CN113336081B - 一种钢筋笼吊筋 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋笼吊筋，其包括调节套筒和吊筋；调节套筒上设有用于与支撑连接的第一连接件和对称设置的调节滑槽，调节滑槽的长度沿调节套筒轴向延伸，调节滑槽的侧壁设有沿其长度排布的定位槽孔，定位槽孔与调节滑槽相连通，定位槽孔上设有定位块，定位块与定位槽槽壁形成定位卡口；吊筋的两端上分别设有定位支杆和用于与钢筋笼连接的第二连接件，定位支杆对应可滑动的置于调节滑槽内，定位支杆可移入定位槽孔，并卡入定位卡口内。本申请具有能够适应各种不同的起吊高度，提高吊筋的通用性和利用率的效果。

Description

一种钢筋笼吊筋

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼吊筋。

背景技术

钢筋混凝土灌注桩施工过程中是通过控制钢筋笼的中心位置以控制桩基的中心，因此，钢筋笼吊放是钢筋混凝土灌注桩施工过程中的一个重要工序。钢筋笼吊放是通过吊筋起吊钢筋笼，吊筋把钢筋笼吊起，使其底端离开桩底端一定距离，因重力作用钢筋笼自然垂吊，以此保证钢筋笼的垂直度，使钢筋笼的位置准确控制在偏位范围内。

相关技术中，吊筋是直接使用与桩基钢筋同直径的钢筋制得，吊筋的一端设有用于与钢筋笼固定的吊钩，吊筋的另一端设有拱支撑钢管穿接的吊环。施工时，将两个吊筋通过吊钩对称固定于钢筋笼的加强箍圈上，将支撑钢管穿过吊筋的吊环，将支撑钢管固定在设于护筒外侧的方木或者支撑点上，完成吊装。针对前述中的相关技术，发明人认为施工过程中吊筋需要适应各种不同的起吊高度，而前述相关技术中吊筋长度不可调，则使用时需要更换多种不同长度规格的吊筋，吊筋通用性低，利用率低。

发明内容

为了适应各种不同的起吊高度，提高吊筋的通用性和利用率，本申请提供一种钢筋笼吊筋。

本申请提供的一种钢筋笼吊筋，采用如下的技术方案：

一种钢筋笼吊筋，包括调节套筒和吊筋；所述调节套筒的顶部设有连接部，所述连接部上设有用于支撑连接的第一连接件，所述第一连接件位于所述调节套筒的中心轴线上，所述调节套筒的圆周壁上开设有至少两个的调节滑槽，各所述调节滑槽沿所述调节套筒的中心轴线对称分布，所述调节滑槽的长度沿所述调节套筒的轴向延伸，所述调节滑槽的侧槽壁上开设有多个定位槽孔，各所述定位槽孔沿所述调节滑槽的长度依次排布，所述定位槽孔与所述调节滑槽相连通，所述定位槽孔上设有定位块，所述定位块与所述定位槽孔远离调节滑槽一侧的槽壁形成定位卡口；所述吊筋的一端上设有定位支杆，另一端上设有用于与钢筋笼连接的第二连接件；所述定位支杆的个数与所述调节滑槽的个数相同；所述吊筋的各定位支杆对应可滑动的置于所述调节套筒的各调节滑槽内，所述定位支杆可移入所述调节滑槽的定位槽孔，并卡入所述定位槽孔的定位卡口内。

通过采用上述技术方案，可以滑动调节吊筋的定位支杆在调节滑槽中所在的长度位置，移入并卡于调节滑槽中不同长度位置上的定位槽孔内，以实现吊筋在调节套筒内的长度收缩调节，实现吊筋的长度规格调整，以适应各种不同的起吊高度，提高通用性和利用率。在定位槽孔内，不仅定位块能够对定位支杆卡定，吊筋的自重力也能够使定位支杆更进一步下压卡定，定位支杆卡定稳定性好，降低吊筋径向可偏移性，并且，多个调节滑槽呈对称分布设于调节套筒的圆周壁上，吊筋的定位支杆与各调节滑槽对应匹配，吊筋的各定位支杆也是呈对称分布，各定位支杆的连接中心位于调节套筒的中心轴线位置上，则位于连接中心位置的吊筋在重力下自然垂吊于调节套筒的中心轴线位置上，使吊筋和调节套筒位于同一垂直轴线上，则所述钢筋笼吊筋被应用起吊时，与调节套筒上位于中心轴线位置上的第一连接件连接的支撑起吊点、位于调节套筒中心轴线上的吊筋、与吊筋的第二连接件连接的钢筋笼连接点，三者位于同一垂直轴线上，提升所述钢筋笼吊筋整体在应用起吊过程中的垂直稳定性，降低偏移，提升起吊效果。

