CN113332189A - 一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化妆品原材料制备领域，尤其涉及一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置。本发明的目的是提供一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置。技术方案为：一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，包括有上料组件、去叶组件、收集清洗组件、控制器、枝条收集箱；底架与第三转轴架相连接。本发明使用时实现了对沙漠蔷薇叶快速进行采集同时避免将枝条表皮弄破，避免了其中有毒的乳汁粘在叶片上，防止对人体造成危害，然后对收集的叶片进行低损伤清洗，避免清洗造成叶片大量破损，防止对后续叶细胞提取效果造成不良影响。

Description

一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置

技术领域

本发明涉及一种化妆品原材料制备领域，尤其涉及一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置。

背景技术

沙漠玫瑰又名天宝花，原产非洲的肯尼亚，喜高温干燥和阳光充足环境，耐酷暑，不耐寒，因原产地接近沙漠且红如玫瑰而得名沙漠玫瑰，根据研究表明，沙漠蔷薇叶细胞提取物中所含有的活性成分具有保湿润肤、抗衰老等美容功效。

现有技术中，提取沙漠蔷薇叶细胞提取物采用水蒸气蒸馏法，将沙漠蔷薇叶摘下，将其表面的灰尘洗净，粉碎后进行蒸馏提取，而沙漠蔷薇的枝条中含有乳汁，在表皮破裂后会流出，并且其乳汁具有毒性，通常的机械装置通过暴力采集沙漠蔷薇叶时很容易将枝条弄破，使得叶片上粘有乳汁，残留在叶片上加工提取后对人体造成伤害，而对于叶片清洗，在清洗时叶片大量破损可能导致叶细胞提取效果降低。

综上所述，目前需要研发一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置。

发明内容

为了克服提取沙漠蔷薇叶细胞提取物采用水蒸气蒸馏法，将沙漠蔷薇叶摘下，将其表面的灰尘洗净，粉碎后进行蒸馏提取，而沙漠蔷薇的枝条中含有乳汁，在表皮破裂后会流出，并且其乳汁具有毒性，通常的机械装置通过暴力采集沙漠蔷薇叶时很容易将枝条弄破，使得叶片上粘有乳汁，残留在叶片上加工提取后对人体造成伤害，而对于叶片清洗，在清洗时叶片大量破损可能导致叶细胞提取效果降低的缺点，本发明的目的是提供一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置。

技术方案为：一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，包括有上料组件、去叶组件、收集清洗组件、控制器、枝条收集箱、第一转轴架、底架、支撑柱、承重架、第二转轴架和第三转轴架；上料组件与底架相连接；去叶组件与底架相连接；去叶组件与收集清洗组件相连接；收集清洗组件与底架相连接；收集清洗组件与第一转轴架相连接；收集清洗组件与第二转轴架相连接；收集清洗组件与第三转轴架相连接；控制器与底架相连接；枝条收集箱与承重架相连接；第一转轴架与底架相连接；底架底面两侧对称设置有两组支撑柱；四组支撑柱均与底架相连接；底架与承重架相连接；底架与第二转轴架相连接；底架与第三转轴架相连接。

作为上述方案的改进，上料组件包括有第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第一连接板、固定板、弧形块、第四传动轮、第二传动杆、第二连接板、接料板、推块、第一电动推杆、第一电动滑块、第一电动滑轨、第二电动滑块、第二电动推杆和弧形压板；第一电机与底架进行固接；第一电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第三传动轮进行固接；第一传动杆与第一连接板进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一连接板通过转轴与固定板一侧进行转动连接；固定板另一侧通过转轴与第二连接板进行转动连接；固定板表面等距设置有四组弧形块；四组弧形块均与固定板进行固接；第四传动轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第二连接板进行固接；第二连接板、接料板两侧对称设置有一组接料板；两组接料板均与底架进行固接；接料板侧面设置有推块；推块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与弧形压板进行固接。

