CN113334651A - 一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法，涉及光面土工膜三层共挤生产技术领域；为了解决冷却的效率问题；具体包括冷却箱，所述冷却箱两侧外壁分别开有导料口，且两个导料口分别设置有进料口和出料口，冷却箱的正面两侧外壁分别通过铰链铰接有箱门，冷却箱的顶部外壁设置有冷却液箱，冷却箱的背面两侧内壁分别通过轴承固定有导轮，且冷却箱靠近两个导轮上方的背面内壁分别通过轴承固定有三个辊轴，且三个辊轴呈三角形结构排列，冷却箱靠近三个辊轴的上方设置有旋转挤压冷却机构，且三个辊轴的圆周外壁缠绕有膜料。本发明有效促进了膜料的降温冷却，克服了使用水雾冷却造成的效率低的问题。

Description

一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法
技术领域
本发明涉及光面土工膜三层共挤生产技术领域，尤其涉及一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法。
背景技术
三层共挤膜最简单的说就三层共挤吹膜机吹出来的薄膜，也就是LDPE、HDPE、LLDPE、MLDPE、PA等材料复合成的薄膜，主要是用于轻重食品包装。传统的光面土工膜原料为HDPE(高密度聚乙烯)加上碳黑色母料生产，而且由于配方单一，使得土工膜的性能在使用时，无法满足多环境、多变化的要求，特别是不均匀沉降或局部沉降大的工程、还有严重污染源的工程，如矿山堆浸场，垃圾填埋场封场和其他对材料力学性能、柔韧性能及应力开裂性能要求高的工程。
经检索，中国专利申请号为CN201820082472.X的专利，公开了一种高速ABA三层共挤吹膜机的冷却装置，该装置包括机台，机台设有一入料端及一出料端，该出料端接设有压力管，冷却风环，其环设于该机台的出料端，喷雾机，其设有一喷雾环，该喷雾环环设于该膜料成品的周缘，且该喷雾环的位置接近于该膜料成品的一露点。上述专利中的一种高速ABA三层共挤吹膜机的冷却装置存在以下不足：
整体装置虽然做到了对膜料的冷却工作，但是通过水雾形式去对膜料进行降温冷却，需要等到水雾均匀覆于膜表面，才能起到整体的冷却效果，由此，导致膜料在经过冷却装置时，效率降低，因此，亟需一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱两侧外壁分别开有导料口，且两个导料口分别设置有进料口和出料口，冷却箱的正面两侧外壁分别通过铰链铰接有箱门，冷却箱的顶部外壁设置有冷却液箱，冷却箱的背面两侧内壁分别通过轴承固定有导轮，且冷却箱靠近两个导轮上方的背面内壁分别通过轴承固定有三个辊轴，且三个辊轴呈三角形结构排列，冷却箱靠近三个辊轴的上方设置有旋转挤压冷却机构，且三个辊轴的圆周外壁缠绕有膜料。
优选地：所述旋转挤压冷却机构包括导管、液泵、两个进液管、料盒、两个固定座和两个压辊，且液泵设置于冷却箱的顶部一侧内壁上，料盒设置于冷却箱的顶部内壁上。
进一步地：所述液泵输出端通过连接管与料盒一侧相连接，液泵的输入端通过导管与冷却液箱的一侧相连接，料盒的底部两侧外壁分别设置有输料管。
在前述方案的基础上：两个所述固定座分别设置于两个输料管的底端，两个压辊分别通过转轴固定于固定座的底部两侧内壁，两个进液管分别设置于两个输料管的底端。
在前述方案中更佳的方案是：两个所述进液管两端分别通过螺纹与压辊一侧和固定座一侧相连接。
作为本发明进一步的方案：三个所述辊轴的两端分别套接有限位环，且每三个同侧的限位环的一侧外壁分别设置有同一个连接板。
同时，每个所述压辊的顶部和底部圆周外壁均粘接有冷却垫环，且每个冷却垫环的一侧均开有凹槽。
作为本发明的一种优选的：每个所述压辊的两端均设置有进液孔，且压辊两端套接有密封环。
同时，所述压辊内部设置有冷却槽，冷却槽的内部设置有等距离分布的分流柱。
一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：
