CN113335762A - 管状和/或棒状玻璃制品的集束包、其制备以及拆封方法 - Google Patents

管状和/或棒状玻璃制品的集束包、其制备以及拆封方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管状和/或棒状玻璃制品的集束包，其用途以及用于形成这种集束包的方法以及拆封这种集束包的方法。

Description

管状和/或棒状玻璃制品的集束包、其制备以及拆封方法
技术领域
本发明涉及一种管状和/或棒状玻璃制品的集束包(bundle)。
背景技术
管状和/或棒状玻璃制品是常见的例如用于药物包装(如用于生产玻璃西林瓶、安瓿瓶、注射器、药筒等)或用于玻璃纤维的半成品或预制品。因为进一步的生产程序会在专门的生产场所进行，所以这些管状和/或棒状玻璃制品通常在熔融和热成型之后被装运到下个生产场所。为方便装运并节约成本，通常将多个管状和/或棒状玻璃制品组合成集束包。在这种集束包中，管状和/或棒状玻璃制品通常以如下方式布置：当沿着玻璃制品的长度方向观察时，这些管状和/或棒状玻璃制品紧密或致密堆积。为了确保安全装运并尽可能避免玻璃棒和/或玻璃管之间发生相对运动(例如刮擦或摩擦)，可以用例如皮带或热收缩管来固定集束包。
然而，在紧密堆积的棒状和/或管状玻璃制品的集束包中，相邻的棒状和/或管状玻璃制品彼此直接接触。此外，即使已经固定该集束包以便至少减少相邻玻璃管和/或玻璃棒间的相对运动，但在装运和/或处理该集束包期间仍无法完全避免这种相对运动的发生。这是一个很大的缺点，因为这种相对运动可能会导致诸如刮伤等表面缺陷，进而降低强度。而且，由于刮伤，还会产生颗粒。然而，这些颗粒对药物包装的生产是有害的，因为药物包装，特别是高端药物产品的药物包装，需要用无颗粒工艺和/或产品。对于需要高质量的此类高端产品，通常不宜继续使用具有如上所述的因为刮伤而导致的表面缺陷和/或高颗粒负载(或颗粒污染)的玻璃棒和/或玻璃管。
原则上，可以将每个玻璃棒和/或玻璃管分别包装在纸板箱或塑料管(例如热收缩管)中来避免产生上述表面缺陷。可以用这些纸板箱和/或塑料管来覆盖整个玻璃棒和/或玻璃管或仅覆盖其一部分，然后，如上所述，可以将这种单独包装的玻璃棒和/或玻璃管组合成玻璃棒和/或玻璃管的集束包。但是，这种单独包装也有若干缺点，这是由于其非常昂贵，尤其是考虑到本文所讨论的玻璃棒和/或玻璃管等制品是半成品，并且对其进行包装和拆包均需大量时间和精力。此外，还需要大量包装材料，通常这些包装材料无法重复使用，因此在可持续性方面上也是不利的。
德国专利申请DE2729966A1涉及一种用于包装管或棒的方法，其中等长的管或棒布置成紧密堆积的集束包，其两端都包裹在诸如箔或薄膜(例如聚合物膜或塑料膜)之类的柔性材料中，以便分别固定所述棒或管或集束包。
日本专利申请JPH09-295686A公开了一种玻璃管包装件，其包括多个具有间隔件的分段。
专利文献DD82301涉及一种用于管状玻璃体的包装件，该包装件包括瓦楞纸板。
专利文献DD224555A1涉及一种用于包装玻璃管或玻璃棒的热收缩管。
德国实用新型DE20121582U1涉及一种用于玻璃管的包装件，其中，玻璃管的两端均盖有盖子，然后，将玻璃管打包成集束包，并且其两端用收缩包装膜覆盖。
国际专利申请WO2015/037361A1涉及一种玻璃管包装件，其包括具有间隔件的玻璃管集束包，并用收缩包装膜覆盖所述玻璃管束的两端。在美国专利4385696A中，将多个容器通过柔性带相互连接。
欧洲专利申请EP0132587A1公开了一种管的集束包，以管的堆叠层方式布置这些管，并在各层之间设置防滑膜。
美国专利US3373540A公开了一种集束细长制品的方法，其中，拉伸强度高的柔软材料至少部分地缠绕所述细长制品。但是，US3373540A没有教导将线状元件与管状和/或棒状玻璃制品结合使用，而是列出了各种抗拉强度高的柔软材料，例如绳、纱线、麻线、线、绳索、带子、缎带等。此外，从US3373540A的示意性附图以及相应的描述中可以看出，使用了单线11抗拉线柔软材料，该材料按照非常复杂的方式缠绕在待集束的制品周围和其之间。此外，线11是具有较大横截面的相当刚性的材料。尽管该较大的横截面确保了集束制品的足够大的间隔，但是所得的梯形结构非常不易弯曲，并且进一步导致集束包相当占用空间。此外，相当刚性的实心线11不太适合固定或紧固待集束的细长制品，而是允许制品沿集束包的长度在由线11形成的环中滑动。
德国专利DE4225876C2涉及一种用于集束棒状制品的装置，其中，将柔性的箔状或薄膜状材料放置在棒状制品之间。
美国专利US3294225A涉及组合的装运包装件以及用于玻璃管的保护性铠装，所述铠装是单个玻璃管的外包装，其中，可以将多个包装件的玻璃管组合成集束包。
然而，所提出的用于包装和/或集束的解决方案均未解决提供一种可持续的，廉价的且容易的但有效的方法来隔开管状和/或棒状玻璃制品的集束而不显著增加这种集束的包装尺寸的问题。
此外，例如从美国专利说明书US3373540A的图1可以看到，形成集束包的标准方法没有解决这种集束包的拆封问题。美国专利说明书US3373540A提出的梯形结构被卷起以形成集束包，这导致需要将集束包展开或纵向拉动制品(或两者)从而取回并分出集束的制品。每种方式都形成相当复杂、耗时和/或占空间的方法，该方法容易发生故障，例如由于在拉动过程中撞击机器部件而导致玻璃破裂
因此，需要至少部分地克服现有技术的缺点的管状和/或棒状玻璃制品的集束包。因而，本发明的问题是提供一种管状和/或棒状玻璃制品的集束包，其至少仅在较小程度上显示了现有技术的缺点(如果有的话)。此外，根据另一方面，本发明的问题涉及至少部分地克服了现有技术的缺点的集束方法以及拆封集束包的方法。
发明内容
本发明的目的是改善或克服现有技术中包装方法和装置的上述缺点。该目的通过独立权利要求的主题来实现。从属权利要求、说明书和附图公开了优选实施例。
因此，本发明涉及一种管状和/或棒状玻璃制品的集束包，所述管状和/或棒状玻璃制品的最长尺寸在笛卡尔坐标系的第一方向上延伸，限定所述管状和/或棒状玻璃制品的长度l，所述集束包包括：NL层的管状和/或棒状玻璃制品，每层的玻璃制品在所述笛卡尔坐标系的与所述第一方向垂直的第二方向上并肩布置，NL至少为2，其中，NL层的管状和/或棒状玻璃制品在所述笛卡尔坐标系的第三方向上并肩布置，所述第三方向垂直于第一方向和第二方向，因此优选地，当沿所述第一方向观察时，管状和/或棒状玻璃制品紧密堆积；以及至少一个线状元件，其至少部分地缠绕NL层的管状和/或棒状玻璃制品的至少一层中的至少两个管状和/或棒状制品，使得至少两个玻璃制品彼此间隔开，至少一个线状元件由此优选地至少部分地环绕至少两个玻璃制品，其中，至少一个线状元件的横截面为至少大于0.25mm，优选至少0.5mm，至多4.0mm，优选至多2.5mm，和/或拉伸弹性CS为至少80N至至多700N。
