CN113333452A - 一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土壤修复技术领域，公开了一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，包括定量投料机构、破碎计量机构和热脱附机构；所述破碎计量机构用于对破碎计量机构送入的土壤进行破碎处理并计时；热脱附机构用于对破碎处理后的土壤进行热脱附处理，并且破碎时长，控制热脱附机构内部的温度。通过计时器计算土壤全部进入破碎计量机构和全部脱离破碎计量机构的时间间隔，并且通过该时间间隔判断土壤受到的有机污染的程度，以通过该时间间隔对热脱附机构内部的温度进行调整，使得土壤在热脱附机构内部的等量处理时间内，在最佳的温度下充分进行热脱附反应，并且有效防止热脱附机构中温度过高，防止土壤中无害的有机质受到破坏。

Description

一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置

技术领域

本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置。

背景技术

热脱附是目前有机污染土壤修复的主流技术，其通过对土壤直接或间接加热，将土壤及其中的有机物温度升高，使有机物在沸点附近即开始从土壤中挥发，并对挥发出的有机气体进行收集的一个过程。

在进行土壤的热脱附过程中，由于土壤的有机污染的含量的不同，热脱附需要采用的温度也不尽相同，处理温度过低则处理效果不好，处理温度过高则容易导致土壤中无害的有机质受到破坏，损失土壤的活性。因此需要人工针对不同污染程度的土壤进行分辨，来调节热脱附过程中的加热温度，但是在实际应用中，非专业人员难以根据土壤的直观表现，判断出土壤的受污染程度，导致非专业难以对热脱附过程进行精准的调节，使用门槛高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，具备加热效率高、对土壤有机物污染处理效果好、能根据土壤有机污染物的含量进行热脱附温度调节等优点，解决了需要专业人员对土壤有机物污染含量进行分辨、使用门槛高应用不方便的问题。

(二)技术方案

为解决上述需要专业人员对土壤有机物污染含量进行分辨、使用门槛高应用不方便的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，包括：定量投料机构、破碎计量机构和热脱附机构；所述定量投料机构用于计量进入所述定量投料机构内部的土壤的重量，并且每次向所述破碎计量机构内部送入等重量的土壤；所述破碎计量机构用于对所述破碎计量机构送入的土壤进行破碎处理，并且所述破碎计量机构统计土壤全部进入所述破碎计量机构和全部脱离所述破碎计量机构的时间间隔；所述热脱附机构用于对破碎处理后的土壤进行热脱附处理，并且所述热脱附机构用于根据所述时间间隔，控制所述热脱附机构内部的温度。

优选地，所述定量投料机构包括存储腔，所述存储腔底端设置有称重挡板；所述存储腔为直筒状结构，所述称重挡板用于对所述存储腔内部的土壤进行称重。

优选地，所述称重挡板两侧对称设置有多个限位柱，所述定量投料机构的外壳内壁对称设置有多个限位槽；所述限位柱和所述限位槽的数目均等，所述限位柱与所述限位槽之间一一对应，相对应的所述限位柱和所述限位槽之间相契合，所述称重挡板在限位柱和所述限位槽的限位作用下移动；所述称重挡板底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与所述定量投料机构之间转动连接，所述电动伸缩杆伸缩用于控制所述称重挡板的位置。

优选地，所述破碎计量机构包括破碎组件、筛选组件、支撑组件和固定组件；所述破碎组件和所述筛选组件均固定在所述支撑组件上；所述固定组件与所述破碎计量机构的外壳之间固定；所述固定组件顶端设置有若干压力传感器，所述固定组件通过所述压力传感器支撑固定所述支撑组件；所述压力传感器还用于检测所述破碎组件、筛选组件、支撑组件和破碎组件内部的土壤的总重量。