作为上述方案的改进，去叶组件包括有第五传动轮、第三传动杆、第一轴套、第一固定架、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第五传动杆、第八传动轮、第九传动轮、第六传动杆、限位板、三角形滑板、传动滑块、连杆、限位滑块、平移滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑块、滑杆、滑套、弹簧、绳子、第一传送带和第二传送带；第五传动轮与收集清洗组件相连接；第五传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆与第一轴套进行滑动连接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一锥齿轮与第一轴套进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；当第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合时，第二锥齿轮转动；当第二锥齿轮与第一锥齿轮不啮合时，第二锥齿轮不转动；第二锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与第六传动轮进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与三角形滑板进行转动连接；第五传动杆与第八传动轮进行固接；第八传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；限位板与第五传动杆进行固接；三角形滑板与底架进行固接；传动滑块与限位板进行滑动连接；传动滑块与连杆进行转动连接；连杆与限位滑块进行传动连接；连杆通过连接块与第二电动滑轨进行固接；限位滑块与平移滑轨进行滑动连接；平移滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与滑杆进行滑动连接；第三电动滑块与滑套进行固接；滑套与滑杆进行滑动连接；滑套与弹簧进行固接；滑杆两侧对称设置有第三电动滑块和滑套的组合；弹簧与绳子进行固接；弹簧侧面等距设置有多组绳子；第六传动杆两侧对称设置有第五传动杆、第八传动轮、第九传动轮、限位板、三角形滑板、传动滑块、连杆、限位滑块、平移滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑块、滑杆、滑套和弹簧的组合；滑杆上方设置有第一传送带；第一传送带与底架进行固接；第一传送带侧面设置有第二传送带；第二传送带与底架进行固接。

作为上述方案的改进，收集清洗组件包括有第二电机、第七传动杆、第三锥齿轮、第二轴套、第二固定架、第四电动推杆、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、伸缩杆、高压喷头、清洗箱、第四锥齿轮、第八传动杆、第三连接板、筛网、第四连接板、第九传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三固定架、第五电动推杆、筛板、第四电动滑块、风机和第五电动滑块；第二电机与底架进行固接；第二电机输出轴与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与第三转轴架进行转动连接；第七传动杆与第二轴套进行滑动连接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第十传动轮与第七传动杆进行固接；第十传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第七传动杆进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底架进行转动连接；伸缩杆与第一转轴架和第二转轴架进行转动连接；伸缩杆与第三固定架进行转动连接；伸缩杆与第六锥齿轮进行固接；第七传动杆与伸缩杆之间等距设置有七组高压喷头；七组高压喷头均与风机进行固接；第七传动杆与伸缩杆之间设置有清洗箱；清洗箱与底架进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；当第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与清洗箱进行转动连接；第八传动杆与第三连接板进行固接；第三连接板与筛网进行固接；筛网与第四连接板进行固接；第四连接板与第九传动杆进行固接；第九传动杆与清洗箱进行转动连接；第九传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；当第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合时，第五锥齿轮转动；当第五锥齿轮与第六锥齿轮不啮合时，第五锥齿轮不转动；第三固定架与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第二转轴架进行固接；清洗箱内部设置有筛板；筛板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与清洗箱进行滑动连接；筛板两侧对称设置有一组第四电动滑块；筛板上方设置有风机；风机与第五电动滑块进行固接；第五电动滑块与清洗箱进行滑动连接；风机两侧对称设置有一组第五电动滑块。

作为上述方案的改进，接料板上等距设置有多组挡块。

作为上述方案的改进，筛网中部两侧设置有缺口。

作为上述方案的改进，清洗箱内部侧面设置有电动滑轨。

作为上述方案的改进，风机底面设置有七组吹风口与七组高压喷头一一对应。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一、为解决现有技术中，提取沙漠蔷薇叶细胞提取物采用水蒸气蒸馏法，将沙漠蔷薇叶摘下，将其表面的灰尘洗净，粉碎后进行蒸馏提取，而沙漠蔷薇的枝条中含有乳汁，在表皮破裂后会流出，并且其乳汁具有毒性，通常的机械装置通过暴力采集沙漠蔷薇叶时很容易将枝条弄破，使得叶片上粘有乳汁，残留在叶片上加工提取后对人体造成伤害，而对于叶片清洗，在清洗时叶片大量破损可能导致叶细胞提取效果降低的问题。

