CN112033845A - 一种脱硝催化剂磨损率测试装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硝催化剂磨损率测试装置及其方法，用来评价平板式和波纹板式脱硝催化剂在燃煤电厂使用过程中受烟气和粉尘冲刷的抗磨损性能。试验装置主要包含控制柜、吸料机、储料仓、供料仓、漏斗、螺杆式送料机、落砂导管和试验箱。其中，试样载具置于固定在试验箱上的卡槽内，样品放置于试样载具上的试样槽中。试验过程中，吸料机控制磨损剂进入供料仓，螺杆式送料机控制磨损剂进入落砂导管的流量，通过调节落砂导管控制落砂的高度，引导磨损剂在重力作用下落在样品上产生磨损。测试方法通过称量由折弯前的板式或者波纹板式催化剂样品制得的测试样品在试验前后的质量差值，以及试验所消耗磨损剂的质量，经公式计算得到脱硝催化剂的磨损率。
Description
技术领域
本发明涉及一种实验室检测设备，具体涉及用于平板式和波纹板式脱硝催化剂磨损率测定的装置，属于燃煤大气污染物防治与监测技术领域。
背景技术
随着我国大气污染防治工作的日趋严格，燃煤电厂对发电过程中产生的主要大气污染物——氮氧化物（NOx）进行严格的排放控制。为满足排放要求，SCR脱硝技术因其具有脱硝效率高、装置结构简单等优点被火电企业广泛应用。作为该技术的核心部分，脱硝催化剂的质量对于脱硝性能有着至关重要的影响。在国内的燃煤电厂中，脱硝催化剂的高灰段布置（省煤器和空气预热器之间）作为一种相对经济有效的方式在市场上占有相当大的比例，这种布置方式下脱硝催化剂需要适应高硫高飞灰的环境，极易发生磨损，严重的会导致坍塌事故，增加脱硝系统安全运行和脱硝达标排放的风险。
磨损率是脱硝催化剂在磨损剂冲刷作用下的质量损失特性，是质量管控和寿命跟踪环节的重要组成部分，指标的优劣直接影响脱硝催化剂的脱硝性能和寿命评价。现行的电力行业标准《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（DL/T 1286-2013）和国家标准《平板式烟气脱硝催化剂》（GB/T 31584-2015）中定义了板式脱硝催化剂耐磨强度的概念，即催化剂表面涂层抵抗磨擦力的能力，同时给出了相应的试验装置和评价方法，其原理是利用旋转式磨耗测试仪对平板式脱硝催化剂试样采用研磨法测试，最后称量试样测试前后的质量计算得到耐磨强度。这种测试方法很难模拟燃煤电厂脱硝催化剂受到高速流动的烟气和粉尘的冲刷效果。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种测得的磨损率指标准确度高的脱硝催化剂磨损率测试装置及测试方法。
为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种脱硝催化剂磨损率测试装置，包括控制柜、储料仓、吸料机、供料仓、漏斗、螺杆式送料机、落砂导管、试验箱、底座和垂直固定在底座上的立柱；所述储料仓设置于底座上，且储料仓底部设有称重传感器，所述控制柜、吸料机、供料仓、漏斗、螺杆式送料机和落砂导管均固定在立柱上，所述控制柜分别与称重传感器、吸料机和螺杆式送料机电连接；所述吸料机进出口分别通过进砂导管与储料仓和供料仓连接，所述供料仓底部出口与漏斗入口连接，漏斗出口与螺杆式送料机入口连接，螺杆式送料机出口通过落砂导管与试验箱入口连接，所述试验箱内设有倾斜设置的试板架，所述脱硝催化剂设置于试板架上且位于试验箱入口的正下方。
对上述技术方案的进一步设计为：所述供料仓底部出口处设有电动节流阀，所述电动节流阀与控制柜电连接。
所述储料仓上部左右两侧分别设有过滤进风口。
所述供料仓包括仓体和设置于仓体顶部的仓盖，仓盖中部设有圆形凸起的进砂口，所述进砂导管套在进砂口上；所述仓体两侧顶部分别设有过滤排气口，所述仓体一侧下部设有透明的观察口。
所述漏斗一侧下部设有透明的观察口，漏斗内部下方安装有方形多孔的格栅，漏斗出口处安装有压力传感器，所述压力传感器与控制柜电连接。
