CN212740617U

CN212740617U - 一种便于上木托盘的顶升装置

Info

Publication number: CN212740617U
Application number: CN202020865262.5U
Authority: CN
Inventors: 俞洪杰; 岳国富; 张康武; 孙亚波; 吴永杰; 吕阳阳
Original assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-05-21

Abstract

本实用新型提供一种便于上木托盘的顶升装置，包括底座、导向座、升降架、活动桩一、活动梁、活动桩二、第一升降油缸、导柱、第二升降油缸和安全销，所述的升降架设在底座上，所述的第一升降油缸设在底座上并与升降架连接驱动升降架抬起和落下；所述的活动桩一为多个分布在升降架上的横梁上；所述的活动桩二为多个分布在活动梁上；所述的活动梁位于升降架上方。本实用新型中活动桩一和活动桩二根据木托盘横向枕木的情况分别选择插在活动梁的孔一和升降架横梁的孔二中。本实用新型能穿过木托盘顶升起板垛，可有效防止划伤金属板垛表面和侧面，具有结构紧凑、刚性好、制造成本低和操作简单的优点。

Description

一种便于上木托盘的顶升装置

技术领域

本实用新型属于金属板材包装机械技术领域，具体涉及一种便于上木托盘的顶升装置。

背景技术

金属板包装是金属板储存和运输的重要保护措施。根据冷轧生产的工艺流程，金属板包装线属于冷轧厂精整车间的最后一道工序，最常见是位于金属板“横切机组”之后，其产品将直接发货或进入成品库。工业发达国家的钢铁企业或铝厂都非常重视金属板包装，将其提高到“保证安全储运，提高产品档次”的高度。我国现阶段金属板包装线研究起步较晚，国内的大型钢企和铝厂的板包装线主要依赖进口。

金属板包装线有称重、覆膜、缠膜、上木托盘、打捆等工序，在上木托盘工艺段，需要一种能配合输送链使用的顶升装置，并能穿过木托盘的横向枕木和纵向枕木，且在顶升金属板垛的过程中不能对成品金属板产生擦划伤，故开发设计出一种便于上木托盘的顶升装置尤为必要。

实用新型内容

为了解决顶升金属板垛的过程中不能对成品金属板产生擦划伤的问题，本实用新型提供一种便于上木托盘的顶升装置，本实用新型可以穿过木托盘将输送链上金属板垛平稳地顶升起金属板垛。

本实用新型可以根据不同规格的金属板垛和木托盘，调整活动桩的位置，选择活动梁的升起或降落，顶升起金属板垛而不划伤板垛的底面和侧面。

本实用新型提供的技术方案为：

一种便于上木托盘的顶升装置，包括底座、导向座、升降架、活动桩一、活动梁、活动桩二、第一升降油缸、导柱、第二升降油缸和安全销，所述的升降架设在底座上，所述的第一升降油缸设在底座上并与升降架连接驱动升降架抬起和落下；所述的活动桩一为多个分布在升降架上的横梁上；所述的活动桩二为多个分布在活动梁上；所述的活动梁位于升降架上方；所述的第二升降油缸设在升降架上并与活动梁连接，第二升降油缸驱动活动梁升起和落下；所述的导柱一端设在活动梁上，另一端向下穿过升降架并向下延伸；所述的安全销设在底座上，且位于第一升降油缸外侧；所述的导向座垂直设在底座上，且位于升降架内。

所述的底座为四个，分布在升降架的四角。

所述的升降架包括横向横梁、第二斜撑、立柱、第一斜撑、纵向横梁、横梁、耳板，所述横向横梁和纵向横梁组成升降架的矩形框架，所述立柱分布在矩形框架的四角，所述耳板与立柱焊接在一起，所述的耳板设有销孔一，所述横梁为两根且横向对称分布在矩形框架中间，所述的横梁上设有孔二和销孔二，所述升降架上设有导柱孔，导柱孔位于横梁外侧；所述的导柱孔内设有导柱。

