CN113335569A - 一种气动式的防堵料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动式的防堵料装置，包括：漏斗；多个喷气管，每个喷气管的出气端贯穿漏斗的侧壁，喷气管的出气端与漏斗的内部连通；控制单元，其与多个喷气管的进气端连接，用于控制喷气管喷气或者停止喷气，本发明当肥料进入漏斗内，多个喷气管朝向漏斗内喷气，使结块的肥料被打散，解决了漏斗内化肥物料堵料板结的问题。

Description

一种气动式的防堵料装置

技术领域

本发明涉及灌包设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种气动式的防堵料装置。

背景技术

现有灌包作业中需要对化肥进行装卸，化肥在经过灌包作业中的料斗时，常常因化肥的粘性大、自流性差等原因而粘结在料斗的内侧壁上，无法顺利到达下方，长期累积会导致料斗内部物料的积压，造成物料的流通性能差。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种气动式的防堵料装置，解决了漏斗内化肥物料堵料板结的问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种气动式的防堵料装置，包括：

漏斗；

多个喷气管，每个喷气管的出气端贯穿所述漏斗的侧壁，所述喷气管的出气端与所述漏斗的内部连通；

控制单元，其与所述多个喷气管的进气端连接，用于控制所述喷气管喷气或者停止喷气。

优选的是，所述控制单元包括：

空气管路系统，其包括主管路和与其连通的多个支管路，所述多个支管路分别与所述多个喷气管的进气端连通；脉冲电磁阀，其出气口与所述主管路连通；PLC控制器，其与所述脉冲电磁阀连接；冷干机，其出气口与所述脉冲电磁阀的进气口连通；储气罐，其出气口与所述冷干机的进气口连通，进气口连接有空压机。

优选的是，所述漏斗的横截面为矩形，所述漏斗上设有多个保护单元，所述多个保护单元与所述多个喷气管一一对应设置，每个保护单元包括：

穿孔，其贯穿所述漏斗的侧壁设置；

保护箱，其固设于所述漏斗的外侧壁上，且内部通过所述穿孔与所述漏斗的内部连通，所述保护箱内固设有第一气缸，对应喷气管的出气端设于所述保护箱内并与所述第一气缸的输出端固接，所述第一气缸设置为，当所述第一气缸完全收缩时，所述喷气管的出气端完全位于所述保护箱的内部，当所述第一气缸伸长至最长时，所述喷气管的出气端位于所述漏斗内部，且所述喷气管的出气端的侧壁与所述穿孔的内壁抵接，以密封所述穿孔；

滑板，其一端贯穿所述保护箱的侧壁，滑动设于所述漏斗的外侧，所述滑板在第一驱动组件的带动下密封或打开所述穿孔。

优选的是，还包括：

四个伸缩管，每个伸缩管伸长的最长长度不小于所述漏斗的顶部长度，最短长度不大于所述漏斗的底部宽度，其中一个伸缩管连通有输水管，所述四个伸缩管依次首尾连通形成一个矩形的环状管，所述环状管的外周侧壁与所述漏斗的内侧壁滑动抵接，所述环状管的底部贯穿设有多个朝向所述漏斗的内侧壁喷水的喷孔；

第二驱动组件，其输出端与所述环状管的顶部固接，以带动所述环状管沿所述漏斗的内侧壁上下滑动。

优选的是，每个伸缩管包括：

外管；

内管，其一端滑动设于所述外管内，所述内管的外径等于所述外管的内径，所述内管设于所述外管内的一端与所述外管远离所述内管的一端之间连接有弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述伸缩管伸长至最长；

其中，所述多个喷孔的数量为四个，其与所述四个伸缩管一一对应设置，每个喷孔包括贯穿所述外管的第一条状孔，所述第一条状孔沿所述外管的长度方向设置，且长度等于所述外管的长度，贯穿所述内管的第二条状孔，所述第二条状孔沿所述内管的长度方向设置，所述第二条状孔的长度等于所述内管的长度，所述第二条状孔与所述第一条状孔连通。

优选的是，所述第一条状孔靠近所述漏斗的长边向下倾斜形成第一挡板，远离所述漏斗的长边向下倾斜形成第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均由上至下逐渐靠近所述漏斗的侧壁；

所述第二条状孔靠近所述漏斗的长边向下倾斜形成第一凸缘，所述第一凸缘靠近所述漏斗的一侧与所述第一挡板远离所述漏斗的一侧滑动抵接，所述第二条状孔远离所述漏斗的长边向下倾斜形成第二凸缘，所述第二凸缘远离所述漏斗的一侧与所述第二挡板靠近所述漏斗的一侧滑动抵接。

