CN113325623B - 显示模组、显示模组的制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示模组、显示模组的制作方法及显示装置。一种显示模组的制作方法，包括：提供盖板基底；将盖板基底放置于固定基体，且使得支撑基底朝向固定基体；将超薄玻璃第二部分远离支撑基底的边沿部朝向固定基体弯曲并与固定基体连接。本发明实施例的显示模组的制作方法无需进行切削、扫光等加工步骤，因此也不会出现白边、漏光、边缘弧度磨损等缺陷，能够提高显示屏幕显示质量和显示效果。

Description

显示模组、显示模组的制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及终端设备技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示模组的制作方法及显示装置。

背景技术

2.5D玻璃屏幕是在玻璃的中心有一个平面的区域，然后在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。现有技术中，2.5D玻璃屏幕的加工工艺通常是将玻璃基板切成小片后，对小片玻璃进行机械切削、扫光、清洗及丝印等工艺步骤，以上步骤加工出的玻璃屏幕容易出现玻璃边缘白边、漏光、边缘弧度磨损等工艺缺陷，加工效果差，良率低。

因此，亟需一种新的显示模组、显示模组的制作方法及显示装置。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组、显示模组的制作方法及显示装置，旨在提高显示模组的成品率。

本发明实施例一方面提供了一种显示模组，显示模组包括固定基体和盖板组件。盖板组件设置于所述固定基体的一侧表面，所述盖板组件包括层叠设置的超薄玻璃和支撑基底，所述超薄玻璃包括第一部分和分布于所述第一部分周侧第二部分，所述第一部分与所述支撑基底交叠，所述第二部分由所述支撑基底周侧向外延伸；

所述盖板组件具有自由状态和使用状态，在所述自由状态下，所述超薄玻璃所述第二部分在所述支撑基底周侧向外自由延伸，所述第二部分的外边沿部处于自由状态，在所述使用状态下，所述第二部分背向所述第一部分所处平面朝向所述支撑基底背向所述超薄玻璃一侧表面所在平面方向弯曲延伸。

第二方面，本发明还提供了一种显示装置，包括如前述的显示模组。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示模组的制作方法，包括：

提供盖板基底，所述盖板基底包括层叠设置的超薄玻璃和支撑基底，所述超薄玻璃包括第一部分和分布于所述第一部分周侧第二部分，所述第一部分与所述支撑基底交叠，将所述第二部分由所述支撑基底周侧向外延伸；

将所述盖板基底放置于固定基体，且使得所述支撑基底朝向所述固定基体；

将所述超薄玻璃所述第二部分远离所述支撑基底的边沿部朝向所述固定基体弯曲。

在本发明中，显示模组包括固定基体和盖板组件。盖板组件包括超薄玻璃和支撑基底，超薄玻璃包括第一部分和分布于第一部分周侧第二部分，第二部分背向第一部分所处平面朝向支撑基底背向超薄玻璃一侧表面所在平面方向弯曲延伸，无需进行扫光、丝印等加工步骤，因此也不会出现白边、边缘弧度磨损以及漏光等缺陷，能够提高显示屏幕显示质量和显示效果。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是现有技术中一种显示模组的示意图；

图2是本发明一个实施例提供的显示模组的俯视图；

图3是沿图2中虚线AB的截面示意图；

图4是本发明一个实施例提供的显示模组的截面示意图；

图5是本发明另一个实施例提供的显示模组的截面示意图；

图6是本发明又一个实施例提供的显示模组的截面示意图

图7是本发明又一个实施例提供的显示模组的截面示意图；

图8是本发明又一个实施例提供的显示模组的截面示意图；

图9是本发明一个实施例提供的显示模组的制作方法的流程示意图；

图10至图12分别是本发明一个实施例提供的显示模组的制作方法的各个阶段的截面示意图；

图13是本发明又一个实施例提供的显示模组的截面示意图；

图14是本发明又一个实施例提供的显示模组的截面示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方。

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

2.5D屏幕是一种弧面屏幕，较广泛的运用于手机、平板电脑上，用于提升屏幕和机身整体的视觉效果和手感。示例性的，图1是现有技术中一种显示模组的示意图。如图1所示，2.5D屏幕1中心的玻璃加工出平面区域，然后对平面区域边缘进行了弧度处理，加工流程为：精密机械加工弧度、扫光、清洗、白片检查、丝印、烘烤、清洗和检查，其中，扫光和丝印分别容易造成边缘出现白边和弧度磨损缺陷，进而容易出现弧度效果差及边缘漏光问题等问题，影响显示屏幕的显示质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，下面结合附图对本发明实施例的显示装置制作方法、显示装置进行详细描述。