可选的，所述调节滑槽远离所述调节套筒顶部的一端设为开口。

通过采用上述技术方案，调节滑槽的端部设为开口状，吊筋的定位支杆能够由开口滑离或者滑入所述调节滑槽，能够将吊筋和调节套筒进行拆装，则可进行不同长度规格的吊筋更换，再结合调节套筒的长度调节，能够进一步的加大所述钢筋笼吊筋整体的长度可调范围，适应更大起吊高度范围，提升了所述钢筋笼吊筋的通用性和利用率。

可选的，所述定位槽孔包括第一定位槽孔组和第二定位槽孔组，所述第一定位槽孔组由多个沿调节滑槽长度依次排布的第一定位槽孔组成，所述第二定位槽孔组由多个沿调节滑槽长度依次排布的第二定位槽孔组成；所述第一定位槽孔组和第二定位槽孔组相对设于所述调节滑槽的侧壁上，所述第一定位槽孔组和第二槽孔组错位排布。

通过采用上述技术方案，第一定位槽孔组和第二槽孔组相对且错位排布，第二槽孔组内的各第二槽孔对应于第一槽孔组内相邻的第一槽孔之间的空白区，第二槽孔组填补了调节滑槽上第一槽孔组缺少的定位点，因此，所述调节滑槽的整个长度行程上都有定位点，能够进行调节滑槽整个长度位置的定位调节，提升长度可调的精度，提升调节效果。

可选的，所述调节滑槽为四个，四个所述调节滑槽沿所述调节套筒的中心轴线对称分布。

通过采用上述技术方案，四个调节滑槽对应的吊筋的定位支杆也为四个，提升四个定位支杆连接中心点的定位，便于吊筋和调节套筒的中心轴线位置的定位校准。

可选的，所述定位支杆远离吊筋的一端穿出于调节套筒外侧作为限位端部，所述限位端部上设有限位件。

通过采用上述技术方案，定位支杆穿出调节套筒外，在调节套筒外部对定位支杆进行进一步的限位，便于调节吊筋位于调节套筒的中心轴线位置，且限位件能够进一步提升对定位支杆的卡定，提升吊放稳定性。

可选的，所述限位件包括限位套筒和螺栓，所述限位套筒套于所述限位端部的外侧上，所述限位套筒朝向吊筋的一端上设有限位楔块，所述限位楔块可卡入于定位支杆和定位槽孔之间的间隙内，所述限位套筒的圆周侧壁上开设有螺纹孔，所述螺栓可由螺纹孔穿入并顶于所述定位支杆的限位端部上。

通过采用上述技术方案，利用限位楔块卡死定位支杆和定位槽孔之间的可移动间隙，降低了吊筋的径向可移动性。

可选的，所述限位件为螺母，所述限位端部的圆周壁上设有螺纹段，所述螺母螺纹连接于所述螺纹段上，所述螺母可顶卡于所述调节套筒的圆周壁上。

通过采用上述技术方案，使用螺母在调节套筒的圆周壁外侧上进行多点定位，各螺母共同作用结合形成稳定夹持调节套筒的限位，提升吊筋和调节套筒之间的径向定位稳定性，降低吊筋在应用过程中的可移动性；螺母和螺纹配合能够进行精细的螺纹调节，便于吊筋和调节套筒的中心轴线位置的定位校准。

可选的，所述限位件为开设于限位端部上的限位缺口，所述限位缺口可咬合于所述定位槽孔远离调节套筒顶部一侧的槽壁上，所述限位缺口至所述定位支杆与吊筋的连接端的距离和所述调节套筒的半径相等。

