CN113335714B - 一种锚栓运输包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于物件贮存、运输技术领域，具体涉及一种锚栓运输包装装置，锚栓运输包装装置包括包装架，包装架包括U形支撑架和安装在U形支撑架顶部的顶部压板；包装架的顶部固设有吊钩；包装架的底部设有第一挡止面和第二挡止面，第一挡止面用于平行于锚栓的长度方向布置，所述第二挡止面用于垂直于锚栓的长度方向布置；所述第一挡止面、第二挡止面均成对布置，且成对的第一挡止面中的两个第一挡止面朝向相反，成对的第二挡止面中的两个第二挡止面朝向相反；当至少两个锚栓运输包装装置上下码垛叠放时，下层锚栓运输包装装置的吊钩与上层锚栓运输包装装置的成对的第一挡止面、第二挡止面挡止配合，以防止相邻两锚栓运输包装装置相对滑动。

Description

一种锚栓运输包装装置

技术领域

本发明属于用于物件贮存、运输技术领域，具体涉及一种锚栓运输包装装置。

背景技术

预应力锚栓作为预应力风机基础的核心构件，在风电领域的应用越来越广泛，锚栓的基本结构形式为两端带螺纹的细长双头螺栓，锚栓的长度通常为2500至6000mm，最大长度甚至可达8000mm。锚栓经过涂油防锈处理后，会在锚栓非螺纹段套装PE管进行防护。出于节省成本和便于运输的目的，会将几十根甚至上百根成品锚栓包装成便于运输的基础运输包。

对于出口到国外的锚栓产品，需要经常长距离的海运和陆运，面对复杂的运输工况，对锚栓产品的包装和运输防护提出了非常高的要求。为此，授权公告号为CN211996975U的中国实用新型专利公开了一种风电主机锚栓的海运包装框，其包括上垫块、下垫块和长螺栓，下垫块在使用时支撑在锚栓底部，上垫块压在锚栓顶部，长螺栓起到拉紧上垫块和下垫块的作用，上垫块、下垫块和长螺栓组成口字型包装框，能够将锚栓捆装牢固。现有技术中，当锚栓上下码垛叠放时，海运包装框无法防滑，在海运航行时或者陆运颠簸路段行驶时，相邻两层锚栓易发生相互滑动，需要采取其他的防滑措施来保证防滑，导致运输成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚栓运输包装装置，以解决现有技术中需增加额外的防护措施进行防滑而导致运输成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的锚栓运输包装装置的技术方案是：一种锚栓运输包装装置，包括：

包装架，包括U形支撑架和安装在U形支撑架顶部的顶部压板，U形支撑架供锚栓自上向下放入，顶部压板用于向下压紧锚栓；

所述包装架的顶部固设有吊钩，吊钩用于与吊装设备配合；

所述包装架的底部设有第一挡止面和第二挡止面，所述第一挡止面用于平行于锚栓的长度方向布置，所述第二挡止面用于垂直于锚栓的长度方向布置；

所述第一挡止面、第二挡止面均成对布置，且成对的第一挡止面中的两个第一挡止面朝向相反，成对的第二挡止面中的两个第二挡止面朝向相反；

当至少两个锚栓运输包装装置上下码垛叠放时，下层锚栓运输包装装置的吊钩与上层锚栓运输包装装置的成对的第一挡止面、第二挡止面挡止配合，以防止相邻两锚栓运输包装装置相对滑动。

有益效果：吊钩在此既起到对锚栓运输包装装置进行吊装，又起到了与第一挡止面、第二挡止面配合而对相邻两锚栓运输包装装置进行限位的作用，能够防止相邻的两个锚栓运输包装装置在水平方向上相对滑动，而且，不需要为了进行限位而增设其他的零部件，整体结构更加简单，且成本也更低。

优选地，包装架包括至少两个所述U形支撑架，各U形支撑架沿锚栓长度方向间隔排布，各U形支撑架顶部均安装有所述顶部压板；

各U形支撑架中的至少两个上设有所述吊钩，各设有吊钩的U形支撑架的底部均设有两个朝向相反的所述第一挡止面；

各设有吊钩的U形支撑架的底部均设有两个朝向相反的所述第二挡止面，或者成对的第二挡止面分置在不同的设有吊钩的U形支撑架上。包装架包括至少两个间隔排布的U形支撑架，通过至少两个U形支撑架以及其上安装的顶部压板来配合包装锚栓，对锚栓的包装固定效果更好。