优选地，所述破碎组件为圆形结构，所述筛选组件为方形结构，所述筛选组件的边长大于所述破碎组件的外径。

优选地，所述固定组件上还设置有计时器；所述压力传感器检测的所述破碎组件、筛选组件和支撑组件的总重量为初始重量；当所述压力传感器检测到所述破碎组件、筛选组件、支撑组件和破碎组件内部的土壤的总重量脱离初始重量时，向所述计时器发出开始信号；所述压力传感器检测到所述破碎组件、筛选组件、支撑组件和破碎组件内部的土壤的总重量重新回到初始重量时，向所述计时器发出终止信号；所述计时器计算终止信号和开始信号之间的时间间隔，所述时间间隔即为土壤全部进入所述破碎计量机构和全部脱离所述破碎计量机构的时间间隔；所述计时器将所述时间间隔发送给所述热脱附机构；所述热脱附机构根据所述时间间隔控制所述热脱附机构内部的温度。

优选地，所述热脱附机构包括加热外壳、加热输送绞龙、排气净化组件和加热油泵；所述加热输送绞龙设置在所述加热外壳中央，所述加热输送绞龙用于将土壤在所述加热外壳内部输送；所述加热外壳和所述加热输送绞龙还用于对土壤进行加热进行热脱附处理；所述排气净化组件用于将土壤热脱附产生的气体从所述加热外壳内部抽出进行净化。

优选地，所述加热外壳壳体内部设置有第一加热腔，所述加热输送绞龙的主轴内部设置有第二加热腔，所述加热输送绞龙的螺旋叶片内部设置有第三加热腔，所述第二加热腔和所述第三加热腔之间连通；所述加热油泵分别与所述第一加热腔和所述第二加热腔之间连通，所述加热油泵用于向所述第一加热腔、所述第二加热腔和所述第三加热腔提供不同温度的导热油。

优选地，所述加热油泵根据所述计时器发送的时间间隔，控制向所述第一加热腔、所述第二加热腔和所述第三加热腔提供的导热油的温度。

优选地，所述热脱附机构还用于根据所述计时器发送的时间间隔的长短，将土壤进行污染物等级分级；所述热脱附机构在各个污染物级别内，控制所述加热油泵输送导热油的传输速度变化；所述热脱附机构在各个污染物级别内，控制所述加热输送绞龙的转动速度变化；所述热脱附机构在各个污染物级别内，控制所述加热油泵与所述第二加热腔之间的通断。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，具备以下有益效果：

1、该种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，通过计时器计算土壤全部进入破碎计量机构和全部脱离破碎计量机构的时间间隔，并且通过该时间间隔判断受有机污染的土壤的板结程度，进而根据土壤的板结程度判断土壤受到的有机污染的程度，从而使得热脱附机构根据计时器计算的终止信号和开始信号之间的时间间隔，控制热脱附机构内部的温度，以根据土壤中的有机污染的含量对热脱附机构内部的温度进行调整，使得土壤在热脱附机构内部的等量处理时间内，在最佳的温度下充分进行热脱附反应，并且有效防止热脱附机构中产生温度偏离最佳脱附温度，进而防止因温度过高导致土壤中无害的有机质受到破坏，损失土壤的活性。

2、该种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，受污染的土壤在热脱附机构的内部处理的过程中，受到加热外壳内部的第一加热腔的导热油，以及加热输送绞龙内部的第二加热腔和第三加热腔的导热油的双向热辐射作用下，提高土壤的受热面积，提高土壤的受热效率，并且土壤在加热输送绞龙的作用下不断翻转混匀，以进一步提高土壤的受热效率，保证土壤的充分加热到所需温度，以在热脱附机构内部对土壤进行充分污染热脱附，提高土壤的处理率。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明的内部的立体结构示意图；

