CN113334200A - 玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置及其加工方法 - Google Patents

玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，包括：固定膜壳的夹紧座；以及，十字拖板，所述十字拖板包括：横向拖板和纵向拖板；设于所述纵向托板、用于与膜壳端口定位的定位座；设于所述横向拖板、用于加工的打磨电机；设于所述打磨电机输出轴、并用于磨削膜壳预制孔的刀具，所述刀具设有与所述打磨电机输出轴轴心线垂直正交、并与膜壳预制孔进行对刀的圆孔。本申请设计新颖，使用方便，操作简单，通过两边十字拖板上的定位座使膜壳在轴向位置进行定位，在使用夹紧座将其膜壳夹紧固定后，通过打磨电机提供与膜壳轴心平行的旋转刀具对膜壳的局部进行磨削，该刀具的轴线与预制孔的轴心线垂直相交，使磨削出的弧面能够达到使用的要求。

Description

玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置及其加工方法
技术领域
本申请涉及水处理加工领域，特别涉及一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置及其加工方法。
背景技术
反渗透装置用玻璃钢压力容器，广泛用于电力、电子、冶金、化工、医药、仪器，工业污水处理海水淡化等领域。玻璃钢压力容器在工作时比一般水处理容器所受的压力大，故保障其水的进出口位置结构强度和接口的密封，无渗漏和安装拆卸的方便，在整个系统的运行中尤为重要。
目前，现有反渗透玻璃钢压力容器的内部侧边开口采用与接口同轴的圆形凹槽台阶，如图9所示的结构和安装形式，这种结构的凹槽台阶，使的压力容器的结构强度被削弱，在使用过程中，容易导致容器接口受力变形和开裂。为改变这种结构，采用如图5和图6所示的弧面底孔结构，以增强玻璃钢压力容器的结构强度。而要实现这种新的结构，就需要有一套可靠的加工工装和方法来解决。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，旨在产生一种新的膜壳接孔结构以增强玻璃钢压力容器(特别是高压1000PSI容器)接口的承压能力。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，包括：
固定膜壳的夹紧座；以及，
十字拖板，所述十字拖板包括：横向拖板和纵向拖板；
设于所述纵向托板、用于与膜壳端口定位的定位座；
设于所述横向拖板、用于加工的打磨电机；
设于所述打磨电机输出轴、并用于磨削膜壳预制孔的刀具，所述刀具设有与所述打磨电机输出轴轴心线垂直正交、并与膜壳预制孔进行对刀的圆孔。
实现上述技术方案，夹紧座用于固定膜壳，纵向拖板用于驱动定位座与膜壳进行连接定位，横向拖板用于驱动打磨电机以及打磨电机上的刀具进行移动磨削，刀具上的圆孔与膜壳上的预制孔进行对刀，以便于刀具能够在预制孔预设的位置进行磨削。
作为本申请的一种优选方案，所述夹紧座包括：用于套入膜壳的两个半圆的开合座；以及，设于所述开合座用于夹紧膜壳的可移夹脚。
实现上述技术方案，开合座用于套在膜壳上支撑可移夹脚，可移夹脚可用于将膜壳夹紧固定。
作为本申请的一种优选方案，所述可移夹脚包括：与所述膜壳连接的滚轮；以及设于所述滚轮、并与所述开合座连接的导向杆，所述导向杆穿过所述开合座、并与所述开合座外壁上设有的驱动杆连接，所述驱动杆上设有横向的把手。
实现上述技术方案，通过旋转把手，使把手连接的驱动杆带动导向杆在开合座上升降移动，在导向杆在移动时带动连接的滚轮一起移动，以夹紧在膜壳的外壁上或与膜壳的外壁分离。
为了能够保持膜壳的位置调节，通过可打开的开合座支撑可移夹脚，利用可移夹脚上的滚轮支撑、并调节膜壳的位置，且膜壳也可在滚轮上进行旋转调节，又能够在调节后通过滚轮将膜壳固定，此结构可以有效克制膜壳在打磨时的震动。
作为本申请的一种优选方案，所述定位座包括：与所述纵向托板连接的底座；以及，设于所述底座、并与所述膜壳端面连接的轴肩，所述轴肩上设有与膜壳端口内壁定位、并与膜壳圆心在同一轴线的定位套。
实现上述技术方案，以便于与膜壳进行连接定位。
