CN112056592A - 一种绿草本植物的加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绿草本植物领域，尤其涉及一种绿草本植物的加工处理装置。本发明的技术问题是：提供一种绿草本植物的加工处理装置。本发明的技术实施方案为：一种绿草本植物的加工处理装置，包括有底架、控制器、表皮分离机构、清洗机构和烘干去青机构；表皮分离机构与烘干去青机构相连接。本发明改善在芦荟的处理过程中，由于芦荟中的粘液带来芦荟处理带来的不便；改变现实中人工对于芦荟的表皮与芦荟肉的分离使得表皮分离不够彻底的局限，避免造成很大浪费；减小处理的过程中容易划伤手指而造成感染的风险；使得处理过后的表皮做成芦荟茶；实现目前的设备无法对芦荟进行完整的表皮分离，且无法对芦荟皮进行处理的现状，实现芦荟处理自动化。

Description

一种绿草本植物的加工处理装置

技术领域

本发明涉及一种绿草本植物领域，尤其涉及一种绿草本植物的加工处理装置。

背景技术

芦荟为百合目、百合科的多年生常绿草本植物；叶簇生、大而肥厚，呈座状或生于茎顶，叶常披针形或叶短宽，边缘有尖齿状刺；

芦荟即库拉索芦荟是芦荟属中少数可食用的物种之一；其制品被广泛应用于食品、美容、保健、医药等领域；但芦荟也具有一定毒性，孕妇、婴幼儿不宜食用；

对于芦荟的处理，由于芦荟中的粘液，给芦荟的处理带来了很大的不便；芦荟中的有用物质大多聚集在内部的芦荟肉里，现实中对于芦荟的表皮与芦荟肉的分离，多为人工处理，使得表皮分离的不够彻底，造成了很大浪费；且在处理的过程中，容易划伤手指，造成感染；处理过后的表皮，大多丢弃，而芦荟的表皮可以做茶叶；目前的设备无法对芦荟进行完整的表皮分离，且无法对芦荟皮进行处理。

发明内容

为了克服对于芦荟的处理，由于芦荟中的粘液，给芦荟的处理带来了很大的不便；芦荟中的有用物质大多聚集在内部的芦荟肉里，现实中对于芦荟的表皮与芦荟肉的分离，多为人工处理，使得表皮分离的不够彻底，造成了很大浪费；且在处理的过程中，容易划伤手指，造成感染；处理过后的表皮，大多丢弃，而芦荟的表皮可以做茶叶；目前的设备无法对芦荟进行完整的表皮分离，且无法对芦荟皮进行处理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种绿草本植物的加工处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种绿草本植物的加工处理装置，包括有底架、控制器、表皮分离机构、清洗机构和烘干去青机构；底架上方依次设置有控制器、表皮分离机构、清洗机构和烘干去青机构；表皮分离机构与烘干去青机构相连接；清洗机构与烘干去青机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，表皮分离机构还包括有第一落料箱、第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一支撑架、第一电动推杆、第一联动轴、第五锥齿轮、第二支撑架、第一转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一齿轮、第一固定板、第一齿条、第一连接杆、第一伸缩杆、第二固定板、第二伸缩杆、第二连接杆、第一顶块、第一分离刀、第一取果肉器、第三转轴、第三传动轮、第四传动轮、第四转轴、第三支撑架、第五传动轮、第一转轮、第三连接杆、第四连接杆、第三固定板、第五连接杆、第一弧形压板、第六传动轮、第五转轴、第二转轮、齿条架、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第四固定板、第五伸缩杆、第六伸缩杆、第五固定板、第六连接杆、第六固定板、第七固定板、第七连接杆、第二弧形压板、第八固定板、第八连接杆、第一切刀、第二电动推杆、挤压辊、第一传送带、第六转轴、第七传动轮、第八传动轮、第七转轴、第一转盘、楔形拨盘、第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱；第一电机与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轴与第三锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三转轴进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第一支撑架相互接触；第四锥齿轮与第一转轴进行转动连接；第一电动推杆与第一联动轴相连接；第一联动轴与第一转轴相互接触；第五锥齿轮与第二支撑架进行转动连接；第五锥齿轮与第一转轴相互接触；第一转轴与第六锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第二转轴进行转动连接；第二转轴外表面与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一固定板与第一齿条进行滑动连接；第一齿条与第一连接杆相连接；第一连接杆与第一伸缩杆相连接；第一伸缩杆与第二固定板相连接；第二固定板与第二伸缩杆相连接；第二固定板与第一顶块进行焊接；第二伸缩杆与第二连接杆相连接；第一分离刀两端分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆进行焊接；第一取果肉器与第二连接杆进行焊接；第三转轴表面与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四转轴表面依次与第四传动轮、第五传动轮和第一转轮进行转动连接；第四转轴与第三支撑架进行转动连接；第一转轮通过转轴与第三连接杆相连接；第三连接杆通过转轴与第四连接杆相连接；第四连接杆与第三固定板进行焊接；第三固定板与第三支撑架进行滑动连接；第三固定板下方两端分别设置有一根第五连接杆；第三固定板两端第五连接杆均与第一弧形压板进行焊接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五转轴依次与第六传动轮和第二转轮进行转动连接；第二转轮与齿条架相啮合；齿条架上方设置有第三伸缩杆和第四伸缩杆；齿条架与第六固定板相连接；第四固定板两端分别设置有一根第五伸缩杆；第四固定板两端的第五伸缩杆均与第七固定板相连接；第五固定板两端分别设置有一根第六伸缩杆；第五固定板两端的第六伸缩杆均与第八固定板相连接；第六连接杆与第七固定板进行焊接；第六固定板两端设置有第六连接杆；第七固定板两端分别与第七连接杆进行焊接；第二弧形压板两端分别与第七连接杆相连接；第八固定板两端分别与第八连接杆进行焊接；第八连接杆于第一切刀相连接；第二电动推杆通过支架与挤压辊相连接；第六转轴与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七转轴两端分别与第八传动轮和第一转盘进行转动连接；第一转盘与楔形拨盘相连接；第一传送带依次与第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱相接触；第一落料箱与底架进行焊接；第一电机与底架进行螺栓连接；第一传动轴与底架相连接；第一支撑架与底架进行焊接；第一电动推杆与底架相连接；第二支撑架与底架进行焊接；第一转轴与底架相连接；第二转轴与底架进行转动连接；第一固定板与底架进行焊接；第二固定板与底架进行焊接；第三转轴与底架进行转动连接；第三支撑架与底架进行焊接；第三伸缩杆与底架相连接；第四伸缩杆与底架相连接；第四固定板与底架进行焊接；第五固定板与底架进行焊接；第二电动推杆与底架进行焊接；第一传送带与底架相连接；第六转轴与底架进行转动连接；第七转轴与底架进行转动连接；楔形拨盘与烘干去青机构相连接；底架依次与第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱相连接。

