CN113334444B - 一种特种塑料配件生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特种塑料配件生产设备，包括加工台、冲压机构、外部传送机构，外部传送机构安装在加工台的上侧，冲压机构位于加工台的上侧，冲压机构包括液压缸固定板，液压缸固定板上安装有液压缸，液压缸的输出端固定有热压板固定板，热压板固定板的下侧中心位置固定有热压板，热压板固定板的下侧平行设置有承压板，承压板的上侧设置有两块相互平行的侧限位板，热压板固定板与承压板之间设置有内传送模块。该设备解决了塑料板上侧丝线影响配件质量的问题，并在冲压运送过程中直接清除，节约了加工程序，提升了配件质量。通过发条蓄能和摆臂切换状态，通过，第一辊轮和第二辊轮分别实现蓄能传动和将半成品塑料板推出，实现了自动送料。

Description

一种特种塑料配件生产设备

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，尤其是涉及一种特种塑料配件生产设备。

背景技术

特种塑料，就是一种具有高刚性、高熔点等特点的塑料。特种塑料应用于电子、电工、航空等重要领域。在某些特种塑料配件生产的过程中需要对半成品塑料板进行热压处理，但半成品塑料板生产成型后往往表面有许多塑料丝线，这些塑料丝线会影响塑料配件的整体质量水平。另外现有的热压工艺中往往是通过人工将塑料板放入热压机内进行热压，这样操作容易压伤人手，而热压机内进行自动化传送塑料板则难以实现，主要是由于热压时的压力较大，通过传送轮传送容易将轮子压坏。因此需要一种特种塑料配件生产设备，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种特种塑料配件生产设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种特种塑料配件生产设备，包括加工台、冲压机构、外部传送机构，所述外部传送机构安装在所述加工台的上侧，所述冲压机构位于所述加工台的上侧，所述冲压机构包括液压缸固定板，所述液压缸固定板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定有热压板固定板，所述热压板固定板的下侧中心位置固定有热压板，所述热压板固定板的下侧平行设置有承压板，所述承压板与所述热压板固定板之间连接有四根第二导向柱，所述承压板的上侧设置有两块相互平行的侧限位板，所述热压板固定板与所述承压板之间设置有内传送模块。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中所述外部传送机构包括推板、传送带，所述推板、传送带分别位于所述冲压机构的两侧，所述推板上安装有推料气缸。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中所述内传送模块包括两根摆臂、两个辊轮，两根所述摆臂分别铰接在所述热压板的两侧，两个所述辊轮分别安装在两根摆臂端部且位于两根所述摆臂之间，所述辊轮与所述摆臂之间安装有弹簧撑杆，所述辊轮的外部设置有多条间隔排布的棱，适于切断半成品塑料板上表面的塑料丝线，所述液压缸固定板的前后两侧均安装有抽风口，便于吸取被切断的塑料丝线。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中两根所述摆臂之间安装有稳定杆，两个所述辊轮的侧面均安装有第一皮带轮，其中一根所述摆臂上固定有发条盒，所述发条盒的输出轴上安装有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮之间交叉连接有皮带，所述皮带绕过所述第二皮带轮的外部。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中一根所述摆臂的两端上侧分别设置有顶位气缸，所述顶位气缸的活动轴端安装有顶位轮，所述顶位轮适于推动摆臂摆动并定位。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中所述第二皮带轮的两侧均设置有限位轮，所述皮带绕过所述限位轮的外部。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中所述加工台的中部设置有凹槽，所述承压板位于所述凹槽的上侧。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中所述承压板的内部设置有两个空腔，两个所述空腔内分别安装有前置定位气缸、后置定位气缸，所述前置定位气缸的活动轴上安装有第一定位柱，所述后置定位气缸的活动轴上安装有第二定位柱，所述第二定位柱的侧面设置有齿轮、升降柱，所述齿轮位于第二定位柱与升降柱之间，所述第二定位柱与所述升降柱的靠近所述齿轮一侧均设置有传动齿，所述传动齿与所述齿轮啮合，所述升降柱的顶端安装有底部支撑轮，所述承压板上设置有支撑轮伸缩孔，所述升降柱嵌入在所述支撑轮伸缩孔的内部。