作为本申请的一种优选方案，所述刀具采用带有刃口的圆柱体刀具，所述圆柱体刀具的表面涂有一层金刚石砂。
实现上述技术方案，以便于增加刀具的表面硬度和摩擦力，从而便于预制孔的接口磨削。
作为本申请的一种优选方案，所述刃口均匀设于所述圆柱体刀具的轴心四周，所述圆柱体刀具的圆周上均匀设有多个对刀的圆孔。
实现上述技术方案，以便于刀具对刀以及磨削预制孔。
为了适合对产品的打磨，设计了独特的圆柱体刀具，具体的是圆柱体刀具上的刃口、金刚石砂和对刀圆孔，利用对刀圆孔与加工对象上的预制孔进行对刀，以便于能够加工在预设的位置，金刚石砂用于圆柱体刀具旋转时打磨膜壳的接口内壁，而刃口用于打磨的粉屑快速排出，不会产生积累，而干扰接口的内壁打磨。
作为本申请的一种优选方案，还包括：安装所述夹紧座和所述十字拖板的工作台。
实现上述技术方案，用于承载夹紧座和十字拖板的安装。
一种玻璃钢压力容器膜壳接口的加工方法，包括，如下步骤：
步骤一，将膜壳套入两个半圆的开合座中、并将膜壳的两端置于两侧十字拖板的定位座之间；
步骤二，通过纵向托板驱动定位座，使定位座上的定位套与膜壳的内壁进行定位，轴肩抵在膜壳的端面；
步骤三，拧紧可移夹脚，使可移夹脚上的滚轮夹紧膜壳，并将膜壳固定；
步骤四，调整打磨电机上的圆柱体刀具，使圆柱体刀具上的对刀圆孔的轴心线与膜壳上的预制孔轴心线一致；
步骤五，启动打磨电机，使打磨电机上的圆柱体刀具高速旋转；
步骤六，通过横向拖板驱动打磨电机，使打磨电机上高速旋转的圆柱体刀具往膜壳预制孔的一侧方向进行移动磨削；
步骤七，待磨削到预设位置后退刀，将其膜壳拆卸，待检查合格后，得到带有与预制孔呈正交的圆柱型圆弧面的膜壳。
作为本申请的一种优选方案，所述步骤二中的定位套与膜壳的内壁进行定位时调整膜壳上的预制孔位置，使预制孔的轴心线与横向拖板的表面平行。
实现上述技术方案，以便于通过横向拖板驱动打磨电机上的刀具磨削膜壳上的预制孔接口。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，包括：固定膜壳的夹紧座；以及，十字拖板，所述十字拖板包括：横向拖板和纵向拖板；设于所述纵向托板、用于与膜壳端口定位的定位座；设于所述横向拖板、用于加工的打磨电机；设于所述打磨电机输出轴、并用于磨削膜壳预制孔的刀具，所述刀具设有与所述打磨电机输出轴轴心线垂直正交、并与膜壳预制孔进行对刀的圆孔。本申请设计新颖，使用方便，操作简单，通过两边十字拖板上的定位座使膜壳在轴向位置进行定位，在使用夹紧座将其膜壳夹紧固定后，通过打磨电机提供与膜壳轴心平行的旋转刀具对膜壳的局部进行磨削，该刀具的轴线与预制孔的轴心线垂直相交，使磨削出的弧面能够达到使用的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中的结构示意图。
图2为本申请实施例中的夹紧座示意图。
图3为本申请实施例中的定位座示意图。
图4为本申请实施例中的刀具示意图。
图5为本申请实施例中的膜壳接口示意图一。
图6为本申请实施例中的膜壳接口示意图二。
图7为本申请实施例中的预制接头示意图。
图8为本申请实施例中的膜壳接头连接示意图。
图9为本申请涉及到的现有膜壳接头连接示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、膜壳；101、预制孔；102、弧面；2、夹紧座；201、开合座；202、可移夹脚；2021、滚轮；2022、导向杆；2023、驱动杆；2024、把手；2025、转轴；2026、锁紧螺丝；2027、开合底座；2028、导向套；3、十字拖板；4、横向拖板；5、纵向拖板；6、定位座；601、底座；602、轴肩；603、定位套；604、开口；7、打磨电机；8、刀具；801、圆柱体刀具；802、刃口；9、圆孔；10、工作台；11、滑轨；12、接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，如图1所示，包括：固定膜壳1的夹紧座2；以及，十字拖板3，十字拖板3包括：横向拖板4和纵向拖板5；纵向托板5上设有用于与膜壳1端口定位的定位座6；横向拖板4设有用于加工的打磨电机7；打磨电机7输出轴上设有用于磨削膜壳1预制孔101的刀具8，刀具8设有与打磨电机7输出轴轴心线垂直正交、并与膜壳1预制孔101进行对刀的圆孔9。在本实施例中，夹紧座2用于固定膜壳1，纵向拖板5用于驱动定位座6与膜壳1进行连接定位，横向拖板4用于驱动打磨电机7以及打磨电机7上的刀具8进行移动磨削，刀具8上的圆孔9与膜壳1上的预制孔101进行对刀，以便于刀具8能够在预制孔101预设的位置进行磨削。