优选地，相邻两U形支撑架之间设有连接件，以将各U形支撑架组合形成一个整体。通过连接件的连接作用，能够防止相邻的两个U形支撑架在使用时发生相对扭转。

优选地，所述连接件设于U形支撑架的水平方向的一侧，且使用时位于锚栓的外侧，以对锚栓进行防护。连接件位于水平一侧，当两个锚栓运输包装装置并排布置的时候，连接件对锚栓起到防护的作用，防止锚栓被撞击。

优选地，所述U形支撑架包括底部支撑板和位于底部支撑板两端的立柱；所述底部支撑板的底面上设有垫板，相邻两U形支撑架中底部支撑板上的所述垫板配合形成供货叉伸入的插装空间。插装空间供叉车的货叉伸入，能够用叉车对包装架进行叉运。

优选地，所述底部支撑板为开口朝下的C型槽钢，所述垫板固设于C型槽钢的开口处。底部支撑板采用C型槽钢，C型槽钢的重量较轻，垫板固定在开口处，能够增加码垛叠放时的接触面积，防止下部的锚栓运输包装装置局部受力过大。

优选地，所述U形支撑架包括底部支撑板和位于底部支撑板两端的立柱；

同一U形支撑架的两个立柱上均设有所述吊钩；

同一U形支撑架的两个吊钩中的至少一个倾斜延伸，以使得同一U形支撑架的两个吊钩形成了上宽下窄的扩口结构。两个吊钩形成扩口结构，在两个锚栓运输包装装置码垛叠放时，方便上方的锚栓运输包装装置放入，并引导下方的吊钩与上方的挡止面进行配合挡止。

优选地，所述U形支撑架包括底部支撑板和位于底部支撑板两端的立柱；

所述立柱为C型槽钢，C型槽钢具有限位槽，同一U形支撑架中两个立柱的限位槽槽口朝向相反；

限位槽的顶部固设有所述吊钩；

限位槽的槽底面形成所述第一挡止面，限位槽的两个槽壁面形成所述第二挡止面。立柱为C型槽钢，C型槽钢有限位槽，限位槽的槽底面和槽壁面形成挡止面，整体结构更加简单。

优选地，包装装置包括支撑在U形支撑架底部的下封板以及位于U形支撑架侧部内侧的侧封板，还包括使用时压装在锚栓与顶部压板之间的上封板；

下封板、侧封板和上封板均为软质板或柔性板。通过设置封板能够增加封板与锚栓的接触面积，与锚栓软包装形成软-软包装形式，减少碰撞、挤压和磨损。下封板能够对锚栓的底部进行保护，避免U形支撑架和使用时叉车的货叉损伤锚栓的软包装。

优选地，U形支撑架包括底部支撑板和位于底部支撑板两侧的立柱，所述立柱的两侧固设有立柱安装板，同一立柱的两个立柱安装板的间隔排布方向与锚栓长度方向一致；

顶部压板上对应立柱安装板设有顶部安装板，两个顶部安装板之间形成避让立柱的避让槽，立柱安装板、顶部安装板上均开设有供螺栓贯穿的螺栓穿孔。

附图说明

图1为本发明所提供的锚栓运输包装装置实施例1中包装锚栓后的结构示意图；

图2为本发明所提供的锚栓运输包装装置实施例1中U形支撑架的结构示意图；

图3为本发明所提供的锚栓运输包装装置实施例1中顶部压板的结构示意图；

图4为本发明所提供的锚栓运输包装装置实施例1中两个锚栓运输包装装置上下码垛时的结构示意图；

图5为本发明所提供的锚栓运输包装装置实施例1中显示两个锚栓包装装置上下码垛时吊钩与立柱的相对位置的结构示意图；

附图标记说明：

100、包装架；101、U形支撑架；102、顶部压板；103、吊钩；104、立柱；105、限位槽；106、底部支撑板；107、立柱安装板；108、垫板；109、顶部安装板；110、避让槽；111、防护杆；112、槽底面；113、槽壁面；200、锚栓；300、封板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的锚栓运输包装装置的具体实施例1：

如图1至图5所示，锚栓运输包装装置能够实现锚栓的储存、大批量叠放运输，锚栓运输包装装置包括包装架100，包装架100包括两个U形支撑架101，两个U形支撑架101沿锚栓200的长度方向间隔排布，每个U形支撑架101的顶部均安装有顶部压板102。U形支撑架101顶部开口，使用时供锚栓200自上向下放入到U形支撑架101中，U形支撑架101的底部和侧部摆放有封板300，锚栓200按照顺序依次摆放到封板300所形成的摆放区域内，然后在所有锚栓200的顶部摆放封板300，再用顶部压板102进行压紧，顶部压板102固定安装在U形支撑架101上，与U形支撑架101形成框架结构。此处，位于U形支撑架101底部的封板300为下封板，下封板放置在U形支撑架101与锚栓200之间，对锚栓200的底部进行保护，避免U形支撑架101和使用时叉车的货叉损伤锚栓200的软包装。位于U形支撑架101侧部的封板300为侧封板，放置在锚栓200与顶部压板102之间的封板300为上封板，封板300为软质或者柔性材料，能够增大封板300与其他结构的接触面积，而且封板300能够与锚栓软包装形成软-软包装形式，减少碰撞、挤压和磨损。