通过采用上述技术方案，限位缺口的咬合作用，提升了定位支杆和定位槽孔内的径向定位效果，降低吊筋在应用过程中的可移动性；且直接根据调节套筒半径进行各定位支杆上限位缺口的位置设计，则在限位缺口卡定的时候，位于各定位支杆连接中心处的吊筋自然定于调节套筒的中心轴线位置上，定位简便。

可选的，还包括限位轴杆，所述调节套筒的连接部上设有所述限位轴杆，所述限位轴杆位于调节套筒内，位于所述调节套筒的中心轴线上；所述吊筋设有定位支杆的一端上开设有轴向中孔，所述限位轴杆可滑动的穿入所述轴向中孔内。

通过采用上述技术方案，限位轴杆和轴向中孔配合构成了一个中心轴线上的导向结构，吊筋在进行滑动调节的时候顺着该导向结构移动，降低了吊筋在滑动调节过程中偏离中心轴线位置的现象。

可选的，所述连接部为架设于调节套筒顶部开口的横梁，所述第一连接件为设于横梁上的吊环；所述第二连接件为设于吊筋远离定位支杆一端的吊钩。

通过采用上述技术方案，吊筋通过吊钩与钢筋笼连接，施工后还能够对吊筋进行回收利用，实现可重复使用的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述钢筋笼吊筋能够进行吊筋的长度规格调整，以适应各种不同的起吊高度，提高通用性和利用率，增加反复循环可利用性；通过多调节滑槽和多定位支杆的配合，让吊筋在重力下自然垂吊于调节套筒的中心轴线位置上，使吊筋和调节套筒位于同一垂直轴线上，提升所述钢筋笼吊筋整体在应用起吊过程中的垂直稳定性，降低偏移，提升起吊效果。采用滑动调节，调节操作迅速简便，提升施工应用效率，提高实用性。

2.通过吊筋、调节套筒的可分离设计和定位槽孔位置的合理布局，提升所述钢筋笼吊筋的长度规格调整范围。

3.在调节套筒外侧增设限位件，提升定位支杆的定位稳定。

4.设置限位轴杆和轴向中孔，对吊筋进行滑动调节导向，降低吊筋在滑动调节过程中偏离中心轴线位置的现象。

附图说明

图1是本申请实施例1的钢筋笼吊筋的结构分解图。

图2是本申请实施例1的调节套筒的俯视图。

图3是本申请实施例1的钢筋笼吊筋的结构组合图。

图4是本申请实施例2的钢筋笼吊筋的结构组合图。

图5是本申请实施例3的钢筋笼吊筋的结构组合图。

图6是本申请实施例4的钢筋笼吊筋的结构组合图。

图7是图6中A处的结构放大图。

图8是本申请实施例5的钢筋笼吊筋的俯视图。

附图标记说明：1、调节套筒；11、横梁；12、吊环；13、调节滑槽；14、定位槽孔；15、定位块；16、定位卡口；2、吊筋；21、定位支杆；22、吊钩； 3、限位件；31、限位套筒；32、螺栓；33、限位楔块；4、限位轴杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋笼吊筋。

实施例1

参照图1，一种钢筋笼吊筋，包括调节套筒1和吊筋2。

参照图1至图2，调节套筒1的顶部设有横梁11，横梁11上设有用于支撑连接的吊环12，吊环12位于调节套筒的中心轴线上，调节套筒1的圆周壁上开设有四个的调节滑槽13，各调节滑槽13沿调节套筒的中心轴线对称分布，调节滑槽13的长度沿调节套筒1的轴向延伸，调节滑槽13的侧槽壁上开设有多个定位槽孔14，各定位槽孔14位于调节滑槽的同一侧侧壁上，各定位槽孔14沿调节滑槽13的长度依次排布，定位槽孔14与调节滑槽13相连通，定位槽孔14上设有定位块15，定位块15与定位槽孔14远离调节滑槽一侧的槽壁形成定位卡口16。