如图2所示，夹紧座2包括：用于套入膜壳1的两个半圆的开合座201，以及，设于开合座201用于支撑、并夹紧膜壳1的可移夹脚202，可移夹脚202包括：与膜壳1连接的滚轮2021；以及设于滚轮2021、并与开合座201连接的导向杆2022，导向杆2022穿过开合座201、并与开合座201外壁上设有的驱动杆2023连接，驱动杆2023上设有横向的把手2024，通过旋转把手2024，使把手2024连接的驱动杆2023带动导向杆2022在开合座201上升降移动，导向杆2022在移动时带动连接的滚轮2021一起移动，以夹紧在膜壳1的外壁上或与膜壳1的外壁分离。在本实施例中，可移夹脚202的数量设在三组，三组可移夹脚202均匀设置在开合座201的四周，开合座201用于套在膜壳1上支撑可移夹脚202夹紧膜壳1，两个开合座201的一侧通过转轴2025旋转连接，另一侧通过螺丝锁紧2026连接，其中，一个开合座201上设有开合底座2027，导向杆2022设为方杆，方杆与开合座201上设有的导向套2028滑动连接，驱动杆2023上设有驱动螺纹，驱动螺纹与导向杆2022上设有的螺纹孔连接，以通过螺纹旋转驱动导向杆2022移动，
如图3所示，定位座6包括：与纵向托板5连接的底座601；以及，设于底座601、并与膜壳1端面连接的轴肩602，轴肩602上设有与膜壳1端口内壁定位、并与膜壳1圆心在同一轴线的定位套603，以便于膜壳1安装定位。在本实施例中，轴肩602和定位套603的一侧设有开口604，开口604可用于刀具8的拆装。
如图4所示，刀具8采用带有刃口802的圆柱体刀具801，圆柱体刀具801的表面涂有一层金刚石砂，以便于增加刀具8表面硬度和摩擦力，从而便于预制孔101的接口磨削，刃口802均匀设于圆柱体刀具801的轴心四周，圆柱体刀具801的圆周上均匀设有多个对刀的圆孔9，以便于刀具8与预制孔101进行对刀。
回到图1所示，还包括：安装夹紧座2和十字拖板3的工作台10，工作台10用于承载夹紧座2和十字拖板3的安装，十字拖板3采用丝杆螺纹结构，纵向及横向通过设置挡块，使拖板的移动有极限位置，控制刀具8加工的位置尺寸以达到零件设计要求。在本实施例中，工作台10上设有与十字拖板3连接的滑轨11，滑轨11可用于十字拖板3在工作台10上纵向移动。
在本实施例中，还提供一种玻璃钢压力容器膜壳接口的加工方法，包括，如下步骤：
步骤一，将膜壳1套入两个半圆的开合座201中、并将膜壳1的两端置于两侧十字拖板3的定位座6之间；
步骤二，通过纵向托板5驱动定位座6，使定位座6上的定位套603与膜壳1的内壁进行定位，轴肩602抵在膜壳1的端面；
步骤三，拧紧可移夹脚202，使可移夹脚202上的滚轮2021夹紧膜壳1，并将膜壳1固定；
步骤四，调整打磨电机7上的圆柱体刀具，使圆柱体刀具上的对刀圆孔9的轴心线与膜壳1上的预制孔101轴心线一致；
步骤五，启动打磨电机7，使打磨电机7上的圆柱体刀具高速旋转；
步骤六，通过横向拖板4驱动打磨电机7，使打磨电机7上高速旋转的圆柱体刀具往膜壳1预制孔101的一侧方向进行移动磨削；
步骤七，待磨削到预设位置后退刀，将其膜壳1拆卸，待检查合格后，得到带有与预制孔101呈正交的圆柱型圆弧面102的膜壳1，如图5和图6所示。
在本方法中，步骤二中的定位套603与膜壳1的内壁进行定位时调整膜壳1上的预制孔101位置，使预制孔101的轴心线与横向拖板4的表面平行，以便于通过横向拖板4驱动打磨电机7上的刀具8磨削膜壳1上的预制孔101接口。
如图5、图6、图7和图8所示，将事先加工好的接头12从膜壳1的内部装配到预制孔101中，使接头12上的弧形底座能够与膜壳1上的圆柱型圆弧面102贴合。
本发明装置工作原理，由图1可知，首先在其他设备上预制玻璃钢膜壳1的两个预制孔101，然后，将带有预制孔101的膜壳1通过两边十字拖板3上的定位座6进行轴向位置定位，并通过夹紧座2进行夹紧固定，然后，通过打磨电机7上提供的刀具8与膜壳1上的预制孔101进行对位磨削，使打工出来的弧面102能够满足接头12上的弧形底座装配。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，其特征在于，包括：
