CN113333534B - 钻杆加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻杆机加工的领域，涉及一种钻杆加工设备，包括机台，所述机台包括基座和与基座线性往复滑动相连的滑动座，所述基座上固定有挡板，所述滑动座上设有与挡板正对的压板，所述压板朝向挡板的一面设有压模，所述挡板朝向压板的一面设有定模，所述定模和压模相互正对的一面设为弧形面。使用时，操作人员将具有开口的圆环的部分放入定模和压模之间，压板带动压模压向圆环，通过定模和压面表面的弧形面对圆环进行挤压，将圆环压成相应的弧形，操作人员转动圆环，将圆环不同部位依次放入定模和压模之间进行挤压即可，使用方便，便于操作。

Description

钻杆加工设备及其加工工艺

技术领域

本申请涉及钻杆机加工的领域，尤其是涉及一种钻杆加工设备及其加工工艺。

背景技术

钻杆是常见的钻取设备，如图1所示，钻杆通常由两部分组成，包括位于中间的直杆和缠绕于直杆外壁的螺旋形的桨叶。

生产制造过程中，桨叶拆分为多段桨片，将多段桨片分别套设于直杆上通过焊接的方式将桨片和直杆进行固定相连，桨片和桨片的连接处进行焊接。

桨片整体外形呈螺旋状，桨片通常是通过弯折的方式，将一个开口的圆环弯成螺旋状，相关技术中压弯的设备较为复杂，使用不便。

发明内容

为了方便使用，本申请其中一个目的是提供一种钻杆加工设备。

本申请提供一种钻杆加工设备，采用如下的技术方案：

一种钻杆加工设备，包括机台，所述机台包括基座和与基座线性往复滑动相连的滑动座，所述基座上固定有挡板，所述滑动座上设有与挡板正对的压板，所述压板朝向挡板的一面设有压模，所述挡板朝向压板的一面设有定模，所述定模和压模相互正对的一面设为弧形面。

通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将具有开口的圆环的部分放入定模和压模之间，压板带动压模压向圆环，通过定模和压面表面的弧形面对圆环进行挤压，将圆环压成相应的弧形，操作人员转动圆环，将圆环不同部位依次放入定模和压模之间进行挤压即可，使用方便，便于操作。

可选的，所述挡板的两侧设有用于支撑桨片的限位杆。

通过采用上述技术方案，操作人员将圆环部分放入定模和压模之间，圆环部分伸出压模置于限位杆上，限位杆对圆环的位置进行限定，防止圆环在受压时，位置发生改变，影响桨片的成型。

可选的，所述限位杆滑动连接于挡板上，所述挡板上转动连接有两根控制杆，两根控制杆分别与两根限位杆相连，所述控制杆为螺纹杆，所述限位杆上开设有与控制杆相配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，操作人员转动控制杆可对限位杆的位置进行调节，从而改变限位杆的位置，以对不同尺寸的圆环进行支撑，扩大适用范围。

可选的，所述挡板上穿设有位于两根控制杆之间的总控杆，所述总控杆与控制杆相平行，所述控制杆的端部设有连接齿轮，所述总控杆的端部设有与连接齿轮相啮合的控制齿轮，所述总控杆具有两种状态，所述总控杆处于升起状态时，所述控制齿轮与连接齿轮错开；所述总控杆处于下降状态时，所述控制齿轮与连接齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动不同的控制杆可对不同的限位杆的位置进行调节。操作人员按压总控杆，使得总控杆处于下降状态时，操作人员转动总控杆，控制齿轮同时带动两个连接齿轮发生转动，从而使得两根控制杆同时转动，即操作人员转动总控杆可同时调节两根限位杆的位置。操作人员可根据使用需求单独调某一个限位杆的位置，也可以同时对两个限位杆的位置同步调节，使用方便。

可选的，所述总控杆与挡板之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧处于自然状态时，所述总控杆处于升起状态。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧对总控杆进行支撑，防止总控杆处于上升状态，防止操作人员误碰，影响限位杆的位置。

可选的，所述滑动座上固定有行程圈，所述行程圈内滑动连接有行程杆，所述行程杆上螺纹连接有位于行程圈两侧的行程螺母，所述基座上设有与行程杆相配合的行程开关。

通过采用上述技术方案，操作人员转动行程螺母，滑动行程杆，可改变行程杆与行程开关之间的距离，从而对压板的运动行程进行控制，改变压板对圆环的压力，以适应不同的生产需求。