优选的是，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一凸缘以及所述第二凸缘的末端均固设有刷毛，所述刷毛用于清洁所述漏斗的内侧壁。

优选的是，所述漏斗的每个侧壁的内顶部均设有保护罩，所述保护罩包括：

倾斜板，其由所述漏斗的内顶部向下延伸形成，所述倾斜板由上至下逐渐远离所述漏斗的内侧壁，所述倾斜板与所述漏斗的对应侧壁形成一个底部敞口的容器；

第三挡板，其滑动贯穿所述漏斗的侧壁，且在第三驱动组件的带动下密封或打开所述容器的底部；

其中，当所述环状管滑动至所述漏斗的最高位置时，所述环状管的每个伸缩管位于对应的保护罩内。

优选的是，所述第二驱动组件包括两个第二气缸，所述两个第二气缸位于所述漏斗的上方，且相对设置，每个第二气缸的输出端贯穿其下方对应的保护罩且与该保护罩下方的外管固接。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、当肥料进入漏斗内，多个喷气管朝向漏斗内喷气，使结块的肥料被打散，解决了漏斗内化肥物料堵料板结的问题。

第二、本发明通过四个伸缩管首尾相连通形成一个矩形的环形管，所以此环形管的四条边均可伸缩，当需要清洗漏斗的侧壁时，通过第二驱动组件驱动环形管沿漏斗的内侧壁上下滑动，同时通过输水管向环形管内输水，水通过喷孔喷向漏斗的侧壁，从而起到了清洁漏斗的内侧壁的作用。

第三、在环形管下移的过程中，每个伸缩管由于受到漏斗侧壁的挤压而变短，为避免在挤压过程中伸缩管出现变形的情况，本发明将伸缩管设计成外管套内管的结构，并且在外管和内管之间安装了弹簧，在环形管上移的过程中，伸缩管会自动伸长。

第四、每个喷孔是由第一条状孔和第二条状孔组成，由于第一条状孔的长度等于外管的长度，第二条状孔的长度等于内管的长度，当内管在外管内滑动时，不会遮挡水流从第一条状孔喷出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述一种气动式的防堵料装置的结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案所述喷气管的出气端位于所述保护箱内时的剖面图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述喷气管的出气端位于所述漏斗内时的剖面图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述环状管的剖面图；

图5为本发明的其中一种技术方案所述漏斗的俯视图；

图6为本发明的其中一种技术方案所述伸缩管位于对应保护罩内时的剖面图；

图7为本发明的其中一种技术方案所述滑板密封所述容器时的剖面图。

附图标记：漏斗1、喷气管2、空气管路系统3、脉冲电磁阀4、PLC控制器5、冷干机6、储气罐7、空压机8、保护单元9、穿孔10、保护箱11、第一气缸12、滑板13、第一驱动组件14、伸缩管15、输水管16、喷孔17、第二驱动组件18、外管19、内管20、弹簧21、第二条状孔22、第一挡板23、第二挡板24、第一凸缘25、第二凸缘26、刷毛27、保护罩28、倾斜板29、第三挡板30、第三驱动组件31。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示，本发明提供一种气动式的防堵料装置，包括：

漏斗1；

多个喷气管2，每个喷气管2的出气端贯穿所述漏斗1侧壁，所述喷气管2的出气端与所述漏斗1的内部连通；

控制单元，其与所述多个喷气管2的进气端连接，用于控制所述喷气管2喷气或者停止喷气。

在上述技术方案中，为方便施工，漏斗1是由混凝土浇筑制成，此类漏斗1防腐能力较强但不耐机械敲击，无法直接使用传统的电机振打器进行防堵料，且流程中的化肥易产生板结，电机振打器对防板结效果不佳，所以本发明在漏斗1内设置多个喷气管2，当肥料进入漏斗1内，多个喷气管2朝向漏斗1内喷气，使结块的肥料被打散，解决了漏斗1内化肥物料堵料板结的问题。

在另一种技术方案中，所述控制单元包括：空气管路系统3，其包括主管路和与其连通的多个支管路，所述多个支管路分别与所述多个喷气管2的进气端连通；脉冲电磁阀4，其出气口与所述主管路连通；PLC控制器5，其与所述脉冲电磁阀4连接；冷干机6，其出气口与所述脉冲电磁阀4的进气口连通；储气罐7，其出气口与所述冷干机6的进气口连通，进气口连接有空压机8，采用这种技术方案，PLC控制器5内含有远程控制模块，具备远程操作功能，通过PLC控制器5能够控制脉冲电磁阀4将空气加压变成高压空气，高压空气进入到多个喷气管2内，多个喷气管2向漏斗1内喷出高压空气并沿漏斗1的内壁切入物料，使物料松散，防止堵料或者板结。

