CN214570055U - 一种钢筋笼施工用承重吊装支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋笼施工用承重吊装支架，属于建筑施工的领域，其包括支架本体，所述支架本体包括主梁和两个支梁，两个所述支梁对称设置在主梁长度方向的两侧，各所述支梁与主梁长度方向的中部固定连接，所述主梁长度方向的两端均相对固定有主梁吊板，各所述支梁远离主梁的一端均相对固定有支梁吊板，各所述主梁吊板和支梁吊板上均开设有用于和钢筋笼连接的第一吊孔以及用于和吊钩连接的第二吊孔，位于两个所述主梁吊板上的第一吊孔之间的孔中心距与钢筋笼的直径相等，位于两个支梁吊板上的第一吊孔之间的孔中心距与钢筋笼的直径相等。本申请具有起吊时对钢筋笼的扭曲较小，钢筋笼不易出现变形的效果。

Description

一种钢筋笼施工用承重吊装支架

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢筋笼施工用承重吊装支架。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据施工要求可能需要对基础进行打桩，其方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力同理，主要起抗拉作用，并对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

相关的钢筋笼主要由若干主筋以及若干圆形的加强筋组成，各主筋焊接与加强筋焊接固定，若干加强筋沿主筋的轴向排布，若干主筋相互平行且沿加强筋的周向均匀排布。在使用钢筋笼在进行施工时，由于钢筋笼本身的重量大，经常需要使用汽车吊或履带吊对钢筋笼进行吊运，常用的吊运方式是采用若干钢丝绳和吊钩进行吊运，将若干钢丝绳的一端与钢筋笼的加强筋固定连接，另一端固定连接在吊钩上进行起吊。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述方式进行钢筋笼的吊运时，钢丝绳整体沿靠近吊钩的方向上呈现朝向钢筋笼中心的倾斜状态，钢丝绳会在与加强筋的连接处产生朝向钢筋笼中心的水平分力，当加强筋的刚度不足时，容易使得钢筋笼产生较大的扭曲和变形。

实用新型内容

为了改善钢筋笼被吊运时，钢筋笼容易产生较大的扭曲和变形的问题，本申请提供一种钢筋笼施工用承重吊装支架。

本申请提供的一种钢筋笼施工用承重吊装支架采用如下的技术方案：

一种钢筋笼施工用承重吊装支架，包括支架本体，所述支架本体包括主梁和两个支梁，两个所述支梁对称设置在主梁长度方向的两侧，各所述支梁与主梁长度方向的中部固定连接，所述主梁长度方向的两端均相对固定有主梁吊板，各所述支梁远离主梁的一端均相对固定有支梁吊板，各所述主梁吊板和支梁吊板上均开设有用于和钢筋笼连接的第一吊孔以及用于和吊钩连接的第二吊孔，位于两个所述主梁吊板上的第一吊孔之间的孔中心距与钢筋笼的直径相等，位于两个支梁吊板上的第一吊孔之间的孔中心距与钢筋笼的直径相等。

通过采用上述技术方案，在进行钢筋笼的吊运时，工作人员使用钢丝绳将第一吊孔与钢筋笼的加强筋进行连接，再使用钢丝绳将第二吊孔与吊钩进行连接，由于两个主梁上的第一吊孔之间的孔中心距、两个支梁吊板上的第二吊孔之间的孔中心距均与钢筋笼的直径相同，在调整好钢丝绳长度后，钢筋笼起吊时，与钢丝笼相连接的钢丝绳处于竖直起吊状态，不易对钢筋笼产生朝向钢筋笼中心方向的水平分力，进而使用该承重吊装支架起吊钢筋笼时，对钢筋笼的扭曲较小，钢筋笼不易出现变形。

可选的，各所述第一吊孔的孔中心处于同一平面，各所述第二吊孔的孔中心处于同一平面，各所述第一吊孔所在平面与各所述第二吊孔所在平面相平行。

通过采用上述技术方案，若干第一吊孔或若干第二吊孔不处于同一平面时，工作人员使用相同长度的钢丝绳对钢筋笼的吊运时，会导致钢筋笼的吊运发生倾斜，钢丝绳之间的受力不均等问题，工作需要调整钢丝绳的长度才能使得钢筋笼起吊时，钢筋笼处于竖直状态，但是调整钢丝绳的长度过程操作比较繁琐麻烦，通过各第一吊孔处于同一，各第二吊孔处于同一平面，且两者所在平面相平行的设置，在进行起吊时，工作人员只需选择同等长度的钢丝绳即可，起吊操作更加简单。

