CN113333583A - 一种vc均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，包括以下操作步骤：利用整平机构对VC均热片进行初步修整操作，将整平机构的支撑板定位VC均热片的位置，利用驱动组件对压平组件进行驱动操作，通过压平组件对VC均热片外表面进行修整，对VC均热片进行整平操作后放置到指定的位置进行进一步的修整操作，对其外表面进行冲压，采用简易冲压机构对VC均热片产品的外表面进行加工，破坏其表面应力结构。本发明所述的一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，在整平的基础上加上简易冲压机构，破坏产品应力结构，使得产品平面度出现并满足客户图纸要求，产品平面度控制在0.1mm，带来更好的使用前景。

Description

一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法
技术领域
本发明涉及VC均热片加工领域，特别涉及一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法。
背景技术
VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法是一种进行VC均热片加工的支撑设备，在现有产品尺寸要求中，有一项是平面度要求为0.1mm 的规范，在实践中产品厚度在0.4mm以内之产品，往往因平面度要求为0.1mm 做不到，而造成不良或退货或反工造成损失，因均热片是以铜材质形式居多，但铜材质只具备良好的导热性不具备良好的刚性结构，在生产中容易变形或跷区，无法满足客户尺寸要求，在客户产品设计上有曲面及高低差的机构要求并必须满足平面度要求为0.1mm，为达到客户图纸要求，在现有产品四周均为铜片实心体，只需在适当地址上做出应力破坏形状就能满足平面度要求，随着科技的不断发展，人们对于VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法的制造工艺要求也越来越高。
现有的VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法在使用时存在一定的弊端，往往产品越薄其变形量越难控制，产品应力无法消除，整平效果不佳，尤其在有曲面及高低差的产品上更难实践平面度要求，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种 VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，包括以下操作步骤：
S1：准备VC均热片，所述VC均热片铜材质形式居多，具备良好的导热性不具备良好的刚性，四周均为铜片实心体，可因应力对其形状造成一定程度的改变；
S2：准备一台整平机构，所述整平机构包括支撑板、压平组件以及驱动机构，具有整平效果，准备一台简易冲压机构，所述简易冲压机构通过模具对VC均热片进行修整；
S3：利用整平机构对VC均热片进行初步修整操作，将整平机构的支撑板定位VC均热片的位置，利用驱动组件对压平组件进行驱动操作，通过压平组件对VC均热片外表面进行修整；
S4：对VC均热片进行整平操作后放置到指定的位置进行进一步的修整操作，对其外表面进行冲压；
S5：采用简易冲压机构对VC均热片产品的外表面进行加工，破坏其表面应力结构，在有曲面及高低差的产品上对其平面度进行加工；
S6：在平面度控制到指定的厚度后，撤回简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求，操作完成。
作为一种优选的技术方案，所述VC均热片产品在实际中厚度在0.4mm以内。
作为一种优选的技术方案，所述VC均热片在修整后其平面度控制在 0.1mm。
作为一种优选的技术方案，所述VC均热片加工时以整平方式为主，简易冲压方式为辅进行加工。
作为一种优选的技术方案，所述VC均热片在整平的基础上加上简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求。
作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中对VC均热片进行冲压加工的时间为8-14分钟。
作为一种优选的技术方案，所述VC均热片在有曲面及高低差的产品上实现平面度为0.1mm的要求。
与现有技术相比，本发明提供了一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，具备以下有益效果：该一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，在整平的基础上加上简易冲压机构，破坏产品应力结构，使得产品平面度出现并满足客户图纸要求，产品平面度控制在0.1mm，利用整平机构对VC均热片进行初步修整操作，将整平机构的支撑板定位VC 均热片的位置，利用驱动组件对压平组件进行驱动操作，通过压平组件对VC 均热片外表面进行修整，对VC均热片进行整平操作后放置到指定的位置进行进一步的修整操作，对其外表面进行冲压，采用简易冲压机构对VC均热片产品的外表面进行加工，破坏其表面应力结构，在有曲面及高低差的产品上对其平面度进行加工，在平面度控制到指定的厚度后，撤回简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求，操作完成，所述VC均热片产品在实际中厚度在0.4mm以内，所述VC均热片在修整后其平面度控制在0.1mm，所述VC均热片加工时以整平方式为主，简易冲压方式为辅进行加工，整个VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，包括以下操作步骤：