固定膜壳(1)的夹紧座(2)；以及，
十字拖板(3)，所述十字拖板(3)包括：横向拖板(4)和纵向拖板(5)；
设于所述纵向托板(5)、用于与膜壳(1)端口定位的定位座(6)；
设于所述横向拖板(4)、用于加工的打磨电机(7)；
设于所述打磨电机(7)输出轴、并用于磨削膜壳(1)预制孔(101)的刀具(8)，所述刀具(8)设有与所述打磨电机(7)输出轴轴心线垂直正交、并与膜壳(1)预制孔(101)进行对刀的圆孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，其特征在于，所述夹紧座(2)包括：用于套入膜壳(1)的两个半圆的开合座(201)；以及，设于所述开合座(201)用于夹紧膜壳(1)的可移夹脚(202)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，其特征在于，所述可移夹脚(202)包括：与所述膜壳(1)连接的滚轮(2021)；以及设于所述滚轮(2021)、并与所述开合座(201)连接的导向杆(2022)，所述导向杆(2022)穿过所述开合座(201)、并与所述开合座(201)外壁上设有的驱动杆(2023)连接，所述驱动杆(2023)上设有横向的把手(2024)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，其特征在于，所述定位座(6)包括：与所述纵向托板(5)连接的底座(601)；以及，设于所述底座(601)、并与所述膜壳(1)端面连接的轴肩(602)，所述轴肩(602)上设有与膜壳(1)端口内壁定位、并与膜壳(1)圆心在同一轴线的定位套(603)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，其特征在于，所述刀具(8)采用带有刃口(802)的圆柱体刀具(801)，所述圆柱体刀具(801)的表面涂有一层金刚石砂。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，其特征在于，所述刃口(802)均匀设于所述圆柱体刀具(801)的轴心四周，所述圆柱体刀具(801)的圆周上均匀设有多个对刀的圆孔(9)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢压力容器膜壳接口加工装置，其特征在于，还包括：安装所述夹紧座(2)和所述十字拖板(3)的工作台(10)。
8.一种玻璃钢压力容器膜壳接口的加工方法，其特征在于，包括，如下步骤：
步骤一，将膜壳(1)套入两个半圆的开合座(201)中、并将膜壳(1)的两端置于两侧十字拖板(3)的定位座(6)之间；
步骤二，通过纵向托板(5)驱动定位座(6)，使定位座(6)上的定位套(603)与膜壳(1)的内壁进行定位，轴肩(602)抵在膜壳(1)的端面；
步骤三，拧紧可移夹脚(202)，使可移夹脚(202)上的滚轮(2021)夹紧膜壳(1)，并将膜壳(1)固定；
步骤四，调整打磨电机(7)上的圆柱体刀具，使圆柱体刀具上的对刀圆孔(9)的轴心线与膜壳(1)上的预制孔(101)轴心线一致；
步骤五，启动打磨电机(7)，使打磨电机(7)上的圆柱体刀具高速旋转；
步骤六，通过横向拖板(4)驱动打磨电机(7)，使打磨电机(7)上高速旋转的圆柱体刀具往膜壳(1)预制孔(101)的一侧方向进行移动磨削；
步骤七，待磨削到预设位置后退刀，将其膜壳(1)拆卸，待检查合格后，得到带有与预制孔(101)呈正交的圆柱型圆弧面(102)的膜壳(1)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢压力容器膜壳接口的加工方法，其特征在于，所述步骤二中的定位套(603)与膜壳(1)的内壁进行定位时调整膜壳(1)上的预制孔(101)位置，使预制孔(101)的轴心线与横向拖板(4)的表面平行。
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