所述活动梁为多根且平行设置，每根活动梁至少包括梁体、孔一和销孔三，所述的孔一和销孔三为多个，均匀分布在梁体上。

所述的活动桩一为多个，每个活动桩一至少包括桩体一、衬板一、插销一和销一，所述的衬板一设在活动桩一一端，插销一和销一设在活动桩一另一端，所述的插销一设在活动桩一中间，所述的销一位于活动桩一一侧；所述的插销一插在活动梁的孔一中，所述销一插在活动梁的销孔三中。

所述的活动桩二为多个，每个活动桩二至少包括桩体二、衬板二、插销二和销二，所述的桩体二设在衬板二一端，插销二设在桩体二另一端；所述的销二设在有插销二一端的桩体二外侧；所述的插销二插在升降架横梁的孔二中，所述销二插在升降架横梁的销孔二中。

所述的座上设有安全销孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种便于上木托盘的顶升装置，可根据木托盘横向枕木的位置灵活选择活动桩一和活动桩二插的位置，可适应多种规格的木托盘。

本实用新型结构紧凑、刚性好、制造成本低、安装方便且操作简单。

当金属板垛的宽度小时，所述活动梁处在落下位置，升降架升起，活动桩二穿过木托盘，接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起。当金属板垛为中间宽度时，靠里侧的活动梁处在升起位置，靠外侧的活动梁处在落下位置，升降架升起，活动桩二和靠里侧的活动桩一穿过木托盘，接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起。当金属板垛的宽度大时，所述活动梁处在升起位置，升降架升起，活动桩二和活动桩一穿过木托盘，接触金属板垛的底面,将输送链上的金属板垛顶升起。两排活动桩二的间距小于输送链所要输送的最小规格金属板垛的宽度，这样的好处是顶升升起时，活动桩一和活动桩二均不会划伤金属板垛的侧面。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型顶升装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型顶升装置的主视图。

图3是本实用新型顶升装置的俯视图。

图4是本实用新型顶升装置的左视图。

图5是木托盘的立体结构示意图。

图6是升降架的立体结构示意图。

图7是活动梁的立体结构示意图。

图8是活动桩一的立体结构示意图。

图9是活动桩二的立体结构示意图。

图10是顶升起较小宽度板垛的工作状态示意图。

图11是顶升起中间宽度板垛的工作状态示意图。

图12是顶升起较大宽度板垛的工作状态示意图。

图中，附图标记为：1、底座；1-1、安全销孔；2、导向座；3、升降架；3-1、横向横梁；3-2、第二斜撑；3-3、立柱；3-4、销孔一；3-5、第一斜撑；3-6、纵向横梁；3-7、横梁；3-8、孔二；3-9、销孔二；3-10、导柱孔；3-11、耳板；4、活动桩一；4-1、桩体一；4-2、衬板一；4-3、插销一；4-4、销一；5、活动梁；5-1、梁体；5-2、孔一；5-3、销孔三；6、活动桩二；6-1、桩体二；6-2、衬板二；6-3、插销二；6-4、销二；7、第一升降油缸；8、导柱；9、第二升降油缸；10、安全销；11、木托盘；11-1、横向枕木；11-2、纵向枕木；12、金属板垛；13、输送链。

具体实施方式

实施例1：

为了解决顶升金属板垛的过程中不能对成品金属板产生擦划伤的问题，本实用新型提供如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示的一种便于上木托盘的顶升装置，本实用新型可以穿过木托盘将输送链上金属板垛平稳地顶升起金属板垛。

