可返回配料中继续使用。
优选的,硫化炉采用侧吹炉、底吹炉和顶吹炉,硫化温度为1200—1300℃。
优选的,石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏以及富含硫酸钙和亚硫酸钙的固体废弃物和天然石膏。
优选的,造渣反应中的造渣剂采用石灰石,生石灰等富含氧化钙的造渣剂和石英砂等富含SiO2的造渣剂。
优选的,烟气脱硫为石灰石、石膏脱硫和石灰乳脱硫,脱硫产物返回配料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过利用石膏作为镍铁制备镍锍的主要硫化剂,既处理了固体废弃物,同时也实现了镍铁的高效硫化,金属回收率高,投资低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的操作方法的框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:
一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,包括如下步骤:
S1:首先将来自电炉熔炼的液态镍铁通过流槽排放至硫化炉内,石膏(即为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏以及富含硫酸钙和亚硫酸钙的固体废弃物和天然石膏)、溶剂经过配料、干燥后通过一次风一同喷入至硫化炉内,硫化炉采用侧吹炉、底吹炉和顶吹炉,硫化温度为1200—1300℃,进行高温烧制;
S2:上述材料在经过硫化、氧化、造渣反应后,生成镍锍、硫化渣和烟气,且镍锍从锍排放口排出,造渣反应中的造渣剂采用石灰石,生石灰等富含氧化钙的造渣剂和石英砂等富含SiO2的造渣剂;
S3:硫化烟气进入锅炉中,经过余热回收、电收尘和脱硫的一系列操作后,生成合格尾气,在此反应过程中,所产生的烟尘和脱硫石膏可返回配料中继续使用,烟气脱硫为石灰石、石膏脱硫和石灰乳脱硫,脱硫产物返回配料。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:首先将来自电炉熔炼的液态镍铁通过流槽排放至硫化炉内,石膏、溶剂经过配料、干燥后通过一次风一同喷入至硫化炉内,进行高温烧制;
S2:上述材料在经过硫化、氧化、造渣反应后,生成镍锍、硫化渣和烟气,且镍锍从锍排放口排出;
S3:硫化烟气进入锅炉中,经过余热回收、电收尘和脱硫的一系列操作后,生成合格尾气,在此反应过程中,所产生的烟尘和脱硫石膏可返回配料中继续使用。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,其特征在于:硫化炉采用侧吹炉、底吹炉和顶吹炉,硫化温度为1200—1300℃。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,其特征在于:石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏以及富含硫酸钙和亚硫酸钙的固体废弃物和天然石膏。
4.根据权利要求1所述的一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,其特征在于:造渣反应中的造渣剂采用石灰石,生石以及等富含氧化钙的造渣剂和石英砂等富含SiO2的造渣剂。
5.根据权利要求1所述的一种镍铁和石膏制备镍锍的方法,其特征在于:烟气脱硫为石灰石、石膏脱硫和石灰乳脱硫,脱硫产物返回配料。
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