第二、设计了上料组件、去叶组件和收集清洗组件，准备工作时，先把装置放在水平面上，接通电源，将尾部去除后的枝条放入支撑柱支撑的底架上的上料组件中，通过控制器控制上料组件进行上料，将枝条输送至去叶组件对叶片进行去除，去除叶片后的枝条收集在承重架上的枝条收集箱中，去除的叶片由和第一转轴架、第二转轴架和第三转轴架相连接的收集清洗组件进行收集清洗。

第三、本发明使用时实现了对沙漠蔷薇叶快速进行采集同时避免将枝条表皮弄破，避免了其中有毒的乳汁粘在叶片上，防止对人体造成危害，然后对收集的叶片进行低损伤清洗，避免清洗造成叶片大量破损，防止对后续叶细胞提取效果造成不良影响。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的上料组件立体结构示意图；

图4为本发明的上料组件局部立体结构示意图；

图5为本发明的去叶组件第一种立体结构示意图；

图6为本发明的去叶组件第二种立体结构示意图；

图7为本发明的收集清洗组件立体结构示意图；

图8为本发明的收集清洗组件局部立体结构示意图。

图中标号名称：1、上料组件，2、去叶组件，3、收集清洗组件，4、控制器，5、枝条收集箱，6、第一转轴架，7、底架，8、支撑柱，9、承重架，10、第二转轴架，11、第三转轴架，101、第一电机，102、第一传动轮，103、第二传动轮，104、第一传动杆，105、第三传动轮，106、第一连接板，107、固定板，108、弧形块，109、第四传动轮，110、第二传动杆，111、第二连接板，112、接料板，113、推块，114、第一电动推杆，115、第一电动滑块，116、第一电动滑轨，117、第二电动滑块，118、第二电动推杆，119、弧形压板，201、第五传动轮，202、第三传动杆，203、第一轴套，204、第一固定架，205、第三电动推杆，206、第一锥齿轮，207、第二锥齿轮，208、第四传动杆，209、第六传动轮，210、第七传动轮，211、第五传动杆，212、第八传动轮，213、第九传动轮，214、第六传动杆，215、限位板，216、三角形滑板，217、传动滑块，218、连杆，219、限位滑块，220、平移滑轨，221、第二电动滑轨，222、第三电动滑块，223、滑杆，224、滑套，225、弹簧，226、绳子，227、第一传送带，228、第二传送带，301、第二电机，302、第七传动杆，303、第三锥齿轮，304、第二轴套，305、第二固定架，306、第四电动推杆，307、第十传动轮，308、第十一传动轮，309、第十二传动轮，310、伸缩杆，311、高压喷头，312、清洗箱，313、第四锥齿轮，314、第八传动杆，315、第三连接板，316、筛网，317、第四连接板，318、第九传动杆，319、第五锥齿轮，320、第六锥齿轮，321、第三固定架，322、第五电动推杆，323、筛板，324、第四电动滑块，325、风机，326、第五电动滑块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，如图1-8所示，包括有上料组件1、去叶组件2、收集清洗组件3、控制器4、枝条收集箱5、第一转轴架6、底架7、支撑柱8、承重架9、第二转轴架10和第三转轴架11；上料组件1与底架7相连接；去叶组件2与底架7相连接；去叶组件2与收集清洗组件3相连接；收集清洗组件3与底架7相连接；收集清洗组件3与第一转轴架6相连接；收集清洗组件3与第二转轴架10相连接；收集清洗组件3与第三转轴架11相连接；控制器4与底架7相连接；枝条收集箱5与承重架9相连接；第一转轴架6与底架7相连接；底架7底面两侧对称设置有两组支撑柱8；四组支撑柱8均与底架7相连接；底架7与承重架9相连接；底架7与第二转轴架10相连接；底架7与第三转轴架11相连接。