S1：准备VC均热片，VC均热片铜材质形式居多，具备良好的导热性不具备良好的刚性，四周均为铜片实心体，可因应力对其形状造成一定程度的改变；
S2：准备一台整平机构，整平机构包括支撑板、压平组件以及驱动机构，具有整平效果，准备一台简易冲压机构，简易冲压机构通过模具对VC均热片进行修整；
S3：利用整平机构对VC均热片进行初步修整操作，将整平机构的支撑板定位VC均热片的位置，利用驱动组件对压平组件进行驱动操作，通过压平组件对VC均热片外表面进行修整；
S4：对VC均热片进行整平操作后放置到指定的位置进行进一步的修整操作，对其外表面进行冲压；
S5：采用简易冲压机构对VC均热片产品的外表面进行加工，破坏其表面应力结构，在有曲面及高低差的产品上对其平面度进行加工；
S6：在平面度控制到指定的厚度后，撤回简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求，操作完成。
进一步的，VC均热片产品在实际中厚度在0.4mm以内。
进一步的，VC均热片在修整后其平面度控制在0.1mm。
进一步的，VC均热片加工时以整平方式为主，简易冲压方式为辅进行加工。
进一步的，VC均热片在整平的基础上加上简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求。
进一步的，S5步骤中对VC均热片进行冲压加工的时间为8-14分钟。
进一步的，VC均热片在有曲面及高低差的产品上实现平面度为0.1mm的要求。
需要说明的是，本发明为一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，在使用的时候，准备VC均热片，VC均热片铜材质形式居多，具备良好的导热性不具备良好的刚性，四周均为铜片实心体，可因应力对其形状造成一定程度的改变，准备一台整平机构，整平机构包括支撑板、压平组件以及驱动机构，具有整平效果，准备一台简易冲压机构，简易冲压机构通过模具对VC均热片进行修整，利用整平机构对VC均热片进行初步修整操作，将整平机构的支撑板定位VC均热片的位置，利用驱动组件对压平组件进行驱动操作，通过压平组件对VC均热片外表面进行修整，对VC均热片进行整平操作后放置到指定的位置进行进一步的修整操作，对其外表面进行冲压，采用简易冲压机构对VC均热片产品的外表面进行加工，破坏其表面应力结构，在有曲面及高低差的产品上对其平面度进行加工，在平面度控制到指定的厚度后，撤回简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求，操作完成，VC均热片产品在实际中厚度在0.4mm以内，VC均热片在修整后其平面度控制在0.1mm，VC均热片加工时以整平方式为主，简易冲压方式为辅进行加工，在整平的基础上加上简易冲压机构，破坏产品应力结构，使得产品平面度出现并满足客户图纸要求，产品平面度控制在0.1mm，整个操作简单快捷，较为实用。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：准备VC均热片，所述VC均热片铜材质形式居多，具备良好的导热性不具备良好的刚性，四周均为铜片实心体，可因应力对其形状造成一定程度的改变；
S2：准备一台整平机构，所述整平机构包括支撑板、压平组件以及驱动机构，具有整平效果，准备一台简易冲压机构，所述简易冲压机构通过模具对VC均热片进行修整；
S3：利用整平机构对VC均热片进行初步修整操作，将整平机构的支撑板定位VC均热片的位置，利用驱动组件对压平组件进行驱动操作，通过压平组件对VC均热片外表面进行修整；
S4：对VC均热片进行整平操作后放置到指定的位置进行进一步的修整操作，对其外表面进行冲压；
S5：采用简易冲压机构对VC均热片产品的外表面进行加工，破坏其表面应力结构，在有曲面及高低差的产品上对其平面度进行加工；
S6：在平面度控制到指定的厚度后，撤回简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求，操作完成。
2.根据权利要求1所述的一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，其特征在于：所述VC均热片产品在实际中厚度在0.4mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，其特征在于：所述VC均热片在修整后其平面度控制在0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，其特征在于：所述VC均热片加工时以整平方式为主，简易冲压方式为辅进行加工。
5.根据权利要求1所述的一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，其特征在于：所述VC均热片在整平的基础上加上简易冲压机构，破坏产品应力结构，使的产品平面度出现并满足客户图纸要求。
6.根据权利要求1所述的一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，其特征在于：所述S5步骤中对VC均热片进行冲压加工的时间为8-14分钟。
7.根据权利要求1所述的一种VC均热片做出曲面及高低差高度时保持平面度的方法，其特征在于：所述VC均热片在有曲面及高低差的产品上实现平面度为0.1mm的要求。
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