一种便于上木托盘的顶升装置，包括底座1、导向座2、升降架3、活动桩一4、活动梁5、活动桩二6、第一升降油缸7、导柱8、第二升降油缸9和安全销10，所述的升降架3设在底座1上，所述的第一升降油缸7设在底座1上并与升降架3连接驱动升降架3抬起和落下；所述的活动桩一4为多个分布在升降架3上的横梁3-7上；所述的活动桩二6为多个分布在活动梁5上；所述的活动梁5位于升降架3上方；所述的第二升降油缸9设在升降架3上并与活动梁5连接，第二升降油缸9驱动活动梁5升起和落下；所述的导柱8一端设在活动梁5上，另一端向下穿过升降架3并向下延伸；所述的安全销10设在底座1上，且位于第一升降油缸7外侧；所述的导向座2垂直设在底座1上，且位于升降架3内。

本实用新型提供的一种便于上木托盘的顶升装置中木托盘11由多根纵向枕木11-2和多根横向枕木11-1组成，本实用新型可根据木托盘11的横向枕木11-1的位置灵活选择活动桩一4和活动桩二6插的位置，可适应多种规格的木托盘11。本实用新型结构紧凑、刚性好、制造成本低、安装方便且操作简单。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述的底座1为四个，分布在升降架3的四角。

优选地，如图6所示，所述的升降架3包括横向横梁3-1、第二斜撑3-2、立柱3-3、第一斜撑3-5、纵向横梁3-6、横梁3-7、耳板3-11，所述横向横梁3-1和纵向横梁3-6组成升降架3的矩形框架，所述立柱3-3分布在矩形框架的四角，所述耳板3-11与立柱3-3焊接在一起，所述的耳板3-11设有销孔一3-4，所述横梁3-7为两根且横向对称分布在矩形框架中间，所述的横梁3-7上设有孔二3-8和销孔二3-9，所述升降架3上设有导柱孔3-10，导柱孔3-10位于横梁3-7外侧；所述的导柱孔3-10内设有导柱8。

优选地，如图7所示，所述活动梁5为多根且平行设置，每根活动梁5至少包括梁体5-1、孔一5-2和销孔三5-3，所述的孔一5-2和销孔三5-3为多个，均匀分布在梁体5-1上。

本实用新型中升降架3包括横向横梁3-1、第二斜撑3-2、立柱3-3、第一斜撑3-5、纵向横梁3-6、横梁3-7、耳板3-11，横向横梁3-1和纵向横梁3-6组成升降架3的外框架，立柱3-3分布在大框架的四角，耳板3-11与立柱3-3焊接在一起，耳板3-11设有销孔一3-4，用于连接油缸接头，横梁3-7为两根且对称分布，横梁3-7设有孔二3-8，用于插活动桩二6，并设有销孔二3-9，用于插活动桩二6上的销二6-4，防止活动桩二6旋转，升降架3上设有导柱孔3-10，导柱8在导柱孔3-10中可上下滑动，用于活动梁5升降的导向。活动梁5包括梁体5-1，其上设有孔一5-2，用于插活动桩一4，并设有销孔三5-3，用于插活动桩一4上的销一4-4，防止活动桩一4旋转。

优选地，如图8所示，所述的活动桩一4为多个，每个活动桩一4至少包括桩体一4-1、衬板一4-2、插销一4-3和销一4-4，所述的衬板一4-2设在活动桩一4一端，插销一4-3和销一4-4设在活动桩一4另一端，所述的插销一4-3设在活动桩一4中间，所述的销一4-4位于活动桩一4一侧；所述的插销一4-3插在活动梁5的孔一5-2中，所述销一4-4插在活动梁5的销孔三5-3中。

本实用新型中活动桩一4包括桩体一4-1、衬板一4-2、插销一4-3、销一4-4，插销一4-3插在活动梁5的孔一5-2中，用于定位，销一4-4插在活动梁5的销孔三5-3中，用于防旋转，衬板一4-2的材料为尼龙，可有效防止划伤成品板材。