工作过程：准备工作时，先把装置放在水平面上，接通电源，将尾部去除后的枝条放入支撑柱8支撑的底架7上的上料组件1中，通过控制器4控制上料组件1进行上料，将枝条输送至去叶组件2对叶片进行去除，去除叶片后的枝条收集在承重架9上的枝条收集箱5中，去除的叶片由和第一转轴架6、第二转轴架10和第三转轴架11相连接的收集清洗组件3进行收集清洗；本发明使用时实现了对沙漠蔷薇叶快速进行采集同时避免将枝条表皮弄破，避免了其中有毒的乳汁粘在叶片上，防止对人体造成危害，然后对收集的叶片进行低损伤清洗，避免清洗造成叶片大量破损，防止对后续叶细胞提取效果造成不良影响。

其中，上料组件1包括有第一电机101、第一传动轮102、第二传动轮103、第一传动杆104、第三传动轮105、第一连接板106、固定板107、弧形块108、第四传动轮109、第二传动杆110、第二连接板111、接料板112、推块113、第一电动推杆114、第一电动滑块115、第一电动滑轨116、第二电动滑块117、第二电动推杆118和弧形压板119；第一电机101与底架7进行固接；第一电机101输出轴与第一传动轮102进行固接；第一传动轮102通过皮带与第二传动轮103进行传动连接；第二传动轮103与第一传动杆104进行固接；第一传动杆104与底架7进行转动连接；第一传动杆104与第三传动轮105进行固接；第一传动杆104与第一连接板106进行固接；第三传动轮105通过皮带与第四传动轮109进行传动连接；第一连接板106通过转轴与固定板107一侧进行转动连接；固定板107另一侧通过转轴与第二连接板111进行转动连接；固定板107表面等距设置有四组弧形块108；四组弧形块108均与固定板107进行固接；第四传动轮109与第二传动杆110进行固接；第二传动杆110与底架7进行转动连接；第二传动杆110与第二连接板111进行固接；第二连接板111、接料板112两侧对称设置有一组接料板112；两组接料板112均与底架7进行固接；接料板112侧面设置有推块113；推块113与第一电动推杆114进行固接；第一电动推杆114与第一电动滑块115进行固接；第一电动滑块115与第一电动滑轨116进行滑动连接；第一电动滑轨116与底架7进行固接；第二电动滑块117与第一电动滑轨116进行滑动连接；第二电动滑块117与第二电动推杆118进行固接；第二电动推杆118与弧形压板119进行固接。

将尾部去除后的枝条按叶片生长朝向依次放在接料板112上，接着第一电机101启动，第一电机101输出轴带动第一传动轮102传动第二传动轮103转动，第二传动轮103带动第一传动杆104传动第三传动轮105转动，同时第一传动杆104带动第一连接板106做圆周运动，第一连接板106带动固定板107一侧做圆周运动，第三传动轮105带动第四传动轮109传动第二传动杆110转动，第二传动杆110带动第二连接板111做圆周运动，第二连接板111带动固定板107另一侧做圆周运动，进而使固定板107带动弧形块108往复运动，从而使弧形块108将枝条放在接料板112上的挡块之间，然后第一电动滑块115在第一电动滑轨116中向另一端滑动，带动推块113和第一电动推杆114另一端移动，将接料板112上的挡块之间的枝条输送至去叶组件2中，同时第二电动滑块117与第一电动滑块115同步滑动，带动第二电动推杆118和弧形压板119同步移动，当去叶组件2对枝条叶片进行去除时，第二电动推杆118伸长推动弧形压板119下降，使弧形压板119压住枝条配合去叶组件2工作；本组件将枝条逐个输送至去叶组件2进行处理，同时配合去叶组件2工作。