图3为本发明的定量投料机构的立体结构示意图；

图4为本发明的定量投料机构爆炸示意图；

图5为本发明的限位柱和限位槽的配合示意图；

图6为本发明的破碎计量机构的立体结构示意图；

图7为本发明的破碎计量机构的俯视图；

图8为本发明的图7的A-A的剖面示意图；

图9为本发明的图8的B部分放大示意图；

图10为本发明的热脱附机构的立体结构示意图；

图11为本发明的热脱附机构的爆炸示意图；

图12为本发明的热脱附机构的剖面示意图。

图中：1、定量投料机构；11、存储腔；12、称重挡板；13、限位柱；14、限位槽；15、电动伸缩杆；2、破碎计量机构；21、破碎组件；22、筛选组件；23、支撑组件；24、固定组件；241、压力传感器；3、热脱附机构；31、加热外壳；311、第一加热腔；32、加热输送绞龙；321、第二加热腔；322、第三加热腔；33、排气净化组件；34、加热油泵；4、输料传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置。

请参阅图1-2，一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，包括：定量投料机构1、破碎计量机构2和热脱附机构3；定量投料机构1用于计量进入定量投料机构1内部的土壤的重量，并且每次向破碎计量机构2内部送入等重量的土壤；破碎计量机构2用于对破碎计量机构2送入的土壤进行破碎处理，并且破碎计量机构2统计土壤全部进入破碎计量机构2和全部脱离破碎计量机构2的时间间隔；热脱附机构3用于对破碎处理后的土壤进行热脱附处理，并且热脱附机构3用于根据时间间隔，控制热脱附机构3内部的温度。

此外在应用时，所述定量投料机构1和所述破碎计量机构2之间设置有倾斜滑板，通过倾斜滑板将定量投料机构1中称取的定量土壤送入所述破碎计量机构2中，所述破碎计量机构2与所述热脱附机构3之间设置有输料传送带4，通过输料传送带4将破碎计量机构2破碎筛选后的土壤输送至所述热脱附机构3内部。

进一步地，请参阅图3-5，定量投料机构1包括存储腔11，存储腔11底端设置有称重挡板12；存储腔11为直筒状结构，称重挡板12用于对存储腔11内部的土壤进行称重。

称重挡板12两侧对称设置有多个限位柱13，定量投料机构1的外壳内壁对称设置有多个限位槽14；限位柱13和限位槽14的数目均等，限位柱13与限位槽14之间一一对应，相对应的限位柱13和限位槽14之间相契合，称重挡板12在限位柱13和限位槽14的限位作用下移动；称重挡板12底端设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的另一端与定量投料机构1之间转动连接，电动伸缩杆15伸缩用于控制称重挡板12的位置。

在实际应用中，由于存储腔11为直筒状结构，使得存储腔11内部的土壤重量全部落在称重挡板12上，故可以通过采用压力传感器测量称重挡板12上表面所受压力来检测土壤重量的方式；或者采用弹簧测力计的方式测量称重挡板12下降的距离测得土壤的重量，当称重挡板12上方积攒的土壤的量达到预设的数值时，通过电动伸缩杆15的缩短，使得称重挡板12在多个对应设置的限位柱13与限位槽14共同限位作用下产生移动，从而将称重挡板12上的土壤通过倾斜滑板送入破碎计量机构2内部。

在实际应用中，定量投料机构1的进料口为能够开启与闭合的电控门，所述称重挡板12称量到定量的土壤后，关闭该电控门，以保证每次通过称重挡板12进入破碎计量机构2内部的土壤量为定值。

并且在实际应用中，限位槽14的形状为竖直的线型槽和弧形槽的组合，且弧形槽与线型槽的内壁之间相切，通过竖直的线型槽保证在称重挡板12与存储腔11之间贴合时，所述称重挡板12处于水平状态，防止存储腔11内部的土壤脱出。

进一步地，请参阅图6-9，破碎计量机构2包括破碎组件21、筛选组件22、支撑组件23和固定组件24；破碎组件21和筛选组件22均固定在支撑组件23上；固定组件24与破碎计量机构2的外壳之间固定；固定组件24顶端设置有若干压力传感器241，固定组件24通过压力传感器241支撑固定支撑组件23；压力传感器241还用于检测破碎组件21、筛选组件22、支撑组件23和破碎组件21内部的土壤的总重量。