所述螺杆式送料机包括壳体、减速器、电机和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于壳体内，所述减速器与电机连接用于控制电机，所述电机输出轴伸入壳体内与螺旋叶片固定连接。
所述落砂导管外套设有圆形套管，所述圆形套管设有内螺纹，所述落砂导管设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述圆形套管固定在立柱上，所述落砂导管外壁设有刻度，底端为倾斜45°的椭圆切面。
所述试验箱包括箱体和箱盖，箱盖中部有圆形凸起的进砂口，落砂导管底部插入进砂口；试验箱正面设有透明可视窗口；试验箱底部设有废料车，用于收集试验废料；废料车上部设置导砂板，引导磨损剂进入废料车；试验箱一侧下部设置可掀开箱门，供废料车进出。
所述试板架包括试样载具和设置于试样载具上的试样槽，所述试验箱内壁设有卡槽，所述试样载具放置在卡槽上，所述脱硝催化剂设置于试样槽上，且试样槽中心点和落砂导管椭圆切面圆心在一条中心轴上。
所述试板架的设置方向与落砂导管下端椭圆切面平行。
上述脱硝催化剂磨损率测试装置的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
从折弯前的脱硝催化剂样品上切割得到测试样品，经干燥后称量重量，得到测试样品初始质量m1；
将测试样品放入试样槽中，并将试样载具插入卡槽；
调整底座，保证装置放置水平，旋转落砂导管，根据试样厚度调节落砂高度达到试验要求；
在控制柜中设置试验用磨损剂质量M1，并开启吸料机，当储料仓内的磨损剂质量下降M1时，控制柜接收称重传感器的信号关闭吸料机并打开电动截流阀和螺杆式送料机，此时供料仓中的磨损剂进入漏斗，并通过螺杆式送料机往落砂导管中送入磨损剂；
磨损剂经过落砂导管受重力作用持续撞击在试验箱中的试样上，直至漏斗中的磨损剂全部下落完毕后关闭螺杆式送料机；
取出试验箱内部的废料车，收集车内的磨损剂并称重，得到试验消耗磨损剂的总质量M2；
从卡槽中抽出试样载具，取出试样槽中的试样，干燥后称量重量，得到测试样品磨损后的质量m2；
按照下式计算脱硝催化剂样品的磨损率ξ：
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的适用于平板式和波纹板式脱硝催化剂的磨损率测试装置，磨损剂在吸料机的作用下通过导管运输，磨损剂为一次性使用，避免回流循环作业过程中石英砂磨损造成的粒径变化和石英砂循环作业掺杂部分试样的情况发生，保证磨损率指标的准确性。
（2）本发明测试装置中供料仓底部设置电动节流阀、漏斗下部设置格栅以及使用速度可调的螺杆式送料机，保证了磨损剂的均匀分散，实现对磨损剂添加量的准确稳定控制，避免现有试验装置在测试过程中单纯使用节流阀控制落砂带来的落砂量的不可控，进一步减小试验误差，提高测试精度。
（3）本发明测试装置中采用带刻度可旋转式落砂导管以及插拔式的试板架，增加了装置的可操作性和适应性，可以灵活应对多种规格的脱硝催化剂试样。
（4）本发明测试装置中采用储料仓底部的称重传感器控制吸料机的关停和电动节流阀、螺杆式送料机的开启，通过压力传感器控制螺杆式送料机的关停，减轻了装置操作过程中的人力负担，作业过程的封闭也避免了灰尘污染。
附图说明
图1为本发明脱硝催化剂磨损率测试装置的结构示意图；
图2为图1中试板架的结构示意图；
图3为图1中螺杆式送料机结构示意图；
图4为格栅结构示意图。
图5为控制柜和称重传感器、吸料机、电动节流阀、螺杆式送料机之间的逻辑简图。