其中，去叶组件2包括有第五传动轮201、第三传动杆202、第一轴套203、第一固定架204、第三电动推杆205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第四传动杆208、第六传动轮209、第七传动轮210、第五传动杆211、第八传动轮212、第九传动轮213、第六传动杆214、限位板215、三角形滑板216、传动滑块217、连杆218、限位滑块219、平移滑轨220、第二电动滑轨221、第三电动滑块222、滑杆223、滑套224、弹簧225、绳子226、第一传送带227和第二传送带228；第五传动轮201与收集清洗组件3相连接；第五传动轮201与第三传动杆202进行固接；第三传动杆202与底架7进行转动连接；第三传动杆202与第一轴套203进行滑动连接；第一轴套203与第一固定架204进行转动连接；第一固定架204与第三电动推杆205进行固接；第三电动推杆205与底架7进行固接；第一锥齿轮206与第一轴套203进行固接；第一锥齿轮206侧面设置有第二锥齿轮207；当第二锥齿轮207与第一锥齿轮206啮合时，第二锥齿轮207转动；当第二锥齿轮207与第一锥齿轮206不啮合时，第二锥齿轮207不转动；第二锥齿轮207与第四传动杆208进行固接；第四传动杆208与底架7进行转动连接；第四传动杆208与第六传动轮209进行固接；第六传动轮209通过皮带与第七传动轮210进行传动连接；第七传动轮210与第五传动杆211进行固接；第五传动杆211与底架7进行转动连接；第五传动杆211与三角形滑板216进行转动连接；第五传动杆211与第八传动轮212进行固接；第八传动轮212通过皮带与第九传动轮213进行传动连接；第九传动轮213与第六传动杆214进行固接；第六传动杆214与底架7进行转动连接；限位板215与第五传动杆211进行固接；三角形滑板216与底架7进行固接；传动滑块217与限位板215进行滑动连接；传动滑块217与连杆218进行转动连接；连杆218与限位滑块219进行传动连接；连杆218通过连接块与第二电动滑轨221进行固接；限位滑块219与平移滑轨220进行滑动连接；平移滑轨220与底架7进行固接；第二电动滑轨221与第三电动滑块222进行滑动连接；第三电动滑块222与滑杆223进行滑动连接；第三电动滑块222与滑套224进行固接；滑套224与滑杆223进行滑动连接；滑套224与弹簧225进行固接；滑杆223两侧对称设置有第三电动滑块222和滑套224的组合；弹簧225与绳子226进行固接；弹簧225侧面等距设置有多组绳子226；第六传动杆214两侧对称设置有第五传动杆211、第八传动轮212、第九传动轮213、限位板215、三角形滑板216、传动滑块217、连杆218、限位滑块219、平移滑轨220、第二电动滑轨221、第三电动滑块222、滑杆223、滑套224和弹簧225的组合；滑杆223上方设置有第一传送带227；第一传送带227与底架7进行固接；第一传送带227侧面设置有第二传送带228；第二传送带228与底架7进行固接。

其中，枝条被输送至第一传送带227和第二传送带228之间，使枝条上叶片位置与绳子226相对应，接着第一传送带227和第二传送带228同时运行使枝条转动，从而使枝条上叶片于第一传送带227和第二传送带228的间隔中朝下，然后第一传送带227和第二传送带228停止运行，收集清洗组件3输送动力带动第五传动轮201转动，第五传动轮201带动第三传动杆202传动第一轴套203转动，第一轴套203带动第一锥齿轮206转动，接着第三电动推杆205伸长推动第一固定架204，带动第一轴套203在第三传动杆202上滑动，使第一锥齿轮206与第二锥齿轮207啮合，实现第二锥齿轮207动力输送，第二锥齿轮207转动带动第四传动杆208传动第六传动轮209转动，第六传动轮209带动第七传动轮210传动第五传动杆211转动，第五传动杆211带动第八传动轮212传动第九传动轮213转动，第九传动轮213带动第六传动杆214转动，同时第五传动杆211带动限位板215做圆周运动，限位板215带动传动滑块217滑动，同时带动连杆218一侧沿着三角形滑板216的滑槽滑动，进而使连杆218在限位滑块219中往复滑动，同时传动限位滑块219在平移滑轨220中往复滑动，进而使连杆218带动第二电动滑轨221呈三角形轨迹运动，第二电动滑轨221带动与其所连接的零件呈三角形轨迹运动，从而使叶片插入绳子226间隔中，此时第三电动滑块222在第二电动滑轨221中向中部滑动，带动滑套224向滑杆223中部滑动，使弹簧225被压缩，进而使多组绳子226之间的间隔变小将叶片夹住，同时弧形压板119将枝条压住，接着叶片被多组绳子226夹住扯下掉落到收集清洗组件3中，将枝条上叶片去除完成后，推块113推动枝条将其输送至枝条收集箱5中；本组件对枝条上叶片进行去除使其收集到收集清洗组件3中。