优选地，上述的特种塑料配件生产设备，其中所述第二导向柱的外部套设有压缩弹簧。

本发明的有益效果是：通过辊轮与半成品塑料板上表面接触将半成品塑料板上表面的塑料丝线切断，并通过抽风口将切断后的塑料丝线吸走，解决了塑料板上侧丝线影响配件质量的问题，并在冲压运送过程中直接清除，节约了加工程序，提升了配件质量。通过发条蓄能和摆臂切换状态，通过，第一辊轮和第二辊轮分别实现蓄能传动和将半成品塑料板推出，实现了自动送料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中冲压机构的结构示意图；

图3为图2中承压板与侧限位板的侧视图；

图4为冲压机构的内部结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台，2、半成品塑料板，3、推板，4、液压缸固定板，5、液压缸，6、抽风口，7、第一导向柱，8、第一导向套，9、热压板固定板，10、传送带，11、承压板，12、侧限位板，13、第二导向柱，14、压缩弹簧，15、铰接架，16、摆臂，17、顶位气缸，18、顶位轮，19、第一辊轮，20、第一皮带轮，21、弹簧撑杆，22、热压板，23、发条盒，24、限位块，25、第二辊轮，26、底部支撑轮，27、皮带，28、第一定位柱，29、前置定位气缸，30、扩张口，31、限位轮，32、第二导向套，33、第二皮带轮，34、后置定位气缸，35、第二定位柱，36、定位通孔，37、支撑轮伸缩孔，38、齿轮，39、升降柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种特种塑料配件生产设备，包括加工台1、冲压机构、外部传送机构，外部传送机构安装在加工台1的上侧，冲压机构位于加工台1的上侧。外部传送机构包括推板3、传送带10，推板3、传送带10分别位于冲压机构的两侧，推板3上安装有推料气缸(图中为画出)，通过推料气缸推动推板3将半成品塑料板2推向冲压机构。传送带10用于将热压完成的半成品塑料板2送至下一工位。

冲压机构包括液压缸固定板4，液压缸固定板4为固定状态，液压缸固定板4上安装有液压缸5。液压缸5的输出端固定有热压板固定板9，热压板固定板9与液压缸固定板4之间连接有多根第一导向柱7，液压缸固定板4下表面固定有第一导向套8，第一导向柱7嵌入在第一导向套8的内部。

热压板固定板9的下侧中心位置固定有热压板22，热压板22内设置有加热模块，用于给热压板22加热，热压板22用于对半成品塑料板2进行热压。热压板固定板9的下侧平行设置有承压板11，承压板11与热压板固定板9之间连接有四根第二导向柱13，第二导向柱13顶部设置有限位块24，第二导向柱13的外部套设有压缩弹簧14，用于将承压板11和热压板固定板9撑开并保持一定距离。冲压时液压缸5推动冲压机构下移，直至承压板11与凹槽底部接触，压缩弹簧14行程缩短，热压板22与半成品塑料板2渐渐贴合，并实现热压。冲压机构初位置时，承压板11和两块侧限位板12的高度位置与左侧的半成品塑料板2相对应。

如图1、图5、图6所示，承压板11的上侧设置有两块相互平行的侧限位板12，两块侧限位板12之间的距离等于半成品塑料板2的宽度。两块侧限位板12的左端入口处设置有斜面式扩张口30(在端面上设置倒角)，便于推板3将半成品塑料板2推入冲压机构内。同时承压板11的内部设置有两个空腔，两个空腔内分别安装有前置定位气缸29、后置定位气缸34。前置定位气缸29的活动轴上安装有第一定位柱28，后置定位气缸34的活动轴上安装有第二定位柱35，第二定位柱35的侧面设置有齿轮38、升降柱39，升降柱39下端嵌入在第二导向套32内。齿轮38位于第二定位柱35与升降柱39之间，第二定位柱35与升降柱39的靠近齿轮38一侧均设置有传动齿，传动齿与齿轮38啮合，升降柱39的顶端安装有底部支撑轮26，承压板11上设置有支撑轮伸缩孔37，升降柱39嵌入在支撑轮伸缩孔37的内部。在半成品塑料板2进入冲压机构前，后置定位气缸34将第二定位柱35推出定位通孔36，待推板3将半成品塑料板2推入后，前置定位气缸29推动第一定位柱28将半成品塑料板2位置限定，便于提高热压精度。

