CN113333824B

CN113333824B - 一种高精度法兰盘加工定位工装

Info

Publication number: CN113333824B
Application number: CN202110692860.6A
Authority: CN
Inventors: 吴万里
Original assignee: Hefei Wanrui Auto Component Co ltd
Current assignee: Hefei Wanrui Auto Component Co ltd
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2024-02-27
Anticipated expiration: 2041-06-22
Also published as: CN113333824A

Abstract

本发明涉及加工工装技术领域，具体涉及一种高精度法兰盘加工定位工装，包括数控钻床以及与其配合的作业台，所述作业台的中部设置有用于安装法兰盘的凸台，所述凸台的外部等角度设置有多个向所述法兰盘外环壁施加推力的液压缸，且这股推力于所述法兰盘的轴心处交汇，所述凸台的内部等角度设置有多个向所述法兰盘内环壁施加推力的夹块，且这股推力以所述法兰盘的轴心处为起点，这两股推力同步进行。本发明中，通过对法兰盘的内外分别施加两股推力，从而将法兰盘牢牢固定在凸台上，避免法兰盘加工的过程中发生晃动，增加法兰盘加工时的精准度，通过使用弧块以及夹块来对法兰盘进行定位，避免在法兰盘上开设定位孔，提高了法兰盘的加工效率。

Description

一种高精度法兰盘加工定位工装

技术领域

本发明涉及加工工装技术领域，具体涉及一种高精度法兰盘加工定位工装。

背景技术

法兰盘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰盘上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，随着燃气输送、电力、水利和石油化工等行业的兴起，法兰盘作为连接阀门、管道或其他设备的一种标准件，被广泛的应用。

现有的定位工装在对法兰盘进行固定时，定位较为麻烦，需要法兰盘上开设定位孔位，对定位孔位要求较高，不仅影响加工效率，也增加了加工成本，同时现有的设备在固定法兰盘时，会影响到孔位的加工，需要多次调整夹持位置。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高精度法兰盘加工定位工装。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度法兰盘加工定位工装，包括数控钻床以及与其配合的作业台，所述作业台的中部设置有用于安装法兰盘的凸台，所述凸台的外部等角度设置有多个向所述法兰盘外环壁施加推力的液压缸，且这股推力于所述法兰盘的轴心处交汇，所述凸台的内部等角度设置有多个向所述法兰盘内环壁施加推力的夹块，且这股推力以所述法兰盘的轴心处为起点，这两股推力同步进行。

进一步在于，多个所述液压缸的输出端均设置有弧块且朝向所述法兰盘的轴心处，所述弧块的内弧面与所述法兰盘的外环壁相贴合，其中，一个所述液压缸的输出端套接固定有固定块，所述固定块连接有L型杆的一端，所述L型杆的另一端延伸至所述作业台的内部且其侧壁等距设置有多个轮齿。

进一步在于，所述作业台的中部开设有圆槽，所述圆槽内设置有圆柱，所述圆柱的底端环壁自下而上依次设置有轴承和齿轮，所述所述L型杆上设置有轮齿的一端贯穿所述圆槽并与所述齿轮相互啮合，所述作业台对应所述L型杆往复移动的路径还开设有通槽。

进一步在于，所述凸台固定于所述作业台的顶面且与所述圆槽的轴线相同，所述凸台的顶端套接固定有限位环，所述限位环的顶面开设有卡槽，所述凸台的顶面等角度开设有矩形槽，所述矩形槽内沿其长度方向设置有滑杆，所述滑杆的环壁滑动套接有滑块，所述滑块与所述矩形槽的一侧内壁之间还设置有复位弹簧，所述滑块的顶端设置有所述夹块，所述夹块的外环壁和内环壁分别设置有防滑垫以及转动座二。

进一步在于，所述凸台与所述限位环为一体式结构，且所述卡槽与所述法兰盘中部的密封面相匹配，二者为配合构件。

进一步在于，所述圆柱的顶贯穿所述作业台以及所述凸台，且所述圆柱上端的环壁开设有螺纹面，所述螺纹面旋合连接有螺纹环，所述螺纹环的外环壁等角度设置有多个转动座一，所述转动座一转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端与所述转动座二转动连接。