其中，收集清洗组件3包括有第二电机301、第七传动杆302、第三锥齿轮303、第二轴套304、第二固定架305、第四电动推杆306、第十传动轮307、第十一传动轮308、第十二传动轮309、伸缩杆310、高压喷头311、清洗箱312、第四锥齿轮313、第八传动杆314、第三连接板315、筛网316、第四连接板317、第九传动杆318、第五锥齿轮319、第六锥齿轮320、第三固定架321、第五电动推杆322、筛板323、第四电动滑块324、风机325和第五电动滑块326；第二电机301与底架7进行固接；第二电机301输出轴与第七传动杆302进行固接；第七传动杆302与底架7进行转动连接；第七传动杆302与第三转轴架11进行转动连接；第七传动杆302与第二轴套304进行滑动连接；第二轴套304与第二固定架305进行转动连接；第二固定架305与第四电动推杆306进行固接；第四电动推杆306与底架7进行固接；第十传动轮307与第七传动杆302进行固接；第十传动轮307通过皮带与第五传动轮201进行传动连接；第十一传动轮308与第七传动杆302进行固接；第十一传动轮308通过皮带与第十二传动轮309进行传动连接；第十二传动轮309与伸缩杆310进行固接；伸缩杆310与底架7进行转动连接；伸缩杆310与第一转轴架6和第二转轴架10进行转动连接；伸缩杆310与第三固定架321进行转动连接；伸缩杆310与第六锥齿轮320进行固接；第七传动杆302与伸缩杆310之间等距设置有七组高压喷头311；七组高压喷头311均与风机325进行固接；第七传动杆302与伸缩杆310之间设置有清洗箱312；清洗箱312与底架7进行固接；第三锥齿轮303侧面设置有第四锥齿轮313；当第四锥齿轮313与第三锥齿轮303啮合时，第四锥齿轮313转动；当第四锥齿轮313与第三锥齿轮303不啮合时，第四锥齿轮313不转动；第四锥齿轮313与第八传动杆314进行固接；第八传动杆314与清洗箱312进行转动连接；第八传动杆314与第三连接板315进行固接；第三连接板315与筛网316进行固接；筛网316与第四连接板317进行固接；第四连接板317与第九传动杆318进行固接；第九传动杆318与清洗箱312进行转动连接；第九传动杆318与第五锥齿轮319进行固接；第五锥齿轮319侧面设置有第六锥齿轮320；当第五锥齿轮319与第六锥齿轮320啮合时，第五锥齿轮319转动；当第五锥齿轮319与第六锥齿轮320不啮合时，第五锥齿轮319不转动；第三固定架321与第五电动推杆322进行固接；第五电动推杆322与第二转轴架10进行固接；清洗箱312内部设置有筛板323；筛板323与第四电动滑块324进行滑动连接；第四电动滑块324与清洗箱312进行滑动连接；筛板323两侧对称设置有一组第四电动滑块324；筛板323上方设置有风机325；风机325与第五电动滑块326进行固接；第五电动滑块326与清洗箱312进行滑动连接；风机325两侧对称设置有一组第五电动滑块326。