可选的，各所述支梁吊板与各支梁之间滑动连接，所述支梁吊板与支梁之间设置有第一调节机构，所述第一调节机构用于调整支梁吊板与支梁之间的相对位置，各所述支梁吊板通过第一调节机构与支梁之间相对固定；各所述主梁吊板与主梁之间滑动连接，所述主梁导板和主梁之间设置有第二调节机构，所述第二调节机构用于调整主梁吊板与主梁之间的相对位置，各所述主梁吊板通过第二调节机构与主梁之间相对固定。

通过采用上述技术方案，由于钢筋笼的尺寸和规格具有多样性，不同钢筋笼的直径也不同，此时，工作人员可以通过第一调节机构和第二调节机构调整两个主梁吊板之间距离和两个支梁吊板之间的距离，以适用不同直径钢筋笼的吊装，有效提高该承重吊装支架的实用性。

可选的，各所述支梁的顶壁沿自身长度方向上均开设有与支梁吊板相适配的第一长孔，各所述支梁吊板滑动穿设在各第一长孔内，所述第一调节机构包括第一调节螺杆和第一转动杆，所述第一调节螺杆转动穿设在两个支梁内，所述第一调节螺杆轴向的两端均穿设在各支梁吊板内，各所述支梁吊板与第一调节螺杆螺纹连接，所述第一调节螺杆位于主梁两侧的螺纹旋向相反，所述第一调节螺杆轴向的一端穿出支梁并与第一转动杆连接。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对支梁吊板在支梁上的位置进行调整时，通过转动第一转动杆带动第一调节螺杆，各支梁吊板与第一调节螺杆螺纹连接，使得支梁吊板沿第一长孔的长度方向滑动，进而改变支梁吊板与支梁之间的相对位置，而第一调节螺杆轴向两侧的螺纹旋向相反，使得第一调节螺杆转动时，两个支梁吊板在第一调节螺杆上同步相向或相对运动，进而能够快速调整两个支梁吊板之间的距离，以适用不同直径的钢筋笼的吊运作业。

可选的，所述主梁的顶壁上沿自身长度方向上开设有与主梁吊板相适配的第二长孔，两个所述主梁吊板滑动穿设在第二长孔内，所述第二调节机构包括第二调节螺杆和第二转动杆，所述第二调节螺杆转动穿设在主梁内，所述第二调节螺杆轴向的两端均穿设在各主梁吊板内，各所述主梁吊板与第二调节螺杆螺纹连接，第二调节螺杆位于支梁两侧的螺纹旋向相反，所述第二调节螺杆的一端穿出主梁并与第二转动杆连接，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆在高度方向上错位设置。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对主梁吊板在主梁上的位置进行调整时，通过转动第二转动杆带动第二调节螺杆，各主梁吊板与第二调节螺杆螺纹连接，使得主梁吊板沿第二长孔的长度方向滑动，进而改变支梁吊板与支梁之间的相对位置，而第二调节螺杆轴向两侧的螺纹旋向相反，使得第二调节螺杆转动时，两个主梁吊板在第二调节螺杆上同步相向或相对运动，进而能够快速调整两个支梁吊板之间的距离，以适用不同直径的钢筋笼的吊运作业。而第一调节螺杆和第二调节螺杆在高度方向上错位设置，使得两者不易产生干涉。

可选的，所述第一调节螺杆穿出支梁的一端的周面上开设有第一穿孔，第一转动杆滑动穿设在第一穿孔内，第二调节螺杆穿出主梁的一端的周面的开设有第二穿孔，第二转动杆滑动穿设在第二穿孔内。