请参考图2和图3，图2是本发明一个实施例提供的显示模组的俯视图，图3是沿图2中虚线AB的截面示意图。本发明实施例提供一种显示模组100，显示模组100包括固定基体10和盖板组件20。

本发明实施例的固定基体10可以是显示面板，将盖板组件20直接放置于显示面板上形成相应的显示模组100。或，固定基体10还可以为玻璃基体、陶瓷或塑料基体等基体，将盖板组件20放置于玻璃基体或塑料基体制作形成相应组件，再将制作完成的组件与显示面板连接，进而形成相应的显示模组100。

本发明实施例的固定基体10为显示面板时，该显示面板可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板、Micro LED(微发光二极管)、mini LED(次发光二极管)、QLED(Quantum Dot Light-Emitting Diode，量子点显示)、激光、全息或者液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)等显示器。

盖板组件20设置于固定基体10的一侧表面，盖板组件20包括层叠设置的超薄玻璃21和支撑基底22，超薄玻璃21包括第一部分211和分布于第一部分211周侧第二部分212，第一部分211与支撑基底22交叠，第二部分212由支撑基底22周侧向外延伸。

可以理解的是，第一部分211的形状在此不做限定，第一部分211可以为平面状，或者第一部分211在误差允许的范围之内具有一定的弧度等，只要第一部分211大致呈平面状即可。第一部分211和第二部分212之间圆滑过渡，以提高显示模组的外观显示效果。

盖板组件20具有自由状态和使用状态，在自由状态下，超薄玻璃21第二部分212在支撑基底22周侧向外自由延伸，第二部分212的外边沿部处于自由状态，在使用状态下，第二部分212背向第一部分211所处平面朝向支撑基底22背向超薄玻璃21一侧表面所在平面方向弯曲延伸。

根据本发明实施例的显示模组，显示模组100包括固定基体10和盖板组件20。盖板组件20包括超薄玻璃21和支撑基底22，超薄玻璃21包括第一部分211和分布于第一部分211周侧第二部分212，第二部分212背向第一部分211所处平面朝向支撑基底22背向超薄玻璃21一侧表面所在平面方向弯曲延伸并与固定基体10连接，形成弯曲的盖板组件20，无需进行扫光、丝印等加工步骤，因此也不会出现边缘白边、边缘弧度磨损以及漏光等缺陷，进而能够提高显示屏幕的显示质量和显示效果。

请参考图4和图5，图4是本发明一个实施例提供的显示模组的结构示意图，图5是本发明另一个实施例提供的显示模组的结构示意图。盖板组件20在使用状态下，第二部分212背向第一部分211所处平面朝向支撑基底22背向超薄玻璃21一侧表面所在平面方向弯曲延伸。进一步地，盖板组件20在使用状态下，第二部分212远离支撑基底22的边沿部朝向固定基体弯曲，并使得边沿部与固定基体固定连接。可以理解的是，超薄玻璃21第二部分212的远离支撑基底22的边沿部容易与固定基体固定连接，有利于降低成型难度和生产成本。

请参考图6，图6是本发明又一个实施例提供的显示模组的结构示意图。第二部分212背向第一部分211所处平面朝向支撑基底22背向超薄玻璃21一侧表面所在平面方向弯曲延伸并与固定基体10连接，在使用状态下，第二部分212、支撑基底22与固定基体10共同形成边缘空间，并在边缘空间内设置填充物23。填充物23能够对超薄玻璃21起到机械固定和支撑的作用。

可选地，填充物23可以是透明光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)等。OCA不仅能够对超薄玻璃21起到机械固定和支撑的作用，而且还能优化光学性质。本发明实施例中填充物23层并非局限于此，其还可以是泡棉等具有弹性的物质。

在一些可选的实施例中，超薄玻璃21的厚度T的取值范围为：0.01mm≤T≤0.1mm，通过合理设置超薄玻璃21的厚度，能够减小超薄玻璃21弯折时自身产生的应力，更容易实现超薄玻璃21的弯折，同时也便于超薄玻璃21与固定基体10连接。