叶片被扯下后掉落在筛网316上，接着第五电动滑块326在清洗箱312中向第二电机301方向滑动，带动风机325和高压喷头311向第二电机301方向移动，同时外接水源给高压喷头311，风机325启动将叶片上的污水及时吹走以配合高压喷头311喷水对叶片进行清洗，清洗完成后，第五电动滑块326带动风机325复位，然后第二电机301启动，第二电机301输出轴带动第七传动杆302传动第二轴套304转动，第二轴套304带动第三锥齿轮303转动，第七传动杆302同时带动第十传动轮307和第十一传动轮308转动，第十传动轮307转动给去叶组件2运行输送动力，第十一传动轮308带动第十二传动轮309传动伸缩杆310转动，伸缩杆310带动第六锥齿轮320转动，接着第五电动推杆322伸长推动第三固定架321，使伸缩杆310被拉伸，进而使第六锥齿轮320与第五锥齿轮319啮合，实现第五锥齿轮319动力输送，第五锥齿轮319转动带动第九传动杆318转动，第九传动杆318带动第四连接板317做圆周运动，第四连接板317带动筛网316的一半做圆周运动，使筛网316从中部对折，然后第五电动推杆322收缩使第五锥齿轮319动力中断，第五电动滑块326带动风机325和高压喷头311移动对叶片进行清洗，清洗完成后第五电动滑块326复位，然后第四电动推杆306伸长推动第二固定架305，带动第二轴套304在第七传动杆302上滑动，使第三锥齿轮303与第四锥齿轮313啮合，实现第四锥齿轮313动力输送，第四锥齿轮313转动带动第八传动杆314传动第三连接板315做圆周运动，第三连接板315带动对折后的筛网316做圆周运动，使其翻转一百八十度，然后第四电动推杆306输送使第四锥齿轮313动力中断，接着第五电动滑块326带动风机325和高压喷头311移动对叶片进行清洗，清洗完成后第二电机301反转，第五锥齿轮319动力恢复，使第四连接板317带动筛网316的一半翻转一百八十度，然后第四电动滑块324滑动带动筛板323移动至筛网316正下方，接着第五电动滑块326带动风机325和高压喷头311复位对筛网316上的叶片进行冲洗，使其掉落收集在筛板323上；本组件对叶片上的灰尘进行冲洗，并对洗净后的叶片进行收集。

其中，接料板112上等距设置有多组挡块。

以便挡住和承载枝条。

其中，筛网316中部两侧设置有缺口。

以便使筛网316从中部折叠。

其中，清洗箱312内部侧面设置有电动滑轨。

使第四电动滑块324和第五电动滑块326可以在清洗箱312内部侧面滑动。

其中，风机325底面设置有七组吹风口与七组高压喷头311一一对应。

与七组高压喷头311配合对叶片进行清洗。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，包括有控制器、枝条收集箱、第一转轴架、底架、支撑柱、承重架、第二转轴架和第三转轴架，其特征是，还包括有上料组件、去叶组件和收集清洗组件；上料组件与底架相连接；去叶组件与底架相连接；去叶组件与收集清洗组件相连接；收集清洗组件与底架相连接；收集清洗组件与第一转轴架相连接；收集清洗组件与第二转轴架相连接；收集清洗组件与第三转轴架相连接；控制器与底架相连接；枝条收集箱与承重架相连接；第一转轴架与底架相连接；底架底面两侧对称设置有两组支撑柱；四组支撑柱均与底架相连接；底架与承重架相连接；底架与第二转轴架相连接；底架与第三转轴架相连接。

2.如权利要求1所述的一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，其特征是，上料组件包括有第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第一连接板、固定板、弧形块、第四传动轮、第二传动杆、第二连接板、接料板、推块、第一电动推杆、第一电动滑块、第一电动滑轨、第二电动滑块、第二电动推杆和弧形压板；第一电机与底架进行固接；第一电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第三传动轮进行固接；第一传动杆与第一连接板进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一连接板通过转轴与固定板一侧进行转动连接；固定板另一侧通过转轴与第二连接板进行转动连接；固定板表面等距设置有四组弧形块；四组弧形块均与固定板进行固接；第四传动轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第二连接板进行固接；第二连接板、接料板两侧对称设置有一组接料板；两组接料板均与底架进行固接；接料板侧面设置有推块；推块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与弧形压板进行固接。