优选地，如图9所示，所述的活动桩二6为多个，每个活动桩二6至少包括桩体二6-1、衬板二6-2、插销二6-3和销二6-4，所述的桩体二6-1设在衬板二6-2一端，插销二6-3设在桩体二6-1另一端；所述的销二6-4设在有插销二6-3一端的桩体二6-1外侧；所述的插销二6-3插在升降架3横梁3-7的孔二3-8中，所述销二6-4插在升降架3横梁3-7的销孔二3-9中。

本实用新型中活动桩二6包括桩体二6-1、衬板二6-2、插销二6-3、销二6-4，插销二6-3插在升降架3横梁3-7的孔二3-8中，用于定位，销二6-4插在升降架3横梁3-7的销孔二3-9中，用于防旋转，衬板二6-2的材料为尼龙，可有效防止划伤成品板材。

优选地，所述的座1上设有安全销孔1-1。

本实用新型中底座1上设有安全销孔1-1，当设备需要检修时，升降架3升到上限，把安全销10插入安全销孔1-1，安全可靠。

一种便于上木托盘的顶升装置使用方法，具体步骤为：配合输送链13使用，所述活动桩一4和活动桩二6分布在两条附板链之间，升降架3升起时顶升装置不能和输送链13干涉；

配合木托盘11使用，活动梁5的孔一5-2为多个，活动桩一4也为多个，根据木托盘11横向枕木11-1的位置，选择活动桩一4插的位置；升降架3横梁3-7的孔二3-8为多个，活动桩二6也为多个，根据木托盘11横向枕木11-1的位置，选择活动桩二6插的位置；

当金属板垛12的宽度小时，所述活动梁5处在落下位置，升降架3升起，活动桩二6穿过木托盘11，接触金属板垛12的底面,将输送链13上的金属板垛12顶升起；

当金属板垛12为中间宽度时，靠里侧的活动梁5处在升起位置，靠外侧的活动梁5处在落下位置，升降架3升起，活动桩二6和靠里侧的活动桩一4穿过木托盘11，接触金属板垛12的底面,将输送链13上的金属板垛12顶升起；

当金属板垛12的宽度大时，所述活动梁5处在升起位置，升降架3升起，活动桩二6和活动桩一4穿过木托盘11，接触金属板垛12的底面,将输送链13上的金属板垛12顶升起。

本实用新型提供的一种便于上木托盘的顶升装置，包括底座1、导向座2、升降架3、活动桩一4、活动梁5、活动桩二6、第一升降油缸7、导柱8、第二升降油缸9、安全销10，四个底座1分布在顶升装置的四角，第一升降油缸9设于底座1上，第一升降油缸9驱动升降架3抬起和落下，活动桩二6插在升降架3横梁3-7的孔二3-8中，活动桩一4插在活动梁5的孔一5-2中，导柱8设于活动梁5上，第二升降油缸9设于升降架3上，第二升降油缸9驱动活动梁5升起和落下，导柱8在升降架3导柱孔3-10中上下滑动，活动桩一4和活动桩二6均为多个。本实用新型中升降架3在第一升降油缸7的驱动下可以进行垂直升降，导向座2起到导向作用。

本实用新型中两排活动桩二6的间距小于输送链所要输送的最小规格金属板垛12的宽度，这样的好处是顶升升起时，活动桩二6不会划伤金属板垛12的侧面。

本实用新型提供的一种便于上木托盘的顶升装置，可根据木托盘11横向枕木11-1的位置灵活选择活动桩一4和活动桩二6插的位置，可适应多种规格的木托盘11。本实用新型结构紧凑、刚性好、制造成本低、安装方便且操作简单。

本实用新型中活动桩一4和活动桩二6根据木托盘11横向枕木11-1的情况分别选择插在活动梁5的孔一5-1和升降架3横梁3-7的孔二3-8中。本实用新型能穿过木托盘11顶升起板垛，可有效防止划伤金属板垛表面和侧面，具有结构紧凑、刚性好、制造成本低和操作简单的优点。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围均属于本实用新型的保护范围，本实用新型中为详细描述的装置结构及其部件均为现有技术，本实用新型中将不在进行一一说明。