在本发明一个较佳实施例中，清洗机构还包括有第二电机、第二传动轴、第九传动轮、第十传动轮、第八转轴、第一洗刷辊、第十一传动轮、第十二传动轮、第二洗刷辊和第一清洗箱；第二传动轴两端分别与第二电机和第九传动轮进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第八转轴进行转动连接；第八转轴与第一洗刷辊进行转动连接；第一洗刷辊与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第二洗刷辊进行转动连接；第一清洗箱两侧分别设置有第一洗刷辊和第二洗刷辊；第二电机与底架进行螺栓连接；第二传动轴与底架进行转动连接；第二传动轴与烘干去青机构相连接；第八转轴与底架进行转动连接；第一清洗箱与底架相连接。

在本发明一个较佳实施例中，烘干去青机构还包括有第二齿轮、第三齿轮、第九转轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十转轴、第十三传动轮、第十四传动轮、第二传送带、第一漏斗、外壳、第一烘干器、第十五传动轮和第十六传动轮；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮与第九转轴进行转动连接；第九转轴依次与第三齿轮和第八锥齿轮进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第十转轴两端分别与第九锥齿轮和第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第二传送带进行转动连接；第二传送带的一侧设置有第一漏斗；第一漏斗与外壳相接触；外壳与第一烘干器相接触；第一烘干器与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第二齿轮与第二传动轴进行转动连接；第九转轴与楔形拨盘进行转动连接；第十转轴与底架进行转动连接；第二传送带与底架相连接；第一漏斗与底架进行焊接；外壳与底架相连接；第一烘干器与底架进行转动连接；第十六传动轮与第二传动轴进行转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，第一分离刀的剖面为半椭圆，刀片与刀身叠套，刀片张开。

在本发明一个较佳实施例中，第一取果肉器上设置有塑料毛刷。

在本发明一个较佳实施例中，挤压辊设置有五组，且通过伸缩架与第二电动推杆相连接。

在本发明一个较佳实施例中，第二转轮外环面三分之一部分设置有轮齿。

在本发明一个较佳实施例中，第一洗刷辊外环面设置有洗刷板，且洗刷板上设置有漏孔，洗刷板的两端设置有隔板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过设置表皮分离机构，实现了对芦荟的表皮与芦荟肉进行分离，完成了对芦荟肉的收集，且对芦荟表皮进行切割处理；