请参考图7，图7是本发明又一个实施例提供的显示模组的结构示意图。超薄玻璃21的第二部分212分布于第一部分211宽度方向上的两侧，因此整个超薄玻璃21在第一部分211宽度方向上的两侧均能够覆盖显示屏幕的侧面，进一步提高显示屏幕的显示效果。进一步地，第二部分212在宽度方向上的延伸宽度B的取值范围为：2mm≤B≤6mm，通过设置延伸宽度，使得超薄玻璃21两侧边缘平滑过渡，使用户具有更好的触控体验。

请参考图8，图8是本发明又一个实施例提供的显示模组的结构示意图。在一些可选的实施例中，在超薄玻璃21第二部分212朝向支撑基底22的一侧表面形成遮光层24。遮光层24能够避免了显示模组100内部的反射光线和显示模组100外部的自然光线对显示模组100的显示效果的影响，达到了提高显示模组100的显示效果。可选地，遮光层24可以设置为白色、黑色、蓝色及其它渐变色等，遮光层24的材料可以为油墨。

基于上述实施例，本发明另一实施例还提供了一种显示装置，包括如前的任一种显示模组。该显示装置可以为但不限于手机、平板电脑、可穿戴式装置等。

本发明实施例中的电子设备采用上述实施例的显示装置，能够消除白边、漏光等缺陷，提高显示装置的显示效果。

请一并参考图9至图12，图9是本发明一个实施例提供的显示模组的制作方法的流程示意图，图10至图12分别是本发明一个实施例提供的显示模组的制作方法的各个阶段的截面示意图。本发明实施例还提供一种显示模组的制作方法，包括：

参考图10，S110、提供盖板基底；

具体地，盖板基底包括层叠设置的超薄玻璃21和支撑基底22，支撑基底22用于支撑超薄玻璃21，超薄玻璃21包括第一部分211和分布于第一部分211周侧第二部分212，第一部分211与支撑基底22交叠，将第二部分212由支撑基底22周侧向外延伸。可选地，步骤S110中，超薄玻璃21的第一部分211可以与支撑基底22完全重合，也就是说，超薄玻璃21与支撑基体22连接的部分为第一分部211，超薄玻璃21与支撑基体22间隔部分的为第二部分212，第一分部211与第二部分2112为一体式结构，支撑基底22支撑超薄玻璃21，使得超薄玻璃21的第一分部211形成一个平面区域。或者，步骤S110中，超薄玻璃21的第一部分211在第一方向X上的正投影覆盖支撑基底22在第一方向X上的正投影，使得超薄玻璃21的第一部分211至少部分区域形成平面区域。其中，第一方向X为支撑的厚度方向。

可选地，超薄玻璃21与支撑基底22可以通过粘结层粘结，如光学胶(OCA)、液态光学胶(OCR)、树脂胶(PVB)等。

另外，超薄玻璃21的第一部分211可以为平面状，或者第一部分211在误差允许的范围之内具有一定的弧度等。第一部分211和第二部分212之间圆滑过渡，以提高显示模组100的外观显示效果。

参考图11，S120、将盖板基底放置于固定基体10，且使得支撑基底22朝向固定基体10；

在一些实施例中，本发明实施例的固定基体10可以是显示面板，将盖板组件20直接放置于显示面板上以形成相应的显示模组100。在另一些实施例中，固定基体还可以为玻璃基体或塑料基体等基体，将盖板基底放置于玻璃基体或塑料基体制作形成相应的组件，再将制作完成的组件与显示面板连接，进而形成相应的显示模组100。

可选地，支撑基底22与固定基体10可以通过粘结层粘结，如光学胶(OCA)、液态光学胶(OCR)、树脂胶(PVB)等。

参考图12，S130、将超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部朝向固定基体10弯曲；

请参考图13和图14，图13是本发明又一个实施例提供的显示模组的截面示意图，图14是本发明又一个实施例提供的显示模组的截面示意图。进一步地，上述步骤还包括：将超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22朝向固定基体10弯曲并与固定基体10连接。优选地，将超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部朝向固定基体10弯曲，并使得边沿部与固定基体10固定连接。可以理解的是，超薄玻璃21第二部分212的远离支撑基底22的边沿部容易与固定基体10固定连接，有利于降低成型难度和生产成本。