热压板固定板9与承压板11之间设置有内传送模块。加工台1的中部设置有凹槽，承压板11位于凹槽的上侧。内传送模块包括两根摆臂16、两个辊轮(分别为图中第一辊轮19和第二辊轮25)，两根摆臂16分别铰接在热压板22的两侧，具体地，摆臂16中点铰接于铰接架15处，铰接架15焊接固定在热压板固定板9下侧。两个辊轮分别安装在两根摆臂16端部且位于两根摆臂16之间，辊轮与摆臂16之间安装有弹簧撑杆21，辊轮的外部设置有多条间隔排布的棱，适于切断半成品塑料板2上表面的塑料丝线。液压缸固定板4的前后两侧均安装有抽风口6，便于吸取被切断的塑料丝线。两根摆臂16之间安装有稳定杆，稳定杆便于两侧的两根摆臂16同步摆动，从而带动两个辊轮移动。两个辊轮的侧面均安装有第一皮带轮20，其中一根摆臂16上固定有发条盒23，发条盒23的输出轴上安装有第二皮带轮33，两个第一皮带轮20之间交叉连接有皮带27，皮带27绕过第二皮带轮33的外部。铰接架15位于第一定位柱28与第二定位柱35的中间靠右侧位置(偏向于第二定位柱35一侧)。

其中一根摆臂16的两端上侧分别设置有顶位气缸17，顶位气缸17的活动轴端安装有顶位轮18，顶位轮18适于推动摆臂16摆动并定位。第二皮带轮33的两侧均设置有限位轮31，皮带27绕过限位轮31的外部。在半成品塑料板2被推入冲压机构时，位于左侧的顶位气缸17推动顶位轮18下压，右侧顶位气缸17则收回，此时摆臂16为左侧下压状态，半成品塑料板2进入两块侧限位板12时其上表面被第二辊轮25碾压，第二辊轮25将半成品塑料板2上表面的塑料丝线切断，并通过抽风口6将切断后的塑料丝线吸走。此时第二辊轮25为被动转动，逆时针转动，并通过皮带27带动第二皮带轮33转动，发条盒23储蓄能量，热压时摆臂16被压至水平，两辊轮均与半成品塑料板2接触，此时位于右侧的顶位气缸17推动顶位轮18下压，左侧顶位气缸17则收回，待液压缸5回缩后，摆臂16右侧为下压状态，第二辊轮25与半成品塑料板2脱离接触，此时第一辊轮19与半成品塑料板2抵接，第一定位柱28和第二定位柱35回缩，第二定位柱35回缩过程中通过齿轮38的传动将带动升降柱39上升，并使底部支撑轮26与半成品塑料板2的底面接触，此时发条盒23储蓄的能量得以释放，第二皮带轮33此时为主动轮，带动皮带27转动，从而带动两辊轮转动，此时第一辊轮19逆时针转动，第二辊轮25顺时针转动，通过第一辊轮19逆时针转动以及底部支撑轮26的支撑，将带动半成品塑料板2向右侧的传送带10移动。

