CN108382794B - 一种螺旋提升机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋提升机，该一种螺旋提升机包括外筒体、穿设于外筒体内的旋转轴、固定于旋转轴外壁的螺旋叶片以及带动旋转轴转动的驱动电机，所述外筒体的下部外壁上连接有向外筒体进料的进料斗，所述旋转轴内沿轴向设置有过水通道，每两个同一轴向位置的螺旋叶片之间设置有至少一个贯穿旋转轴周向壁的洒水孔，所述旋转轴的一端设置有进水口，所述外筒体的下端设置有排污口，所述螺旋叶片的侧端分别沿轴向向上以及向下延伸设置有翼缘，具有运作效率高、可快速的对内部进行清理的优点。

Description

一种螺旋提升机

技术领域

本发明涉及一种物料提升装置，特别涉及一种螺旋提升机。

背景技术

螺旋提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等；因而在建筑领域得到广泛的应用。

授权公告号为CN103274180A的中国专利公开了一种膏体螺旋提升机，包括倾斜设置的壳体，壳体内设有平行设置且转向相反的两根搅拌轴，其中一搅拌轴上设有左旋螺旋叶片，另一搅拌轴上设有右旋螺旋叶片；左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片交错设置；两根搅拌轴与连接在壳体上的动力装置动力相连，壳体的一端设有进料斗，壳体的另一端设有出料口。

现有技术的不足之处在于，在粉料或膏体的时候，尤其是膏体，容易附着于螺旋叶片和壳体的内壁上，随着附着物积累量的增加，物料的输送以及螺旋叶片的运转效率都将会降低，而壳体又是半封闭结构，即周向完全封闭，内部又被螺旋叶片分为多个空间，其清理难度较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋提升机，其解决了螺旋提升机清理困难的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋提升机，包括外筒体、穿设置外筒体内的旋转轴以及环绕固定于旋转轴外壁的螺旋叶片，所述外筒体的下部外壁上连接有向外筒体进料的进料斗，所述旋转轴内沿轴向设置有过水通道，每两个同一轴向位置的螺旋叶片之间设置有至少一个贯穿旋转轴周向壁的洒水孔，所述旋转轴的一端设置有进水口，所述外筒体的下端设置有排污口，所述螺旋叶片的侧端分别沿轴向向上以及向下延伸设置有翼缘。

采用上述方案，在物料输送完停机后，通过进水口向过水通道内注水，而后注入的水通过洒水孔喷洒至每一个沿轴向分段的叶片以及外筒体的内壁上，使得叶片每一个分段的上表面都可以得到清理；并且由于翼缘的限制以及螺旋提升机的倾斜放置方式；水会部分会随螺旋叶片的螺旋表面继续向下，部分沿着外筒体的内壁继续向下，相对来说，螺旋叶片和外筒体在同一轴向位置的最低处即是易堆积部位也是水流汇聚冲击的部位，并且越是处于下部这种贴附堆积越明显，清洗过程中的水流汇聚也越多；由此在不拆卸提升机的状况下仍然能非常简捷、高效的对提升机进行清理。此外 ，翼缘的存在也阻止水流沿螺旋叶片的下表面流动至旋转轴的外壁面，避免了清洗的水中的泥沙等堵塞洒水孔的状况。

进一步优选为：所述洒水孔沿螺旋叶片呈螺旋分布。

采用上述方案，根据水压的不同，洒水孔流出的水会呈现为两种状态，其一喷射至叶片或外筒体的内壁上，其二沿着旋转轴的外壁向下流淌，而洒水孔沿着螺旋分布的轴向分布在空间高度上会呈现为逐渐向下趋势，即通过调整旋转轴的角度，很容易实现无论是哪个径向位置的洒水孔都不会出现从上方沿着旋转轴的外壁流向下方的洒水的状况，由此可有效的防止洒水孔出现堵塞的状况。

进一步优选为：所述洒水孔的孔口凸出设置有翻边。

采用上述方案，即便旋转轴的倾斜角度不足以达到上述的导流效果，通过翻边的阻隔引导也可以达到同样的效果。

进一步优选为：所述洒水孔位于两个同一轴向位置的螺旋叶片之间的中部以上的区域。

采用上述方案，一般螺旋叶片之间的间隔是以物料输送非盈满状态考虑的，且多数情况下，其实输送的盈满高度将在间隔的一半以内，将洒水孔的位置太高可以减少灰尘进入洒水孔。

进一步优选为：所述旋转轴的外壁上固定有保持架，保持架上穿设有一端固定有阀芯的保持杆，保持杆上套设有迫使阀芯由外向内封闭洒水孔的预压弹簧。

采用上述方案，存在预压力的阀芯有两个作用，其一在输送状态下堵塞洒水孔以阻止灰尘进入洒水孔，甚至是进入旋转轴的内部；其二在清洗状态下，需要一定的水压才能将阀芯打开，也就是在足以打开阀芯的时候水的压力将足以形成喷射的状态，增强清洗效果，并且在这个过程中，由于阀芯的引导其喷射的范围为阀芯的四周，使得清洗的范围更广。