通过采用上述技术方案，方便工作人员改变转动第一调节螺杆或第二调节螺杆时的力臂的长度，进而方便对支梁吊板和主梁吊板的位置进行调整。

可选的，所述支梁的顶壁上设置有第一刻度条，所述第一刻度条用于显示支梁吊板到支架本体中心的距离；所述主梁的顶壁上设置有第二刻度条，所述第二刻度条用于显示主梁吊板到支架本体中心的距离。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对支梁吊板和主梁吊板到支架本体中心的距离有直观的了解，从而提高调整的便利性。

可选的，各所述支梁相对的侧壁沿其自身长度方向对称固定有加强梁，各所述加强梁远离支梁的一端与主梁固定连接，所述加强梁斜撑于支梁和主梁之间。

通过采用上述技术方案，有效提高支梁与主梁的连接稳定性，从而提高该承重吊装支架整体结构的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支架本体，起吊时对钢筋笼的扭曲较小，钢筋笼不易出现变形；

2.通过设置第一调节机构和第二调节机构，可以改变支梁吊板和横梁吊板之间的距离，能够适用不同直径的钢筋笼的吊运。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钢筋笼施工用承重吊装支架进行钢筋笼吊运时的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钢筋笼施工用承重吊装支架的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支梁；11、第一长孔；12、第一刻度条；2、主梁；21、第二长孔；22、第二刻度条；3、加强梁；4、支梁吊板；5、主梁吊板；6、第一吊孔；7、第二吊孔；8、第一调节机构；81、第一调节螺杆；82、第一转动杆；9、第二调节机构；91、第二调节螺杆；92、第二转动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋笼施工用承重吊装支架。参照图1和图2，一种钢筋笼施工用承重吊装支架包括支架本体10，支架本体10包括主梁2和两个支梁1。两个支梁1对称设置在主梁2长度方向的两侧，各支梁1与主梁2长度方向的中部焊接固定。主梁2远离支梁1的两端均相对固定有主梁吊板5，主梁2通过主梁吊板5与钢筋笼和吊钩进行连接；各支梁1远离主梁2一端均相对固定有支梁吊板4，支梁1通过支梁吊板4通过支梁吊板4与钢筋笼和吊钩进行连接。

参照图1和图2，为了提高该支架本体10整体结构的稳定性和强度，在各支梁1朝向主梁2的相对的两侧壁上对称焊接固定有加强梁3，各加强梁3远离支梁1一端与主梁2焊接固定，各加强梁3斜撑固定在支梁1和主梁2之间。

参照图1和图2，各支梁1的顶壁沿其长度方向上开设有第一长孔11，第一长孔11与支梁吊板4相适配，各支梁吊板4滑动穿设在各第一长孔11内，支梁吊板4的侧壁与第一长孔11的内壁相贴合。支梁吊板4的两端伸出第一长孔11，支梁吊板4穿出第一长孔11的一端的侧壁上开设有用于和钢筋笼连接的第一吊孔6；支梁吊板4穿出第一长孔11的另一端的侧壁上开设有用于和吊钩连接的第二吊孔7。

参照图1和图2，主梁2的顶壁沿其长度方向上开设有第二长孔21，第二长孔21与主梁吊板5相适配，各主梁吊板5滑动穿设在各第二长孔21内，主梁吊板5的侧壁与第二长孔21的内壁相贴合。主梁吊板5的两端穿出第二长孔21，主梁吊板5穿出第二长孔21的一端的侧壁上也开设有用于和钢筋笼连接的第一吊孔6，主梁吊板5穿出第二长孔21的另一端的侧壁也开设有用于和吊钩连接的第二吊孔7。

参照图1和图2，位于两个主梁吊板5上的第一吊孔6之间的孔中心距与钢筋笼的直径相同，位于两个支梁吊板4上的第一吊孔6之间的孔中心距与钢筋笼的直径相同。各第一吊孔6的孔中心处于同一平面，各第二吊孔7的孔中心处于同一平面，各第一吊孔6所在平面与各第二吊孔7所在平面相平行。再进行钢筋笼的吊运时，使用长度相同的钢丝绳将第一吊孔6与钢筋笼的其中一个加强筋连接，再使用长度相同的钢丝绳将第二吊孔7与吊钩进行连接，继而在起吊时，与钢筋笼连接的钢丝绳处于竖直状态，不易对钢筋笼产生朝向钢筋笼中心方向的水平分力，使得钢筋笼在吊运时不易出现变形。