例如，所述至少一个线状元件的横截面可以在至少0.25mm到至多2.5mm之间，优选地至少1.5mm到至多2.5mm，或者优选地至少0.25mm到至多1.25mm更优选约至多1.0mm。
所述至少一个线状元件的横截面可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm、1.05mm、1.1mm或1.5mm。
笛卡尔坐标系的三个维度也可以表示为x、y和z方向。
这样的棒状和/或管状玻璃制品的集束包的实施例有以下优点。
借助于所述线状元件，NL层的玻璃制品的至少一层玻璃制品中的至少两个玻璃制品被间隔开。优选地，一层中的所有玻璃制品，优选地所有层中的所有玻璃制品(即，集束包所包括的所有管状和/或棒状玻璃制品)都彼此间隔开，以避免在处理和/或装运集束包过程中集束包中的管状和/或棒状玻璃制品的相对运动导致的表面缺陷。这是有利的，因为这样一来，无法用于后续生产过程的具有缺陷的管状和/或棒状制品的数量会减少。此外，与没有间隔件的标准包装方法相比，由于刮擦的减少，管状和/或棒状玻璃制品的颗粒污染也会降低。因此，采用线状元件间隔开的玻璃制品生产例如玻璃西林瓶、安瓿瓶、药筒、注射器等药物包装产品是有利的。
此外，以分层的方式布置玻璃制品(例如玻璃管和玻璃棒)提供了紧密包装这些制品的益处，同时降低了例如在如US3373540A中的梯形结构的滚动期间使这些制品倾斜和扭曲的风险。集束包中管状和/或棒状的层状布置的另一个优势是通过这种方式可以更容易地包装和拆封，因为这种分层布置允许层的堆积或堆叠。然而，在将管状和/或杆状制品的层彼此堆叠时，不仅有利于集束和分开，而且可以以非常容易的方式避免或至少最小化玻璃制品的扭曲和倾斜。
此外，线、纱线、麻线、细绳等线状元件是非常常见的已知材料，其材料、质量和数量的可选择性大，同时成本也相对较低。此外，根据本发明的所述线状元件的横截面(或者是直径或外形尺寸)可以为约至多4.0mm，或甚至为约至多2.5mm。这意味着特别是与现有技术中所使用的带状物、硬纸板或纸层等间隔装置相比，所需材料的量非常少。因此，在所述棒状和/或管状玻璃制品的集束包中采用线状元件作为间隔件，不仅在成本和材料可用性方面是利益的，而且在环境和可持续性方面也是有利的。但是，为了使得间距足够大，所述线状元件的横截面可以为约至少0.25mm，优选为约至少0.5mm或甚至大于0.5mm。
根据一个实施例，所述至少一个线状元件的横截面在至少0.25mm到至多2.5mm之间。根据另一实施例，所述至少一个线状元件的横截面在至少1.5mm到至多2.5mm之间。根据另一实施例，所述横截面在至少0.25mm到至多1.25mm之间。根据另一实施例，所述横截面在至少0.25mm到约至多1.0mm之间。
可根据和/或基于如DIN EN ISO 137中所述的投影显微镜法来确定所述线状元件的横截面。
根据一个实施例，至少一个线状元件被紧固或系结，从而形成至少一个结，优选地通过形成至少一个环或绳圈，例如环结。根据一个特别优选的实施例，形成结，例如环结，所述结的粘合力，优选最大粘合力在约0.1N至4.0N之间、优选地在0.4N至3.5N之间。此外，可以形成多个结，所述多个结例如对应于集束或布置在集束包的层内的管状和/或棒状制品的数量，或者对应于该数量的倍数。优选地，以类似的方式形成多个结，使得形成的所有结对应于相同的结类型。
在本发明的范围内，所述结被理解为是指对线状元件的任何有意的复杂化，所述线状元件例如线绳或纱线或线状物或任何其他线状元件。在本发明的意义上，“复杂化”可以是例如通过形成环或绳圈等将线状元件缠绕、交织或包裹的任何形式。例如，可以通过捆扎或通过诸如打结、缝合和拼接之类的技术来形成结，以便紧固或固定或约束物体，并且可以通过使用任何种类的合适工具(例如针)来实现。
特别优选地，形成的一个或多个结是可松开的结，即，一个或多个可通过拉动而容易解开的结。进一步优选地，形成的一个或多个结是未卡住的结。
如果所述结是通过将多个线状元件(例如两个线状元件)系在一起形成的，结的粘合力应理解为是指在一个或多个线状元件的各部分之间的力，即，将一个的不同部分或多个线状元件保持在一起的力。因此，在本发明的意义上，结的粘合力应理解为是指解开结从而松开或展开一个或多个线状元件所需的力。在这种意义上，例如通过拉动线状元件来解开结所必需的最小力(在本发明的意义上也被称为“拉力”)具有与所述结的最大粘合力相同的绝对值。管状和/或棒状制品的集束包或层中的结的粘合力可能会受到作用在一个或多个线状元件和制品上的法向力的影响，例如，由于玻璃制品的重量，使得线状元件和玻璃制品彼此更紧密地堆叠，从而增加了解开一个或多个结所需要的力。因此，当提及结的粘合力时，这优选是指管状和/或棒状玻璃制品的顶层或单层中的结的粘合力。
根据一个实施例，结的粘合力，优选地结的最大粘合力被设置在至少0.1N和至多4.0N之间。即，需要0.1N且至多4.0N的最小拉力，优选地沿线状元件的轴向作用的力以解开结。在本发明的意义上，拉力是作用在形成结的线状元件的松散或自由端上的力，或者在所述结由多于一个线状元件形成的情况下，是作用在至少一个形成结的线状元件的一端上的力。优选地，拉力沿线状元件的轴向方向作用。
在本发明的意义上，“最小拉力”是解开结所需的最小拉力。在此要注意的是，对于相同类型的结，该最小拉力仍然可以不同，各个结的相应最大粘合力也可以不同。因此，最小拉力以及最大粘合力可优选通过指示范围或平均值来给出。此外，在拉动系成结的线的自由端时，力可能对应于解开过程的不同阶段而随时间而变化。在此应理解，最小拉力是指例如通过将线拉回穿过结而松开所述结所必需的力，从而克服了存储在所述结内的粘合力。
发明人发现，结的粘合力及由此解开或松开根据实施例的管状和/或棒状玻璃制品的集束包或层中的结的所必需的拉力还受到所述玻璃制品的横截面的影响。
优选地，在管状和/或棒状玻璃制品的横截面具有6mm至50mm的横截面的情况下，需要约0.4N至约4.0N、优选约0.4N至约3.5N的最小拉力(如上所述，对应于结的最大粘合力)用于解开结，平均最小拉力为约1.6N。
在管状和/或棒状玻璃制品的横截面为6.8mm至14.49mm的情况下，所需的最小拉力可以为1.3N至3.5N，例如1.3N至3.2N，平均最小拉力范围为1.9N至2.2N。
在管状和/或棒状玻璃制品的横截面为14.5mm至24.9mm的情况下，最小拉力可以为1.0N至2.5N，例如，特别是1.0N至2.2N，平均最小拉力为约1.5N至1.7N。
在管状和/或棒状玻璃制品的横截面为25mm至34.9mm的情况下，所需的最小拉力可以为0.4N至2.7N，例如1.4N至2.5N，平均最小拉力范围为1.1N至1.3N.
