CN113334222B - 一种长钎杆表面自动抛光机械 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种长钎杆表面自动抛光机械，包括箱壳、供液主管、多个辊筒A和多个辊筒B，辊筒A和辊筒B上下两端分别通过轴承座安装于箱壳内，辊筒A和辊筒B上均固连有进液管，供液主管上还连接有多根分配管，每根分配管均通过使用滚动轴承插装于进液管内，辊筒A外周面和辊筒B外周面上均设置有喷射孔，辊筒A外周面和辊筒B外周面上还分别固连有刷毛。采用本发明的技术方案，长钎杆被夹持于辊筒A与辊筒B之间输送，通过经由辊筒内甩出的抛光液和经由喷头直接喷出的抛光液对钎杆表面进行冲刷，还通过刷毛将钎杆表面附着的顽固棱刺扫除，改善了抛光质量，还通过使抛光液循环流动，提升了抛光液的利用效率。

Description

一种长钎杆表面自动抛光机械
技术领域
本发明属于机械加工装备技术领域，尤其涉及一种长钎杆表面自动抛光机械。
背景技术
在采矿工程装备中，对于长径比大于10倍以上的长钎杆的加工十分重要，其加工质量直接影响着钎杆的最终使用性能要求，历来受到制造厂商的重视，为了提高这类零部件的使用性能，需要这类长钎杆的表面进行处理，对于实心长钎杆，一般都需要对钎杆表面进行抛光处理，现有技术一般通过将相应的抛光液喷射至钎杆表面实现对钎杆表面的抛光，然而，由于钎杆长度长，质量大、表面质地坚硬，若抛光液中的组分硬度过低则会影响钎杆表面抛光质量，另外，对于一些被抛光液冲刷掉的钎杆表面顽固的棱刺，在水的张力作用下，或者在抛光液本身的冲击作用下，例如当抛光液冲刷作用力始终沿着顽固棱刺的法向时，顽固棱刺则不易脱落，影响钎杆表面抛光质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种抛光机。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种长钎杆表面自动抛光机械，包括箱壳、供液主管、多个辊筒A和多个辊筒B，所述辊筒A和辊筒B上下两端分别通过轴承座安装于所述箱壳内，所述辊筒A和辊筒B上均固连有进液管，所述供液主管上还连接有多根分配管，每根分配管均通过使用滚动轴承插装于所述进液管内，所述辊筒A外周面和辊筒B外周面上均设置有喷射孔，所述辊筒A外周面和辊筒B外周面上还分别固连有刷毛。
所述刷毛的材质是尼龙。
所述箱壳左右两侧分别固连有输入溜槽和输出溜槽，输入溜槽与输出溜槽一一对应设置，并且输入溜槽宽度中分线与输出溜槽宽度中分线共线，所述辊筒A形心与辊筒B形心之间的连线中点与所述输入溜槽宽度中分线或输出溜槽宽度中分线共线。
所述输入溜槽或输出溜槽长度为钎杆长度的50％至75％。
所述输入溜槽或输出溜槽数量均为多个，并且自上而下地按线性阵列排布于所述箱壳左右两侧。
任意相邻两个所述辊筒A形心之间的连线与所述输入溜槽宽度中分线或输出溜槽宽度中分线平行，任意相邻两个所述辊筒B形心之间的连线与所述输入溜槽宽度中分线或输出溜槽宽度中分线平行。
任意相邻的辊筒A与辊筒B在所述箱壳宽度方向上彼此相互交错布置。
所述箱壳上还安装有驱动电机、从动齿轮A和从动齿轮B，从动齿轮A与从动齿轮B相互啮合，从动齿轮A和从动齿轮B分别同轴固连有主动双联带轮，所述进液管还同轴固连有从动双联带轮，所述辊筒A或辊筒B上相应的从动双联带轮之间分别通过从动同步带级连啮合，最后一个从动双联带轮与主动双联带轮之间通过主动同步带啮合，驱动电机输出轴上安装有主动带轮，其中至少有一个主动双联带轮与主动带轮之间通过过渡同步带啮合。
所述供液主管上还串接有加热仓和增压泵，所述箱壳内还设置有回收斗，回收斗布置于所述辊筒A或辊筒B的下方，回收斗底部还通过回流管与所述供液主管连通，并且使所述加热仓、增压泵布置于所述进液管与回流管之间。