可选的，所述基座上设有检测杆，所述检测杆直径与直杆直径相等。

通过采用上述技术方案，加工完成的桨片可套在检测杆上进行检测，观测桨片与检测杆的适配情况，从而判断桨片是否合格。

可选的，所述检测杆外壁上设有用于与桨片端面相贴合的检测条，所述检测条与检测杆相垂直。

通过采用上述技术方案，桨片套设于检测杆上，检测条位于桨片的端面处，通过检测条与桨片端面的贴合情况，观测桨片端面是否达到要求。

可选的，所述检测杆上设有两根检测条，所述检测条与检测杆转动相连，所述检测条包括位于检测杆内部的转动杆和位于检测杆外部的测量杆，所述检测杆上转动连接有与检测条相平行的调节杆，所述调节杆与转动杆之间通过齿轮啮合相连，所述检测杆内转动连接有与检测杆相平行的连接杆，所述连接杆通过锥齿轮副同时与两根转动杆相连。

通过采用上述技术方案，桨片套接在直杆上，桨片和桨片之间也需要进行焊接，如果两个桨片的端面不一致，导致两个桨片的端面不贴合，那焊接时，两个桨片之间的焊接牢度会降低。操作人员转动调节杆，调节杆带动转动杆转动，连接杆跟着转动，从而使得两根检测条同步偏转。直至其中一个检测条与相应的桨片端面贴合，此时观测另一个检测条与另一个端面的贴合情况，如若贴合，说明合格，若不贴合，说明桨片端面还需在进行加工。

为了方便使用，本申请另一个目的是提供一种钻杆加工工艺。

本申请提供一种钻杆加工工艺，采用如下的技术方案：

一种钻杆加工工艺，用到上述的钻杆加工设备；

S1、切割，将钢管或钢柱切割成所需要的尺寸，形成直杆；

S2、裁剪，在钢板上裁剪出与直杆大小相适配的圆环，并开口；

S3、压形，通过钻杆加工设备将圆环加工成桨片；

S4、焊接成型，将桨片依次套设于直杆上进行焊接

通过采用上述技术方案，操作人员通过切割机将钢柱进行切割，然后通过裁剪机裁出圆环，通过钻杆加工设备将圆环加工成桨片，最后进行焊接即可，使用方便，便于操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压模和定模的设置，操作人员将圆环放入压模和定模之间，压块可自行对圆环进行挤压，操作人员只需要转动圆环使得圆环不同的部分分别进行承压变形即可，使用方便。

附图说明

图1是背景技术中钻杆的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本申请实施例中挡板的内部结构示意图；

图5是本申请实施例中检测杆的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、基座；12、滑动座；13、控制气缸；2、挡板；21、定模；22、滑动槽；23、控制槽；3、压板；31、压模；4、限位杆；41、滑动杆；42、支撑杆；5、控制杆；51、连接齿轮；6、总控杆；61、控制齿轮；62、支撑弹簧；63、连接环；71、行程圈；72、行程杆；73、行程螺母；74、行程开关；8、检测杆；81、检测条；811、转动杆；812、测量杆；82、调节杆；83、连接杆；84、支架。

具体实施方式

以下结合附图图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻杆加工设备，参照图2，包括机台1。机台1分为基座11和滑动座12，滑动座12水平滑动连接于基座11上。基座11上固定有水平设置的控制气缸13，控制气缸13的输出轴与滑动座12固定相连，并控制滑动座12沿水平方向线性往复运动。

参照图2，基座11上固定有竖直设置的挡板2，滑动座12上固定有竖直设置的压板3，压板3跟随滑动座12远离或靠近挡板2。压板3朝向挡板2的一面通过螺栓连接有压模31，挡板2朝向压板3的一面通过螺栓连接有定模21。定模21和压模31相互正对的一面设为弧形面，用于对圆环进行挤压变形。

参照图2和图3，滑动座12上固定有行程圈71，行程圈71内水平滑动连接有行程杆72，行程杆72与控制气缸13相平行。行程杆72为螺纹杆，行程杆72上螺纹连接有两个行程螺母73，两个行程螺母73分别位于行程圈71的两侧。基座11上设有与行程杆72相配合的行程开关74，行程开关74与控制气缸13电连接，并对控制气缸13的启停进行控制。