破碎组件21为圆形结构，筛选组件22为方形结构，筛选组件22的边长大于破碎组件21的外径。

在实际应用时，请参阅图10-12，所述破碎组件21的外壳为圆形结构且下端完全开口，所述破碎组件21内部可设置有粉碎刀、粉碎辊等用于破碎土壤的装置，所述筛选组件22由网筛和振动电机组成，网筛与破碎组件21的底部贴合，振动电机驱动网筛产生振动，将符合网筛网眼要求的土壤筛下，不符合筛选条件的土壤仍旧留在破碎组件21中被破碎，如此直至土壤全部通过筛选组件22经由传送带输送至热脱附机构3内部。

固定组件24上还设置有计时器；压力传感器241检测的破碎组件21、筛选组件22和支撑组件23的总重量为初始重量；当压力传感器241检测到破碎组件21、筛选组件22、支撑组件23和破碎组件21内部的土壤的总重量脱离初始重量时，向计时器发出开始信号；压力传感器241检测到破碎组件21、筛选组件22、支撑组件23和破碎组件21内部的土壤的总重量重新回到初始重量时，向计时器发出终止信号；计时器计算终止信号和开始信号之间的时间间隔，时间间隔即为土壤全部进入破碎计量机构2和全部脱离破碎计量机构2的时间间隔；计时器将时间间隔发送给热脱附机构3；热脱附机构3根据时间间隔控制热脱附机构3内部的温度。

热脱附机构3包括加热外壳31、加热输送绞龙32、排气净化组件33和加热油泵34；加热输送绞龙32设置在加热外壳31中央，加热输送绞龙32用于将土壤在加热外壳31内部输送；加热外壳31和加热输送绞龙32还用于对土壤进行加热进行热脱附处理；排气净化组件33用于将土壤热脱附产生的气体从加热外壳31内部抽出进行净化。

在具体应用时，加热输送绞龙32设置有两个，两个加热输送绞龙32的转动方向相反，加热输送绞龙32均由电机驱动，电机分别驱动两个加热输送绞龙32作反向转动。

并且在具体应用时，排气净化组件33设置在加热外壳31远离进料口的一侧上方，所述排气净化组件33包含气泵和净化器，所述气泵用于从加热外壳31内部抽取热脱附产生的气体，所述净化器用于将热脱附所产生的气体进行净化后排放。

加热外壳31壳体内部设置有第一加热腔311，加热输送绞龙32的主轴内部设置有第二加热腔321，加热输送绞龙32的螺旋叶片内部设置有第三加热腔322，第二加热腔321和第三加热腔322之间连通；加热油泵34分别与第一加热腔311和第二加热腔321之间连通，加热油泵34用于向第一加热腔311、第二加热腔321和第三加热腔322提供不同温度的导热油。

加热油泵34根据计时器发送的时间间隔，控制向第一加热腔311、第二加热腔321和第三加热腔322提供的导热油的温度。

热脱附机构3还用于根据计时器发送的时间间隔的长短，将土壤进行污染物等级分级；热脱附机构3在各个污染物级别内，控制加热油泵34输送导热油的传输速度变化；热脱附机构3在各个污染物级别内，控制加热输送绞龙32的转动速度变化；热脱附机构3在各个污染物级别内，控制加热油泵34与第二加热腔321之间的通断。

工作原理：在使用时，首先将含有有机污染的土壤从定量投料机构1的进料口送入储存腔11内部，土壤进入储存腔11内部后，由于储存腔11为直筒状结构，使得存储腔11内部的土壤重量全部落在称重挡板12上，从而使得称重挡板12能够实时检测出进入存储腔11内部的土壤的重量，当称重挡板12称量测得土壤的重量到达定值后，控制进料口封闭，然后电动申诉杆15缩短，使得称重挡板12由于多个对应设置的限位柱13与限位槽14共同限位作用下产生移动，称重挡板12在沿限位槽14的移动过程中上表面与水平面之间产生夹角，从而使得称重挡板12上的土壤通过倾斜的称重挡板12经由倾斜滑板送入破碎计量机构2的破碎组件21内部。