根据本发明实施例提供的显示模组的制作方法制作的显示模组100，显示模组100包括固定基体10和盖板组件20。盖板组件20包括超薄玻璃21和支撑基底22，超薄玻璃21包括第一部分211和分布于第一部分211周侧第二部分212，第二部分212背向第一部分211所处平面朝向支撑基底22背向超薄玻璃21一侧表面所在平面方向弯曲延伸，形成弯曲的盖板组件20，无需进行扫光、丝印等加工步骤，因此也不会出现白边、边缘弧度磨损以及漏光等缺陷，能够提高显示屏幕的显示质量和显示效果。

请继续参考图6，在一些可选的实施例中，第二部分212、支撑基底22与固定基体10共同形成边缘空间，并在边缘空间内设置填充物23，填充物23能够对超薄玻璃21起到机械固定和支撑的作用。

可选地，填充物23可以是透明光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)等。OCA不仅能够对超薄玻璃21起到机械固定和支撑的作用，而且还能优化光学性质。本发明实施例中填充物23层并非局限于此，其还可以是泡棉等具有弹性的物质。

请继续参考图7，在一些可选的实施例中，步骤S110提供盖板基底包括：第二部分212分布于第一部分211宽度方向上的两侧，因此整个超薄玻璃21在第一部分211宽度方向上的两侧均能够覆盖显示屏幕的侧面，进一步提高显示屏幕的显示效果。

在一些可选的实施例中，步骤S110提供盖板基底包括：在超薄玻璃21背向支撑基底22的一侧表面形成光学膜层。可选地，光学膜层可以是AG镀层、AF膜镀层、AR镀层，使超薄玻璃21能够具备防炫光和防指纹的功能，同时有利于提高提高超薄玻璃21的透光率，并降低超薄玻璃21的反射率。

请继续参考图8，在一些可选的实施例中，步骤S110提供盖板基底包括：在超薄玻璃21第二部分212朝向支撑基底22的一侧表面形成遮光层24。遮光层24能够避免了显示模组100内部的反射光线和显示模组100外部的自然光线对显示模组100的显示效果的影响，达到了提高显示模组100的显示效果。可选地，遮光层24可以设置为白色、黑色、蓝色及其它渐变色等，遮光层24的材料可以为油墨。

在一些可选的实施例中，步骤S110提供盖板基底包括：超薄玻璃21的厚度T的取值范围为：0.01mm≤T≤0.1mm，通过合理设置超薄玻璃21的厚度，能够减小超薄玻璃21弯折时自身产生的应力，更容易实现超薄玻璃21的弯折，同时也便于超薄玻璃21与固定基体10连接。

在一些可选的实施例中，步骤S110提供盖板基底包括：支撑基底22的材料包括塑料、玻璃、陶瓷及金属中的至少一种。当固定基体10为显示面板时，支撑基底22通常选用透明材料，如透明塑料、透明玻璃等。

在一些可选的实施例中，步骤S130将超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部朝向固定基体10弯曲并与固定基体10连接的步骤包括：超薄玻璃21与固定基体10的连接方式包括粘结连接方式和焊接连接方式中的至少一种。

可以理解的是，超薄玻璃21与固定基体10的连接方式不作限定，只要满足超薄玻璃21第二部分212的远离支撑基底22的边沿部与固定基体10连接成型即可。

在一些可选的实施例中，步骤S130将超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部朝向固定基体10弯曲并与固定基体10连接的步骤包括：

S131a、在固定基体10周侧及超薄玻璃21边沿部涂覆焊料，将固定基体10周侧的焊料与超薄玻璃21边沿部的焊料接触放置；

具体地，步骤S131a中，可以在超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部及固定基体10周侧的对应位置涂覆焊料，超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部的焊料与固定基体10周侧的对应位置涂覆焊料接触放置。可选地，固定基体10与超薄玻璃21的连接成型可以在惰性气体或真空中进行，连接成型方式为采用金锡(AuSn)晶焊，焊料是AuSn薄膜，其中，Au：Sn的质量比是(70-80)：(20-30)，AuSn薄膜的成型难度低，且成型强度高。

S132a、提供预设温度，以使第二部分212弯曲定型。

具体的，步骤S132a中，超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部的焊料与固定基体10周侧的对应位置涂覆焊料接触放置，并对焊料施加预设温度，预设温度是280-350℃。通过合理设置超薄玻璃21第二部分212弯曲固定温度，能够简化显示模组的制作工艺，降低制作成本。