本发明的有益效果：

1、通过对法兰盘的内外分别施加两股推力，从而将法兰盘牢牢固定在凸台上，避免法兰盘加工的过程中发生晃动，增加法兰盘加工时的精准度；

2、通过使用弧块以及夹块来对法兰盘进行定位，避免在法兰盘上开设定位孔，提高了法兰盘的加工效率；

3、相较于传统的定位工装，该装置无需开设定位孔，自然也无需遮挡法兰盘的端面，从而便利于法兰盘的加工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中作业台的结构示意图；

图3是本发明中作业台的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明中液压缸的结构示意图；

图6是本发明中凸台和法兰盘的侧面结构示意图；

图7是本发明中法兰盘的结构示意图；

图8是本发明中凸台的结构示意图；

图9是图8中B处的局部放大图；

图10是本发明中夹块的结构示意图；

图11是本发明中圆柱的结构示意图。

图中：1、数控钻床；2、作业台；21、圆槽；22、通槽；3、液压缸；31、弧块；32、固定块；33、L型杆；34、轮齿；4、圆柱；41、轴承；42、齿轮；43、螺纹面；44、螺纹环；45、转动座一；46、转动杆；5、凸台；51、限位环；52、卡槽；53、矩形槽；54、滑杆；55、复位弹簧；56、滑块；57、夹块；58、防滑垫；59、转动座二；6、法兰盘；61、密封面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明中一种高精度法兰盘加工定位工装的整体结构示意图，在图中，作业台2位于数控钻床1钻头的正下方，当将法兰盘6放置在作业台2上并固定完成后，可以启动数控钻床1对法兰盘6进行钻孔，但传统的法兰盘6定位工装多使用定位孔的方式进行定位，即事先在法兰盘6的端面钻孔，通过螺栓或其他器具自上而下穿过法兰盘6对其进行定位，不仅效率较低，且影响法兰盘6的加工质量及其外观，最重要的是，这样多会遮挡法兰盘6的加工端面，进而需要多次调整法兰盘6的位置，不利于加工的顺利进行，而相较于传统的定位工装，该装置无需开设定位孔，自然也无需遮挡法兰盘6的端面，从而便利于法兰盘6的加工。

如图1所示，一种高精度法兰盘加工定位工装，包括数控钻床1以及与其配合的作业台2，如图2所示，作业台2的中部设置有用于安装法兰盘6的凸台5，凸台5的外部等角度设置有多个向法兰盘6外环壁施加推力的液压缸3，且这股推力于法兰盘6的轴心处交汇，凸台5的内部等角度设置有多个向法兰盘6内环壁施加推力的夹块57，且这股推力以法兰盘6的轴心处为起点，这两股推力同步进行。

基于上段技术方案，通过对法兰盘6的内外分别施加两股推力，从而将法兰盘6牢牢固定在凸台5上，避免法兰盘6加工的过程中发生晃动，增加法兰盘6加工时的精准度，通过使用弧块31以及夹块57来对法兰盘6进行定位，避免在法兰盘6上开设定位孔，提高了法兰盘6的加工效率。

如图3和图5所示，多个液压缸3的输出端均设置有弧块31且朝向法兰盘6的轴心处，弧块31的内弧面与法兰盘6的外环壁相贴合，其中，一个液压缸3的输出端套接固定有固定块32，固定块32连接有L型杆33的一端，L型杆33的另一端延伸至作业台2的内部且其侧壁等距设置有多个轮齿34。当法兰盘6放置在凸台5上并固定完成后，可以启动液压缸3，多个液压缸3的输出端朝着法兰盘6的轴心处伸出，当弧块31的内弧面与法兰盘6的环壁贴合后，不同方向的推力将法兰盘6固定在凸台5上。

如图4所示，作业台2的中部开设有圆槽21，圆槽21内设置有圆柱4，圆柱4的底端环壁自下而上依次设置有轴承41和齿轮42，L型杆33上设置有轮齿34的一端贯穿圆槽21并与齿轮42相互啮合，作业台2对应L型杆33往复移动的路径还开设有通槽22。当液压缸3启动后，一个连接有L型杆33的液压缸3的输出端移动时，L型杆33也随之沿着通槽22移动，由于L型杆33设置有轮齿34的一端与齿轮42啮合，因此齿轮42也随着L型杆33的移动发生转动，进而带动圆柱4转动，同时又由于圆柱4的顶贯穿作业台2以及凸台5，且圆柱4上端的环壁开设有螺纹面43，如图11所示，螺纹面43旋合连接有螺纹环44，螺纹环44的外环壁等角度设置有多个转动座一45，转动座一45转动连接有转动杆46的一端，转动杆46的另一端与转动座二59转动连接，当圆柱4转动，由于转动杆46的位置被限定，因此螺纹环44沿着圆柱4的轴线向下移动，随着圆柱4的移动，转动杆46翻转，进而驱动滑块56在矩形槽53内移动，实现对法兰盘6的内环壁施加推力，增强法兰盘6固定时的的稳定性。