图中：1、钢制底座，1-1、微调螺栓，1-2、水平仪，2、立柱， 3、控制柜，4、吸料机， 5、储料仓，5-1、过滤进风口，6、连杆，6-1、工型端口，7、称重传感器，8、进砂导管，9、供料仓，9-1、仓盖，9-2、盖板卡槽，9-3、过滤排气口，9-4、料仓观察口，9-5、电动节流阀，10、漏斗，10-1、漏斗观察口，10-2、格栅，10-3、压力传感器，10-4、可伸缩软管，11、螺杆式送料机，11-1、减速器，11-2、控制电机，11-3、螺旋叶片，12、落砂导管，12-1、圆形套管，12-2、螺纹，12-3、刻度，12-4、刻度指示杆，13、试验箱，13-1、箱盖，13-2、盖板卡槽，13-3、透明可视窗口，13-4、废料车，13-5、导砂板，13-6、箱门，14、试板架，14-1、卡槽，14-2、试样载具，14-3、试样槽，15、固定卡扣，15-1、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，本实施例的一种脱硝催化剂磨损率测试装置，适用于平板式和波纹板式脱硝催化剂，测试装置各部位由钢制底座1和固定在底座1上的钢制方形中空立柱2固定承载，钢制底座和方形中空立柱呈90°。其中，钢制底座1底部两侧各分布一个微调螺栓1-1，用以调节装置水平；底座1中部内嵌一个水平仪1-2，用以观察调整后的装置是否水平。
本实施例的测试装置还包括布置于立柱2右侧的控制柜3、吸料机4和储料仓5，控制柜3和吸料机4通过连杆6固定在立柱上，储料仓5固定在底座1上。其中，储料仓5上部左右两侧各固定一个过滤进风口5-1。储料仓5底部为置于底座1上的称重传感器7，称重传感器7和吸料机4均与控制柜3电相连，用于向控制柜传递磨损剂质量的变化信号，控制柜3通过磨损剂质量的变化来控制吸料机4的工作；吸料机4和储料仓5之间以进砂导管8相连。
本实施例的测试装置还包括布置于立柱2左侧的供料仓9、漏斗10、螺杆式送料机11、落砂导管12和试验箱13，供料仓9和漏斗10通过卡扣15与立柱2固定，落砂导管12通过连杆与立柱2固定，试验箱13置于底座1上。其中，所述卡扣15一侧设有用于固定供料仓9或漏斗10的连接杆，卡扣包括两对称的扣体，扣体相对的一侧设有凹槽，卡扣通过两相对的凹槽抱住立柱2，扣体两端设有连接孔，连接孔内设有螺栓15-1，卡扣15通过螺栓依次穿过两扣体上的连接孔后螺接螺帽来抱紧立柱2，拧松螺栓15-1后还可用以调节供料仓和漏斗的位置。
供料仓9和吸料机4之间通过进砂导管8连接，本实施例中该部分进砂导管8设置于立柱2内，充分利用立柱2内部的空间，磨损剂从吸料机4引出，经中空立柱中的进砂导管进入供料仓9。供料仓9包括仓体和设置于仓体顶部的仓盖9-1，仓盖9-1中部有圆形凸起进砂口，进砂导管8一端直接套于进砂口上，便于插拔维护；供料仓9顶部两端各分布一个盖板卡槽9-2，供仓盖插拔，方便清理维护；供料仓9两侧顶部各分布一个过滤排气口9-3，用以平衡仓内气压，避免磨损剂因气流紊动；供料仓9左下部设置一个透明的观察口9-4，用以实时查看供料仓情况。
供料仓9底部出口处设置电动节流阀9-5，并通过电动节流阀9-5与漏斗10连接，用于控制磨损剂从供料仓往漏斗之间的输送；漏斗10左下部设置一个透明的观察口10-1，用以实时查看漏斗情况；漏斗内部下方安装有圆形多孔的格栅10-2，控制磨损剂下落的均匀性，如图4所示；漏斗出料口安装压力传感器10-3，压力传感器10-3与控制柜3电连接，用于向控制柜3传递压力信号，控制螺杆式送料机11的关闭。
落砂导管12和漏斗10之间设置螺杆式送料机11，螺杆式送料机11与控制柜3电连接并由控制柜控制。结合图3所示，螺杆式送料机11包括壳体、减速器11-1、电机11-2和螺旋叶片11-3，所述螺旋叶片11-3设置于壳体内，所述减速器11-1与电机11-2连接用于控制电机11-2，所述电机11-2输出轴伸入壳体内与螺旋叶片11-3固定连接。通过减速器11-1控制电机11-2转速带动内部螺旋叶片11-3转动，调节磨损剂进入落砂导管的流量；螺杆式送料机11的进料口与漏斗10底部利用可伸缩软管10-4相连，出料口与落砂导管12顶部相连；螺杆式送料机11通过连杆6与方形钢制中空立柱相连，该连杆右侧设有工型端口6-1，立柱2在对应位置设有滑槽，工型端口6-1与滑槽滑动连接，从而可在立柱2侧壁上上下移动。