本发明通过设置清洗机构，实现了对于芦荟表皮进行清洗去粘液处理；

本发明通过设置烘干去青机构，实现了对芦荟表皮进行去青烘干处理，对芦荟进行旋出，并对烘干的表皮进行收集；

本发明改善在芦荟的处理过程中，由于芦荟中的粘液带来芦荟处理带来的不便；改变现实中人工对于芦荟的表皮与芦荟肉的分离使得表皮分离不够彻底的局限，避免造成很大浪费；减小处理的过程中容易划伤手指而造成感染的风险；使得处理过后的表皮做成芦荟茶；实现目前的设备无法对芦荟进行完整的表皮分离，且无法对芦荟皮进行处理的现状，实现芦荟处理自动化。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明表皮分离机构的第一种立体结构示意图；

图5为本发明表皮分离机构的第二种立体结构示意图；

图6为本发明表皮分离机构的第三种立体结构示意图；

图7为本发明第一分离刀和第一取果肉器的立体结构组合图；

图8为本发明清洗机构的第一种立体结构示意图；

图9为本发明烘干去青机构的第一种立体结构示意图；

图10为本发明烘干去青机构的第二种立体结构示意图；

图11为本发明的外壳和第一烘干器的立体结构组合图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、控制器，3、表皮分离机构，4、清洗机构，5、烘干去青机构，301、第一落料箱，302、第一电机，303、第一传动轴，304、第一锥齿轮，305、第二锥齿轮，306、第三锥齿轮，307、第四锥齿轮，308、第一支撑架，309、第一电动推杆，3010、第一联动轴，3011、第五锥齿轮，3012、第二支撑架，3013、第一转轴，3014、第六锥齿轮，3015、第七锥齿轮，3016、第二转轴，3017、第一传动轮，3018、第二传动轮，3019、第一齿轮，3020、第一固定板，3021、第一齿条，3022、第一连接杆，3023、第一伸缩杆，3024、第二固定板，3025、第二伸缩杆，3026、第二连接杆，3027、第一顶块，3028、第一分离刀，3029、第一取果肉器，3030、第三转轴，3031、第三传动轮，3032、第四传动轮，3033、第四转轴，3034、第三支撑架，3035、第五传动轮，3036、第一转轮，3037、第三连接杆，3038、第四连接杆，3039、第三固定板，3040、第五连接杆，3041、第一弧形压板，3042、第六传动轮，3043、第五转轴，3044、第二转轮，3045、齿条架，3046、第三伸缩杆，3047、第四伸缩杆，3048、第四固定板，3049、第五伸缩杆，3050、第六伸缩杆，3051、第五固定板，3052、第六连接杆，3053、第六固定板，3054、第七固定板，3055、第七连接杆，3056、第二弧形压板，3057、第八固定板，3058、第八连接杆，3059、第一切刀，3060、第二电动推杆，3061、挤压辊，3062、第一传送带，3063、第六转轴，3064、第七传动轮，3065、第八传动轮，3066、第七转轴，3067、第一转盘，3068、楔形拨盘，3069、第一收纳箱，3070、第二收纳箱，3071、第三收纳箱，401、第二电机，402、第二传动轴，403、第九传动轮，404、第十传动轮，405、第八转轴，406、第一洗刷辊，407、第十一传动轮，408、第十二传动轮，409、第二洗刷辊，4010、第一清洗箱，501、第二齿轮，502、第三齿轮，503、第九转轴，504、第八锥齿轮，505、第九锥齿轮，506、第十转轴，507、第十三传动轮，508、第十四传动轮，509、第二传送带，5010、第一漏斗，5011、外壳，5012、第一烘干器，5013、第十五传动轮，5014、第十六传动轮。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种绿草本植物的加工处理装置，如图1-11所示，包括有底架1、控制器2、表皮分离机构3、清洗机构4和烘干去青机构5；底架1上方依次设置有控制器2、表皮分离机构3、清洗机构4和烘干去青机构5；表皮分离机构3与烘干去青机构5相连接；清洗机构4与烘干去青机构5相连接。