所述供液主管上还连接有多根喷射管，喷射管伸入所述箱壳内部前后两侧，每根喷射管上还固连有多个喷头，每个喷头均对准所述辊筒A形心与辊筒B形心之间的连线中点。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，长钎杆被夹持于辊筒A与辊筒B之间输送，在输送过程中，一方面，送入辊筒内的抛光液随着辊筒的旋转，在离心力的作用下，经由喷射孔喷出对钎杆表面起到冲刷作用，另一方面，箱壳内喷头也喷出相应的抛光液，对钎杆表面起到双重冲刷作用，从而尽最大可能将顽固棱刺冲刷落下，改善了抛光质量，此外，随着辊筒的旋转，辊筒外周面上的刷毛将附着在钎杆表面的各种污渍、顽固棱刺扫除，既清洁了钎杆表面，也使顽固棱刺被扫除，进一步改善了钎杆表面抛光质量，此外，通过对抛光液进行加热并通过增压泵加压处理，增加了抛光液的冲刷力，能够确保钎杆表面抛光质量，还使抛光液经过回收斗收集后经由回流管回收利用，提升了抛光液的利用效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图1中A-A的剖视图。
图中：1-箱壳，2-供液主管，3-辊筒A，4-辊筒B，5-轴承座，6-进液管，7-分配管，8-刷毛，9-输入溜槽，10-输出溜槽，11-驱动电机，12-从动齿轮A，13-从动齿轮B，14-主动双联带轮，15-从动双联带轮，16-从动同步带，17-主动同步带，18-过渡同步带，19-加热仓，20-增压泵，21-喷射管，22-喷头,23-回收斗，24-回流管。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种长钎杆表面自动抛光机械，包括箱壳1、供液主管2、多个辊筒A3和多个辊筒B4，辊筒A和辊筒B4上下两端分别通过轴承座5安装于箱壳1内，辊筒A3和辊筒B4上均固连有进液管6，供液主管2上还连接有多根分配管7，每根分配管7均通过使用滚动轴承插装于进液管6内，辊筒A3外周面和辊筒B4外周面上均设置有喷射孔，辊筒A3外周面和辊筒B4外周面上还分别固连有刷毛8。
进一步地，优选刷毛8的材质是尼龙。刷毛8的作用在于通过对顽固棱刺施加沿着辊筒外周面的切向作用力，避免其顽固附着在钎杆表面，另外还对钎杆表面进行了清洁。
另外，箱壳1左右两侧分别固连有输入溜槽9和输出溜槽10，输入溜槽9与输出溜槽10一一对应设置，并且输入溜槽9宽度中分线与输出溜槽10宽度中分线共线，辊筒A3形心与辊筒B4形心之间的连线中点与输入溜槽9宽度中分线或输出溜槽10宽度中分线共线。优选输入溜槽9或输出溜槽10长度为钎杆长度的50％至75％。输入溜槽9或输出溜槽10数量均为多个，并且自上而下地按线性阵列排布于箱壳1左右两侧。输入溜槽9或输出溜槽10的主要作用在于导向，使钎杆送入箱壳1内并被夹持于辊筒A3与辊筒B4之间，或使钎杆从箱壳1内送出。
此外，任意相邻两个辊筒A3形心之间的连线与输入溜槽9宽度中分线或输出溜槽10宽度中分线平行，任意相邻两个辊筒B4形心之间的连线与输入溜槽9宽度中分线或输出溜槽10宽度中分线平行。优选辊筒A3或辊筒B4数量均为6个以上。任意相邻的辊筒A3与辊筒B4在箱壳1宽度方向上彼此相互交错布置。
进一步地，箱壳1上还安装有驱动电机11、从动齿轮A12和从动齿轮B13，从动齿轮A12与从动齿轮B13相互啮合，从动齿轮A12和从动齿轮B13分别同轴固连有主动双联带轮14，进液管6还同轴固连有从动双联带轮15，辊筒A3或辊筒B4上相应的从动双联带轮15之间分别通过从动同步带16级连啮合，最后一个从动双联带轮15与主动双联带轮14之间通过主动同步带17啮合，驱动电机11输出轴上安装有主动带轮，其中至少有一个主动双联带轮14与主动带轮之间通过过渡同步带18啮合。从而驱动辊筒A3和辊筒B彼此相向转动，并夹持钎杆向前输送。
另外，供液主管2上还串接有加热仓19和增压泵20，箱壳1内还设置有回收斗23，回收斗23布置于辊筒A3或辊筒B4的下方，回收斗23底部还通过回流管24与供液主管2连通，并且使加热仓19、增压泵20布置于进液管6与回流管24之间。
此外，供液主管2上还连接有多根喷射管21，喷射管21伸入箱壳1内部前后两侧，每根喷射管21上还固连有多个喷头22，每个喷头22均对准辊筒A3形心与辊筒B4形心之间的连线中点。