在管状和/或棒状玻璃制品的横截面为35mm至50mm的情况下，所需的最小拉力可以为0.6N至1.6N，例如0.6N至1.4N，平均最小拉力范围为0.8N至1.0N.
特别适合于轻松解开或松开的结是滑结(也称为快速松开结或滑环)或活结。因此，根据一个特别优选的实施例，一个或多个线状元件被紧固以形成滑结或活结。优选地，在管状和/或棒状玻璃制品的层内或在管状和/或棒状玻璃制品的集束包内形成的所有结均形成为滑结或活结。可以通过拉动形成所述结的线状元件的一个自由端，或者，如果所述结由多个线状元件形成，则可以通过拉动至少一个形成所述结的线状元件的一个自由端来轻松解开滑结或活结。
形成结的一个或多个线状元件实施例特别适合于牢固地紧固和固定管状和/或棒状玻璃制品。然而，为了提供在玻璃制品的进一步加工中可以容易地处理的集束包，优选提供可以容易地拆封的集束包。这可以通过打成一个或多个滑结或活结来快速轻松地实现，在这种情况下，拆封集束包从而松开管状和/或棒状制品只需拉动形成一个或多个结的至少一个线状元件的一个自由端即可完成。
根据另一个特别优选的实施例，一个或多个结可以通过使用机器形成，例如通过使用工业缝纫机进行缝合来形成。
根据实施例，所述线状元件的拉伸弹性CS可以优选地在约至少80N到约至多700N之间。可以通过如ISO 6939所公开的用于确定纱线拉伸强度的测量方法来测量所述线状元件的拉伸弹性CS。拉伸弹性CS的公式如下：
Figure BDA0002958132140000071
其中，L对应线状元件的初始长度，ΔL为线状元件长度的变化量，ΔF为线状元件拉力的变化，即，如在常见的载荷-应变曲线所示，通过相应线状元件的应变(或相应线状元件的相对伸长率ΔL/L)与相应的线状元件中的拉伸强度变化ΔF的比值来确定CS。
本实施例是有利的，因为通常拉动所述线状元件即可拆封所述集束包，从而例如解开用于将玻璃制品固定在相应层和/或集束包中的线状元件的结。因此，最小拉伸弹性约至少80N是有利的。
在确定线状元件的拉伸弹性的期间，在测量过程中至少施加最小力FMin以及施加最大力FMax是有利的。根据本发明的特定实施例，该最大力FMax至多是断裂力FRupt的一半，当达到该断裂力FRupt的值时，线状元件会发生断裂。优选地，可以选择线状元件使得其横截面Ct、拉伸弹性CS、以及最小力FMin、最大力FMax和断裂力Frupt符合下表规格：
c<sub>t</sub> C<sub>S</sub> F<sub>Min</sub> F<sub>Max</sub> F<sub>rupt</sub>
小于1.0mm 80N-600N 10N 55N 110N
1.0mm-1.5mm 80N-700N 10N 55N 130N
1.5mm-2.0mm 80N-700N 15N 70N 140N
大于2.0mm 80N-700N 15N 70N 150N
根据一个实施例，所述至少一个线状元件的横截面至少为ct，其中，ct为所述线状元件的最小横截面；沿所述玻璃制品的长度，所述至少一个线状元件至少在nt个不同间隔件位置处至少部分地缠绕所述玻璃制品，其中，nt为不同的间隔件位置的最少数量，其中，根据下表选择nt和ct：
Figure BDA0002958132140000081
其中，NL对应层数，并且其中，CR值为：
Figure BDA0002958132140000082
其中，l对应玻璃制品的长度，单位为mm，
do为玻璃制品的外径，单位为mm，
tw为玻璃制品的壁厚，单位为mm，其中，棒状制品的壁厚等于外径的一半。
优选地，所述玻璃制品的CR值在3000到30000之间。
就成本、效率和可持续性而言，这样的实施例是有利的，因为能够确定沿着所述管状和/或棒状制品长度的间隔件位置的最少数量，在间隔件位置处，需用特定厚度的线状元件至少部分地缠绕所述玻璃制品，从而减少玻璃制品之间的直接接触，其不仅考虑到以NL(并肩布置(即例如彼此堆叠)的玻璃制品的层数)为特征的集束包的尺寸，还考虑到了待包装玻璃制品的特性，即外径和相应的壁厚等。应当注意的是，在本发明范围内，棒状制品的壁厚(即实心玻璃圆柱体的壁厚)相当于棒状制品外径的一半或半径。
根据一个实施例，所述线状元件布置在沿所述管状和/或棒状玻璃制品的长度的间隔件位置处。间隔件位置间的间距优选在20cm到90cm之间，更优选在20cm到80cm之间，更特别优选在40cm到60cm之间。然而，已经示出，根据管状和/或棒状玻璃制品的长度以及由此的集束包和间隔件位置的数量来优选地选择间隔件位置。
根据所述集束包的另一实施例，所述线状元件设置在沿所述管状和/或棒状玻璃制品的长度的至少nt个间隔件位置处，从而所述各个间隔件位置可以由以下各项限定：
-所述管状和/或棒状制品的一半长度与所述至少一个线状元件的至少一个第一间隔件位置之间的第一距离a；
-所述管状和/或棒状制品的一半长度与所述至少一个线状元件的至少一个第二间隔件位置之间的第二距离b；以及
-所述管状和/或棒状制品的一半长度与所述至少一个线状元件的至少一个第三间隔件位置之间的第三距离c；
a小于b，b小于c，根据下表选择a、b和c：
n<sub>t</sub> a b c
2 0.25≤a/L≤0.29
3 -0.015≤a/L≤0.015 0.32≤b/L≤0.40
4 0.10≤a/L≤0.16 0.36≤b/L≤0.43
5 -0.025≤a/L≤0.025 0.18≤b/L≤0.24 0.38≤c/L≤0.44
这样的实施例是特别有利的，因为所述管状和/或棒状玻璃制品由于其细长形状而通常会沿其长度弯曲。也就是说，即使借助于诸如线状元件等间隔件在集束包的一端或一端附近或甚至两端或两端附近牢固地将相邻玻璃制品间隔开，由于上述弯曲，相邻玻璃制品之间仍然可能会例如在玻璃制品的一半长度处直接接触，特别是考虑到所述集束包需要进行处理和/或装运。因此，为了克服弯曲的问题，可以选择将诸如线状元件等间隔件设置在沿玻璃制品的长度的多个间隔件位置处，其中这些间隔件位置之间的距离较短。
然而，已经发现，甚至对于间隔件位置最少的数量，也可以使弯曲量及会造成不希望表面缺陷和废物的玻璃制品的直接接触的风险最小化。这考虑到，细长玻璃制品(例如管状或棒状玻璃制品)的弯曲量取决于玻璃制品的长度以及沿长度设置的间隔件的数量。此处间隔件(在本发明中为一个或多个线状元件的情况下)可以理解成像一个非常小的、几乎呈点状的支撑件。如果使用线状元件或者使用了多于一个的线状元件的情况下，根据上述选择规则，将线状元件设置在以a、b和c为特征的间隔件位置处，则在节省时间和成本的情况下可以将诸如刮伤等表面缺陷的风险降到最低。
此处需要指出的是，显而易见，在仅有两个间隔件位置的情况下，当然仅与距离a有关，而只有在五个以上的间隔件位置的情况下才与距离c有关。
优选地，如上所述，可以有至少三个不同的间隔件位置，这些间隔件位置可以由距离a、b和c来限定，其中，a、b和c是根据下表进行选择的：
n<sub>t</sub> a b c
3 -0.02≤a/L≤0.02 0.33≤b/L≤0.39
4 0.11≤a/L≤0.15 0.38≤b/L≤0.42
5 -0.02≤a/L≤0.02 0.19≤b/L≤0.23 0.39≤c/L≤0.43
在所述集束包包括至少部分地缠绕所述集束包的一个或多个热收缩管或收缩膜的情况下，这样的实施例是优选的。
根据所述集束包的另一实施例，所述集束包包括至少nt个线状元件，使得所述nt个不同间隔件位置中的每一个处均有至少一个单独的线状元件。