进一步优选为：所述洒水孔为开口向外的锥形孔，所述阀芯外壁与锥形孔抵接配合。

采用上述方案，其一，阀芯与洒水孔之间的密封行程更长，也可以使得阀芯足以缩入洒水孔内；其二，使得喷射的水流斜向旋转轴的轴向方向，以足以清洗原本不易清洗的螺旋叶片的外缘区域。

进一步优选为：所述阀芯朝向洒水孔的一端内凹设置有容水槽，所述容水槽的周向内壁上贯穿设置有喷水孔。

采用上述方案，水在洒水孔会呈现为两种喷射状态，其一通过洒水孔与阀芯之间的间隙，其方向斜向于旋转轴的轴向，其二是通过喷水孔喷射而出，其方向平行于旋转轴的轴向或略微倾斜于旋转轴的轴向；两者的水流喷射会场产生相互干涉，并相互撞击，产生四散的水射流，使得清洁的范围更广。

进一步优选为：所述过水通道沿轴向设置多个隔板以及穿过隔板的进水管，其中隔板将过水通道分为多个分水区，进水管在每个分水区内均设置有支管，每个支管上均设置有一个减压阀。

采用上述方案，克服因为旋转轴的最顶部和最底部因为高度差较大而引起的水压差较大，并由此导致下方水流冲击过大而上方的水流冲击无力的状况，通过分隔将每个分水区独立成为一个储存仓，减压阀对进入至分水区的压力进行调整，一般根据高度位置不同选用的减压阀的减压比值不同；由此使得每个洒水孔的水压基本保持一致以此保持良好的清洁效果。

进一步优选为：所述隔板固定于进水管上，旋转轴的内径由上至下逐渐缩小，所述隔板的外壁与旋转轴的内壁抵接配合。

采用上述方案，便于隔板与进水管之间的安装或拆装，进水管将隔板串接，安装的时候，由开口较大的一端穿入，即在使用过程中的上端；在使用的过程中由于隔板、进水管自身的重力作用，隔板将与旋转轴的内壁紧密的贴合抵接。

进一步优选为：所述隔板上设置有排水孔，所述排水孔上设置有由上至下封闭排水孔的排水塞，所述排水塞上设置有将所有排水塞串连的拉杆。

采用上述方案，在清洗完成之后可以通过拉杆打开排水孔，以将余留于分水区内的积水排出，保持旋转轴内部的干燥。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

遵循螺旋提升机自身的螺旋替身机构，采用由内至外、分区泄压入水、加压喷水、四周喷射以及多重撞击喷射的方式，全方位、高效的对螺旋提升机的内部清洗，消除物料附着对提升机性能的影响。

附图说明

图1是本实施例的提升机的整体结构；

图2是本实施例的旋转轴和螺旋叶片的结构图；

图3是本实施例的旋转轴的内部结构图；

图4是本实施例的图3在A处的放大图；

图5是本实施例的图2在B处的放大图。

图中，1、外筒体；2、旋转轴；3、螺旋叶片；4、进水组件；5、喷水组件；6、排水组件；11、进料斗；12、滑移支架；13、驱动电机；14、出料口；15、端盖；16、排污口；21、过水通道；211、分水区；41、隔板；42、进水管；421、进水口；43、支管；44、减压阀；51、洒水孔；52、阀芯；521、容水槽；522、喷水孔；53、保持杆；54、预压弹簧；55、保持架；61、排水孔；62、排水塞；63、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

一种螺旋提升机，如图1-3所示，包括外筒体1、穿设于外筒体1内的旋转轴2、固定于旋转轴2外壁的螺旋叶片3、带动旋转轴2转动的驱动电机13以及清洗机构，螺旋叶片3的侧端分别沿轴向向上以及向下延伸设置有翼缘，旋转轴2中空设置有过水通道21。其中清洗机构主要包括以过水通道21为基础的进水组件4、设置于旋转轴2外壁上的喷水组件5以及将引入的水排干的排水组件6。

参照图1，外筒体1的下部外壁上连接有向外筒体1进料的进料斗11以及支撑外筒体1的滑移支架12，外筒体1上部的外壁上设置有出料口14，外筒体1的下端设置有排污口16，排污口16上覆盖设置有与外筒体1螺纹连接的端盖15。