采用本发明的技术方案，长钎杆被夹持于辊筒A与辊筒B之间输送，在输送过程中，一方面，送入辊筒内的抛光液随着辊筒的旋转，在离心力的作用下，经由喷射孔喷出对钎杆表面起到冲刷作用，另一方面，箱壳内喷头也喷出相应的抛光液，对钎杆表面起到双重冲刷作用，从而尽最大可能将顽固棱刺冲刷落下，改善了抛光质量，此外，随着辊筒的旋转，辊筒外周面上的刷毛将附着在钎杆表面的各种污渍、顽固棱刺扫除，既清洁了钎杆表面，也使顽固棱刺被扫除，进一步改善了钎杆表面抛光质量，此外，通过对抛光液进行加热并通过增压泵加压处理，增加了抛光液的冲刷力，能够确保钎杆表面抛光质量，还使抛光液经过回收斗收集后经由回流管回收利用，提升了抛光液的利用效率。

Claims (7)

1.一种长钎杆表面自动抛光机械，其特征在于：包括箱壳(1)、供液主管(2)、多个辊筒A(3)和多个辊筒B(4)，所述辊筒A和辊筒B(4)上下两端分别通过轴承座(5)安装于所述箱壳(1)内，所述辊筒A(3)和辊筒B(4)上均固连有进液管(6)，所述供液主管(2)上还连接有多根分配管(7)，每根分配管(7)均通过使用滚动轴承插装于所述进液管(6)内，所述辊筒A(3)外周面和辊筒B(4)外周面上均设置有喷射孔，所述辊筒A(3)外周面和辊筒B(4)外周面上还分别固连有刷毛(8)，所述箱壳(1)左右两侧分别固连有输入溜槽(9)和输出溜槽(10)，输入溜槽(9)与输出溜槽(10)一一对应设置，并且输入溜槽(9)宽度中分线与输出溜槽(10)宽度中分线共线，所述辊筒A(3)形心与辊筒B(4)形心之间的连线中点与所述输入溜槽(9)宽度中分线或输出溜槽(10)宽度中分线共线，所述输入溜槽(9)或输出溜槽(10)长度为钎杆长度的50％至75％，任意相邻的辊筒A(3)与辊筒B(4)在所述箱壳(1)宽度方向上彼此相互交错布置。
2.如权利要求1所述的长钎杆表面自动抛光机械，其特征在于：所述刷毛(8)的材质是尼龙。
3.如权利要求1所述的长钎杆表面自动抛光机械，其特征在于：所述输入溜槽(9)或输出溜槽(10)数量均为多个，并且自上而下地按线性阵列排布于所述箱壳(1)左右两侧。
4.如权利要求1所述的长钎杆表面自动抛光机械，其特征在于：任意相邻两个所述辊筒A(3)形心之间的连线与所述输入溜槽(9)宽度中分线或输出溜槽(10)宽度中分线平行，任意相邻两个所述辊筒B(4)形心之间的连线与所述输入溜槽(9)宽度中分线或输出溜槽(10)宽度中分线平行。
5.如权利要求1所述的长钎杆表面自动抛光机械，其特征在于：所述箱壳(1)上还安装有驱动电机(11)、从动齿轮A(12)和从动齿轮B(13)，从动齿轮A(12)与从动齿轮B(13)相互啮合，从动齿轮A(12)和从动齿轮B(13)分别同轴固连有主动双联带轮(14)，所述进液管(6)还同轴固连有从动双联带轮(15)，所述辊筒A(3)或辊筒B(4)上相应的从动双联带轮(15)之间分别通过从动同步带(16)级连啮合，最后一个从动双联带轮(15)与主动双联带轮(14)之间通过主动同步带(17)啮合，驱动电机(11)输出轴上安装有主动带轮，其中至少有一个主动双联带轮(14)与主动带轮之间通过过渡同步带(18)啮合。
6.如权利要求1所述的长钎杆表面自动抛光机械，其特征在于：所述供液主管(2)上还串接有加热仓(19)和增压泵(20)，所述箱壳(1)内还设置有回收斗(23)，回收斗(23)布置于所述辊筒A(3)或辊筒B(4)的下方，回收斗(23)底部还通过回流管(24)与所述供液主管(2)连通，并且使所述加热仓(19)、增压泵(20)布置于所述进液管(6)与回流管(24)之间。
7.如权利要求1所述的长钎杆表面自动抛光机械，其特征在于：所述供液主管(2)上还连接有多根喷射管(21)，喷射管(21)伸入所述箱壳(1)内部前后两侧，每根喷射管(21)上还固连有多个喷头(22)，每个喷头(22)均对准所述辊筒A(3)形心与辊筒B(4)形心之间的连线中点。
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