根据本发明，可以仅使用一个线状元件作为间隔件，考虑到诸如纱线的线状元件是柔性的并且能够容易弯曲，因此原则上可以仅使用一个单独的线状元件。然而，所使用的线状元件的数量特别地取决于用于将至少一个或多个线状元件至少部分地缠绕所述管状和/或棒状玻璃制品的实际方法。例如，可以想到其中采用两个线状元件用作面线和底线的类似缝纫的方法。此外，可以想到在每个间隔件位置处采用单独的线状元件，因为这样将同时在多个间隔件位置处实现线状元件的缠绕。这一方法更快，因此是首选。因此，尤其是就时间效率而言，此实施例是有益的，在该实施例中，所述集束包包括至少nt个线状元件，使得所述nt个不同间隔件位置中的每一个间隔件位置处均有至少一个单独的线状元件。特别是在时间效率方面，存在至少一个单独的线状元件是有利的。
根据集束包的另一实施例，所述至少一个线状元件包括多股线，优选在至少5股线到至多20股线之间，更优选在至少7股线到至多12股线之间，其中，优选地，每根股线的外径为至少0.1mm且至多1mm，更优选至多0.5mm，其中，优选地，绞合所述股线，更优选地，使得每1厘米长的线状元件具有至少0.1绕且至多1绕。
即，根据该实施例，线状元件包括被纺丝成线的股线(或者，同义地，细丝或纤维)。优选使用多股线的线状元件，因为这样多股线的线状元件通常比相同材料的具有相同或至少相当的外径的单股线更具柔性。就是说，多股线的线状元件通常例如可以更容易被打结或缠结、编织或卷缠。因此，对于包括至少一个结的集束包的实施例，即对于其中至少一个线状元件形成至少一个结的实施例，使用多股线状元件是特别优选的。
已经发现，优选至少5股线且至多20股线。更优选地，线状元件包括在至少7股线和至多12股线之间。
考虑到通常的制造公差，每根股线最好具有相同的外径。股线不应太细，并因此优选至少0.1mm的外径。同样地，限定最大外径，并且最大为1mm，优选最大外径为至多0.5mm。
优选地，绞合所述股线，优选地，使得每1厘米长的线状元件度具有至少0.1绕，并且至多1绕。如果松散地缠绕线状元件，则玻璃制品之间可能会发生直接接触。然而，太强的缠绕会不利地影响线状元件的柔韧性。
根据集束包的实施例，线状元件和/或由线状元件包括的股线包括表面能为至少25mN/m且至多38mN/m，优选在至少29mN/m到至多36mN/m之间的材料。
已经发现，如果线状元件和/或由线状元件包括的股线包括表面能在上述限定范围内的材料，则可以将玻璃制品牢固地固定在玻璃制品上，同时，例如通过简单地拉出一个或多个线状元件，就能够容易地拆封集束包和/或层。但是，如果表面能太低，则不可能，例如对于诸如聚四氟乙烯等的含氟合成材料来说。在那里，一个或多个线状元件的表面与玻璃制品的表面之间的摩擦将会太低，从而具有玻璃制品滑动的风险。此外，如果表面能太高，则由于太高的摩擦，不可能通过简单地拉出一个或多个线状元件来拆封集束包。
所述线状元件优选地由塑料材料制成，优选为弹性聚合物材料，其使得间隔件能够缓冲在装运玻璃制品层和玻璃制品的集束包期间玻璃制品的振动。由此进一步降低玻璃制品破裂的风险。所述塑料材料优选地包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、优选高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)；或所述塑料材料由上述聚合物的一种或多种组成。
特别地，所述线状元件可以包括和/或包含聚丙烯(PP)、聚乙烯、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)、和/或聚碳酸酯(PC)；或者，所述线状元件可以由聚丙烯(PP)、聚乙烯、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)制成。
所述线状元件所包括和/或包含的合适材料可以是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(PU)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)中的任何一种或其任意组合。此处，表述“所述至少一个线状元件包括材料或材料的组合”应理解为分别包括以下含义，即所述至少一个线状元件可以至少主要地(即大于50wt％)或基本上(即大于90wt％)或甚至完全地由材料或材料的组合构成。
因此，根据所述集束包的一个实施例，所述至少一个线状元件包括或包含选自下述材料之一的塑料材料(或聚合材料或合成材料)或至少主要地或基本上或甚至完全地由选自以下各项之一的塑料材料(或聚合材料或合成材料)构成：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(PU)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)或其任意组合。
已经发现，这些材料可以使得线状元件具有良好性能，例如，如上所述的表面能，但也可以产生诸如机械性能等的其他性能。特别优选的材料是聚乙烯，特别是高密度聚乙烯(也称为HDPE)。
根据所述集束包的另一实施例，所述至少一个线状元件包括杨氏模量在至少500MPa到至多1000MPa之间的材料或至少主要地或基本上或甚至完全地由杨氏模量在至少500MPa至至多1000MPa之间的材料构成。这是有利的，因为所述线状元件所包括的材料应当在尺寸变化不会太大的情况下承受高负载。这是因为玻璃制品的集束包会被堆叠至货板上，因此，最下层的玻璃制品(及由此的线状元件)可能承受数百公斤的载荷。然而，杨氏模量也不应该太高，优选地不高于1000MPa，从而能够确保可以简单且快速的方式使线状元件至少部分地缠绕待间隔开的玻璃制品。
根据所述集束包的另一实施例，至少两个间隔开的管状和/或棒状玻璃制品之间的距离为至少0.5mm，优选地在至少0.6mm到至多0.7mm之间。已经发现，至少0.5mm的最小距离就足以避免同层或不同层的相邻玻璃制品的表面之间的直接接触。优选地，所述玻璃制品之间的距离在至少0.6mm到至多0.7mm之间。
如果距离更大，则会大大增加所述集束包的包装尺寸，这就装运而言是不利的。
可以通过仔细选择线状元件的材料和/或使一个或多个线状元件至少部分地缠绕玻璃制品的方式来调节所述集束包中制品之间的最终距离。然而，最终距离还受到彼此堆叠的玻璃制品的负载的影响。
在本发明范围内，会用到如下定义。
管状和/或棒状玻璃制品的集束包应理解为管状和/或棒状玻璃制品的包装。此类包装对于本领域技术人员是众所周知的。
管状玻璃制品应优选地理解为—至少考虑到通常的生产公差—由长度、直径和壁厚限定的正圆形中空玻璃圆柱体，其中，该长度等于圆柱体的高度，直径为管状玻璃制品的垂直于其长度的最大外尺寸。在本发明范围内，棒状玻璃制品经过必要的修正优选地理解为—至少考虑到通常的生产公差—由长度和直径限定的由玻璃制成的正圆形普通圆柱体，其中，该长度等于圆柱体的高度，直径为棒状玻璃制品的垂直于其长度的最大外尺寸。在本发明范围内，直径或最大外尺寸也可以称为横截面。此外，管状和棒状玻璃制品都可以优选地理解为具有旋转轴，照例至少考虑到通常的生产公差。然而，根据本发明的管状和/或棒状制品的横截面的形状可以偏离圆形或环形或接近圆形或环形。例如，横截面的形状可以为多边形或椭圆形。
当提及管状和/或棒状制品的横截面，则是指横截面视图中玻璃制品的外尺寸。根据所需成品，横截面可以在6mm到50mm之间。