如图6所示，凸台5固定于作业台2的顶面且与圆槽21的轴线相同，如图7和图8所示，凸台5的顶端套接固定有限位环51，限位环51的顶面开设有卡槽52，凸台5与限位环51为一体式结构，且卡槽52与法兰盘6中部的密封面61相匹配，二者为配合构件，如图9所示，凸台5的顶面等角度开设有矩形槽53，矩形槽53内沿其长度方向设置有滑杆54，滑杆54的环壁滑动套接有滑块56，滑块56与矩形槽53的一侧内壁之间还设置有复位弹簧55，滑块56的顶端设置有夹块57，如图10所示，夹块57的外环壁和内环壁分别设置有防滑垫58以及转动座二59。随着转动杆46转动，夹块57在转动杆46的作用下带动滑块56沿着滑杆54移动，复位弹簧55伸张，待防滑垫58与法兰盘6的内环壁贴合，法兰盘6的固定也就完成了，需要注意的是，液压缸3输出端的移动与转动杆46的转动是同步进行的，从而提高法兰盘6的加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种高精度法兰盘加工定位工装，包括数控钻床（1）以及与其配合的作业台（2），其特征在于，所述作业台（2）的中部设置有用于安装法兰盘（6）的凸台（5），所述凸台（5）的外部等角度设置有多个向所述法兰盘（6）外环壁施加推力的液压缸（3），且这股推力于所述法兰盘（6）的轴心处交汇，所述凸台（5）的内部等角度设置有多个向所述法兰盘（6）内环壁施加推力的夹块（57），且这股推力以所述法兰盘（6）的轴心处为起点，这两股推力同步进行；多个所述液压缸（3）的输出端均设置有弧块（31）且朝向所述法兰盘（6）的轴心处，所述弧块（31）的内弧面与所述法兰盘（6）的外环壁相贴合，其中，一个所述液压缸（3）的输出端套接固定有固定块（32），所述固定块（32）连接有L型杆（33）的一端，所述L型杆（33）的另一端延伸至所述作业台（2）的内部且其侧壁等距设置有多个轮齿（34）；所述作业台（2）的中部开设有圆槽（21），所述圆槽（21）内设置有圆柱（4），所述圆柱（4）的底端环壁自下而上依次设置有轴承（41）和齿轮（42），所述L型杆（33）上设置有轮齿（34）的一端贯穿所述圆槽（21）并与所述齿轮（42）相互啮合，所述作业台（2）对应所述L型杆（33）往复移动的路径还开设有通槽（22）；所述凸台（5）固定于所述作业台（2）的顶面且与所述圆槽（21）的轴线相同，所述凸台（5）的顶端套接固定有限位环（51），所述限位环（51）的顶面开设有卡槽（52），所述凸台（5）的顶面等角度开设有矩形槽（53），所述矩形槽（53）内沿其长度方向设置有滑杆（54），所述滑杆（54）的环壁滑动套接有滑块（56），所述滑块（56）与所述矩形槽（53）的一侧内壁之间还设置有复位弹簧（55），所述滑块（56）的顶端设置有所述夹块（57），所述夹块（57）的外环壁和内环壁分别设置有防滑垫（58）以及转动座二（59）；所述圆柱（4）的顶贯穿所述作业台（2）以及所述凸台（5），且所述圆柱（4）上端的环壁开设有螺纹面（43），所述螺纹面（43）旋合连接有螺纹环（44），所述螺纹环（44）的外环壁等角度设置有多个转动座一（45），所述转动座一（45）转动连接有转动杆（46）的一端，所述转动杆（46）的另一端与所述转动座二（59）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度法兰盘加工定位工装,其特征在于，所述凸台（5）与所述限位环（51）为一体式结构，且所述卡槽（52）与所述法兰盘（6）中部的密封面（61）相匹配，二者为配合构件。