设备工作之前，将设备安装在使得底架1平稳的工作台上，表皮分离机构3外接芦荟输送装置；接通电源，控制控制器2启动装置，烘干去青机构5传动表皮分离机构3，表皮分离机构3实现了对芦荟的表皮与芦荟肉进行分离，完成了对芦荟肉的收集，且对芦荟表皮进行切割处理；清洗机构4传动烘干去青机构5，清洗机构4实现了对于芦荟表皮进行清洗去粘液处理，烘干去青机构5实现了对芦荟表皮进行去青烘干处理，并对烘干的表皮进行收集；本发明改变现实中人工对于芦荟的表皮与芦荟肉的分离使得表皮分离不够彻底的局限，避免造成很大浪费；减小处理的过程中容易划伤手指而造成感染的风险；使得处理过后的表皮做成芦荟茶；实现目前的设备无法对芦荟进行完整的表皮分离，且无法对芦荟皮进行处理的现状，实现芦荟处理自动化。

表皮分离机构3还包括有第一落料箱301、第一电机302、第一传动轴303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第三锥齿轮306、第四锥齿轮307、第一支撑架308、第一电动推杆309、第一联动轴3010、第五锥齿轮3011、第二支撑架3012、第一转轴3013、第六锥齿轮3014、第七锥齿轮3015、第二转轴3016、第一传动轮3017、第二传动轮3018、第一齿轮3019、第一固定板3020、第一齿条3021、第一连接杆3022、第一伸缩杆3023、第二固定板3024、第二伸缩杆3025、第二连接杆3026、第一顶块3027、第一分离刀3028、第一取果肉器3029、第三转轴3030、第三传动轮3031、第四传动轮3032、第四转轴3033、第三支撑架3034、第五传动轮3035、第一转轮3036、第三连接杆3037、第四连接杆3038、第三固定板3039、第五连接杆3040、第一弧形压板3041、第六传动轮3042、第五转轴3043、第二转轮3044、齿条架3045、第三伸缩杆3046、第四伸缩杆3047、第四固定板3048、第五伸缩杆3049、第六伸缩杆3050、第五固定板3051、第六连接杆3052、第六固定板3053、第七固定板3054、第七连接杆3055、第二弧形压板3056、第八固定板3057、第八连接杆3058、第一切刀3059、第二电动推杆3060、挤压辊3061、第一传送带3062、第六转轴3063、第七传动轮3064、第八传动轮3065、第七转轴3066、第一转盘3067、楔形拨盘3068、第一收纳箱3069、第二收纳箱3070和第三收纳箱3071；第一电机302与第一传动轴303进行转动连接；第一传动轴303与第一锥齿轮304进行转动连接；第一传动轴303与第三锥齿轮306进行转动连接；第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相啮合；第二锥齿轮305与第三转轴3030进行转动连接；第三锥齿轮306与第四锥齿轮307相啮合；第三锥齿轮306与第五锥齿轮3011相啮合；第四锥齿轮307与第一支撑架308相互接触；第四锥齿轮307与第一转轴3013进行转动连接；第一电动推杆309与第一联动轴3010相连接；第一联动轴3010与第一转轴3013相互接触；第五锥齿轮3011与第二支撑架3012进行转动连接；第五锥齿轮3011与第一转轴3013相互接触；第一转轴3013与第六锥齿轮3014进行转动连接；第六锥齿轮3014与第七锥齿轮3015相啮合；第七锥齿轮3015与第二转轴3016进行转动连接；第二转轴3016外表面与第一传动轮3017进行转动连接；第一传动轮3017通过皮带与第二传动轮3018进行传动连接；第二传动轮3018通过转轴与第一齿轮3019进行转动连接；第一齿轮3019与第一齿条3021相啮合；第一固定板3020与第一齿条3021进行滑动连接；第一齿条3021与第一连接杆3022相连接；第一连接杆3022与第一伸缩杆3023相连接；第一伸缩杆3023与第二固定板3024相连接；第二固定板3024与第二伸缩杆3025相连接；第二固定板3024与第一顶块3027进行焊接；第二伸缩杆3025与第二连接杆3026相连接；第一分离刀3028两端分别与第一伸缩杆3023和第二伸缩杆3025进行焊接；第一取果肉器3029与第二连接杆3026进行焊接；第三转轴3030表面与第三传动轮3031进行转动连接；第三传动轮3031通过皮带与第四传动轮3032进行传动连接；第四转轴3033表面依次与第四传动轮3032、第五传动轮3035和第一转轮3036进行转动连接；第四转轴3033与第三支撑架3034进行转动连接；第一转轮3036通过转轴与第三连接杆3037相连接；第三连接杆3037通过转轴与第四连接杆3038相连接；第四连接杆3038与第三固定板3039进行焊接；第三固定板3039与第三支撑架3034进行滑动连接；第三固定板3039下方两端分别设置有一根第五连接杆3040；第三固定板3039两端第五连接杆3040均与第一弧形压板3041进行焊接；第五传动轮3035通过皮带与第六传动轮3042进行传动连接；第五转轴3043依次与第六传动轮3042和第二转轮3044进行转动连接；第二转轮3044与齿条架3045相啮合；齿条架3045上方设置有第三伸缩杆3046和第四伸缩杆3047；齿条架3045与第六固定板3053相连接；第四固定板3048两端分别设置有一根第五伸缩杆3049；第四固定板3048两端的第五伸缩杆3049均与第七固定板3054相连接；第五固定板3051两端分别设置有一根第六伸缩杆3050；第五固定板3051两端的第六伸缩杆3050均与第八固定板3057相连接；第六连接杆3052与第七固定板3054进行焊接；第六固定板3053两端设置有第六连接杆3052；第七固定板3054两端分别与第七连接杆3055进行焊接；第二弧形压板3056两端分别与第七连接杆3055相连接；第八固定板3057两端分别与第八连接杆3058进行焊接；第八连接杆3058于第一切刀3059相连接；第二电动推杆3060通过支架与挤压辊3061相连接；第六转轴3063与第七传动轮3064进行转动连接；第七传动轮3064通过皮带与第八传动轮3065进行传动连接；第七转轴3066两端分别与第八传动轮3065和第一转盘3067进行转动连接；第一转盘3067与楔形拨盘3068相连接；第一传送带3062依次与第一收纳箱3069、第二收纳箱3070和第三收纳箱3071相接触；第一落料箱301与底架1进行焊接；第一电机302与底架1进行螺栓连接；第一传动轴303与底架1相连接；第一支撑架308与底架1进行焊接；第一电动推杆309与底架1相连接；第二支撑架3012与底架1进行焊接；第一转轴3013与底架1相连接；第二转轴3016与底架1进行转动连接；第一固定板3020与底架1进行焊接；第二固定板3024与底架1进行焊接；第三转轴3030与底架1进行转动连接；第三支撑架3034与底架1进行焊接；第三伸缩杆3046与底架1相连接；第四伸缩杆3047与底架1相连接；第四固定板3048与底架1进行焊接；第五固定板3051与底架1进行焊接；第二电动推杆3060与底架1进行焊接；第一传送带3062与底架1相连接；第六转轴3063与底架1进行转动连接；第七转轴3066与底架1进行转动连接；楔形拨盘3068与烘干去青机构5相连接；底架1依次与第一收纳箱3069、第二收纳箱3070和第三收纳箱3071相连接。

