CN213949118U - 一种多层堆码用包装箱限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层堆码用包装箱限位结构，包括包装箱，所述包装箱为长方体，所述包装箱下方设有若干纵梁，所述纵梁上设有横向的凹形通槽，所述包装箱的顶盖上设有限位条。本实用新型的有益效果是，通过纵梁与限位条组成的限位结构能够对多个包装箱堆码起来进行限位，限位方式简单，无需进行打包，固定效果佳，并且对包装箱不会起到损坏的作用，并且通过在固定片上安装螺钉能够对相邻的包装箱进行在固定，便于人们使用。

Description

一种多层堆码用包装箱限位结构

技术领域

本实用新型涉及限位结构技术领域，特别是一种多层堆码用包装箱限位结构。

背景技术

物流运输用包装箱在产品的流通环节中，为了节约储运空间，常常需要进行堆码作业，堆码作业除了需要包装箱本身具有较好的抗压性能，同时也需要各层包装箱在运输过程中具有良好的稳定性，为了提高包装箱的多层堆码稳定性，可通过捆扎打包的方式来实现；但运输及产品转运、搬运等环节，光靠捆扎这种方式，安全性还不够，即使相同外形尺寸的包装箱体发生移位时，上层包装箱的箱底结构容易对下层包装箱的顶盖部件产生破损，甚至会出现压溃及压塌现象；如果只是对于一般工业产品的包装箱破损而言，可能仅仅是一些质量损失，但对于危险品包装如动力电池等，这种破损会产生财产损失、人员伤亡甚至更严重的问题。

鉴于上述情况，有必要对现有的堆码包装箱安装及限位方式加以改进，使其能够适应现在对包装箱堆码安全限位使用的需要。

实用新型内容

由于目前对于包装箱进行堆码使用时，通常采用捆扎打包的方式来实现稳定性，但是仅通过捆扎打包方式，安全性比较低，上层包装箱的箱底容易对下层包装箱的顶盖损坏，甚至产生压溃及压塌现象，因此我们在现有技术存在缺陷的基础上设计了一种多层堆码限位结构，其能够很好地对多层包装箱进行限位，并且其不会压塌下方的包装箱顶盖，便于人们进行使用。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种多层堆码用包装箱限位结构，包括包装箱，所述包装箱为长方体，所述包装箱下方设有若干纵梁，所述纵梁上设有横向的凹形通槽，所述包装箱的顶盖上设有限位条。

对本技术方案的进一步补充，所述限位条设有两个且对称设置于顶盖上，所述限位条与纵梁两者呈水平放置。

对本技术方案的进一步补充，所述限位条包括短板、长板，所述短板与长板组合呈T字形，所述短板与包装箱上表面的端部平齐，所述短板与长板固定连接，所述短板的宽度大于凹形通槽的宽度。

对本技术方案的进一步补充，所述凹形通槽的长度大于短板的长度。

对本技术方案的进一步补充，所述凹形通槽的深度大于短板的高度。

对本技术方案的进一步补充，所述包装箱的上下两侧均凸出安装有若干固定片，所述固定片的一端通过螺钉固定安装于包装箱上，其另一端通过螺钉固定安装于另一层包装箱下方的纵梁上。

对本技术方案的进一步补充，所述限位条包括两个短板、设置于两个短板之间的长板，两个所述短板对称设置于包装箱的两侧，两个所述短板与长板组合呈工字形，所述短板与包装箱的两侧端部存在一定距离，该距离大于纵梁的宽度。