在另一种技术方案中，所述漏斗1的横截面为矩形，所述漏斗1上设有多个保护单元9，所述多个保护单元9与所述多个喷气管2一一对应设置，每个保护单元9包括：

穿孔10，其贯穿所述漏斗1的侧壁设置；

保护箱11，其固设于所述漏斗1的外侧壁上，且内部通过所述穿孔10与所述漏斗1的内部连通，所述保护箱11内固设有第一气缸12，对应喷气管2的出气端设于所述保护箱11内并与所述第一气缸12的输出端固接，所述第一气缸12设置为，当所述第一气缸12完全收缩时，所述喷气管2的出气端完全位于所述保护箱11的内部，当所述第一气缸12伸长至最长时，所述喷气管2的出气端位于所述漏斗1内部，且所述喷气管2的出气端的侧壁与所述穿孔10的内壁抵接，以密封所述穿孔10；

滑板13，其一端贯穿所述保护箱11的侧壁，滑动设于所述漏斗1的外侧，所述滑板13在第一驱动组件14的带动下密封或打开所述穿孔10。

采用这种方案，当漏斗1停止使用时，可将喷气管2收进保护单元9内进行保护，避免受到外界的损坏，每个喷气管2对应受到一个保护单元9的保护，本发明并不限制第一驱动组件14的类型，只要能够驱动滑板13滑动用以密封或者打开穿孔10即可，如图2所示第一驱动组件14可以包括齿条和与齿条啮合的齿轮，齿条设置在滑板13远离漏斗1的一侧，齿轮通过伺服电机驱动来旋转，当然也可以是伸缩气缸等构件。

在另一种技术方案中，还包括：四个伸缩管15，每个伸缩管15伸长的最长长度不小于所述漏斗1的顶部长度，最短长度不大于所述漏斗1的底部宽度，其中一个伸缩管15连通有输水管16，所述四个伸缩管15依次首尾连通形成一个矩形的环状管，所述环状管的外周侧壁与所述漏斗1的内侧壁滑动抵接，所述环状管的底部贯穿设有多个朝向所述漏斗1的内侧壁喷水的喷孔17；第二驱动组件18，其输出端与所述环状管的顶部固接，以带动所述环状管沿所述漏斗1的内侧壁上下滑动。

采用这种方案，环形管在第二驱动组件18的带动下，沿漏斗1的内侧壁上下滑动，并且在滑动的过程中，环形管的外周侧壁能够一直与漏斗1的内侧壁抵接，在不需要清洗时环形管可停留在漏斗1的内顶部，不会影响漏斗1的下料作用，本发明通过四个伸缩管15首尾相连通形成一个矩形的环形管，所以此环形管的四条边均可伸缩，当需要清洗漏斗1的侧壁时，通过第二驱动组件18驱动环形管沿漏斗1的内侧壁上下滑动，同时通过输水管16向环形管内输水，水通过喷孔17喷向漏斗1的侧壁，从而起到了清洁漏斗1的内侧壁的作用，其中，本发明并不限制第二驱动组件18的类型，如图5所示，第二驱动组件18可以为气缸，也可为其他能够带动环形管移动的驱动组件，并且在使用环状管清洁漏斗1时，喷气管2则被收进保护单元9内进行保护。

在另一种技术方案中，每个伸缩管15包括：

外管19；

内管20，其一端滑动设于所述外管19内，所述内管20的外径等于所述外管19的内径，所述内管20设于所述外管19内的一端与所述外管19远离所述内管20的一端之间连接有弹簧21，当所述弹簧21处于自然状态时，所述伸缩管15伸长至最长；

其中，所述多个喷孔17的数量为四个，其与所述四个伸缩管15一一对应设置，每个喷孔17包括贯穿所述外管19的第一条状孔，所述第一条状孔沿所述外管19的长度方向设置，且长度等于所述外管19的长度，贯穿所述内管20的第二条状孔22，所述第二条状孔22沿所述内管20的长度方向设置，所述第二条状孔22的长度等于所述内管20的长度，所述第二条状孔22与所述第一条状孔连通。