与外设相连接的第一落料箱301将去底部的芦荟输送至第一传送带3062，第一电机302带动第一传动轴303传动第一锥齿轮304和第三锥齿轮306转动，第一电动推杆309推动第一联动轴3010与第二支撑架3012相连接的第五锥齿轮3011啮合，使得第一转轴3013转动，第一转轴3013传动第六锥齿轮3014啮合第七锥齿轮3015，第七锥齿轮3015带动第二转轴3016传动第一传动轮3017转动，第一传动轮3017传动第二传动轮3018带动转轴使得第一齿轮3019转动，第一齿轮3019啮合第一齿条3021，使得第一齿条3021在第一固定板3020上滑动，第一齿条3021通过第一连接杆3022推动与第一伸缩杆3023和第二伸缩杆3025第一分离刀3028进行往复直线运动，第二固定板3024固定的第二伸缩杆3025通过第二连接杆3026带动第一取果肉器3029进行往复直线运动，第一电动推杆309推动第一联动轴3010与第一支撑架308进行转动连接的第四锥齿轮307啮合，第一顶块3027与第一分离刀3028相配合，顶出芦荟果肉，完成第一分离刀3028和第一取果肉器3029的退刀工作，初步分离的芦荟肉收集在第一收纳箱3069和第二收纳箱3070，实现了芦荟表皮与芦荟肉的分离；第一锥齿轮304啮合第二锥齿轮305传动第三转轴3030，第三转轴3030带动第三传动轮3031传动第四传动轮3032，第四传动轮3032带动与第三支撑架3034相连接的第四转轴3033转动，第四转轴3033带动第五传动轮3035和第一转轮3036转动；第一转轮3036带动第三连接杆3037使得第四连接杆3038实现往复直线运动，第四连接杆3038带动第三固定板3039带动与第五连接杆3040相连接第一弧形压板3041实现往复直线运动，实现了对于芦荟的定位压紧效果；第五传动轮3035带动第六传动轮3042传动第五转轴3043，第五转轴3043带动第二转轮3044转动，第二转轮3044啮合齿条架3045，齿条架3045上方设置的第三伸缩杆3046和第四伸缩杆3047进行往复伸缩，实现齿条架3045的往复直线运动；齿条架3045带动第六固定板3053，第六连接杆3052带动第七固定板3054和第八固定板3057，第七固定板3054带动与第四固定板3048相连接的第五伸缩杆3049伸缩，第八固定板3057带动与第五固定板3051相连接的第六伸缩杆3050伸缩，第七固定板3054带动与第七连接杆3055相连接的第二弧形压板3056直线运动，实现了对芦荟表皮的定位；第八固定板3057带动与第八连接杆3058相连接的第一切刀3059直线运动，实现了对于芦荟表皮进行切割效果；第二电动推杆3060通过伸缩架推动挤压辊3061直线运动，实现了对于芦荟表皮的挤压处理，实现了对芦荟肉分离的再处理，芦荟肉收集在第三收纳箱3071；烘干去青机构5带动楔形拨盘3068拨动第一转盘3067，第一转盘3067带动第七转轴3066传动第八传动轮3065，第八传动轮3065传动第七传动轮3064带动第六转轴3063转动，实现了第一传送带3062的定距运动；第一转盘3067转动九十度带动第一传送带3062走动两个隔板之间的距离；实现了对芦荟的表皮与芦荟肉进行分离，完成了对芦荟肉的收集，且对芦荟表皮进行切割处理。