落砂导管12外套设有圆形套管12-1，圆形套管12-1通过一连杆与立柱2固定连接，圆形套管12-1中空且有内螺纹，落砂导管12设有外螺纹，通过转动落砂导管12，落砂导管12可沿圆形套管12-1上下移动；调节落砂导管12的高度；落砂导管12上部设置刻度12-3，立柱在对应位置固定有刻度指示杆12-4，用于配合刻度进行刻度指示；落砂导管12下端为45°椭圆切面，切面圆心与试验箱13盖板中点在一条直线上。落砂导管12长度为2000mm，导管内径为20mm。导管上的刻度量程为-50mm—50mm，当刻度指示杆指向0mm时，此时落砂导管底端椭圆截面的中心点和试样槽中试样的中心点间的距离默认为30mm。
试验箱13包括箱体和箱盖13-1，箱盖中部有圆形凸起进砂口，落砂导管12直接插入进砂口；试验箱13顶部两端各分布一个盖板卡槽13-2，供箱盖插拔，方便清理维护；试验箱13正面为透明可视窗口13-3；试验箱底部为废料车13-4，用于收集试验废料；试验箱13在废料车上部位置设置导砂板13-5，引导磨损剂进入废料车；试验箱左下部设置可掀开箱门13-6，供废料车进出。
结合图2所示，试板架14置于试验箱内部，与落砂导管12下端椭圆切面平行，且与钢制底座呈45°角。试板架14包括试样载具14-2和设置在试样载具14-2上的试样槽14-3。其中，试验箱13前后两侧箱板上固定有卡槽14-1，供试样载具插入，试样槽14-3设置于试样载具14-2中部，用于放置脱硝催化剂试样，试样槽中心点和落砂导管椭圆切面圆心在一条中心轴上，这样的插拔设计便于试样的更换。
本实施例中供料仓9、漏斗10、落砂导管12、试板架14均为不锈钢材质，各部件的中心轴线与钢制底座的角度为90°。其中，漏斗的斜面角度为60°。
本实施例中控制柜3和称重传感器7、吸料机4、电动节流阀9-5、螺杆式送料机11之间使用电路控制，控制柜可以通过传感器反馈的储料仓质量的变化来关闭吸料机并同时开启电动节流阀、螺杆式送料机。控制柜3的控制逻辑如图5所示：（1）控制柜中设置试验磨损剂用量并打开吸料机，称重传感器实时反馈储料仓重量；（2）当反馈的重量差值为磨损剂用量设置值时，关闭吸料机，打开电动节流阀和螺杆式送料机；（3）当压力传感器反馈的压力为0时，此时落砂完成，控制柜接收压力传感器的信号，关闭螺杆式送料机。
采用本实施例上述测试装置试验方法如下：
从折弯前的脱硝催化剂样品上切割得到边长70mm—80mm的正方形测试样品，经干燥后称量重量，得到测试样品初始质量m1。
将测试样品放入试样槽14-3中，并将试样载具插入卡槽。
调整钢制底座下部的微调螺栓直至内置水平仪的水准泡居中，保证装置的放置水平。旋转落砂导管，根据试样厚度调节落砂高度达到试验要求。
在控制柜中设置试验用磨损剂质量M1，并开启吸料机，当储料仓内的磨损剂质量下降M1时，控制柜接收称重传感器的信号关闭吸料机并打开电动截流阀9-5和螺杆式送料机11，此时供料仓中的磨损剂进入漏斗，并通过螺杆式送料机以一定的速率往落砂导管中送入磨损剂。
磨损剂经过落砂导管受重力作用持续撞击在试验箱中的试样上，直至漏斗中的磨损剂全部下落完毕后（试验箱正面的透明可视窗口观察无磨损剂撞击试样）关闭螺杆式送料机。
之后取出试验箱内部的废料车，收集车内的磨损剂并称重，得到试验消耗磨损剂的总质量M2。如果M1和M2的差值在试验要求范围内（±0.1kg），则认为试验结果是成功的，否则为失败。
从卡槽中抽出试样载具，取出试样槽中的试样，干燥后称量重量，得到测试样品磨损后的质量m2。
按照下式计算脱硝催化剂样品的磨损率ξ，即脱硝催化剂试样磨损前后的质量差与实际消耗磨损剂质量的比值：
式中：ξ为脱硝催化剂样品的磨损率，g/kg；
m 1 为测试样品的初始质量，g；
m 2 为测试样品的磨损后质量，g；
