CN211841480U - 一种滚筒毛刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒毛刷。该滚筒毛刷包括滚筒，所述滚筒包括筒体以及筒盖，所述筒体远离筒盖的一端设有用于与转轴固定连接的连接结构，所述筒盖上具有与筒体内部连通的抽气管，所述筒体外壁上具有与筒体内部连通的抽气孔，所述筒体的外壁上设有多个沿筒体周向布置、且沿筒体轴向延伸的毛刷。现有技术中，手机显示屏盖板玻璃抛光时，由于毛刷轮高速转动，毛刷高速运动会驱动灰尘高速飞出，污染环境；同时灰尘还容易吸附在毛刷上，当毛刷上的灰尘较多时会影响手机显示屏盖板玻璃抛光质量。本实用新型的滚筒毛刷通过在筒体上设置抽气孔和抽气管，使得抛光过程中产生的灰尘被抽吸出去，从而避免了灰尘污染环境，提高了手机显示屏盖板抛光质量。

Description

一种滚筒毛刷

技术领域

本实用新型属于手机显示屏盖板玻璃抛光技术领域，特别是涉及一种滚筒毛刷。

背景技术

手机显示屏盖板玻璃在生产后，需要对其进行抛光，以保证其在装配时表面的光电度。在抛光时，将手机显示屏盖板玻璃输送至相对滚动的滚轮中，以达到抛光的目的。

现有的手机显示屏盖板玻璃抛光工艺采用的是单毛刷轮+单底座方式，即在电机的带动下，使毛刷轮转动，将单片产品放置在底座上，使毛刷与产品接触，从而进行抛光。但是，手机显示屏盖板玻璃抛光时，由于毛刷轮高速转动，毛刷高速运动会驱动灰尘高速飞出，污染环境；同时灰尘还容易吸附在毛刷上，当毛刷上的灰尘较多时会影响手机显示屏盖板玻璃抛光质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒毛刷，以解决现有滚筒毛刷易吸附灰尘的技术问题。

本实用新型的一种滚筒毛刷的技术方案是：

一种滚筒毛刷，包括滚筒，所述滚筒包括筒体以及筒盖，所述筒体远离筒盖的一端设有用于与转轴固定连接的连接结构，所述筒盖上具有与筒体内部连通的抽气管，所述筒体外壁上具有与筒体内部连通的抽气孔，所述筒体的外壁上设有多个沿筒体周向布置、且沿筒体轴向延伸的毛刷。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体的外壁上设有多个沿轴向布置、且沿筒体周向延伸的燕尾槽，所述毛刷插装在所述燕尾槽内。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述抽气孔成圈布置，各圈上的抽气孔在所述筒体轴向上一一对应。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒盖上设有密封套，所述抽气管插装在所述密封套内。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒盖具有插入所述筒体内的插装部以及与所述筒体挡止的挡止部，所述挡止部的外壁与所述筒体外壁共面，所述插装部与所述筒体螺纹连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接结构包括供转轴插入的插孔以及周向布置在所述插孔外侧、用于与转轴固定连接的螺纹孔。

本实用新型提供了一种滚筒毛刷，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的滚筒毛刷使用时，将滚筒毛刷固定连接在转轴上，抽气管与抽气设备连接。滚筒毛刷转动，抛光手机显示屏玻璃盖板。在此过程中，抽气设备使得滚筒内部产生负压，通过抽气孔将毛刷上的灰尘吸入至滚筒内。现有技术中，手机显示屏盖板玻璃抛光时，由于毛刷轮高速转动，毛刷高速运动会驱动灰尘高速飞出，污染环境；同时灰尘还容易吸附在毛刷上，当毛刷上的灰尘较多时会影响手机显示屏盖板玻璃抛光质量。本实用新型的滚筒毛刷通过在筒体上设置抽气孔和抽气管，使得抛光过程中产生的灰尘被抽吸出去，从而避免了灰尘污染环境，提高了手机显示屏盖板抛光质量。

本实用新型的滚筒毛刷通过在筒体上设置燕尾槽，毛刷插装在燕尾擦内，便于更换和维修毛刷。

附图说明

图1是本实用新型的滚筒毛刷的结构示意图；

图2是图1中的滚筒毛刷的左视图；

图3是图1中的滚筒毛刷的右视图；

图中：1、筒体；11、插孔；12、螺纹孔；13、抽气孔；2、筒盖；21、插入部；22、挡止部；3、毛刷；4、密封套；5、抽气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的滚筒毛刷的具体实施例，如图1、图2所示，包括滚筒、抽气管5以及毛刷3。