如图2所示，U形支撑架101包括底部支撑板106，底部支撑板106的两端分别固定有立柱104，固定方式可以为焊接或者螺栓连接。为方便描述，本实施例中定义同一U形支撑架101中两个立柱104的间隔排布方向为第一方向，垂直于第一方向的水平方向为第二方向，第二方向与锚栓200的延伸方向一致。

此处的底部支撑板106和立柱104均为C型槽钢，底部支撑板106开口朝下布置，同一个U形支撑架101的两个立柱104的开口相背布置。立柱104有限位槽105，限位槽105有位于第一方向上的槽底和位于第二方向上的两个槽壁，限位槽105上下贯通。如图5所示，限位槽105有槽底面112，槽底面112垂直于第一方向并平行于锚栓200的延伸方向；限位槽105还有两个相对的槽壁面113，槽壁面113垂直于第二方向（即锚栓200的延伸方向）。

如图2所示，在每个限位槽105的顶部均焊接有吊钩103，其中吊钩103倾斜安装，同一个U形支撑架101中两个立柱104上的吊钩103形成上宽下窄的扩口结构，吊钩103一方面能够起到进行吊装的作用，同时在多个锚栓运输包装装置上下码垛叠放时，两个吊钩103所形成的扩口结构能够引导上方的锚栓运输包装装置下放在下方的锚栓运输包装装置上。而且，当多个锚栓运输包装装置上下码垛叠放时，下方锚栓运输包装装置上的吊钩103能够适配地穿入上方锚栓运输包装装置上的限位槽105中。吊钩103能够在第一方向上与限位槽105的槽底面112挡止配合，同一U形支撑架101上的两个吊钩103相互配合，保证相邻的两个锚栓运输包装装置在第一方向上不会出现滑动。同时吊钩103能够在第二方向上与限位槽105的两个槽壁面113进行挡止配合，多个吊钩103一起能够保证相邻的两个锚栓运输包装装置在第二方向上不会出现滑动。

如图2所示，在底部支撑板106的底部焊接有垫板108，同一个底部支撑板106对应有两个垫板108，两个垫板108沿第一方向间隔排布。此处的垫板108采用方管或厚钢板制成，能够抬高底部支撑板106，两个底部支撑板106上的两个垫板108一起形成插装空间，此处的插装空间便于叉车的货叉插入。在多个锚栓运输包装装置上下码垛叠放时，相比用底部支撑板106的棱边支撑在顶部压板102上的方式而言，垫板108能够增大相邻两个锚栓运输包装装置的接触面积，减少接触压力，在码垛运输时，能够减少下层锚栓运输包装装置中包装破损的现象。

如图2所示，两个U形支撑架101之间用防护杆111相连，防护杆111连接在两个U形支撑架101的底部支撑板106之间，具体可以通过焊接或螺栓连接的方式。此处的防护杆111选用角钢、圆管、方管等细长型材。防护杆111在此有两方面的作用，一方面能够加强锚栓运输包装装置的整体强度，防止包装锚栓后两端扭转；另一方面，包装锚栓之后，防护杆111位于锚栓200两侧外部，在并排摆放运输过程中，若出现相互碰撞的情况，则防护杆111会首先承受冲击，对锚栓200进行保护。

顶部压板102的结构如图3所示，顶部压板102优选C型槽钢，顶部压板102的开口朝上。为将顶部压板102固定在立柱104上，如图1至图3所示，在立柱104的第二方向的两侧固定有立柱安装板107，在顶部压板102上对应的位置固定有顶部安装板109，立柱安装板107和顶部安装板109上均开设有螺栓穿孔，用螺栓进行组装。为避让立柱104，两个顶部安装板109之间有避让槽110。

使用时，先将单层的锚栓运输包装装置以及锚栓200形成运输包，然后将多个运输包码垛到一起进行叠放运输，叠放时，上方的垫板108支撑在下方的顶部压板102上，下方的吊钩103插入到上方的限位槽105中，吊钩103与限位槽105形成第一方向、第二方向的限位，防止在运输过程中出现相对的滑动。