对本技术方案的进一步补充，所述凹形通槽的长度大于长板的长度。

对本技术方案的进一步补充，所述凹形通槽的高度大于长板的高度。

其有益效果在于，通过纵梁与限位条组成的限位结构能够对多个包装箱堆码起来进行限位，限位方式简单，无需进行打包，固定效果佳，并且对包装箱不会起到损坏的作用，并且通过在固定片上安装螺钉能够对相邻的包装箱进行在固定，便于人们使用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图中，1、包装箱；2、纵梁；21、凹形通槽；31、长板；32、短板；4、固定片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-2详细说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图1所示，一种多层堆码用包装箱限位结构，包括包装箱1，所述包装箱1为长方体，包装箱1采用木头组装制成，包装箱1内可以安装一些产品，包装箱1下方设有若干纵梁2，用于搭接在下方的包装箱1上，其中，为了更好地上方的包装进行限位，纵梁2上还设有横向的凹形通槽21；其中配合凹形通槽21的设置，包装箱1的顶盖上设有限位条，上方包装箱1上的凹形通槽21能够卡接在下方包装箱1上方的限位条上；限位条设有两个且对称设置于顶盖上，限位条与纵梁2两者呈水平放置，其中，纵梁2设置3个及3个以上，即纵梁2能够被两端的限位条进行限位，进一步地，限位条包括短板32、长板31，短板32与长板31组合呈T字形，所述短板32与包装箱1上表面的端部平齐，短板32与长板31固定连接，所述短板32的宽度大于凹形通槽21的宽度，便于短板32与凹形通槽更好地进行限位安装，所述凹形通槽21的长度大于短板32的长度，具备一定的让位空间，便于短板32更好地安装在凹形通槽21内，所述凹形通槽21的深度大于短板32的高度，防止短板32凸出一定高度，影响后续包装箱1堆码的正常使用；两侧的纵梁2顶靠在长板31靠近短板32的一侧，长板31能够对纵梁2起到限位作用，短板32的设置能够起到对端部的纵梁2起到纵向限位；

进一步地，为了更稳固地对包装箱1进行堆码操作，包装箱1的上下两侧均凸出安装有若干固定片4，所述固定片4的一端通过螺钉固定安装于包装箱1上，其另一端通过螺钉固定安装于另一层包装箱1下方的纵梁2上，即通过固定片4能够对上下两层的包装箱1进行再固定。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是，限位条包括两个短板32、设置于两个短板32之间的长板31，两个短板32对称设置于包装箱1的两侧，两个短板32与长板31组合呈工字形，短板32与包装箱1的两侧端部存在一定距离，该距离大于纵梁2的宽度，凹形通槽21的长度大于长板31的长度，凹形通槽21的高度大于长板31的高度，工作时，两侧的纵梁2顶靠在短板32远离长板31的一侧，长板31能够对中间设置的多根纵梁2起到限位的作用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层堆码用包装箱限位结构，包括包装箱，所述包装箱为长方体，其特征在于，所述包装箱下方设有若干纵梁，所述纵梁上设有横向的凹形通槽，所述包装箱的顶盖上设有限位条。

2.根据权利要求1所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述限位条设有两个且对称设置于顶盖上，所述限位条与纵梁两者呈水平放置。

3.根据权利要求2所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述限位条包括短板、长板，所述短板与长板组合呈T字形，所述短板与包装箱上表面的端部平齐，所述短板与长板固定连接，所述短板的宽度大于凹形通槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述凹形通槽的长度大于短板的长度。

5.根据权利要求4所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述凹形通槽的深度大于短板的高度。

6.根据权利要求1所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述包装箱的上下两侧均凸出安装有若干固定片，所述固定片的一端通过螺钉固定安装于包装箱上，其另一端通过螺钉固定安装于另一层包装箱下方的纵梁上。

7.根据权利要求1或6所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述限位条包括两个短板、设置于两个短板之间的长板，两个所述短板对称设置于包装箱的两侧，两个所述短板与长板组合呈工字形，所述短板与包装箱的两侧端部存在一定距离，该距离大于纵梁的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述凹形通槽的长度大于长板的长度。

9.根据权利要求8所述的一种多层堆码用包装箱限位结构，其特征在于，所述凹形通槽的高度大于长板的高度。

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