参照图2和图3，操作人员转动行程螺母73，调节行程杆72的端部与行程开关74之间的距离，从而对滑动座12的运动距离进行调节。滑动座12的运动距离不同，就使得压模31对圆环压的力以及挤压的程度不同，根据不同的使用需求进行调节，使用方便。

参照图2和图4，挡板2的两侧滑动连接有用于支撑桨片的限位杆4，圆环部分嵌于压模31和定模21之间进行挤压变形，剩余部分伸出压模31和定模21置于限位杆4上方，限位杆4对圆环进行支撑，提高稳定性。

参照图4，挡板2的两侧开设有条形的滑动槽22，限位杆4包括穿设于滑动槽22内且能够在滑动槽22内滑动的滑动杆41，滑动杆41一端插入滑动槽22内，另一端伸出滑动槽22且固定有与滑动杆41相垂直的支撑杆42。

参照图4，挡板2上开设有竖直的控制槽23，控制槽23与滑动槽22相连通，控制槽23内设有对限位杆4的运动进行控制的控制机构。

参照图4，控制机构包括两根控制杆5和一根总控杆6，控制杆5和总控杆6相互平行。控制杆5的下端与控制槽23的底部转动连接，且控制杆5的上端伸出挡板2，便于操作人员转动。两根控制杆5分别与两根限位杆4相对应配合。

参照图4，滑动杆41插入滑动槽22内的端部开设有竖直的螺纹孔，控制杆5穿过螺纹孔，控制杆5为螺纹杆与螺纹孔相配合。控制杆5转动，滑动杆41带动支撑杆42沿控制杆5的方向做线性运动。从而对滑动杆41的位置进行调节。两根控制杆5相互独立，单独转动其中一根控制杆5，会使与之相对应的限位杆4滑动。

参照图4，总控杆6设于两根控制杆5之间。总控杆6穿设于控制槽23内，总控杆6既可以在控制槽23内上下滑动，也可以在控制槽23内进行转动。

参照图4，总控杆6的下端转动连接有连接环63，总控杆6的下端与控制槽23的底部之间设有支撑弹簧62，支撑弹簧62的下端与控制槽23的底部固定相连，支撑弹簧62的上端与连接环63抵触。总控杆6具有两种状态，状态一为升起状态；状态二为下降状态，当支撑弹簧62处于自然状态，即无其他外力对总控杆6施压时，总控杆6处于升起状态；当有外力对总控杆6施压，使得总控杆6下降，则总控杆6处于下降状态。

参照图4，总控杆6上同轴固定连接有控制齿轮61，控制杆5上同轴固定连接有连接齿轮51，连接齿轮51与控制齿轮61相啮合。而且，当总控杆6处于升起状态时，控制齿轮61与连接齿轮51错开，两者不相连；当总控杆6处于下降状态时，控制齿轮61与连接齿轮51啮合相连；此时，总控杆6转动，可同时带动两根控制杆5转动，从而使得两根限位杆4同步被调节运动，使用方便。

参照图2和图5，基座11靠近挡板2的一端竖直固定有检测杆8，检测杆8中空，检测杆8的外径与直杆的直径相等。加工完成的桨片套设在检测杆8外，观测桨片与检测杆8的贴合情况，从而对桨片的质量进行检测。

参照图5，检测杆8上开设有一上一下两个水平的检测孔，检测孔内转动连接有检测条81。检测条81用于对桨片的端面进行检测。

参照图5，检测条81包括转动杆811和测量杆812，转动杆811为圆杆插入检测孔内位于检测杆8内部；测量杆812从检测孔伸出位于检测杆8的外部。测量杆812为片状。将桨片套设于检测杆8上，使得桨片的端部位于检测条81处，操作人员转动检测条81观测测量杆812是否能和桨片的端面贴合。

参照图5，检测杆8上转动连接有一根与检测条81相平行的调节杆82，调节杆82与其中一根转动杆811通过齿轮啮合相连，调节杆82转动即可带动检测条81转动。

参照图5，检测杆8内部设有支架84，支架84上竖直转动连接有一根连接杆83，连接杆83通过两副锥齿轮副同时与两根转动杆811相连。操作人员转动调节杆82时，其中一根检测条81转动，另一根检测条81在连接杆83的作用下也会发生转动，从而使得两根检测条81同步转动，从而同时对桨片的两个端面进行检测。检测时，转动调节杆82，使其中一根检测条81与桨片的端面贴合，并观测另一根检测条81与桨片另一个端面的贴合情况，如果也贴合，说明桨片的两个端面的倾角相同，焊接时，接触面积较大，焊接牢度较高，反之则较低。