参照图1和图2，两个支梁1之间设置有第一调节机构8，各支梁吊板4通过第一调节机构8与各支梁1相对固定，第一调节机构8用于调整两个支梁吊板4之间的距离。主梁2上设置有第二调节机构9，各主梁吊板5通过第二调节机构9与主梁2相对固定，第二调节机构9用于调整两个主梁吊板5之间的距离。因此，通过第一调节机构8和第二调节机构9调整两个支梁吊板4和主梁吊板5之间的距离，能够有效适用不同直径钢筋笼的吊运。

参照图1和图2，第一调节机构8包括第一调节螺杆81和第一转动杆82，第一调节螺杆81轴向的两端均穿设在各支梁1的第一长孔11内，第一调节螺杆81与两个支梁1之间均转动连接，且第一调节螺杆81轴向的两端均贯穿各第一长孔11内的支梁吊板4，各支梁吊板4与第一调节螺杆81螺纹连接。第一调节螺杆81位于主梁2长度方向两侧的螺纹旋向相反，使得第一调节螺杆81转动时，两个支梁吊板4相对或相向运动。第一调节螺杆81轴向的一端穿出支梁1并与第一转动杆82连接，第一调节螺杆81穿出支梁1一端的周面上开设有第一穿孔，第一调节螺杆81通过第一穿孔滑动穿设在第一调节螺杆81上，使得通过第一转动杆82转动第一调节螺杆81时，便于调整转动的力臂长度。第一转动杆82轴向的两端焊接有挡球，使得第一转动杆82不易脱落。

参照图1和图2，第二调节机构9包括第二调节螺杆91和第二转动杆92，第二调节螺杆91穿设在主梁2的第二长孔21内，第二调节螺杆91与主梁2转动连接，且第二调节螺杆91轴向的两端均贯穿第二长孔21内的主梁吊板5，各主梁吊板5与第二调节螺杆91螺纹连接。第二调节螺杆91位于支梁1长度方向两侧的螺纹旋向相反，使得第二调节螺杆91转动时，两个主梁吊板5相对或相向运动。第二调节螺杆91和第一调节螺杆81在高度方向上错位设置，使得两者之间不易出现干涉。第二调节螺杆91轴向的一端穿出主梁2并与第二转动杆92连接，第二调节螺杆91穿出主梁2的一端的周面上开设有第二穿孔，第二调节螺杆91通过第二穿孔滑动穿设在第二调节螺杆91上，使得通过第二转动杆92转动第二调节螺杆91时，便于调整转动的力臂长度。第二转动杆92轴向的两端也焊接有挡球，使得第二转动杆92不易脱落。

参照图1和图2，为了方便对支梁吊板4和主梁吊板5的位置进行精确的调节，在支梁1的顶壁上设置有第一刻度条12，第一刻度条12用于显示支梁吊板4到支架本体10中心的距离；主梁2的顶壁上设置有第二刻度条22，第二刻度条22用于显示主梁吊板5到支架本体10中心的距离。