S1：使用时,将膜料16通过进料口7导入到冷却箱1内，再由三个辊轴15将膜料16进行缠绕疏导，使其另一端从出料口4导出；
S2：在此过程中，启动液泵6通过导管5将冷却液箱3中冷却液导入到料盒11内；
S3：同时料盒11底部两侧输料管将冷却液导入到进液管10内，由进液管10导入到压辊13内；
S4：当膜料16通过三个辊轴15进行疏导时，压辊13旋转，其圆周的冷却垫环17对膜料16进行挤压的同时，对其进行冷却；
S5：旋转中压辊13内的冷却液在挤压膜料16内时，挤压的膜料16热量会在挤压的过程中被其吸收，有效促进了膜料16的降温冷却。
本发明的有益效果为：
1.该一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法，工作时，将膜料通过进料口导入到冷却箱内，再由三个辊轴将膜料进行缠绕疏导，使其另一端从出料口导出，在此过程中，启动旋转挤压冷却机构，在其中两个辊轴上方对通过的膜料进行挤压，同时挤压的膜料热量会在挤压的过程中被其吸收，有效促进了膜料的降温冷却，克服了使用水雾冷却造成的效率低的问题，同时也提高了膜料挤压疏导的稳定性，保证了其冷却的质量。
2.该一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法，通过启动液泵通过导管将冷却液箱中冷却液导入到料盒内，同时料盒底部两侧输料管将冷却液导入到进液管内，由进液管导入到压辊内，当膜料通过三个辊轴进行疏导时，压辊旋转，且旋转中压辊内的冷却液在挤压膜料内时，对膜料进行有效冷却降温，由此，不仅可通过二次挤压冷却对膜料进行降温，提高膜料冷却的效率，而且保证了膜料挤压生产的质量。
3.该一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法，通过三个限位环有效将膜料限位于三个辊轴内，保证了膜料疏导的有序性，避免其发生侧偏，同时连接板也提高了膜料疏导的稳定性。
4.该一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法，通过冷却垫环对膜料进行挤压的同时，对其进行冷却，保证了压辊挤压的冷却质量，同时每个凹槽的设置，也强化了压辊挤压的强度。
5.该一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置及其冷却方法，冷却液通过进液孔进入到压辊内部的冷却槽内，压辊旋转时，冷却液会被其内部的多组分流柱打散，有效提高了冷却液吸收热量的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置中膜料疏导的结构示意图；
图4为本发明提出的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置中的压辊结构示意图；
图5为本发明提出的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置中压辊的剖视结构示意图。
图中：1-冷却箱、2-箱门、3-冷却液箱、4-出料口、5-导管、6-液泵、7-进料口、8-导轮、9-连接板、10-进液管、11-料盒、12-固定座、13-压辊、14-限位环、15-辊轴、16-膜料、17-冷却垫环、18-安装孔、19-凹槽、20-进液孔、21-冷却槽、22-分流柱、23-密封环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，如图1-5所示，包括冷却箱1，所述冷却箱1两侧外壁分别开有导料口，且两个导料口分别通过螺栓固定有进料口7和出料口4，冷却箱1的正面两侧外壁分别通过铰链铰接有箱门2，冷却箱1的顶部外壁通过螺栓固定有冷却液箱3，冷却箱1的背面两侧内壁分别通过轴承固定有导轮8，且冷却箱1靠近两个导轮8上方的背面内壁分别通过轴承固定有三个辊轴15，且三个辊轴15呈三角形结构排列，冷却箱1靠近三个辊轴15的上方设置有旋转挤压冷却机构，且三个辊轴15的圆周外壁缠绕有膜料16。