采用这种方案，在环形管下移的过程中，每个伸缩管15由于受到漏斗1侧壁的挤压而变短，为避免在挤压过程中伸缩管15出现变形的情况，本发明将伸缩管15设计成外管19套内管20的结构，并且在外管19和内管20之间安装了弹簧21，在环形管上移的过程中，伸缩管15会自动伸长，其中，为避免伸缩管15变形，伸缩管15的材质建议为不易变形的钢性材料，例如外管19和内管20均为钢管。

在另一种技术方案中，所述第一条状孔靠近所述漏斗1的长边向下倾斜形成第一挡板23，远离所述漏斗1的长边向下倾斜形成第二挡板24，所述第一挡板23和第二挡板24均由上至下逐渐靠近所述漏斗1的侧壁；所述第二条状孔22靠近所述漏斗1的长边向下倾斜形成第一凸缘25，所述第一凸缘25靠近所述漏斗1的一侧与所述第一挡板23远离所述漏斗1的一侧滑动抵接，所述第二条状孔22远离所述漏斗1的长边向下倾斜形成第二凸缘26，所述第二凸缘26远离所述漏斗1的一侧与所述第二挡板24靠近所述漏斗1的一侧滑动抵接。

采用这种方案，每个喷孔17是由第一条状孔和第二条状孔22组成，由于第一条状孔的长度等于外管19的长度，第二条状孔22的长度等于内管20的长度，当内管20在外管19内滑动时，不会遮挡水流从第一条状孔喷出，在第一条状孔的长边上设置第一挡板23和第二挡板24，在第二条状孔22的长边上设置第一凸缘25和第二凸缘26，第一挡板23、第二挡板24、第一凸缘25和第二凸缘26均起到了导流的作用，使通过喷孔17的水流能够朝向漏斗1的侧壁方向流动，并且由于第一凸缘25靠近漏斗1的一侧与第一挡板23远离漏斗1的一侧滑动抵接，第二凸缘26远离漏斗1的一侧与第二挡板24靠近漏斗1的一侧滑动抵接，则第一挡板23和第二挡板24起到了导向作用，使第一凸缘25和第二凸缘26在第一挡板23和第二挡板24之间滑动，并且在滑动的过程中，避免了内管20在外管19内旋转的可能性。

在另一种技术方案中，所述第一挡板23、所述第二挡板24、所述第一凸缘25以及所述第二凸缘26的末端均固设有刷毛27，所述刷毛27用于清洁所述漏斗1的内侧壁，采用这种方案，在环状管移动的过程中，刷毛27能够清洁漏斗1的内壁，使漏斗1的内壁更加干净。

在另一种技术方案中，所述漏斗1的每个侧壁的内顶部均设有保护罩28，所述保护罩28包括：倾斜板29，其由所述漏斗1的内顶部向下延伸形成，所述倾斜板29由上至下逐渐远离所述漏斗1的内侧壁，所述倾斜板29与所述漏斗1的对应侧壁形成一个底部敞口的容器；第三挡板30，其滑动贯穿所述漏斗1的侧壁，且在第三驱动组件31的带动下密封或打开所述容器的底部；其中，当所述环状管滑动至所述漏斗1的最高位置时，所述环状管的每个伸缩管15位于对应的保护罩28内。

采用这种方案，倾斜板29的作用不仅仅能够保护环状管，由于倾斜板29倾斜设置，所以肥料难以在倾斜板29上停留，起到了导料的作用，当不需要使用环形管时，将环形管移动至容器内，通过第三驱动组件31驱动，使第三挡板30密封容器，当需要使用环形管时，通过第三驱动组件31的驱动，使密封容器打开，移动环形管即可，本发明并不限制第三驱动组件31的类型，只要是能够起到带动第三挡板30移动即可，如图6-7所示，第三驱动组件31包括齿条和与齿条啮合的齿轮，齿条设置在第三挡板30的顶面，齿轮设置在漏斗1的外侧，并且齿轮通过伺服电机驱动旋转，当然也可以是其他的驱动组件。

在另一种技术方案中，所述第二驱动组件18包括两个第二气缸，所述两个第二气缸位于所述漏斗1的上方，且相对设置，每个第二气缸的输出端贯穿其下方对应的保护罩28且与该保护罩28下方的外管19固接，通过两个第二气缸来驱动环形管移动。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明一种气动式的防堵料装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种气动式的防堵料装置，其特征在于，包括：

