CN113332741B - 一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法。它依次包括下述步骤：（1）酒尾进入精馏塔塔釜，通过蒸汽加热，控制塔顶温度105‑115℃全回流2.5‑3.5h；（2）调节回流比5.5‑6.5：3.5‑4.5出料，得到馏出液；（3）馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝，并收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分，收集的馏分即为酸类物质。本发明将酒尾经过精馏和多级冷凝，可获得优质浓香型白酒关键酸类物质浓缩液，将其添加进入优质酒体中，可以确保了酒体的产品质量，降低了白酒酿造的生产运行成本，并且能节约污水处理成本。

Description

一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法
技术领域
本发明涉及白酒酿造领域，具体涉及一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法。
背景技术
众所周知，为了确保酒体风味质量，在白酒业的蒸馏接酒工艺过程中都必须采用摘头去尾工艺，头是指酒头，尾是指酒尾。
酒头，是指在蒸馏冷却出酒刚开始流出来的白酒，绝大多数情况下，酒头都要单独接出来，放在一边。因为这个酒头，不但度数很高，可达70-72度左右，而且含有很多甲醇、杂醇油、各种醛酮类物质，以及大量的低级脂肪酸酯，还具有异杂味。这些物质若不去除，将会给酒体带来严重异杂味，会让酒的口感变得非常爆裂刺激，易上头劲儿大，会影响人体饮后舒适度，一般不能直接饮用，很容易伤身体。所以，去酒头是白酒行业蒸馏关键技术措施。酒尾，是指蒸馏到最后的一部分余酒。酒尾的度数比较低，甚至从30度一直低到10度，酒香味很淡，也没有酒花。酒体里含有一些微量的杂质，看着比较浑浊。而且各种酸类含量高，比如乳酸、乙酸、亚油酸、酯酸等等。喝着口感酸涩，杂味很重，酒味寡淡，味道很难喝，所以一般最后都会把酒尾掐掉。
在酿酒工艺中，如果将去掉的酒尾直接倒掉，会带来一定的浪费，增加白酒的酿造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法，以解决现有技术中白酒酿造时去掉的酒尾不能再次利用存在浪费，增加白酒酿造成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法，依次包括下述步骤：
(1)酒尾进入精馏塔塔釜，通过蒸汽加热，控制塔顶温度105-115℃全回流2.5-3.5h；
(2)调节回流比5.5-6.5：3.5-4.5出料，得到馏出液；
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝，所述一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝为逐级降温冷凝，并收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分，收集的馏分即为酸类物质。
进一步的，所述步骤(1)中，控制塔顶温度110℃全回流3h。
进一步的，所述步骤(2)中，调节回流比6：4出料。
进一步的，所述步骤(3)中，一级冷凝控制冷凝器的温度为72-78℃。
进一步的，所述步骤(3)中，二级冷凝控制冷凝器的温度为62-68℃。
进一步的，所述步骤(3)中，三级冷凝控制冷凝器的温度为52-58℃。
进一步的，所述步骤(3)中，四级冷凝控制冷凝器的温度为42-48℃。
进一步的，一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂。
进一步的，在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热，所述一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热。
进一步的，在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热后还经过二次预热，所述二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
(1)本发明提供的从酒尾中提取酸类物质的方法，将酒尾经过精馏和多级冷凝，控制冷凝器温差逐级冷凝有效的提纯了酒尾中酸类风味物质，获得了优质浓香型白酒关键酸类物质浓缩液，将这些酸类物质浓缩液添加进入优质酒体中，使酒体达到酸酯平衡，确保了酒体的产品质量；
(2)本发明提供的从酒尾中提取酸类物质的方法，将待处理酒尾做一级冷凝剂，通过热交换方式预热待处理酒尾，即一次预热；同时将收集的蒸汽凝结水对一次预热后的酒尾进行二次预热，利用凝结水热量再次与待处理酒尾进行热交换，即二次预热，使得热能充分综合利用，大幅降低了生产运行成本；
(3)本发明提供的从酒尾中提取酸类物质的方法，从酒尾中提取酸类物质，并回归于优质酒，达到了资源的合理利用，降低了白酒酿造的生产成本，确保了优质酒的品质；在酸类物质提取后的废液中的COD值较尾水有大幅降低，还节约了污水处理成本。
具体实施方式
实施例1：
一种从酒尾中提取酸类物质的方法，依次包括下述步骤：
(1)酒尾(1000L)进入精馏塔塔釜，通过蒸汽加热，控制酒尾进入的总量为塔釜80％容积，控制塔顶温度110℃全回流3h；
(2)调节回流比6：4出料，得到馏出液；
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝，具体的：
①一级冷凝控制冷凝器的温度为75℃；一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂；即进行待提纯酒尾的一次预热；
②二级冷凝控制冷凝器的温度为65℃；
③三级冷凝控制冷凝器的温度为55℃；
④四级冷凝控制冷凝器的温度为45℃；
收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分，收集的馏分即为酸类物质浓缩液(101L)。
在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热和二次预热，一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热；二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
实施例2：
一种从酒尾中提取酸类物质的方法，依次包括下述步骤：
(1)酒尾(1000L)进入精馏塔塔釜，控制酒尾进入的总量为塔釜80％容积，通过蒸汽加热，控制塔顶温度105℃全回流3.5h；
(2)调节回流比5.5：4.5出料，得到馏出液；
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝，具体的：
①一级冷凝控制冷凝器的温度为72℃；一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂；即进行待提纯酒尾的一次预热；
②二级冷凝控制冷凝器的温度为62℃；
③三级冷凝控制冷凝器的温度为52℃；
④四级冷凝控制冷凝器的温度为42℃；
收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分，收集的馏分即为酸类物质浓缩液(100.5L)。
在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热和二次预热，一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热；二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
实施例3：
一种从酒尾中提取酸类物质的方法，依次包括下述步骤：
(1)酒尾(1000L)进入精馏塔塔釜，控制酒尾进入的总量为塔釜80％容积，通过蒸汽加热，控制塔顶温度115℃全回流2.5h；
(2)调节回流比6.5：3.5出料，得到馏出液；
(3)馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝，具体的：
①一级冷凝控制冷凝器的温度为78℃；一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂；即进行待提纯酒尾的一次预热；
②二级冷凝控制冷凝器的温度为68℃；
③三级冷凝控制冷凝器的温度为58℃；
④四级冷凝控制冷凝器的温度为48℃；
收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分，收集的馏分即为酸类物质浓缩液(100.2L)。
在酒尾进入精馏塔塔釜前经过一次预热和二次预热，一次预热采用步骤(2)得到的馏出液进行预热；二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
二、实验例
1、采用气相色谱仪按“气相色谱法定量检测白酒中酯、醇、酸等微量组分”([J].李芳芳,袁丽,吴卫宇.酿酒.2015(01))中的方法检测实施例1-3中未进行酸类物质提取的尾水、收集的酸类物质浓缩液以及酸类物质提取后的废水进行成分检测，检测结果如下表1所示：
表1酸类物质检测结果
Figure BDA0003119498740000051
2、将实施例1中收集的酸类物质加入优质酒体中。
酒体勾兑专家对基础酒酒体进行理化数据检测和尝评后，按优质白酒标准GB/T10781.1-2006在勾兑时添加实施例1中的酸类物质浓缩液，优质酒勾兑前后酸含量对比分析结果如下表2所示。
表2优质酒勾兑前后酸含量对比分析
Figure BDA0003119498740000061
经尝评专家鉴定，勾兑前酒体香气正，味单薄，尾净；勾兑后酒体香气浓郁、醇甜柔和、香味协调、尾味净爽。