工作原理：通过推板3将半成品塑料板2推动，初始状态时摆臂16为左侧下压状态，半成品塑料板2进入两块侧限位板12时其上表面被第二辊轮25碾压，第二辊轮25将半成品塑料板2上表面的塑料丝线切断，并通过抽风口6将切断后的塑料丝线吸走。后置定位气缸34将第二定位柱35推出定位通孔36，待推板3将半成品塑料板2推入后，前置定位气缸29推动第一定位柱28将半成品塑料板2位置限定。半成品塑料板2进入的过程中第二辊轮25为被动转动，逆时针转动，并通过皮带27带动第二皮带轮33转动，发条盒23储蓄能量。半成品塑料板2到位后，液压缸5开始下压，热压时摆臂16被压至水平，两辊轮均与半成品塑料板2接触，此时位于右侧的顶位气缸17推动顶位轮18下压，左侧顶位气缸17则收回，待液压缸5回缩后，摆臂16右侧为下压状态，第二辊轮25与半成品塑料板2脱离接触，此时第一辊轮19与半成品塑料板2抵接，第一定位柱28和第二定位柱35回缩，第二定位柱35回缩过程中通过齿轮38的传动将带动升降柱39上升，并使底部支撑轮26与半成品塑料板2的底面接触，此时发条盒23储蓄的能量得以释放，第二皮带轮33此时为主动轮，带动皮带27转动，从而带动两辊轮转动，此时第一辊轮19逆时针转动，第二辊轮25顺时针转动，通过第一辊轮19逆时针转动以及底部支撑轮26的支撑，将带动半成品塑料板2向右侧的传送带10移动，随后冲压机构恢复到初始状态，开始下一循环。整个过程中通过辊轮与半成品塑料板2上表面接触将半成品塑料板2上表面的塑料丝线切断，并通过抽风口6将切断后的塑料丝线吸走，并通过发条蓄能和摆臂切换状态，将半成品塑料板2推出，实现了自动送料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种特种塑料配件生产设备，其特征在于：包括加工台（1）、冲压机构、外部传送机构，所述外部传送机构安装在所述加工台（1）的上侧，所述冲压机构位于所述加工台（1）的上侧，所述冲压机构包括液压缸固定板（4），所述液压缸固定板（4）上安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定有热压板固定板（9），所述热压板固定板（9）的下侧中心位置固定有热压板（22），所述热压板固定板（9）的下侧平行设置有承压板（11），所述承压板（11）与所述热压板固定板（9）之间连接有四根第二导向柱（13），所述承压板（11）的上侧设置有两块相互平行的侧限位板（12），所述热压板固定板（9）与所述承压板（11）之间设置有内传送模块，所述内传送模块包括两根摆臂（16）、两个辊轮，两根所述摆臂（16）分别铰接在所述热压板（22）的两侧，两个所述辊轮分别安装在两根摆臂（16）端部且位于两根所述摆臂（16）之间，所述辊轮与所述摆臂（16）之间安装有弹簧撑杆（21），所述辊轮的外部设置有多条间隔排布的棱，适于切断半成品塑料板（2）上表面的塑料丝线，所述液压缸固定板（4）的前后两侧均安装有抽风口（6），便于吸取被切断的塑料丝线，两根所述摆臂（16）之间安装有稳定杆，两个所述辊轮的侧面均安装有第一皮带轮（20），其中一根所述摆臂（16）上固定有发条盒（23），所述发条盒（23）的输出轴上安装有第二皮带轮（33），两个所述第一皮带轮（20）之间交叉连接有皮带（27），所述皮带（27）绕过所述第二皮带轮（33）的外部，其中一根所述摆臂（16）的两端上侧分别设置有顶位气缸（17），所述顶位气缸（17）的活动轴端安装有顶位轮（18），所述顶位轮（18）适于推动摆臂（16）摆动并定位。

2.根据权利要求1所述的特种塑料配件生产设备，其特征在于：所述外部传送机构包括推板（3）、传送带（10），所述推板（3）、传送带（10）分别位于所述冲压机构的两侧，所述推板（3）上安装有推料气缸。

3.根据权利要求1所述的特种塑料配件生产设备，其特征在于：所述第二皮带轮（33）的两侧均设置有限位轮（31），所述皮带（27）绕过所述限位轮（31）的外部。

4.根据权利要求1所述的特种塑料配件生产设备，其特征在于：所述加工台（1）的中部设置有凹槽，所述承压板（11）位于所述凹槽的上侧。

5.根据权利要求1所述的特种塑料配件生产设备，其特征在于：所述承压板（11）的内部设置有两个空腔，两个所述空腔内分别安装有前置定位气缸（29）、后置定位气缸（34），所述前置定位气缸（29）的活动轴上安装有第一定位柱（28），所述后置定位气缸（34）的活动轴上安装有第二定位柱（35），所述第二定位柱（35）的侧面设置有齿轮（38）、升降柱（39），所述齿轮（38）位于第二定位柱（35）与升降柱（39）之间，所述第二定位柱（35）与所述升降柱（39）的靠近所述齿轮（38）一侧均设置有传动齿，所述传动齿与所述齿轮（38）啮合，所述升降柱（39）的顶端安装有底部支撑轮（26），所述承压板（11）上设置有支撑轮伸缩孔（37），所述升降柱（39）嵌入在所述支撑轮伸缩孔（37）的内部。

6.根据权利要求1所述的特种塑料配件生产设备，其特征在于：所述第二导向柱（13）的外部套设有压缩弹簧（14）。

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