此处，顶部压板102的作用是将锚栓200向下压紧，从而形成顶部压板。限位槽105的槽底面112用来与下层的吊钩103沿第一方向挡止配合，从而形成第一挡止面，第一挡止面与锚栓的延伸方向平行，同一U形支撑架101中两个限位槽105的第一挡止面朝向相反，形成一对第一挡止面。限位槽105的槽壁面113用来与下层的吊钩103沿第二方向挡止配合，从而形成第二挡止面，第二挡止面与锚栓的延伸方向相垂直，同一限位槽105有两个第二挡止面，两个挡止面朝向相反，从而形成一对第二挡止面。

此处，防护杆111能够起到连接两个U形支撑架101的作用，从而形成连接件。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例2：

实施例1中，顶部压板通过螺栓连接的方式安装在U形支撑架上。本实施例中，顶部压板可以采用可以上下扳动的锁紧结构进行锁紧。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例3：

实施例1中，顶部压板为开口朝上的C型槽钢。本实施例中，顶部压板可以为方钢管或者可以为加厚的实心板等。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例4：

实施例1中，立柱为C型槽钢，C型槽钢上有限位槽，吊钩固设在限位槽的顶部，限位槽的槽底面形成第一挡止面，限位槽的槽壁面形成第二挡止面。本实施例中，立柱为方钢管，方钢管的内壁面形成第一挡止面和第二挡止面，立柱在使用时供下层的吊钩穿入立柱中。或者，其他实施例中，方钢管的第一方向的外壁面形成第一挡止面，为了设置第二挡止面，在方钢管的外部再额外加装两个限位板，通过两个限位板的侧面形成第二挡止面。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例5：

实施例1中，同一U形支撑架中的两个吊钩均倾斜延伸，一起形成上宽下窄的扩口结构。本实施例中，同一U形支撑架中的两个吊钩中仅有一个倾斜延伸，另一个竖向延伸，也可以形成上宽下窄的扩口结构。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例6：

实施例1中，底部支撑板为开口朝下的C型槽钢。本实施例中，底部支撑板可以为方钢管、加厚实心板等。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例7：

实施例1中，底部支撑板的底面上固定有垫板，两垫板一起形成了插装空间。本实施例中，将垫板取消，锚栓运输包装装置完全依靠吊装的方式进行移位。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例8：

实施例1中，连接件为防护杆。本实施例中，连接件可以为连接在两个U形支撑架之间的连接板。其他实施例中，连接件可以固定在相邻两个U形支撑架中底部支撑板的底面上。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例9：

实施例1中，包装架包括两个U形支撑架和连接两个U形支撑架的连接件。本实施例中，U形支撑架的数量可以增加，比如为三个，此时，可以在每一个上均固定吊钩，也可以仅在其中的两个上固定吊钩。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例10：

实施例1中，包装架包括两个U形支撑架和连接两个U形支撑架的连接件，每个U形支撑架上均设有两个朝向相反的第一挡止面，以及两个朝向相反的第二挡止面。本实施例中，每个U形支撑架的立柱为C型槽钢，或者在每个立柱的外部单独固定一个C型槽钢。C型槽钢的其中一边形成第一挡止面，另一边形成第二挡止面，此时成对的两个第二挡止面分置在不同的U形支撑架上。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例11：

实施例1中，包装架包括两个U形支撑架和连接在两个U形支撑架的连接件，每个U形支撑架上均设有两个朝向相反的第一挡止面，以及两个朝向相反的第二挡止面。本实施例中，将连接件取消，此时，一个U形支撑架以及U形支撑架上的顶部压板就形成了一个包装架，使用时可以用两个或两个以上的包装架配合而包装锚栓。或者，其他实施例中，将连接件取消，此时，一个U形支撑架以及U形支撑架上的顶部压板就形成了一个包装架，包装架沿锚栓的长度方向延伸有一定的长度，包装架上有成对的第一挡止面和成对的第二挡止面，单独一个包装架就可以对锚栓进行包装，此时吊钩的布置位置可以根据实际情况进行改变。

本发明锚栓运输包装装置的具体实施例12：

实施例1中，吊钩固定在立柱上。本实施例中，吊钩可以固定在顶部压板上，此时，需要在U形支撑架的底部支撑板上开挡止槽，通过挡止槽的槽壁来形成第一挡止面和第二挡止面。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锚栓运输包装装置，其特征在于：包括：