参照图1，吊筋2的一端上设有定位支杆21，另一端上设有用于与钢筋笼连接的吊钩22；定位支杆21的个数与调节滑槽的个数相同。

参照图3，吊筋2的各定位支杆21对应可滑动的置于调节套筒1的各调节滑槽13内，定位支杆21可移入调节滑槽13的定位槽孔，并卡入定位槽孔的定位卡口内。优选的，还包括限位件3，定位支杆21远离吊筋的一端穿出于调节套筒1外侧作为限位端部，限位件3为设于限位端部上的限位缺口，限位缺口可咬合于定位槽孔远离调节套筒顶部一侧的槽壁上，限位缺口至定位支杆与吊筋的连接端的距离和调节套筒的半径相等。

实施例1的实施原理为：准备好具有吊钩22的吊筋2，将一根钢筋穿过调节套筒1上相对对称的两个调节滑槽13，将另一根钢筋穿过调节套筒1上相对对称的另外两个调节滑槽13，在两根钢筋的交叉处进行焊接，将两根钢筋穿出调节套筒1外侧的多余部分进行截断，获得合适长度使得钢筋能够在调节滑槽13内滑动，并卡与定位槽孔14内，而两条钢筋以焊接连接点呈发散构成的四个钢筋段即所述定位支杆21，将吊筋2远离吊钩22的一端与焊接接点进行焊接，完成吊筋2与定位支杆21的焊接，则获得钢筋笼吊筋。

钢筋笼吊筋吊装应用时：先根据所需的起吊高度进行吊筋长度调整，滑动吊筋2，带动吊筋2上的定位支杆21滑至调节滑槽13上的所需长度位置，旋转吊筋2，吊筋2上的各定位支杆21同时转动移入所需长度位置上对应的定位槽孔14内，并结合吊筋自重下沉卡入定位槽孔14内的定位卡口16内，定位槽孔14内的定位块15对定位支杆21进行定位卡定，定位支杆21的限位缺口（限位件3）咬合于定位槽孔的槽壁上，位于各定位支杆21连接点上的吊筋2自然垂落在调节套筒1的中心轴线位置上，钢筋笼吊筋调整完成。然后将两个调整好的钢筋笼吊筋通过吊钩22对称钩接于钢筋笼第一道加强箍筋上，将两个钢筋笼吊筋通过吊环12对称的穿接安装在支撑管上，最后将支撑管安放在护筒外侧的方木上进行固定，以完成吊装。混凝土浇筑完成后， 可以将钢筋笼吊筋的吊钩22从钢筋笼上拆下，以实现钢筋笼吊筋的回收利用。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节套筒1的调节滑槽13远离调节套筒顶部的一端设为开口。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理相同，更优的，实施例2的吊筋2的定位支杆21可以由开口滑入或滑离调节滑槽13。由此，在吊装应用过程中可以更换不同规格的吊筋2与调节套筒1配合以适应更多不同的起吊要求。

实施例3

参照图5，本实施例与实施例2的不同之处在于，定位槽孔14包括第一定位槽孔组和第二定位槽孔组，第一定位槽孔组由多个沿调节滑槽长度依次排布的第一定位槽孔组成，第二定位槽孔组由多个沿调节滑槽长度依次排布的第二定位槽孔组成；第一定位槽孔组和第二定位槽孔组相对设于调节滑槽的侧壁上，第一定位槽孔组和第二槽孔组错位排布。

实施例3的实施原理与实施例2的实施原理相同。

实施例4

参照图6至图7，本实施例与实施例3的不同之处在于，限位件3是包括限位套筒31和螺栓32。定位支杆21远离吊筋的一端穿出于调节套筒1外侧作为限位端部，限位套筒31套于限位端部的外侧上，限位套筒31朝向吊筋的一端上设有限位楔块33，限位楔块33可卡入于定位支杆21和定位槽孔14之间的间隙内，限位套筒31的圆周侧壁上开设有螺纹孔，螺栓32可由螺纹孔穿入并顶于定位支杆21的限位端部上。

实施例4的实施原理与实施例3的实施原理相同。更优的，钢筋笼吊筋长度位置调整完成后，将限位套筒31由定位支杆的限位端部套入，沿着定位支杆推动限位套筒31，使得限位套筒31的限位楔块卡入定位支杆和定位槽孔的间隙内，然后用螺栓从限位套筒的螺纹孔旋入以顶住定位支杆，将限位套筒和定位支杆固定，进而使得限位套筒的限位楔块固定不动，将定位支杆卡死。需要重新进行长度调节时，将螺栓旋出，解除限位套筒和定位支杆的固定，再将限位套筒推出，进而使得限位楔块推出，就可以对定位支杆再次进行滑动调节。