举例来说，特别地对于以注射器主体作为经处理的最终产品的玻璃管，横截面可以为6.85mm、8.15mm、10.85mm、14.45mm、17.05mm或22.05mm；特别地对于所谓的卡普耳管，横截面可以为8.65mm、10.85mm、10.95mm、11.60mm、14.00mm、14.45mm或18.25mm；特别地对于以西林瓶作为经处理的最终产品的玻璃管，横截面可以在6.8mm到8.9mm之间、在9.0mm到14.9mm之间、在15.0mm到17.9mm之间、在18.0mm到19.9mm之间、在20.0mm到24.9mm之间、在25.0mm到30.9mm之间、在31.0mm到34.9mm之间、在35.0mm到42.9mm之间、或者在43.0mm到50.0mm之间；特别地对于以安瓿瓶作为经处理的最终产品的玻璃管，横截面可以在9.0mm到14.9mm之间、在15.0mm到17.9mm之间、在18.0mm到19.9mm之间、或者在20.0mm到24.9mm之间。
但是，优选地，所述横截面的形状为圆形或环形(至少考虑到通常的生产公差)。在本发明范围内，如果圆度误差小于预定值，则横截面可被视为圆形或环形。此处的圆度误差是给定形状与理想圆形之间的偏差的量度。此时，横截面的圆周线必须位于具有彼此特定的预定距离的两个同心圆所限定的平面内。圆度误差的实际值是相应平面中外径最大差值的一半。在实际实践中，可以给出椭圆度以代替圆度，其中，椭圆度是在垂直于棒状或管状玻璃制品长度l的方向的最大外横截面和最小外横截面的差值。椭圆度是圆度误差值的两倍。
在本发明范围内，当提及“最小横截面”时，则应理解为制品的最小直径或最小外尺寸，这意味着该制品至少应具有该最小横截面，但也有可能选择制品具有比该最小值大的横截面。
在本发明范围内，当提到管状和/或棒状制品时，这些制品应理解为细长玻璃制品，这意味着它们的长度通常比直径大至少一个维度。应当理解的是，这种制品的长度为其在笛卡尔坐标系第一维度上的外尺寸，而在垂直于该第一方向的方向上确定其直径或横截面。
管状和/或棒状的玻璃制品的层是指管状和/或棒状的玻璃制品横向并肩布置，使得它们的旋转轴线大致彼此平行，这意味着旋转轴线间形成的角度最大为5°，优选为0°。
当提及管状和/或棒状制品的紧密堆积时，应理解为相等圆和/或环的二维紧密堆积。即，当沿玻璃制品的长度观察集束包时，由管状和/或棒状玻璃制品的外径形成上述圆和/或环。此外，在本发明范围内，即使圆和/或环之间没有相互直接接触，也将该堆积视为紧密堆积，也就是说，即使圆之间的间隔很小，如果圆之间的间隔小于该圆的横截面，即如果两个圆间的间隔小于圆和/或环的外尺寸(或直径或横截面)的16％，优选10％，更优选5％，也将该堆积视为紧密堆积。
当提及线状元件的横截面或外径时，应当理解的是，该线状元件的外径是通过测量相对于线状元件长度的维度中线状元件的最大外径来确定的。换句话说，横截面ct是线状元件的有效外径。相应地，该定义适用于线的横截面或外径。
此外，应当理解的是，在本发明范围内，考虑到通常的生产公差，棒状和/或管状玻璃制品的长度相等。管状和/或棒状玻璃制品的长度可以在至少0.5m到至多2.5m之间，例如，该长度可以是1.2m、在1.2m到1.8m之间、1.5m、或者大于1.8m。
优选地，“线状元件”理解为由纤维或由条状材料扭绞而成的薄物件。在本发明的上下文中，术语“线状元件”还涵盖带状物、线和绳。优选地，线状元件可以例如是圆线、椭圆形线、编织线或由薄膜条扭绞而成的带状物。线状元件可以由挤出材料制成。
本发明进一步涉及一种管状和/或棒状玻璃制品的集束包用于堆垛和/或装运的用途，优选根据本发明实施例的集束包用于堆垛和/或装运的用途。
本发明的另一方面涉及一种用于将管状和/或棒状玻璃制品集束以获得集束包，优选根据本发明实施例的集束包的方法，其包括以下步骤：
a.将线状元件在至少两个间隔件位置处至少部分地缠绕至少两个管状和/或棒状玻璃制品，从而形成一层管状和/或棒状玻璃制品，其中，至少两个管状和/或棒状玻璃制品彼此间隔开，优选地从而形成结；
b.重复所述步骤a，从而形成至少另一层的管状和/或棒状玻璃制品；
c.将至少两层的管状和/或棒状玻璃制品彼此堆叠，从而获得管状和/或棒状玻璃制品的集束包，其中，优选地，所述玻璃制品彼此间隔开。
此外，可以想到的是，对于在集束包中的给定间隔件位置，形成多个结，其中，结的数量优选地对应于集束包中的玻璃制品的数量或其整数倍。这样的实施例可以是特别优选的，因为这样，玻璃制品可以被牢固地紧固在集束包中。根据一个实施例，进一步优选地，在每个间隔件位置处，至少一个线状元件可以形成为至少一个结，进一步优选地，在每个间隔件位置处形成多个结，其中特别是在每个间隔件位置处的结的数量对应于布置在集束包内的玻璃制品的数量或其整数倍。
该方法中使用的合适的线状元件已在本申请中公开。
本发明的另一方面涉及一种用于拆封管状和/或棒状玻璃制品的集束包的方法，优选地涉及一种用于拆封根据本发明的任何实施例的集束包和/或根据本发明的方法的集束包的方法。所述拆封方法包括以下步骤：
a.提供管状和/或棒状制品的集束包，
b定位集束包，优选使得管状和/或棒状制品保持在锁定位置，
c.拉动至少部分地缠绕至少两个管状和/或棒状制品的线状元件，以便将线状元件从管状和/或棒状玻璃制品的集束包和/或层中抽出。
在本发明的意义上，管状和/或棒状玻璃制品的锁定或固定位置应理解为相应玻璃制品的中心点只能在给定的预定范围内变化的位置。根据一个优选的实施例，玻璃制品的中心点只能在至多约1cm的周长内变化。
通过拉动和抽出线状元件，可以展开堆叠在根据本发明的实施例的集束包中的玻璃制品，优选地，使得每个玻璃制品可以单独地从储存装置中取出。还可以规定，当例如通过解开由至少一个线状元件形成的结来展开一个玻璃制品时，其他玻璃制品保持原样，而集束包中的位置仍由至少一个线状元件固定。
通常，不限于拆封集束包的方法，对于根据一个实施例的集束包，可以以非常简单的方式实现这一点，在该实施例中，通过由至少一个线状元件形成的结将每个玻璃制品固定在至少一个间隔件位置处。优选地，根据集束包的另一实施例，给定间隔件位置处的结的数量对应于集束的制品的数量或其整数倍。进一步优选地，根据集束包的又一实施例，在每个间隔件位置处形成至少一个结。特别优选地，在每个间隔件位置处形成多个结，其中，在每个间隔件位置处的结的数量对应于集束在一起的玻璃制品的数量或其整数倍。
根据一个实施例，形成滑结(也称为“快速松开结”或滑环)或活结。优选地，在集束包内形成的所有结都对应于相同类型的结。特别优选地，所有形成的结是可以容易被解开的结，例如滑结或活结，即，通过拉动至少一个形成一个或多个结的线状元件的至少一个自由端可以容易地解开的结。
根据该方法的一个实施例，优选地，作用在线状元件上的拉力(或拉伸力)在其轴向上在0.1N至4N之间。
因为解开结所需的最小拉力对应于所述结中的最大粘合力，所以代表根据各实施例的集束包中的结的最大粘合力的先前信息适用于必要地解开结所需的最小拉力。因此，在集束包包括在至少一个间隔件位置处由至少一个线状元件形成的至少一个结的情况下，如上文所述，最小拉力，优选地作用在至少一个线状元件形的轴向上的最小拉力对应于所述结的最大粘合力，。
根据另一实施例，在拆封期间，特别是在拉动至少一个线状元件的过程中，作用在集束包和/或管状和/或棒状制品和/或管状和/或棒状制品的层上的附加的法向力不大于100N。在这种意义上，根据一个实施例，法向力可以是施加在集束包上的重量载荷，从而在拉动至少一个线状元件的过程中，集束包(即集束在一起的玻璃制品)保持不动。例如，集束包可以与覆盖物接触，从而确保集束包的固定位置。然而，如果确实需要的话，这种额外的法向力应优选地相当低，以便避免集束的玻璃制品的扭曲和/或倾斜。