其中，滚筒包括筒体1以及筒盖2，筒体1为柱状结构，筒体1的内部为中空结构。筒体1的一端开口，一端封口。筒体1封口的一端具有供转轴插入的插孔11，筒体1于插孔11的外壁开设有多个周向均匀布置的螺纹孔12，螺纹孔12用于与转轴固定连接。

筒体1开口的一端的内壁上设置有内螺纹，筒盖2上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。筒盖2具有插入至筒体1内的插入部21以及与筒体1挡止的挡止部22，外螺纹设置在插入部21的外壁面上。挡止部22的外壁与筒体1的外壁共面，筒盖2的中心插装有密封套3。抽气管5插装在密封套3内，且抽气管5的前端伸入至筒体1内，抽气管5的后端伸出至筒体1外侧。

本实施例中，筒体1的外壁上开设有多个抽气孔13，抽气孔13与筒体1内部连通。多个抽气孔13成圈布置，且各圈上的抽气孔13在筒体1轴向上一一对应。筒体1的外壁上开设有多个燕尾槽，多个燕尾槽均沿筒体1轴向延伸，且多个燕尾槽在筒体1周向上均匀布置。本实施例中，毛刷包括刷体以及布置在刷体上的刷毛，刷体为与燕尾槽相匹配的燕尾榫状结构。毛刷与筒体1插装配合，有助于对毛刷进行检修、更换，增强了本实用星星的滚筒毛刷实用性。

本实施例中，筒体1一体注塑而成，制作工序更加简单，制作成本更低。同时，筒体1采用注塑工艺制成，筒体1尺寸精度更高，保证了客户的需求。

本实用新型的滚筒毛刷使用时，转轴插入至筒体1一端的插孔11内，使用螺栓将转轴与滚筒固定连接。使用连接管将抽吸设备与抽气管5连接，各个毛刷插装在筒体1上的燕尾槽内。转轴转动时，带动滚筒转动，滚筒上的毛刷摩擦手机显示屏玻璃盖板，对手机显示屏玻璃盖板进行抛光。在此过程中，抽吸设备工作，通过筒体1上的抽气孔13将抛光过程中产生的灰尘吸入筒体1内并被抽出。

本实用星星提供了一种滚筒毛刷，相比于现有技术，其优点在于，现有技术中，手机显示屏盖板玻璃抛光时，由于毛刷轮高速转动，毛刷高速运动会驱动灰尘高速飞出，污染环境；同时灰尘还容易吸附在毛刷上，当毛刷上的灰尘较多时会影响手机显示屏盖板玻璃抛光质量。本实用新型的滚筒毛刷通过在筒体1上设置抽气孔13和抽气管5，使得抛光过程中产生的灰尘被抽吸出去，从而避免了灰尘污染环境，提高了手机显示屏盖板抛光质量。

本实用新型的滚筒毛刷通过在筒体1上设置燕尾槽，毛刷插装在燕尾擦内，便于更换和维修毛刷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚筒毛刷，其特征在于，包括滚筒，所述滚筒包括筒体以及筒盖，所述筒体远离筒盖的一端设有用于与转轴固定连接的连接结构，所述筒盖上具有与筒体内部连通的抽气管，所述筒体外壁上具有与筒体内部连通的抽气孔，所述筒体的外壁上设有多个沿筒体周向布置、且沿筒体轴向延伸的毛刷。

2.根据权利要求1所述的滚筒毛刷，其特征在于，所述筒体的外壁上设有多个沿轴向布置、且沿筒体周向延伸的燕尾槽，所述毛刷插装在所述燕尾槽内。

3.根据权利要求1所述的滚筒毛刷，其特征在于，所述抽气孔成圈布置，各圈上的抽气孔在所述筒体轴向上一一对应。

4.根据权利要求1所述的滚筒毛刷，其特征在于，所述筒盖上设有密封套，所述抽气管插装在所述密封套内。

5.根据权利要求4所述的滚筒毛刷，其特征在于，所述筒盖具有插入所述筒体内的插装部以及与所述筒体挡止的挡止部，所述挡止部的外壁与所述筒体外壁共面，所述插装部与所述筒体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的滚筒毛刷，其特征在于，所述连接结构包括供转轴插入的插孔以及周向布置在所述插孔外侧、用于与转轴固定连接的螺纹孔。

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