当土壤进入破碎组件21内部时，进行实时检测的压力传感器241检测到破碎组件21、筛选组件22、支撑组件23和破碎组件21内部的土壤的总重量脱离初始重量时，向计时器发出开始信号，并且控制破碎组件21和筛选组件22进行工作，使得含有有机污染的土壤在破碎组件21内部进行破碎，并且由于破碎组件21底端开口，土壤由于重力的原因落到筛选组件22上，筛选组件22的网筛由振动电机驱动不断振动，使得符合网筛网眼要求的土壤筛下，不符合筛选条件的土壤仍旧留在破碎组件21中被破碎，被筛选出的符合网筛网眼要求的土壤经由传送带输送至热脱附机构3内部进行热脱附处理。

当压力传感器241检测到破碎组件21、筛选组件22、支撑组件23和破碎组件21内部的土壤的总重量重新回到初始重量的设定误差数值范围内时，向计时器发出终止信号，并且控制破碎组件21和筛选组件22停止工作以节约能源。

通过计时器计算终止信号和开始信号之间的时间间隔，时间间隔即为土壤全部进入破碎计量机构2和全部脱离破碎计量机构2的时间间隔；由于土壤受有机污染的程度不同，相对而言，土壤的板结程度也不同，在不同的板结程度下，土壤破碎到完全符合网筛网眼要求所需的时间也不同；因此，等质量的土壤中，土壤的有机污染程度越高，土壤的板结程度也越高，土壤完全破碎至符合网筛网眼所需的时间也越长；进而可通过土壤完全破碎所需时间的长短判断土壤中有机污染的含量。

热脱附机构3根据终止信号和开始信号之间的时间间隔控制热脱附机构3内部的温度，以根据土壤中的有机污染的含量对热脱附机构3内部的温度进行调整，使得土壤在热脱附机构3内部的等量处理时间内，在最佳的温度下充分进行热脱附反应，并且有效防止热脱附机构3中温度过高，导致土壤中无害的有机质受到破坏，损失土壤的活性。

破碎后的土壤进入热脱附机构3内部之后，通过加热输送绞龙32的作用，将土壤在加热外壳31内部输送，在此输送过程中，在加热外壳31和加热输送绞龙32内部设置的第一加热腔311、第二加热腔321和第三加热腔322内部的导热油的加热下，使得土壤在输送过程中，在被加热输送绞龙32的螺旋叶片的不断翻转混匀的同时，被充分加热，以将土壤中的有机物污染充分受热后，形成气体逸散至加热外壳31的内部，并且通过排气净化组件33的气泵从加热外壳31内部抽取热脱附产生的气体，再经过排气净化组件33的净化器将热脱附所产生的气体进行净化后排放。

从而使得土壤在热脱附机构3的内部处理的过程中，受到加热外壳31内部的第一加热腔311的导热油，以及加热输送绞龙32内部的第二加热腔321和第三加热腔322的导热油的双向热辐射作用下，提高土壤的受热面积，提高土壤的受热效率，并且土壤在加热输送绞龙32的作用下不断翻转混匀，以进一步提高土壤的受热效率，保证土壤的充分加热到所需温度，以在热脱附机构3内部对土壤进行充分污染热脱附，提高土壤的处理率。

其中热脱附机构3内部的温度控制的实现原理如下，由于加热外壳31和加热输送绞龙32内部设置的第一加热腔311、第二加热腔321和第三加热腔322内部的导热油，并且加热油泵34分别与第一加热腔311和第二加热腔321之间连通。

从而加热油泵34根据终止信号和开始信号之间的时间间隔，加热油泵34向第一加热腔311、第二加热腔321和第三加热腔322提供的导热油的温度，使得在终止信号和开始信号之间的时间间隔越长，导热油的温度越高，从而使得热脱附机构3内部的温度随着终止信号和开始信号之间的时间间隔的延长而升高，有效控制热脱附机构3内部的温度，保障在最佳的温度下充分进行热脱附反应。