Claims

1.一种便于上木托盘的顶升装置，其特征在于：包括底座（1）、导向座（2）、升降架（3）、活动桩一（4）、活动梁（5）、活动桩二（6）、第一升降油缸（7）、导柱（8）、第二升降油缸（9）和安全销（10），所述的升降架（3）设在底座（1）上，所述的第一升降油缸（7）设在底座（1）上并与升降架（3）连接驱动升降架（3）抬起和落下；所述的活动桩一（4）为多个，分布在升降架（3）上的横梁（3-7）上；所述的活动桩二（6）为多个，分布在活动梁（5）上；所述的活动梁（5）位于升降架（3）上方；所述的第二升降油缸（9）设在升降架（3）上并与活动梁（5）连接，第二升降油缸（9）驱动活动梁（5）升起和落下；所述的导柱（8）一端设在活动梁（5）上，另一端向下穿过升降架（3）并向下延伸；所述的安全销（10）设在底座（1）上，且位于第一升降油缸（7）外侧；所述的导向座（2）垂直设在底座（1）上，且位于升降架（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于上木托盘的顶升装置，其特征在于：所述的底座（1）为四个，分布在升降架（3）的四角。

3.根据权利要求1所述的一种便于上木托盘的顶升装置，其特征在于：所述的升降架（3）包括横向横梁（3-1）、第二斜撑（3-2）、立柱（3-3）、第一斜撑（3-5）、纵向横梁（3-6）、横梁（3-7）、耳板（3-11），所述横向横梁（3-1）和纵向横梁（3-6）组成升降架（3）的矩形框架，所述立柱（3-3）分布在矩形框架的四角，所述耳板（3-11）与立柱（3-3）焊接在一起，所述的耳板（3-11）设有销孔一（3-4），所述横梁（3-7）为两根且横向对称分布在矩形框架中间，所述的横梁（3-7）上设有孔二（3-8）和销孔二（3-9），所述升降架（3）上设有导柱孔（3-10），导柱孔（3-10）位于横梁（3-7）外侧；所述的导柱孔（3-10）内设有导柱（8）。

4.根据权利要求1所述的一种便于上木托盘的顶升装置，其特征在于：所述活动梁（5）为多根且平行设置，每根活动梁（5）至少包括梁体（5-1）、孔一（5-2）和销孔三（5-3），所述的孔一（5-2）和销孔三（5-3）为多个，均匀分布在梁体（5-1）上。

5.根据权利要求1或4所述的一种便于上木托盘的顶升装置，其特征在于：所述的活动桩一（4）为多个，每个活动桩一（4）至少包括桩体一（4-1）、衬板一（4-2）、插销一（4-3）和销一（4-4），所述的衬板一（4-2）设在活动桩一（4）一端，插销一（4-3）和销一（4-4）设在活动桩一（4）另一端，所述的插销一（4-3）设在活动桩一（4）中间，所述的销一（4-4）位于活动桩一（4）一侧；

所述的插销一（4-3）插在活动梁（5）的孔一（5-2）中，所述销一（4-4）插在活动梁（5）的销孔三（5-3）中。

6.根据权利要求1或3所述的一种便于上木托盘的顶升装置，其特征在于：所述的活动桩二（6）为多个，每个活动桩二（6）至少包括桩体二（6-1）、衬板二（6-2）、插销二（6-3）和销二（6-4），所述的桩体二（6-1）设在衬板二（6-2）一端，插销二（6-3）设在桩体二（6-1）另一端；所述的销二（6-4）设在有插销二（6-3）一端的桩体二（6-1）外侧；所述的插销二（6-3）插在升降架（3）横梁（3-7）的孔二（3-8）中，所述销二（6-4）插在升降架（3）横梁（3-7）的销孔二（3-9）中。

7.根据权利要求1所述的一种便于上木托盘的顶升装置，其特征在于：所述的底座（1）上设有安全销孔（1-1）。