M 2 为试验实际所消耗磨损剂的总质量，kg。
测试实例
选取平板式脱硝催化剂为测试样品，波纹板式脱硝催化剂的测试方法与平板式脱硝催化剂相同。
将测试样品放入设置温度为105℃的烘箱，干燥2h后进行称重，得到测试样品初始质量m 1 = 9.359g。
将测试样品放入试样槽中，并将试样载具插入卡槽。
旋转落砂导管，调节刻度指示杆指向刻度-5mm，螺杆式送料机通过连杆上的工型端口随落砂导管一起移动，此时落砂导管底端椭圆截面的中心点和试样槽中试样的中心点间的距离为25mm。
在控制柜中设置试验用磨损剂质量M1=6.000kg，设置螺杆式送料机电机频率为30Hz。
开启吸料机，以粒径范围为40目—50目的碳化硅砂为磨损剂。
碳化硅砂全部进入供料仓后，吸料机关闭，电动节流阀和螺杆式送料机开启。此时，碳化硅砂通过落砂导管按照设置的速率受重力作用落在试样上，使得测试样品发生磨损。
漏斗中的碳化硅砂下落完毕后，螺杆式送料机关闭。取出废料车并称量其中的碳化硅砂重量，得到试验所消耗磨损剂的总质量M2=5.912kg，符合差值要求。
从卡槽中抽出试样载具，取出测试样品，放入设置温度为105℃的烘箱，干燥2h后进行称重，得到测试样品磨损后质量m 2 = 9.168g。
计算脱硝催化剂样品的磨损率ξ = 0.0323 g/kg。一般情况下，ξ的数值越小脱硝催化剂的抗磨损能力越高。
本发明的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：包括控制柜、储料仓、吸料机、供料仓、漏斗、螺杆式送料机、落砂导管、试验箱、底座和垂直固定在底座上的立柱；所述储料仓设置于底座上，且储料仓底部设有称重传感器，所述控制柜、吸料机、供料仓、漏斗、螺杆式送料机和落砂导管均固定在立柱上，所述控制柜分别与称重传感器、吸料机和螺杆式送料机电连接；所述吸料机进出口分别通过进砂导管与储料仓和供料仓连接，所述供料仓底部出口与漏斗入口连接，漏斗出口与螺杆式送料机入口连接，螺杆式送料机出口通过落砂导管与试验箱入口连接，所述试验箱内设有倾斜设置的试板架，所述脱硝催化剂设置于试板架上且位于试验箱入口的正下方。
2.根据权利要求1所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述供料仓底部出口处设有电动节流阀，所述电动节流阀与控制柜电连接。
3.根据权利要求2所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述储料仓上部左右两侧分别设有过滤进风口。
4.根据权利要求3所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述供料仓包括仓体和设置于仓体顶部的仓盖，仓盖中部设有圆形凸起的进砂口，所述进砂导管套在进砂口上；所述仓体两侧顶部分别设有过滤排气口，所述仓体一侧下部设有透明的观察口。
5.根据权利要求4中所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述漏斗一侧下部设有透明的观察口，漏斗内部下方安装有方形多孔的格栅，漏斗出口处安装有压力传感器，所述压力传感器与控制柜电连接。
6.根据权利要求5所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述螺杆式送料机包括壳体、减速器、电机和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于壳体内，所述减速器与电机连接用于控制电机，所述电机输出轴伸入壳体内与螺旋叶片固定连接。
7.根据权利要求6所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述落砂导管外套设有圆形套管，所述圆形套管设有内螺纹，所述落砂导管设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述圆形套管固定在立柱上，所述落砂导管外壁设有刻度，底端为倾斜45°的椭圆切面。