计时器将终止信号和开始信号之间的时间间隔发送给热脱附机构3，热脱附机构3根据时间间隔将土壤的污染程度进行分级，将土壤的污染程度从轻到重依次分为一到四级；

并且热脱附机构3根据土壤的污染程度级别的不同，进行不同程度的响应；

污染级别一级时，土壤污染最轻，此时控制加热油泵34与第二加热腔321之间封闭，加热输送绞龙32的转速被控制为转速最高的状态，加热油泵34控制导热油的流速为最低状态；

从而使得在处理污染程度较轻的土壤时，仅通过加热输送绞龙32内部的导热油进行加热，通过导热油的低流速将热脱附机构3的温度稳定维持在该种土壤最适的热脱附温度内，并且通过加热输送绞龙32的最高转速的配合，将土壤快速从热脱附机构3输送，以控制土壤在热脱附机构3的反应时间，进而保证土壤在热脱附机构3能够完全脱去污染物的前提下，减少土壤在热脱附机构3内部的时间，以减轻热脱附过程对土壤的有机质的破坏。

污染级别二级时，此时控制加热油泵34与第二加热腔321之间封闭，加热油泵34控制导热油的流速为正常状态，并且控制加热输送绞龙32的转速为正常状态。

污染级别三级时，此时控制加热油泵34与第二加热腔321之间连通，加热油泵34控制导热油的流速为正常状态，并且控制加热输送绞龙32的转速为正常状态。

污染级别四级时，土壤污染最严重，此时，控制加热油泵34与第二加热腔321之间连通，加热油泵34控制导热油的流速为最快状态，并且控制加热输送绞龙32的转速为转速最低的状态；

从而使得在处理污染程度最重的土壤时，通过热脱附机构3内部的全部加热腔对土壤进行充分的加热，并通过导热油的最快流速，提供足够的热脱附所需的热量，并通过加热输送绞龙32的缓慢输送，维持充分加热的同时，延长土壤在热脱附机构3内的输送时间，以提供充足的时间对污染严重的土壤作充足的土壤热脱附。

从而通过计时器发送的时间间隔的长短，将土壤进行污染物等级分级，并且根据土壤的污染物等级的高低，对导热油的传输速度、热输送绞龙32的转动速度以及加热油泵34与第二加热腔321之间的通断情况作控制，从而以对不同土壤的污染物等级，进行不同策略的热脱附过程，进而精准对不同程度的土壤进行分别的处理，以保证对土壤污染物的充分处理的同时，充分保证土壤中的有机质的活性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于，包括：定量投料机构(1)、破碎计量机构(2)和热脱附机构(3)；

所述定量投料机构(1)用于计量进入所述定量投料机构(1)内部的土壤的重量，并且每次向所述破碎计量机构(2)内部送入等重量的土壤；

所述破碎计量机构(2)用于对所述破碎计量机构(2)送入的土壤进行破碎处理，并且所述破碎计量机构(2)还用于统计所述等重量的土壤的完全进入和完全排出所述破碎计量机构(2)的时间差值，并将该时间差值记为时间间隔；

所述热脱附机构(3)用于对破碎处理后的土壤进行热脱附处理，并且所述热脱附机构(3)用于根据所述时间间隔，控制所述热脱附机构(3)内部的温度。

2.根据权利要求1所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述定量投料机构(1)包括存储腔(11)，所述存储腔(11)底端设置有称重挡板(12)；

所述存储腔(11)为直筒状结构，所述称重挡板(12)用于对所述存储腔(11)内部的土壤进行称重。

3.根据权利要求2所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述称重挡板(12)两侧对称设置有多个限位柱(13)，所述定量投料机构(1)的外壳内壁对称设置有多个限位槽(14)；

所述限位柱(13)和所述限位槽(14)的数目均等，所述限位柱(13)与所述限位槽(14)之间一一对应，相对应的所述限位柱(13)和所述限位槽(14)之间相契合，所述称重挡板(12)在限位柱(13)和所述限位槽(14)的限位作用下移动；