拆封时，可以使集束包(及分别地，制品)平放，例如放在垫板上，也就是说，将集束包和/或制品以水平位置储存或支撑。然而，也可以并且甚至优选地在拆封的过程中以倾斜角度布置集束包，或者甚至将其储存在直立或竖直或几乎竖直的位置中。
如果提到解开结所需的最小拉力，则特别是指在水平位置储存或支撑集束包的情况。
优选地，根据一个实施例，调节用于抽出至少一个线状元件所需的最小拉力，使得集束包内的管状和/或棒状玻璃制品的层的自重足以用于在拉动过程中将玻璃制品保持在锁定或固定位置。即，优选地，不需要额外的法向力。
根据一个实施例，以无接触的方式实现拆封。优选地，例如，不需要覆盖物来确保待集束的制品的锁定位置。即，通过拉动至少一个线状元件的至少一个自由端可以简单地实现拆封。
根据另一实施例，集束包包括至少两个线状元件，其中一个线状元件布置在第一间隔件位置，另一线状元件布置在第二间隔件位置，其中每个线状元件优选可通过拉出其至少一个自由端而被单独地移除，其中进一步优选地，可同时实现至少两个不同的线状元件的抽出和/或移除。根据一个实施例，集束包可包括三个线状元件，每个线状元件沿着集束包的长度布置在不同的间隔件位置，并且可通过同时拉动这些线状元件中的每一个的一个自由端来实现拆封。
附图说明
图1是管状和/或棒状玻璃制品的示意图，其未按比例绘制；
图2是二维紧密堆积的示意图；
图3是不同玻璃制品的横截面的示意图；
图4是管状和/或棒状玻璃制品的两种集束包的示意图，其未按比例绘制；
图5是四种包括位于不同间隔件位置处的线状元件的管状和/或棒状玻璃制品的示意图，其未按比例绘制；
图6是用于确定拉伸弹性的示意图。
图7是用于确定圆度的测量方法的示意图；以及
图8至图12示出了根据本发明的实施例拉动和抽出集束包所包括的线状元件所需的拉力的图。
在附图中，相同的附图标记指代相同或相应的元件。
具体实施方式
图1是管状和/或棒状玻璃制品1的示意图。同样如图1所示，玻璃制品的最长尺寸为l。管状和/或棒状制品1的最长尺寸(简称为长度l)沿笛卡尔坐标系的第一方向(即本例中，图中从左至右方向)延伸。
图2是本发明意义上的等圆的紧密堆积的示意图。此处如图2左侧所示，左侧的紧密堆积可以理解为棒状玻璃制品11的集束包的截面图，而如图2右侧所示，右侧的紧密堆积可以理解为管状玻璃制品12的集束包的截面图。为了清晰可见，仅标出了一个制品11、12。要指出的是，此处的圆(如图2左侧所示)或环(如图2右侧所示)的布置分别由不同的四层圆或环组成。这些层可以理解为棒状玻璃制品或管状玻璃制品的层，此处的层数NL为4。然而，通常不局限于图2所示，层数当然可以不同或特别地更多。此外，这些圆或环被稍微间隔开。
现在，图3的左侧部分是外尺寸为do的棒状玻璃制品(或玻璃棒)11的横截面视图，do等于横截面的直径。右侧部分示出了管状玻璃制品12的横截面视图。该横截面可由外尺寸do和内尺寸di限定，其中，管状玻璃制品(或玻璃管)12的壁厚tw为：
tw＝1/2*(do-di)。
应注意的是，对于棒状玻璃制品(或玻璃棒)，如图3左侧所示，其壁厚为：
tw＝1/2*do，
也就是说，壁厚tw也可以理解为棒状玻璃制品(或玻璃棒)的半径。
图4示出了管状和/或棒状玻璃制品1的集束包10的两个不同实施例。
图4在其上部a)中示意性地示出了集束包10，其包括管状和/或棒状玻璃制品以及线状元件2。可以看出，管状和/或棒状玻璃制品1的横截面在此处形成紧密堆积。此外，此处所示线状元件2位于集束包10的后部和前部区域附近。可以注意到，在该前部和后部的两个位置处，线状元件2可以是相同的，也就是说，可以用一个线状元件首先至少部分地缠绕在玻璃制品的后侧部上，然后再缠绕在前侧部上。但是，每个间隔件位置处使用单独的线状元件2是更为合适的。此外，应注意的是，根据用于将线状元件2至少部分地缠绕玻璃制品的实际方法，单个间隔件位置处可以存在多于一个的线状元件，例如，上部线状元件和下部线状元件。
图4的下部b)中示出了另一集束包10。此处，棒状和/或管状玻璃制品已经被布置成使得其横截面形成简单的立方堆积，如图4的下部b)的左侧部分所示。这里，线状元件2位于三个不同的间隔件位置处。
现在，图5示出了管状和/或棒状玻璃制品1。再次指出，这仅是示意性视图，而不是按比例绘制的。图5中，从部分a)到部分d)的四个部分的每个部分中的管状和/或棒状玻璃制品1均发生弯曲。然而，为了说明问题，弯曲量被夸大了。
图5的部分a)示出了其中至少一个线状元件2已经位于沿着制品2的长度l方向的间隔件位置nt处的情况。这些位置的特征在于距离a，a为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第一间隔件位置之间的第一距离a。
现在，如图5的部分b)所示，如果存在三个间隔件位置nt，则这三个位置的特征在于距离a和b，a为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第一间隔件位置之间的第一距离a，b为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第二间隔件位置之间的第二距离b；a小于b。
此外，在图5的部分c)所示的情况下，沿长度l方向分布有四个间隔件位置。这四个位置的特征同样在于距离a和b，a为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第一间隔件位置之间的第一距离a，b为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第二间隔件位置之间的第二距离b；a小于b。
此外，如图5的部分d)所示，如果分布有五个间隔件位置，则这些位置的特征在于距离a、b和c，a为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第一间隔件位置之间的第一距离a；b为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第二间隔件位置之间的第二距离b；c为管状和/或棒状制品的一半长度与至少一个线状元件的至少一个第三间隔件位置之间的第三距离c，其中a小于b且b小于c。距离a、b和c根据下表进行选择：
n<sub>t</sub> a b c
2 0.25≤a/L≤0.29
3 -0.015≤a/L≤0.015 0.32≤b/L≤0.40
4 0.10≤a/L≤0.16 0.36≤b/L≤0.43
5 -0.025≤a/L≤0.025 0.18≤b/L≤0.24 0.38≤c/L≤0.44
优选的是，当a为0或接近0时，即对于奇数个间隔件位置，将所述间隔件位置对称地布置。
为了说明，下表中显示了长度l为1.5m的最外侧间隔件位置之间的最大距离值之间以及a，b和c(如果适用)的值。此处，ds表示间隔件位置之间的最大距离，即最外侧的线状元件之间的距离，以及da表示相邻的间隔件位置之间的平均距离。
Figure BDA0002958132140000211
如图5所示，负的a值表示从玻璃制品的一半长度到玻璃制品的“左侧”(即，沿“左端”的方向)偏离的距离。
相邻间隔件之间的平均距离da可以为约28.5cm或约33cm或约36cm或约43cm或约48cm或约75cm或约75cm或约87cm，平均距离可以根据沿玻璃制品的长度方向布置的间隔件的数量而变化。此外，对于更多数量的间隔件，平均距离将更小。