本申请实施例一种的实施原理为：操作人员将圆环的不同部位放置于压模31和定模21之间，调节限位杆4的位置，压模31对圆环进行挤压，操作人员不停转动圆环，使得圆环不同部位分别受压变形，形成桨片。将桨片套设在检测杆8上，对桨片进行检测。

本申请实施例公开一种钻杆加工工艺：

S1、切割，操作人员将原材料的钢柱或钢管通过切割机进行切割，切割成相应的大小，通过机加工对切割后的钢管或钢柱进行表面处理，形成直杆；

S2、操作人员将钢板放置于裁剪机上，裁剪出若干与直杆大小相诗配的圆环，通过切割机在圆环上进行开口，圆环的内径不小于直杆的外径，圆环外径根据生产所需进行选择；

S3、操作人员将切割后的圆环放置于钻杆加工设备上加工成型，形成桨片；

S4、操作人员将桨片依次套设在直杆上，进行焊接，一方面将桨片与直杆进行焊接，另一方面将桨片与桨片的连接处进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钻杆加工设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）包括基座（11）和与基座（11）线性往复滑动相连的滑动座（12），所述基座（11）上固定有挡板（2），所述滑动座（12）上设有与挡板（2）正对的压板（3），所述压板（3）朝向挡板的一面设有压模（31），所述挡板（2）朝向压板（3）的一面设有定模（21），所述定模（21）和压模（31）相互正对的一面设为弧形面，所述挡板（2）的两侧设有用于支撑桨片的限位杆（4），所述限位杆（4）滑动连接于挡板（2）上，所述挡板（2）上转动连接有两根控制杆（5），两根控制杆（5）分别与两根限位杆（4）相连，所述控制杆（5）为螺纹杆，所述限位杆（4）上开设有与控制杆（5）相配合的螺纹孔；所述挡板（2）上穿设有位于两根控制杆（5）之间的总控杆（6），所述总控杆（6）与控制杆（5）相平行，所述控制杆（5）的端部设有连接齿轮（51），所述总控杆（6）的端部设有与连接齿轮（51）相啮合的控制齿轮（61），所述总控杆（6）具有两种状态，所述总控杆（6）处于升起状态时，所述控制齿轮（61）与连接齿轮（51）错开；所述总控杆（6）处于下降状态时，所述控制齿轮（61）与连接齿轮（51）啮合；所述总控杆（6）与挡板（2）之间设有支撑弹簧（62），所述支撑弹簧（62）处于自然状态时，所述总控杆（6）处于升起状态；所述滑动座（12）上固定有行程圈（71），所述行程圈（71）内滑动连接有行程杆（72），所述行程杆（72）上螺纹连接有位于行程圈（71）两侧的行程螺母（73），所述基座（11）上设有与行程杆（72）相配合的行程开关（74）；所述基座（11）上设有检测杆（8），所述检测杆（8）直径与直杆直径相等；所述检测杆（8）外壁上设有用于与桨片端面相贴合的检测条（81），所述检测条（81）与检测杆（8）相垂直；所述检测杆（8）上设有两根检测条（81），所述检测条（81）与检测杆（8）转动相连，所述检测条（81）包括位于检测杆（8）内部的转动杆（811）和位于检测杆（8）外部的测量杆（812），所述检测杆（8）上转动连接有与检测条（81）相平行的调节杆（82），所述调节杆（82）与转动杆（811）之间通过齿轮啮合相连，所述检测杆（8）内转动连接有与检测杆（8）相平行的连接杆（83），所述连接杆（83）通过锥齿轮副同时与两根转动杆（811）相连。

2.一种钻杆加工工艺，其特征在于：用到如权利要求1所述的钻杆加工设备；

S1、切割，将钢管或钢柱切割成所需要的尺寸，形成直杆；

S2、裁剪，在钢板上裁剪出与直杆大小相适配的圆环，并开口；

S3、压形，通过钻杆加工设备将圆环加工成桨片；

S4、焊接成型，将桨片依次套设于直杆上进行焊接。

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