实施例5

参照图8，本实施例与实施例3的不同之处在于，还包括限位轴杆4，调节套筒的横梁11上设有限位轴杆4，限位轴杆4位于调节套筒内，位于调节套筒的中心轴线上；吊筋设有定位支杆的一端上开设有轴向中孔，限位轴杆4可滑动的穿入轴向中孔内。

实施例4的实施原理与实施例2的实施原理相同。更优的，吊筋2在进行滑动调节的时候顺着限位轴杆4导向移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋笼吊筋，其特征在于：包括调节套筒（1）和吊筋（2）；所述调节套筒（1）的顶部设有连接部，所述连接部上设有用于支撑连接的第一连接件，所述第一连接件位于所述调节套筒（1）的中心轴线上，所述调节套筒（1）的圆周壁上开设有至少两个的调节滑槽（13），各所述调节滑槽（13）沿所述调节套筒（1）的中心轴线对称分布，所述调节滑槽（13）的长度沿所述调节套筒（1）的轴向延伸，所述调节滑槽（13）的侧槽壁上开设有多个定位槽孔（14），各所述定位槽孔（14）沿所述调节滑槽（13）的长度依次排布，所述定位槽孔（14）与所述调节滑槽（13）相连通，所述定位槽孔（14）上设有定位块（15），所述定位块（15）与所述定位槽孔（14）远离调节滑槽一侧的槽壁形成定位卡口（16）；

所述吊筋（2）的一端上设有定位支杆（21），另一端上设有用于与钢筋笼连接的第二连接件；所述定位支杆（21）的个数与所述调节滑槽（13）的个数相同；所述吊筋（2）的各定位支杆（21）对应可滑动的置于所述调节套筒（1）的各调节滑槽（13）内，所述定位支杆（21）可移入所述调节滑槽（13）的定位槽孔（14），并卡入所述定位槽孔（14）的定位卡口（16）内；

所述定位支杆（21）远离吊筋的一端穿出于调节套筒外侧作为限位端部，所述限位端部上设有限位件（3）；

所述限位件（3）包括限位套筒（31）和螺栓（32），所述限位套筒（31）套于所述限位端部的外侧上，所述限位套筒（31）朝向吊筋的一端上设有限位楔块（33），所述限位楔块（33）可卡入于定位支杆（21）和定位槽孔（14）之间的间隙内，所述限位套筒（31）的圆周侧壁上开设有螺纹孔，所述螺栓（32）可由螺纹孔穿入并顶于所述定位支杆（21）的限位端部上。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊筋，其特征在于：所述调节滑槽（13）远离所述调节套筒顶部的一端设为开口。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋笼吊筋，其特征在于：所述定位槽孔（14）包括第一定位槽孔组和第二定位槽孔组，所述第一定位槽孔组由多个沿调节滑槽长度依次排布的第一定位槽孔组成，所述第二定位槽孔组由多个沿调节滑槽长度依次排布的第二定位槽孔组成；所述第一定位槽孔组和第二定位槽孔组相对设于所述调节滑槽的侧壁上，所述第一定位槽孔组和第二槽孔组错位排布。

4.根据权利要求1或2所述的钢筋笼吊筋，其特征在于：所述调节滑槽（13）为四个，四个所述调节滑槽沿所述调节套筒的中心轴线对称分布。

5.根据权利要求1或2所述的钢筋笼吊筋，其特征在于：还包括限位轴杆（4），所述调节套筒（1）的连接部上设有所述限位轴杆（4），所述限位轴杆（4）位于调节套筒（1）内，位于所述调节套筒（1）的中心轴线上；所述吊筋（2）设有定位支杆（21）的一端上开设有轴向中孔，所述限位轴杆（4）可滑动的穿入所述轴向中孔内。

6.根据权利要求1或2所述的钢筋笼吊筋，其特征在于：所述连接部为架设于调节套筒顶部开口的横梁（11），所述第一连接件为设于横梁（11）上的吊环（12）；所述第二连接件为设于吊筋（2）远离定位支杆（21）一端的吊钩（22）。

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