工作时，将膜料16通过进料口7导入到冷却箱1内，再由三个辊轴15将膜料16进行缠绕疏导，使其另一端从出料口4导出，在此过程中，启动旋转挤压冷却机构，在其中两个辊轴15上方对通过的膜料16进行挤压，同时挤压的膜料16热量会在挤压的过程中被其吸收，有效促进了膜料16的降温冷却，克服了使用水雾冷却造成的效率低的问题，同时也提高了膜料16挤压疏导的稳定性，保证了其冷却的质量。
为了保证了膜料16冷却的时效性；如图1-3所示，所述旋转挤压冷却机构包括导管5、液泵6、两个进液管10、料盒11、两个固定座12和两个压辊13，且液泵6通过螺栓固定于冷却箱1的顶部一侧内壁上，料盒11通过螺栓固定于冷却箱1的顶部内壁上，且液泵6输出端通过连接管与料盒11一侧相连接，液泵6的输入端通过导管5与冷却液箱3的一侧相连接，料盒11的底部两侧外壁分别通过螺纹连接有输料管，两个固定座12分别通过螺纹固定于两个输料管的底端，两个压辊13分别通过转轴固定于固定座12的底部两侧内壁，两个进液管10分别通过螺纹连接于两个输料管的底端，且两个进液管10两端分别通过螺纹与压辊13一侧和固定座12一侧相连接。
启动液泵6通过导管5将冷却液箱3中冷却液导入到料盒11内，同时料盒11底部两侧输料管将冷却液导入到进液管10内，由进液管10导入到压辊13内，当膜料16通过三个辊轴15进行疏导时，压辊13旋转，且旋转中压辊13内的冷却液在挤压膜料16内时，对膜料16进行有效冷却降温，由此，不仅可通过二次挤压冷却对膜料16进行降温，提高膜料16冷却的效率，而且保证了膜料16挤压生产的质量。
为了促进压辊13挤压的稳定性；如图3-4所示，三个所述辊轴15的两端分别套接有限位环14，且每三个同侧的限位环14的一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个连接板6；通过三个限位环14有效将膜料16限位于三个辊轴15内，保证了膜料16疏导的有序性，避免其发生侧偏，同时连接板6也提高了膜料16疏导的稳定性。
为了促进冷却的质量；如图4所示，每个所述压辊13的顶部和底部圆周外壁均粘接有冷却垫环17，且每个冷却垫环17的一侧均开有凹槽19；通过冷却垫环17对膜料16进行挤压的同时，对其进行冷却，保证了压辊13挤压的冷却质量，同时每个凹槽19的设置，也强化了压辊13挤压的强度。
为了促进冷却的质量；如图5所示，每个所述压辊13的两端均设置有进液孔20，且压辊13两端套接有密封环23，压辊13内部设置有冷却槽21，冷却槽21的内部设置有等距离分布的分流柱22；冷却液通过进液孔20进入到压辊13内部的冷却槽21内，压辊13旋转时，冷却液会被其内部的多组分流柱22打散，有效提高了冷却液吸收热量的效率。
本实施例在使用时,将膜料16通过进料口7导入到冷却箱1内，再由三个辊轴15将膜料16进行缠绕疏导，使其另一端从出料口4导出，在此过程中，启动液泵6通过导管5将冷却液箱3中冷却液导入到料盒11内，同时料盒11底部两侧输料管将冷却液导入到进液管10内，由进液管10导入到压辊13内，当膜料16通过三个辊轴15进行疏导时，压辊13旋转，其圆周的冷却垫环17对膜料16进行挤压的同时，对其进行冷却，旋转中压辊13内的冷却液在挤压膜料16内时，挤压的膜料16热量会在挤压的过程中被其吸收，有效促进了膜料16的降温冷却。
实施例2：
一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置的冷却方法，如图1-5所示，包括以下步骤：
S1：使用时,将膜料16通过进料口7导入到冷却箱1内，再由三个辊轴15将膜料16进行缠绕疏导，使其另一端从出料口4导出；
S2：在此过程中，启动液泵6通过导管5将冷却液箱3中冷却液导入到料盒11内；
S3：同时料盒11底部两侧输料管将冷却液导入到进液管10内，由进液管10导入到压辊13内；
S4：当膜料16通过三个辊轴15进行疏导时，压辊13旋转，其圆周的冷却垫环17对膜料16进行挤压的同时，对其进行冷却；