8.根据权利要求7所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述试验箱包括箱体和箱盖，箱盖中部有圆形凸起的进砂口，落砂导管底部插入进砂口；试验箱正面设有透明可视窗口；试验箱底部设有废料车，用于收集试验废料；废料车上部设置导砂板，引导磨损剂进入废料车；试验箱一侧下部设置可掀开箱门，供废料车进出。
9.根据权利要求8所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述试板架包括试样载具和设置于试样载具上的试样槽，所述试验箱内壁设有卡槽，所述试样载具放置在卡槽上，所述脱硝催化剂设置于试样槽上，且试样槽中心点和落砂导管椭圆切面圆心在一条中心轴上；所述试板架的设置方向与落砂导管下端椭圆切面平行。
10.一种权利要求9所述脱硝催化剂磨损率测试装置的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
从折弯前的脱硝催化剂样品上切割得到测试样品，经干燥后称量重量，得到测试样品初始质量m1；
将测试样品放入试样槽中，并将试样载具插入卡槽；
调整底座，保证装置放置水平，旋转落砂导管，根据试样厚度调节落砂高度达到试验要求；
在控制柜中设置试验用磨损剂质量M1，并开启吸料机，当储料仓内的磨损剂质量下降M1时，控制柜接收称重传感器的信号关闭吸料机并打开电动截流阀和螺杆式送料机，此时供料仓中的磨损剂进入漏斗，并通过螺杆式送料机往落砂导管中送入磨损剂；
磨损剂经过落砂导管受重力作用持续撞击在试验箱中的试样上，直至漏斗中的磨损剂全部下落完毕后关闭螺杆式送料机；
取出试验箱内部的废料车，收集车内的磨损剂并称重，得到试验消耗磨损剂的总质量M2；
从卡槽中抽出试样载具，取出试样槽中的试样，干燥后称量重量，得到测试样品磨损后的质量m2；
按照下式计算脱硝催化剂样品的磨损率ξ：
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| CN202011015606.4A CN112033845A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种脱硝催化剂磨损率测试装置及其方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113358510A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-07 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种脱硝催化剂耐磨性能评估装置及测试方法 |
| CN113447386A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-28 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法 |
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2020
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| CN113447386B (zh) * | 2021-07-16 | 2022-08-12 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种板式催化剂对再生工艺适应性的判断方法 |
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