本申请实施例一种钢筋笼施工用承重吊装支架的实施原理为：在进行钢筋笼的吊运时，工作人员根据钢筋笼的直径，通过第一调节机构8和第二调节机构9，将两个主梁吊板5上的第一吊孔6之间的孔中心距以及两个支梁吊板4上的第一吊孔6之间的孔中心距调整到与钢筋笼的直径相同。之后，工作人员使用长度相同的钢丝绳将第一吊孔6与钢筋笼的加强筋进行连接，再使用长度相同钢丝绳将第二吊孔7与吊钩进行连接，使得钢筋笼起吊时，与钢丝笼相连接的钢丝绳处于竖直起吊状态，不易对钢筋笼产生朝向钢筋笼中心方向的水平分力，进而使用该承重吊装支架起吊钢筋笼时，对钢筋笼的扭曲较小，钢筋笼不易出现变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：包括支架本体(10)，所述支架本体(10)包括主梁(2)和两个支梁(1)，两个所述支梁(1)对称设置在主梁(2)长度方向的两侧，各所述支梁(1)与主梁(2)长度方向的中部固定连接，所述主梁(2)长度方向的两端均相对固定有主梁吊板(5)，各所述支梁(1)远离主梁(2)的一端均相对固定有支梁吊板(4)，各所述主梁吊板(5)和支梁吊板(4)上均开设有用于和钢筋笼连接的第一吊孔(6)以及用于和吊钩连接的第二吊孔(7)，位于两个所述主梁吊板(5)上的第一吊孔(6)之间的孔中心距与钢筋笼的直径相等，位于两个支梁吊板(4)上的第一吊孔(6)之间的孔中心距与钢筋笼的直径相等。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：各所述第一吊孔(6)的孔中心处于同一平面，各所述第二吊孔(7)的孔中心处于同一平面，各所述第一吊孔(6)所在平面与各所述第二吊孔(7)所在平面相平行。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：各所述支梁吊板(4)与各支梁(1)之间滑动连接，所述支梁吊板(4)与支梁(1)之间设置有第一调节机构(8)，所述第一调节机构(8)用于调整支梁吊板(4)与支梁(1)之间的相对位置，各所述支梁吊板(4)通过第一调节机构(8)与支梁(1)之间相对固定；各所述主梁吊板(5)与主梁(2)之间滑动连接，所述主梁(2)导板和主梁(2)之间设置有第二调节机构(9)，所述第二调节机构(9)用于调整主梁吊板(5)与主梁(2)之间的相对位置，各所述主梁吊板(5)通过第二调节机构(9)与主梁(2)之间相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：各所述支梁(1)的顶壁沿自身长度方向上均开设有与支梁吊板(4)相适配的第一长孔(11)，各所述支梁吊板(4)滑动穿设在各第一长孔(11)内，所述第一调节机构(8)包括第一调节螺杆(81)和第一转动杆(82)，所述第一调节螺杆(81)转动穿设在两个支梁(1)内，所述第一调节螺杆(81)轴向的两端均穿设在各支梁吊板(4)内，各所述支梁吊板(4)与第一调节螺杆(81)螺纹连接，所述第一调节螺杆(81)位于主梁(2)两侧的螺纹旋向相反，所述第一调节螺杆(81)轴向的一端穿出支梁(1)并与第一转动杆(82)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：所述主梁(2)的顶壁上沿自身长度方向上开设有与主梁吊板(5)相适配的第二长孔(21)，两个所述主梁吊板(5)滑动穿设在第二长孔(21)内，所述第二调节机构(9)包括第二调节螺杆(91)和第二转动杆(92)，所述第二调节螺杆(91)转动穿设在主梁(2)内，所述第二调节螺杆(91)轴向的两端均穿设在各主梁吊板(5)内，各所述主梁吊板(5)与第二调节螺杆(91)螺纹连接，第二调节螺杆(91)位于支梁(1)两侧的螺纹旋向相反，所述第二调节螺杆(91)的一端穿出主梁(2)并与第二转动杆(92)连接，所述第一调节螺杆(81)和第二调节螺杆(91)在高度方向上错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：所述第一调节螺杆(81)穿出支梁(1)的一端的周面上开设有第一穿孔，第一转动杆(82)滑动穿设在第一穿孔内，第二调节螺杆(91)穿出主梁(2)的一端的周面的开设有第二穿孔，第二转动杆(92)滑动穿设在第二穿孔内。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：所述支梁(1)的顶壁上设置有第一刻度条(12)，所述第一刻度条(12)用于显示支梁吊板(4)到支架本体(10)中心的距离；所述主梁(2)的顶壁上设置有第二刻度条(22)，所述第二刻度条(22)用于显示主梁吊板(5)到支架本体(10)中心的距离。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼施工用承重吊装支架，其特征在于：各所述支梁(1)相对的侧壁沿其自身长度方向对称固定有加强梁(3)，各所述加强梁(3)远离支梁(1)的一端与主梁(2)固定连接，所述加强梁(3)斜撑于支梁(1)和主梁(2)之间。

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