清洗机构4还包括有第二电机401、第二传动轴402、第九传动轮403、第十传动轮404、第八转轴405、第一洗刷辊406、第十一传动轮407、第十二传动轮408、第二洗刷辊409和第一清洗箱4010；第二传动轴402两端分别与第二电机401和第九传动轮403进行转动连接；第九传动轮403通过皮带与第十传动轮404进行传动连接；第十传动轮404与第八转轴405进行转动连接；第八转轴405与第一洗刷辊406进行转动连接；第一洗刷辊406与第十一传动轮407进行转动连接；第十一传动轮407通过皮带与第十二传动轮408进行传动连接；第十二传动轮408与第二洗刷辊409进行转动连接；第一清洗箱4010两侧分别设置有第一洗刷辊406和第二洗刷辊409；第二电机401与底架1进行螺栓连接；第二传动轴402与底架1进行转动连接；第二传动轴402与烘干去青机构5相连接；第八转轴405与底架1进行转动连接；第一清洗箱4010与底架1相连接。

切段的芦荟表皮掉落至第一清洗箱4010，第二电机401传动第二传动轴402带动第九传动轮403转动，第二传动轴402传动烘干去青机构5，实现了烘干去青机构5的动力输送；第九传动轮403传动第十传动轮404带动第八转轴405转动，第八转轴405带动第一洗刷辊406转动，第一洗刷辊406带动第十一传动轮407传动第十二传动轮408，第十二传动轮408带动第二洗刷辊409转动，第一洗刷辊406和第二洗刷辊409的共同运作，实现了对于芦荟表皮的浸泡清洗，同时，第一洗刷辊406在转动的过程中，清洗干净的芦荟表皮被输送至烘干去青机构5。

烘干去青机构5还包括有第二齿轮501、第三齿轮502、第九转轴503、第八锥齿轮504、第九锥齿轮505、第十转轴506、第十三传动轮507、第十四传动轮508、第二传送带509、第一漏斗5010、外壳5011、第一烘干器5012、第十五传动轮5013和第十六传动轮5014；第二齿轮501与第三齿轮502相啮合；第三齿轮502与第九转轴503进行转动连接；第九转轴503依次与第三齿轮502和第八锥齿轮504进行转动连接；第八锥齿轮504与第九锥齿轮505相啮合；第十转轴506两端分别与第九锥齿轮505和第十三传动轮507进行转动连接；第十三传动轮507通过皮带与第十四传动轮508进行传动连接；第十四传动轮508与第二传送带509进行转动连接；第二传送带509的一侧设置有第一漏斗5010；第一漏斗5010与外壳5011相接触；外壳5011与第一烘干器5012相接触；第一烘干器5012与第十五传动轮5013进行转动连接；第十五传动轮5013通过皮带与第十六传动轮5014进行传动连接；第二齿轮501与第二传动轴402进行转动连接；第九转轴503与楔形拨盘3068进行转动连接；第十转轴506与底架1进行转动连接；第二传送带509与底架1相连接；第一漏斗5010与底架1进行焊接；外壳5011与底架1相连接；第一烘干器5012与底架1进行转动连接；第十六传动轮5014与第二传动轴402进行转动连接。