考虑到最外侧间隔件位置之间的最大距离ds，能够确定不同间隔件位置之间的平均距离da。当然，间隔件位置之间的实际距离可能与该平均值略有不同，特别是考虑到偏离完美的最优选的间隔件对称布置的a值，即对于具有奇数个间隔件位置的情况下a≠0的a值。
在图6中示出了用于确定拉伸弹性的示意图。
需提醒的是，拉伸弹性CS的公式如下：
Figure BDA0002958132140000212
其中，L对应为线状元件的初始长度(沿y轴绘制)，ΔL为线状元件长度的变化量，ΔF为线状元件拉力的变化，也即，如图6的示意图中所显示的常见的载荷-应变曲线所示，通过相应线状元件的应变(或相应线状元件的相对伸长率ΔL/L)和相应线状元件中的拉伸强度变化ΔF的比值来确定CS。
图7是确定用ci表示的圆度误差的示意图。此处，圆度误差ci是给定形状与理想圆形之间的偏差的量度。此处，横截面的圆周线必须位于彼此距离为特定值的两个同心圆(如图7虚线所示)所限定的平面内。圆度误差ci的实际值是相应平面中外径间最大差值的一半。在实际实践中，可以给出椭圆度以代替圆度误差，其中，椭圆度是在垂直于棒状或管状玻璃制品长度l的方向上的最大外横截面和最小外横截面的差值。椭圆度是圆度误差的两倍。
图8至图12示出了根据本发明的实施例的针对集束包10中的线状元件2获得的拉力的图。在所有集束包中，布置在间隔件位置处的线状元件至少部分地缠绕玻璃制品，以使玻璃制品间隔开。此外，线状元件已经至少部分地缠绕玻璃制品，形成多个结。对于每个集束包，这些结形成为可松开的结，即，通过拉动形成集束包的一个线状元件的一个自由端可以轻松解开的结。此外，在所有情况下，集束包都水平放置。在图8至12中的每个图中，以N为单位的用于抽出至少一个线状元件的拉力(或拉伸力)已经绘制在拉动者位置上。拉动者位置以任意单位给出。在每个图中，对四个不同层的玻璃制品进行了测量。在用于测量的每个示例中，结的数量对应于一层中的玻璃制品的数量。最大值对应于解开结，并由此对应于结的最大粘合力。因此，最大测量值对应于解开结所需的拉力的最小值。
在最大值之间，测得的拉力值对应于拆封的那些阶段，在这些阶段中，简单地抽出线状元件。结果，由于不需要克服结的粘合力，因此在这些阶段中所需的拉力要小得多。
从在描绘了具有不同横截面的玻璃制品集束包中的结的抽出和解开所需的测量的拉力值的五个示意图中能够看出，所需的最小拉力取决于集束的玻璃制品的横截面。
图8是描绘在横截面为10.95mm的管状和/或棒状玻璃制品的集束包中测得的拉力的图，其表示为数据组8-1、8-2、8-3和8-4。可以清楚地看到结的最小拉力或最大粘合力的统计性质，因为在测量过程中获得的峰值的范围可以从略大于3N(数据组8-1，第一峰值)到小于1.5N以下(数据组8-3)，平均值为约2.2N。
图9描绘了横截面为约16mm的管状和/或棒状玻璃制品的集束包在拉拔器位置上的拉力，以数据组9-1、9-2、9-3和9-4表示。最小拉力范围为1.1N以下(数据组9-3)到2.13N(数据组9-1)，平均为约1.6N。
在图10中，对于集束的管状和/或棒状玻璃制品的横截面28mm获得的数据组10-1、10-2、10-3和10-4，最大的测得的拉力值(对应于最小拉力，或者对应于结的最大粘合力)为约2.1N(组10-2)，而在组10-3中获得的非常低的值对应于约0.5N。平均“最小拉力”达到约1.2N。
图11描绘了横截面为约8.65mm的玻璃制品的数据组11-1、11-2、11-3和11-4，显示了约2.4N的拉力峰值(数据组11-2)，而对于某些结，事实证明，低至1.4N(11-3)或更小的拉力足以松开结。平均“最小拉力”达到约2N。
最后，图12描绘了对于横截面为约42mm的集束的玻璃制品的数据组12-1、12-2、12-3和12-4。数据组12-2的峰值为1.3N，而用于松开结的拉力也可以低至0.7N(组12-1)或更小，例如0.4N(组12-2)。平均为约0.9N。
可以看出，解开结所需的力是不同的，并且通常集束的制品的横截面越大，力就越低。然而，对于较小的横截面，即对于小于约12或11mm的横截面，似乎存在一个平台或“基座”部分，最小拉力在约1.9-2.3N的平均值附近变化。
附图标记
1 管状和/或棒状玻璃制品
11 棒状玻璃制品
12 管状玻璃制品
10 集束包
2 线状元件
8-1、8-2、8-3、8-4 用于横截面为10.95mm的玻璃制品的拉力的数据组
9-1、9-2、9-3、9-4 用于横截面为16mm的玻璃制品的拉力的数据组
10-1、10-2、10-3、10-4 用于横截面为28mm的玻璃制品的拉力的数据组
11-1、11-2、11-3、11-4 用于横截面为8.65mm的玻璃制品的拉力的数据组
12-1、12-2、12-3、12-4 用于横截面为42mm的玻璃制品的拉力的数据组
a、b、c 距离
l 玻璃制品的长度
do 横截面的外尺寸、棒的直径、管的外径
di 管状横截面的内尺寸
tw 壁厚
ci 圆度误差

Claims (15)

1.一种管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的集束包(10)，所述管状和/或棒状玻璃制品的最长尺寸在笛卡尔坐标系的第一方向上延伸，限定所述管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的长度l，
所述集束包包括：
NL层的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)，每层中的所述玻璃制品(1、11、12)在所述笛卡尔坐标系的与所述第一方向垂直的第二方向上并肩布置，其中，NL至少为2，
其中，NL层的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)在所述笛卡尔坐标系的第三方向上并肩布置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，
优选地，当沿所述第一方向观察时，所述管状和/或棒状玻璃制品紧密堆积；以及
至少一个线状元件(2)，其至少部分地缠绕NL层的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的至少一层中的至少两个管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)，使得至少两个玻璃制品(1、11、12)彼此间隔开；所述至少一个线状元件(2)由此优选地至少部分地环绕所述至少两个玻璃制品(1、11、12)，
其中，所述至少一个线状元件(2)的横截面为至少大于0.25mm，优选至少0.5mm，至多4.0mm，优选至多2.5mm。
2.根据权利要求1所述的集束包(10)，
其中，所述至少一个线状元件(2)被紧固以形成结，优选地通过形成至少一个环或绳圈，更优选地形成可松开的结，特别优选地形成具有约0.1至4.0N的粘合力的结。
3.根据权利要求1或2所述的集束包(10)，
其中，所述至少一个线状元件(2)的拉伸弹性CS为至少80N至至多700N，并且其中，拉伸弹性CS是根据以下等式给出的：
Figure FDA0002958132130000011
其中，L对应所述线状元件的初始长度，ΔL为所述线状元件的长度的变化量，ΔF为所述线状元件的拉力的变化，如在常见的载荷-应变曲线中所确定的，即，通过相应所述线状元件的应变(或相应线状元件的相对伸长率ΔL/L)与相应的线状元件中的拉伸强度变化ΔF的比值来确定CS。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的集束包(10)，