漏斗；

多个喷气管，每个喷气管的出气端贯穿所述漏斗的侧壁，所述喷气管的出气端与所述漏斗的内部连通；

控制单元，其与所述多个喷气管的进气端连接，用于控制所述喷气管喷气或者停止喷气。

2.如权利要求1所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，所述控制单元包括：

空气管路系统，其包括主管路和与其连通的多个支管路，所述多个支管路分别与所述多个喷气管的进气端连通；

脉冲电磁阀，其出气口与所述主管路连通；

PLC控制器，其与所述脉冲电磁阀连接；

冷干机，其出气口与所述脉冲电磁阀的进气口连通；

储气罐，其出气口与所述冷干机的进气口连通，进气口连接有空压机。

3.如权利要求1所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，所述漏斗的横截面为矩形，所述漏斗上设有多个保护单元，所述多个保护单元与所述多个喷气管一一对应设置，每个保护单元包括：

穿孔，其贯穿所述漏斗的侧壁设置；

保护箱，其固设于所述漏斗的外侧壁上，且内部通过所述穿孔与所述漏斗的内部连通，所述保护箱内固设有第一气缸，对应喷气管的出气端设于所述保护箱内并与所述第一气缸的输出端固接，所述第一气缸设置为，当所述第一气缸完全收缩时，所述喷气管的出气端完全位于所述保护箱的内部，当所述第一气缸伸长至最长时，所述喷气管的出气端位于所述漏斗内部，且所述喷气管的出气端的侧壁与所述穿孔的内壁抵接，以密封所述穿孔；

滑板，其一端贯穿所述保护箱的侧壁，滑动设于所述漏斗的外侧，所述滑板在第一驱动组件的带动下密封或打开所述穿孔。

4.如权利要求3所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，还包括：

四个伸缩管，每个伸缩管伸长的最长长度不小于所述漏斗的顶部长度，最短长度不大于所述漏斗的底部宽度，其中一个伸缩管连通有输水管，所述四个伸缩管依次首尾连通形成一个矩形的环状管，所述环状管的外周侧壁与所述漏斗的内侧壁滑动抵接，所述环状管的底部贯穿设有多个朝向所述漏斗的内侧壁喷水的喷孔；

第二驱动组件，其输出端与所述环状管的顶部固接，以带动所述环状管沿所述漏斗的内侧壁上下滑动。

5.如权利要求4所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，每个伸缩管包括：

外管；

内管，其一端滑动设于所述外管内，所述内管的外径等于所述外管的内径，所述内管设于所述外管内的一端与所述外管远离所述内管的一端之间连接有弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述伸缩管伸长至最长；

其中，所述多个喷孔的数量为四个，其与所述四个伸缩管一一对应设置，每个喷孔包括贯穿所述外管的第一条状孔，所述第一条状孔沿所述外管的长度方向设置，且长度等于所述外管的长度，贯穿所述内管的第二条状孔，所述第二条状孔沿所述内管的长度方向设置，所述第二条状孔的长度等于所述内管的长度，所述第二条状孔与所述第一条状孔连通。

6.如权利要求5所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，所述第一条状孔靠近所述漏斗的长边向下倾斜形成第一挡板，远离所述漏斗的长边向下倾斜形成第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均由上至下逐渐靠近所述漏斗的侧壁；

所述第二条状孔靠近所述漏斗的长边向下倾斜形成第一凸缘，所述第一凸缘靠近所述漏斗的一侧与所述第一挡板远离所述漏斗的一侧滑动抵接，所述第二条状孔远离所述漏斗的长边向下倾斜形成第二凸缘，所述第二凸缘远离所述漏斗的一侧与所述第二挡板靠近所述漏斗的一侧滑动抵接。

7.如权利要求6所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一凸缘以及所述第二凸缘的末端均固设有刷毛，所述刷毛用于清洁所述漏斗的内侧壁。

8.如权利要求4所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，所述漏斗的每个侧壁的内顶部均设有保护罩，所述保护罩包括：

倾斜板，其由所述漏斗的内顶部向下延伸形成，所述倾斜板由上至下逐渐远离所述漏斗的内侧壁，所述倾斜板与所述漏斗的对应侧壁形成一个底部敞口的容器；

第三挡板，其滑动贯穿所述漏斗的侧壁，且在第三驱动组件的带动下密封或打开所述容器的底部；

其中，当所述环状管滑动至所述漏斗的最高位置时，所述环状管的每个伸缩管位于对应的保护罩内。

9.如权利要求8所述的一种气动式的防堵料装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括两个第二气缸，所述两个第二气缸位于所述漏斗的上方，且相对设置，每个第二气缸的输出端贯穿其下方对应的保护罩且与该保护罩下方的外管固接。

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