参照图3和图4，进水组件4包括设置于沿轴向将过水通道21分隔为多个分水区211的隔板41、贯穿于隔板41的进水管42以及固定于进水管42上的支管43；每个分水区211内均设置有一个支管43，每个支管43上均设置有一个减压阀44。其中，进水管42的进水口421位于旋转轴2的下端，并以此作为旋转轴2的进水口421。旋转轴2的内径由上至下逐渐缩小，隔板41固定于进水管42上，隔板41的外壁与旋转轴2的内壁抵接配合。

参照图4和图5，喷水组件5包括贯穿旋转轴2周向壁的洒水孔51、固定于旋转轴2外壁上的保持架55、穿设于保持架55上的保持杆53、固定于保持杆53一端的阀芯52的以及套接于保持杆53上的预压弹簧54。其中，洒水孔51沿螺旋叶片3呈螺旋分布，且洒水孔51位于两个同一轴向位置的螺旋叶片3之间的中部以上的区域，洒水孔51的孔口凸出设置有翻边，以组件污水进入洒水孔51内。洒水孔51为开口向外的锥形孔，锥形孔的斜度较小，一般相对于轴线在10°以内，阀芯52外壁与锥形孔抵接配合，预压弹簧54迫使阀芯52由外向内封闭洒水孔51，在不清洗的状态下，阀芯52刚好完全嵌于锥形孔内。阀芯52朝向洒水孔51的一端内凹设置有容水槽521，容水槽521的周向内壁上贯穿设置有喷水孔522。

水在洒水孔51会呈现为两种喷射状态，其一通过洒水孔51与阀芯52之间的间隙，其方向斜向于旋转轴2的轴向，其二是通过喷水孔522喷射而出，其方向平行于旋转轴2的轴向或略微倾斜于旋转轴2的轴向；两者的水流喷射会场产生相互干涉，并相互撞击，产生四散的水射流。

排水组件6包括设置于隔板41上的排水孔61、由上至下封闭排水孔61的排水塞62以及将所有排水塞62串连的拉杆63。在清洗完成之后可以通过拉杆63打开排水孔61，以将余留于分水区211内的积水排出。

Claims (6)

1.一种螺旋提升机，包括外筒体(1)、穿设于外筒体(1)内的旋转轴(2)、固定于旋转轴(2)外壁的螺旋叶片(3)以及带动旋转轴(2)转动的驱动电机(13)，所述外筒体(1)的下部外壁上连接有向外筒体(1)进料的进料斗(11)，其特征是：所述旋转轴(2)内沿轴向设置有过水通道(21)，每两个同一轴向位置的螺旋叶片(3)之间设置有至少一个贯穿旋转轴(2)周向壁的洒水孔(51)，所述旋转轴(2)的一端设置有进水口(421)，所述外筒体(1)的下端设置有排污口(16)，所述螺旋叶片(3)的侧端分别沿轴向向上以及向下延伸设置有翼缘，所述洒水孔(51)沿螺旋叶片(3)呈螺旋分布，所述过水通道(21)沿轴向设置多个隔板(41)以及穿过隔板(41)的进水管(42)，其中隔板(41)将过水通道(21)分为多个分水区(211)，进水管(42)在每个分水区(211)内均设置有支管(43)，每个支管(43)上均设置有一个减压阀(44)，所述隔板(41)固定于进水管(42)上，旋转轴(2)的内径由上至下逐渐缩小，所述隔板(41)的外壁与旋转轴(2)的内壁抵接配合；所述隔板(41)上设置有排水孔(61)，所述排水孔(61)上设置有由上至下封闭排水孔(61)的排水塞(62)，所述排水塞(62)上设置有将所有排水塞(62)串连的拉杆(63)；所述旋转轴(2)的外壁上固定有保持架(55)，保持架(55)上穿设有一端固定有阀芯(52)的保持杆(53)，保持杆(53)上套设有迫使阀芯(52)由外向内封闭洒水孔(51)的预压弹簧(54)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋提升机，其特征是：所述洒水孔(51)的孔口凸出设置有翻边。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋提升机，其特征是：所述洒水孔(51)位于两个同一轴向位置的螺旋叶片(3)之间的中部以上的区域。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋提升机，其特征是：所述洒水孔(51)为开口向外的锥形孔，所述阀芯(52)外壁与锥形孔抵接配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋提升机，其特征是：所述阀芯(52)朝向洒水孔(51)的一端内凹设置有容水槽（521），所述容水槽（521）的周向内壁上贯穿设置有喷水孔（522）。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋提升机，其特征是：所述隔板(41)上设置有排水孔(61)，所述排水孔(61)上设置有由上至下封闭排水孔(61)的排水塞(62)，所述排水塞(62)上设置有将所有排水塞(62)串连的拉杆(63)。

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