其中，所述至少一个线状元件(2)的横截面至少为ct，
其中，ct对应所述线状元件(2)的最小横截面，
并且其中，沿所述玻璃制品(1、11、12)的长度，所述至少一个线状元件(2)至少在nt个不同的间隔件位置处至少部分地缠绕，
其中，nt对应不同的间隔件位置的最少数量，并且
其中，根据下表来选择nt和ct：
Figure FDA0002958132130000021
其中，CR值对应：
Figure FDA0002958132130000022
其中，l对应所述玻璃制品(1、11、12)的长度，单位为mm，
其中，do对应所述玻璃制品(1、11、12)的外径，单位为mm，
其中，tw对应所述玻璃制品(1、11、12)的壁厚，单位为mm，棒状制品的壁厚等于外径的一半。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的集束包(10)，
其中，所述线状元件(2)设置在沿所述管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的长度的至少nt个间隔件位置处，从而所述各个间隔件位置可以由以下各项限定：
所述管状和/或棒状制品的一半长度与所述至少一个线状元件的至少一个第一间隔件位置之间的第一距离a；
所述管状和/或棒状制品的一半长度与所述至少一个线状元件的至少一个第二间隔件位置之间的第二距离b；以及
所述管状和/或棒状制品的一半长度与所述至少一个线状元件的至少一个第三间隔件位置之间的第三距离c；
其中，a小于b，b小于c，
其中，根据下表来选择a、b、c：
n<sub>t</sub> a b c 2 0.25≤a/L≤0.29 3 -0.015≤a/L≤0.015 0.32≤b/L≤0.40 4 0.10≤a/L≤0.16 0.36≤b/L≤0.43 5 -0.025≤a/L≤0.025 0.18≤b/L≤0.24 0.38≤c/L≤0.44
6.根据权利要求1至5中任一项所述的集束包(10)，其包括：
至少nt个线状元件(2)，从而在所述nt个不同间隔件位置中的每一个间隔件位置处均有至少一个单独的线状元件(2)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的集束包(10)，
其中，所述至少一个线状元件(2)包括多股线，优选在至少5股线到至多20股线之间，更优选在至少7股线到至多12股线之间，
其中，优选地，每根股线的外径为至少0.1mm且至多1mm，更优选至多0.5mm，
其中，优选地，绞合所述股线，更优选地，使得每1厘米长的线状元件(2)具有至少0.1绕且至多1绕。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的集束包(10)，
其中，所述线状元件(2)和/或所述线状元件(2)的股线包括表面能为至少25mN/m且至多38mN/m，优选地在至少29mN/m到至多36mN/m之间的材料。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的集束包(10)，
其中，所述至少一个线状元件(2)包括或包含选自以下各项之一的塑料材料，或者至少主要地或基本上或甚至完全地由选自以下各项之一的塑料材料构成：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(PU)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)或其任意组合。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的集束包(10)，
其中，所述至少一个线状元件(2)包括杨氏模量在至少500MPa到至多1000MPa之间的材料，或者至少主要地或基本上或甚至完全地由杨氏模量在至少500MPa到至多1000MPa之间的材料构成。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的集束包(10)，
其中，至少两个间隔开的所述管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)之间的距离为至少0.5mm，优选地在至少0.6mm和至多0.7mm之间。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的集束包(10)用于堆垛和/或装运的用途。
13.一种用于将管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)集束以得到根据权利要求1至9中任一项所述的集束包(10)的方法，其包括以下步骤：
a.将线状元件(2)在至少两个间隔件位置处至少部分地缠绕至少两个管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)，从而形成一层的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)，其中，至少两个管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)彼此间隔开；
b.重复所述步骤a，从而形成至少另一层的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)；以及
c.将至少两层的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)彼此堆叠，从而获得管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的集束包(10)，其中，优选地，所述玻璃制品(1、11、12)彼此间隔开。
14.一种用于拆封根据权利要求1至11中任一项所述的和/或通过根据权利要求13所述方法所获得的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的集束包(10)的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供所述集束包(10)，
b.定位所述集束包(10)，优选地使所述管状和/或棒状制品(1、11、12)保持在锁定位置，
c.拉动至少部分地缠绕至少两个管状和/或棒状玻璃制品(1、110、12)的线状元件(2)，以便将所述线状元件(2)从所述集束包(10)中和/或从在所述集束包(10)内形成的管状和/或棒状玻璃制品(1、11、12)的层中抽出。
15.根据权利要求14所述的方法，具有以下特征中的至少一个：
-作用在所述线状元件(2)上的、优选沿所述线状元件(2)的轴向作用的拉力或拉伸力在0.1N至4N之间，
-作用在所述集束包(10)和/或所述管状和/或棒状制品(1、11、12)和/或管状和/或棒状制品(1、11、12)的层上的附加法向力不大于100N，
-以非接触方式拆封，
-所述集束包(10)包括至少两个线状元件(2)，其中一个线状元件(2)布置在第一间隔件位置，另一线状元件(2)布置在第二间隔件位置，每个线状元件(2)都能够单独移除，优选地能够同时抽出和/或移除不同的线状元件(2)。
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