所述称重挡板(12)底端设置有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的另一端与所述定量投料机构(1)之间转动连接，所述电动伸缩杆(15)伸缩用于控制所述称重挡板(12)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述破碎计量机构(2)包括破碎组件(21)、筛选组件(22)、支撑组件(23)和固定组件(24)；

所述破碎组件(21)和所述筛选组件(22)均固定在所述支撑组件(23)上；

所述固定组件(24)与所述破碎计量机构(2)的外壳之间固定；

所述固定组件(24)顶端设置有若干压力传感器(241)，所述固定组件(24)通过所述压力传感器(241)支撑固定所述支撑组件(23)；

所述压力传感器(241)还用于检测所述破碎组件(21)、筛选组件(22)、支撑组件(23)和破碎组件(21)内部的土壤的总重量。

5.根据权利要求4所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述破碎组件(21)为圆形结构，所述筛选组件(22)为方形结构，所述筛选组件(22)的边长大于所述破碎组件(21)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述固定组件(24)上还设置有计时器；

所述压力传感器(241)检测的所述破碎组件(21)、筛选组件(22)和支撑组件(23)的总重量为初始重量；

当所述压力传感器(241)检测到所述破碎组件(21)、筛选组件(22)、支撑组件(23)和破碎组件(21)内部的土壤的总重量脱离初始重量时，向所述计时器发出开始信号；

所述压力传感器(241)检测到所述破碎组件(21)、筛选组件(22)、支撑组件(23)和破碎组件(21)内部的土壤的总重量重新回到初始重量时，向所述计时器发出终止信号；

所述计时器计算终止信号和开始信号之间的时间间隔，所述时间间隔即为土壤全部进入所述破碎计量机构(2)和全部脱离所述破碎计量机构(2)的时间间隔；

所述计时器将所述时间间隔发送给所述热脱附机构(3)；

所述热脱附机构(3)根据所述时间间隔控制所述热脱附机构(3)内部的温度。

7.根据权利要求6所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述热脱附机构(3)包括加热外壳(31)、加热输送绞龙(32)、排气净化组件(33)和加热油泵(34)；

所述加热输送绞龙(32)设置在所述加热外壳(31)中央，所述加热输送绞龙(32)用于将土壤在所述加热外壳(31)内部输送；

所述加热外壳(31)和所述加热输送绞龙(32)还用于对土壤进行加热进行热脱附处理；

所述排气净化组件(33)用于将土壤热脱附产生的气体从所述加热外壳(31)内部抽出进行净化。

8.根据权利要求7所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述加热外壳(31)壳体内部设置有第一加热腔(311)，所述加热输送绞龙(32)的主轴内部设置有第二加热腔(321)，所述加热输送绞龙(32)的螺旋叶片内部设置有第三加热腔(322)，所述第二加热腔(321)和所述第三加热腔(322)之间连通；

所述加热油泵(34)分别与所述第一加热腔(311)和所述第二加热腔(321)之间连通，所述加热油泵(34)用于向所述第一加热腔(311)、所述第二加热腔(321)和所述第三加热腔(322)提供不同温度的导热油。

9.根据权利要求8所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述加热油泵(34)根据所述计时器发送的时间间隔，控制向所述第一加热腔(311)、所述第二加热腔(321)和所述第三加热腔(322)提供的导热油的温度。

10.根据权利要求9所述的一种用于土壤有机污染修复的污染处理装置，其特征在于：所述热脱附机构(3)还用于根据所述计时器发送的时间间隔的长短，将土壤进行污染物等级分级；

所述热脱附机构(3)在各个污染物级别内，控制所述加热油泵(34)输送导热油的传输速度变化；

所述热脱附机构(3)在各个污染物级别内，控制所述加热输送绞龙(32)的转动速度变化；

所述热脱附机构(3)在各个污染物级别内，控制所述加热油泵(34)与所述第二加热腔(321)之间的通断。

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