3.如权利要求2所述的一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，其特征是，去叶组件包括有第五传动轮、第三传动杆、第一轴套、第一固定架、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第五传动杆、第八传动轮、第九传动轮、第六传动杆、限位板、三角形滑板、传动滑块、连杆、限位滑块、平移滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑块、滑杆、滑套、弹簧、绳子、第一传送带和第二传送带；第五传动轮与收集清洗组件相连接；第五传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆与第一轴套进行滑动连接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一锥齿轮与第一轴套进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；当第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合时，第二锥齿轮转动；当第二锥齿轮与第一锥齿轮不啮合时，第二锥齿轮不转动；第二锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与第六传动轮进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与三角形滑板进行转动连接；第五传动杆与第八传动轮进行固接；第八传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；限位板与第五传动杆进行固接；三角形滑板与底架进行固接；传动滑块与限位板进行滑动连接；传动滑块与连杆进行转动连接；连杆与限位滑块进行传动连接；连杆通过连接块与第二电动滑轨进行固接；限位滑块与平移滑轨进行滑动连接；平移滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与滑杆进行滑动连接；第三电动滑块与滑套进行固接；滑套与滑杆进行滑动连接；滑套与弹簧进行固接；滑杆两侧对称设置有第三电动滑块和滑套的组合；弹簧与绳子进行固接；弹簧侧面等距设置有多组绳子；第六传动杆两侧对称设置有第五传动杆、第八传动轮、第九传动轮、限位板、三角形滑板、传动滑块、连杆、限位滑块、平移滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑块、滑杆、滑套和弹簧的组合；滑杆上方设置有第一传送带；第一传送带与底架进行固接；第一传送带侧面设置有第二传送带；第二传送带与底架进行固接。

4.如权利要求3所述的一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，其特征是，收集清洗组件包括有第二电机、第七传动杆、第三锥齿轮、第二轴套、第二固定架、第四电动推杆、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、伸缩杆、高压喷头、清洗箱、第四锥齿轮、第八传动杆、第三连接板、筛网、第四连接板、第九传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三固定架、第五电动推杆、筛板、第四电动滑块、风机和第五电动滑块；第二电机与底架进行固接；第二电机输出轴与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与第三转轴架进行转动连接；第七传动杆与第二轴套进行滑动连接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第十传动轮与第七传动杆进行固接；第十传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第七传动杆进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底架进行转动连接；伸缩杆与第一转轴架和第二转轴架进行转动连接；伸缩杆与第三固定架进行转动连接；伸缩杆与第六锥齿轮进行固接；第七传动杆与伸缩杆之间等距设置有七组高压喷头；七组高压喷头均与风机进行固接；第七传动杆与伸缩杆之间设置有清洗箱；清洗箱与底架进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；当第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第四锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与清洗箱进行转动连接；第八传动杆与第三连接板进行固接；第三连接板与筛网进行固接；筛网与第四连接板进行固接；第四连接板与第九传动杆进行固接；第九传动杆与清洗箱进行转动连接；第九传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；当第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合时，第五锥齿轮转动；当第五锥齿轮与第六锥齿轮不啮合时，第五锥齿轮不转动；第三固定架与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第二转轴架进行固接；清洗箱内部设置有筛板；筛板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与清洗箱进行滑动连接；筛板两侧对称设置有一组第四电动滑块；筛板上方设置有风机；风机与第五电动滑块进行固接；第五电动滑块与清洗箱进行滑动连接；风机两侧对称设置有一组第五电动滑块。

5.如权利要求4所述的一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，其特征是，接料板上等距设置有多组挡块。

6.如权利要求5所述的一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，其特征是，筛网中部两侧设置有缺口。

7.如权利要求6所述的一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，其特征是，清洗箱内部侧面设置有电动滑轨。

8.如权利要求7所述的一种纤连蛋白化妆品原料沙漠蔷薇叶的枝叶分离装置，其特征是，风机底面设置有七组吹风口与七组高压喷头一一对应。

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