清洗干净的芦荟表皮掉落至第二传送带509，第二传动轴402带动第二齿轮501啮合第三齿轮502，第三齿轮502带动与第九转轴503外表面相连接的第八锥齿轮504转动，第八锥齿轮504啮合第九锥齿轮505带动第十转轴506转动，第十转轴506带动第十三传动轮507转动传动第十四传动轮508，第十四传动轮508带动第二传送带509，掉落在传送带上的芦荟表皮跟着传送带运动；实现对于清洗过后的芦荟表皮进行输送，芦荟表皮经过第一漏斗5010输送至外壳5011，第二传动轴402带动第十六传动轮5014传动第十五传动轮5013，第十五传动轮5013带动第一烘干器5012转动，第一烘干器5012转动带动芦荟表皮旋出外壳5011；本发明实现了对于清洗后的芦荟表皮进行烘干去青出理。

第一分离刀3028的剖面为半椭圆，刀片与刀身叠套，刀片张开。

第一分离刀3028在插入芦荟时，刀片与刀身贴合，在退刀过程中，刀片张开一定角度，与芦荟内表皮贴合进行切割分离，刀片与刀片之间间隔距离相同，减少了刀片的受力，使得分离效果最好。

第一取果肉器3029上设置有塑料毛刷。

第一取果肉器3029上设置的毛刷，可对芦荟内未分离干净的芦荟肉进行二次分离，且带出芦荟里残留的芦荟果肉。

挤压辊3061设置有五组，且通过伸缩架与第二电动推杆3060相连接。

第二电动推杆3060推动伸缩架，带动挤压辊3061挤压芦荟表面，挤压芦荟小端未进行分离的部分，推出芦荟里的果肉。

第二转轮3044外环面三分之一部分设置有轮齿。

第二转轮3044外表面设置有轮齿，便于啮合齿条架3045，使得齿条架3045实现往复直线运动。

第一洗刷辊406外环面设置有洗刷板，且洗刷板上设置有漏孔，洗刷板的两端设置有隔板。

第一洗刷辊406在转动的过程中，由于隔板的设置，可以带出第一清洗箱4010里浸泡清洗的芦荟表皮，而洗刷辊两端的隔板，使得表皮无法从边缘掉落，而与转轴相连的板设置有漏孔，起到过滤水分的效果。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种绿草本植物的加工处理装置，包括有底架和控制器；其特征是，还包括有表皮分离机构、清洗机构和烘干去青机构；底架上方依次设置有控制器、表皮分离机构、清洗机构和烘干去青机构；表皮分离机构与烘干去青机构相连接；清洗机构与烘干去青机构相连接。