包装架（100），包括U形支撑架（101）和安装在U形支撑架（101）顶部的顶部压板（102），U形支撑架（101）供锚栓（200）自上向下放入，顶部压板（102）用于向下压紧锚栓（200）；

所述包装架（100）的顶部固设有吊钩（103），吊钩（103）用于与吊装设备配合；

所述包装架（100）的底部设有第一挡止面和第二挡止面，所述第一挡止面用于平行于锚栓（200）的长度方向布置，所述第二挡止面用于垂直于锚栓（200）的长度方向布置；

所述第一挡止面、第二挡止面均成对布置，且成对的第一挡止面中的两个第一挡止面朝向相反，成对的第二挡止面中的两个第二挡止面朝向相反；

当至少两个锚栓运输包装装置上下码垛叠放时，下层锚栓运输包装装置的吊钩（103）与上层锚栓运输包装装置的成对的第一挡止面、第二挡止面挡止配合，以防止相邻两锚栓运输包装装置相对滑动；

U形支撑架（101）包括底部支撑板（106）和位于底部支撑板（106）两侧的立柱（104），所述立柱（104）的两侧固设有立柱安装板（107），同一立柱（104）的两个立柱安装板（107）的间隔排布方向与锚栓（200）长度方向一致；

顶部压板（102）上对应立柱安装板（107）设有顶部安装板（109），两个顶部安装板（109）之间形成避让立柱（104）的避让槽（110），立柱安装板（107）、顶部安装板（109）上均开设有供螺栓贯穿的螺栓穿孔；

所述立柱安装板（107）在立柱（104）上的位置高度满足：完成锚栓的包装后，所述顶部安装板（109）与立柱安装板（107）在上下方向上具有间隔；

所述吊钩为具有开口槽的板结构，开口槽构成吊钩与吊装设备配合的结构，所述开口槽的开口朝向待装锚栓的长度方向；

所述U形支撑架（101）包括底部支撑板（106）和位于底部支撑板（106）两端的立柱（104）；

所述立柱（104）为C型槽钢，C型槽钢具有限位槽（105），同一U形支撑架（101）中两个立柱（104）的限位槽（105）槽口朝向相反；

限位槽（105）的顶部固设有所述吊钩（103）；

限位槽（105）的槽底面（112）形成所述第一挡止面，限位槽（105）的两个槽壁面（113）形成所述第二挡止面。

2.根据权利要求1所述的锚栓运输包装装置，其特征在于：包装架（100）包括至少两个所述U形支撑架（101），各U形支撑架（101）沿锚栓（200）长度方向间隔排布，各U形支撑架（101）顶部均安装有所述顶部压板（102）；

各U形支撑架（101）中的至少两个上设有所述吊钩（103），各设有吊钩（103）的U形支撑架（101）的底部均设有两个朝向相反的所述第一挡止面；

各设有吊钩（103）的U形支撑架（101）的底部均设有两个朝向相反的所述第二挡止面。

3.根据权利要求2所述的锚栓运输包装装置，其特征在于：相邻两U形支撑架（101）之间设有连接件，以将各U形支撑架（101）组合形成一个整体。

4.根据权利要求3所述的锚栓运输包装装置，其特征在于：所述连接件设于U形支撑架（101）的水平方向的一侧，且使用时位于锚栓（200）的外侧，以对锚栓（200）进行防护。

5.根据权利要求2或3或4所述的锚栓运输包装装置，其特征在于：所述U形支撑架（101）包括底部支撑板（106）和位于底部支撑板（106）两端的立柱（104）；所述底部支撑板（106）的底面上设有垫板（108），相邻两U形支撑架（101）中底部支撑板（106）上的所述垫板（108）配合形成供货叉伸入的插装空间。

6.根据权利要求5所述的锚栓运输包装装置，其特征在于：所述底部支撑板（106）为开口朝下的C型槽钢，所述垫板（108）固设于C型槽钢的开口处。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的锚栓运输包装装置，其特征在于：所述U形支撑架（101）包括底部支撑板（106）和位于底部支撑板（106）两端的立柱（104）；

同一U形支撑架（101）的两个立柱（104）上均设有所述吊钩（103）；

同一U形支撑架（101）的两个吊钩（103）中的至少一个倾斜延伸，以使得同一U形支撑架（101）的两个吊钩（103）形成了上宽下窄的扩口结构。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的锚栓运输包装装置，其特征在于：包装装置包括支撑在U形支撑架（101）底部的下封板以及位于U形支撑架（101）侧部内侧的侧封板，还包括使用时压装在锚栓（200）与顶部压板（102）之间的上封板；

下封板、侧封板和上封板均为软质板或柔性板。

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