S5：旋转中压辊13内的冷却液在挤压膜料16内时，挤压的膜料16热量会在挤压的过程中被其吸收，有效促进了膜料16的降温冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)两侧外壁分别开有导料口，且两个导料口分别设置有进料口(7)和出料口(4)，冷却箱(1)的正面两侧外壁分别通过铰链铰接有箱门(2)，冷却箱(1)的顶部外壁设置有冷却液箱(3)，冷却箱(1)的背面两侧内壁分别通过轴承固定有导轮(8)，且冷却箱(1)靠近两个导轮(8)上方的背面内壁分别通过轴承固定有三个辊轴(15)，且三个辊轴(15)呈三角形结构排列，冷却箱(1)靠近三个辊轴(15)的上方设置有旋转挤压冷却机构，且三个辊轴(15)的圆周外壁缠绕有膜料(16)。
2.根据权利要求1所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，所述旋转挤压冷却机构包括导管(5)、液泵(6)、两个进液管(10)、料盒(11)、两个固定座(12)和两个压辊(13)，且液泵(6)设置于冷却箱(1)的顶部一侧内壁上，料盒(11)设置于冷却箱(1)的顶部内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，所述液泵(6)输出端通过连接管与料盒(11)一侧相连接，液泵(6)的输入端通过导管(5)与冷却液箱(3)的一侧相连接，料盒(11)的底部两侧外壁分别设置有输料管。
4.根据权利要求2所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，两个所述固定座(12)分别设置于两个输料管的底端，两个压辊(13)分别通过转轴固定于固定座(12)的底部两侧内壁，两个进液管(10)分别设置于两个输料管的底端。
5.根据权利要求4所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，两个所述进液管(10)两端分别通过螺纹与压辊(13)一侧和固定座(12)一侧相连接。
6.根据权利要求1所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，三个所述辊轴(15)的两端分别套接有限位环(14)，且每三个同侧的限位环(14)的一侧外壁分别设置有同一个连接板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，每个所述压辊(13)的顶部和底部圆周外壁均粘接有冷却垫环(17)，且每个冷却垫环(17)的一侧均开有凹槽(19)。
8.根据权利要求7所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，每个所述压辊(13)的两端均设置有进液孔(20)，且压辊(13)两端套接有密封环(23)。
9.根据权利要求8所述的一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置，其特征在于，所述压辊(13)内部设置有冷却槽(21)，冷却槽(21)的内部设置有等距离分布的分流柱(22)。
10.一种光面土工膜三层共挤生产用冷却装置的冷却方法，其特征在于，
S1：使用时,将膜料(16)通过进料口(7)导入到冷却箱(1)内，再由三个辊轴(15)将膜料(16)进行缠绕疏导，使其另一端从出料口(4)导出；
S2：在此过程中，启动液泵(6)通过导管(5)将冷却液箱(3)中冷却液导入到料盒(11)内；
S3：同时料盒(11)底部两侧输料管将冷却液导入到进液管(10)内，由进液管(10)导入到压辊(13)内；
S4：当膜料(16)通过三个辊轴(15)进行疏导时，压辊(13)旋转，其圆周的冷却垫环(17)对膜料(16)进行挤压的同时，对其进行冷却；
S5：旋转中压辊(13)内的冷却液在挤压膜料(16)内时，挤压的膜料(16)热量会在挤压的过程中被其吸收，有效促进了膜料(16)的降温冷却。
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