2.按照权利要求1所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，表皮分离机构还包括有第一落料箱、第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一支撑架、第一电动推杆、第一联动轴、第五锥齿轮、第二支撑架、第一转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一齿轮、第一固定板、第一齿条、第一连接杆、第一伸缩杆、第二固定板、第二伸缩杆、第二连接杆、第一顶块、第一分离刀、第一取果肉器、第三转轴、第三传动轮、第四传动轮、第四转轴、第三支撑架、第五传动轮、第一转轮、第三连接杆、第四连接杆、第三固定板、第五连接杆、第一弧形压板、第六传动轮、第五转轴、第二转轮、齿条架、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第四固定板、第五伸缩杆、第六伸缩杆、第五固定板、第六连接杆、第六固定板、第七固定板、第七连接杆、第二弧形压板、第八固定板、第八连接杆、第一切刀、第二电动推杆、挤压辊、第一传送带、第六转轴、第七传动轮、第八传动轮、第七转轴、第一转盘、楔形拨盘、第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱；第一电机与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轴与第三锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三转轴进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第一支撑架相互接触；第四锥齿轮与第一转轴进行转动连接；第一电动推杆与第一联动轴相连接；第一联动轴与第一转轴相互接触；第五锥齿轮与第二支撑架进行转动连接；第五锥齿轮与第一转轴相互接触；第一转轴与第六锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第二转轴进行转动连接；第二转轴外表面与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一固定板与第一齿条进行滑动连接；第一齿条与第一连接杆相连接；第一连接杆与第一伸缩杆相连接；第一伸缩杆与第二固定板相连接；第二固定板与第二伸缩杆相连接；第二固定板与第一顶块进行焊接；第二伸缩杆与第二连接杆相连接；第一分离刀两端分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆进行焊接；第一取果肉器与第二连接杆进行焊接；第三转轴表面与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四转轴表面依次与第四传动轮、第五传动轮和第一转轮进行转动连接；第四转轴与第三支撑架进行转动连接；第一转轮通过转轴与第三连接杆相连接；第三连接杆通过转轴与第四连接杆相连接；第四连接杆与第三固定板进行焊接；第三固定板与第三支撑架进行滑动连接；第三固定板下方两端分别设置有一根第五连接杆；第三固定板两端第五连接杆均与第一弧形压板进行焊接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五转轴依次与第六传动轮和第二转轮进行转动连接；第二转轮与齿条架相啮合；齿条架上方设置有第三伸缩杆和第四伸缩杆；齿条架与第六固定板相连接；第四固定板两端分别设置有一根第五伸缩杆；第四固定板两端的第五伸缩杆均与第七固定板相连接；第五固定板两端分别设置有一根第六伸缩杆；第五固定板两端的第六伸缩杆均与第八固定板相连接；第六连接杆与第七固定板进行焊接；第六固定板两端设置有第六连接杆；第七固定板两端分别与第七连接杆进行焊接；第二弧形压板两端分别与第七连接杆相连接；第八固定板两端分别与第八连接杆进行焊接；第八连接杆于第一切刀相连接；第二电动推杆通过支架与挤压辊相连接；第六转轴与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七转轴两端分别与第八传动轮和第一转盘进行转动连接；第一转盘与楔形拨盘相连接；第一传送带依次与第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱相接触；第一落料箱与底架进行焊接；第一电机与底架进行螺栓连接；第一传动轴与底架相连接；第一支撑架与底架进行焊接；第一电动推杆与底架相连接；第二支撑架与底架进行焊接；第一转轴与底架相连接；第二转轴与底架进行转动连接；第一固定板与底架进行焊接；第二固定板与底架进行焊接；第三转轴与底架进行转动连接；第三支撑架与底架进行焊接；第三伸缩杆与底架相连接；第四伸缩杆与底架相连接；第四固定板与底架进行焊接；第五固定板与底架进行焊接；第二电动推杆与底架进行焊接；第一传送带与底架相连接；第六转轴与底架进行转动连接；第七转轴与底架进行转动连接；楔形拨盘与烘干去青机构相连接；底架依次与第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱相连接。

3.按照权利要求2所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，清洗机构还包括有第二电机、第二传动轴、第九传动轮、第十传动轮、第八转轴、第一洗刷辊、第十一传动轮、第十二传动轮、第二洗刷辊和第一清洗箱；第二传动轴两端分别与第二电机和第九传动轮进行转动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第八转轴进行转动连接；第八转轴与第一洗刷辊进行转动连接；第一洗刷辊与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第二洗刷辊进行转动连接；第一清洗箱两侧分别设置有第一洗刷辊和第二洗刷辊；第二电机与底架进行螺栓连接；第二传动轴与底架进行转动连接；第二传动轴与烘干去青机构相连接；第八转轴与底架进行转动连接；第一清洗箱与底架相连接。

4.按照权利要求3所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，烘干去青机构还包括有第二齿轮、第三齿轮、第九转轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十转轴、第十三传动轮、第十四传动轮、第二传送带、第一漏斗、外壳、第一烘干器、第十五传动轮和第十六传动轮；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮与第九转轴进行转动连接；第九转轴依次与第三齿轮和第八锥齿轮进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第十转轴两端分别与第九锥齿轮和第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第二传送带进行转动连接；第二传送带的一侧设置有第一漏斗；第一漏斗与外壳相接触；外壳与第一烘干器相接触；第一烘干器与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第二齿轮与第二传动轴进行转动连接；第九转轴与楔形拨盘进行转动连接；第十转轴与底架进行转动连接；第二传送带与底架相连接；第一漏斗与底架进行焊接；外壳与底架相连接；第一烘干器与底架进行转动连接；第十六传动轮与第二传动轴进行转动连接。

5.按照权利要求4所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，第一分离刀的剖面为半椭圆，刀片与刀身叠套，刀片张开。

6.按照权利要求5所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，第一取果肉器上设置有塑料毛刷。

7.按照权利要求6所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，挤压辊设置有五组，且通过伸缩架与第二电动推杆相连接。

8.按照权利要求7所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，第二转轮外环面三分之一部分设置有轮齿。

9.按照权利要求8所述的一种绿草本植物的加工处理装置，其特征是，第一洗刷辊外环面设置有洗刷板，且洗刷板上设置有漏孔，洗刷板的两端设置有隔板。

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