Claims (3)

1.一种酿酒尾水中酸类物质的提取方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）酒尾进入精馏塔塔釜，通过蒸汽加热，控制塔顶温度105-115℃全回流2.5-3.5h；
（2）调节回流比5.5-6.5：3.5-4.5出料，得到馏出液；
（3）馏出液依次进行一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝，所述一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝、四级冷凝为逐级降温冷凝，一级冷凝控制冷凝器的温度为72-78℃，二级冷凝控制冷凝器的温度为62-68℃，三级冷凝控制冷凝器的温度为52-58℃，四级冷凝控制冷凝器的温度为42-48℃；并收集一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和四级冷凝的馏分，收集的馏分即为酸类物质；一级冷凝采用待提纯酒尾做一级冷凝剂；
所述酸类物质用于白酒勾兑；
所述步骤（1）中，在酒尾进入精馏塔前需经过一次预热和二次预热，所述一次预热采用步骤（2）得到的馏出液进行预热，所述二次预热采用精馏塔搭底收集的蒸汽凝结水进行预热。
2.根据权利要求1所述的酿酒尾水中酸类物质的提取方法，其特征在于：步骤（1）中，控制塔顶温度110℃全回流3h。
3.根据权利要求1所述的酿酒尾水中酸类物质的提取方法，其特征在于：步骤（2）中，调节回流比6：4出料。
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