在一些可选的实施例中，步骤S130将超薄玻璃21第二部分212远离支撑基底22的边沿部朝向固定基体10弯曲并与固定基体10连接的步骤包括：

S131b、在固定基体10周侧涂覆熔块胶，将第二部分212的边沿部与熔块胶接触放置；

可选地，步骤S131b中，熔块胶可以为光敏胶或紫外光固化胶，光敏胶或紫外光固化胶可以通过紫外线照射成型，加工工艺简单。

S132b、固化熔块胶以使第二部分212弯曲定型。

具体地，步骤S132b中，紫外线光照射熔块胶，使超薄玻璃21第二部分212的远离支撑基底22的边沿部与固定基体10连接成型。通过设置熔块胶使超薄玻璃21第二部分212的边沿部与固定基体10连接成型，成型方式简单，也不会出现白边、漏光等缺陷。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

提供盖板基底，所述盖板基底包括层叠设置的超薄玻璃和支撑基底，所述超薄玻璃的厚度T的取值范围为：0.01mm≤T≤0.1mm,所述超薄玻璃包括第一部分和分布于所述第一部分周侧第二部分，所述第一部分与所述支撑基底交叠，将所述第二部分由所述支撑基底周侧向外延伸；

将所述盖板基底放置于固定基体，且使得所述支撑基底朝向所述固定基体；

将所述超薄玻璃所述第二部分远离所述支撑基底的边沿部朝向所述固定基体弯曲，并使得所述边沿部与所述固定基体连接。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述提供盖板基底的步骤中，所述第二部分分布于所述第一部分宽度方向上的两侧。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将所述超薄玻璃所述第二部分远离所述支撑基底的边沿部朝向所述固定基体弯曲，并使得所述边沿部与所述固定基体连接的步骤中，所述超薄玻璃与所述固定基体的连接方式包括粘结连接方式和焊接连接方式中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将所述超薄玻璃所述第二部分远离所述支撑基底的边沿部朝向所述固定基体弯曲，并使得所述边沿部与所述固定基体连接的步骤包括：

在所述固定基体周侧及所述超薄玻璃所述边沿部涂覆焊料，将所述固定基体周侧的焊料与所述超薄玻璃所述边沿部的焊料接触放置；

提供预设温度，以使所述第二部分弯曲定型。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将所述超薄玻璃所述第二部分远离所述支撑基底的边沿部朝向所述固定基体弯曲，并使得所述边沿部与所述固定基体连接的步骤包括：

在所述固定基体周侧涂覆熔块胶，将所述第二部分的边沿部与所述熔块胶接触放置；

固化所述熔块胶以使所述第二部分弯曲定型。

6.根据权利要求4或5所述的制作方法，其特征在于，所述第二部分、所述支撑基底与所述固定基体共同形成边缘空间，并在所述边缘空间内设置填充物。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述提供盖板基底的步骤还包括：

在所述超薄玻璃背向所述支撑基底的一侧表面形成光学膜层。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述提供盖板基底的步骤还包括：

在所述超薄玻璃所述第二部分朝向所述支撑基底的一侧表面形成遮光层。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述提供盖板基底的步骤中，所述支撑基底的材料包括塑料、玻璃、陶瓷及金属中的至少一种。

10.一种显示模组，其特征在于，包括：

固定基体；

盖板组件，设置于所述固定基体的一侧表面，所述盖板组件包括层叠设置的超薄玻璃和支撑基底，所述超薄玻璃的厚度T的取值范围为：0.01mm≤T≤0.1mm,所述超薄玻璃包括第一部分和分布于所述第一部分周侧第二部分，所述第一部分与所述支撑基底交叠，所述第二部分由所述支撑基底周侧向外延伸；

所述盖板组件放置于固定基体，所述支撑基底朝向所述固定基体；

所述第二部分的外边沿部处于使用状态，在所述使用状态下，所述第二部分远离所述第一部分的边沿部朝向所述支撑基底背向所述超薄玻璃一侧表面所在平面方向弯曲延伸；

所述第二部分远离所述支撑基底的边沿部朝向所述固定基体弯曲，并使得所述边沿部与所述固定基体连接。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分、所述支撑基底与所述固定基体共同形成边缘空间，并在所述边缘空间内设置填充物。

12.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述超薄玻璃所述第二部分朝向所述支撑基底的一侧表面设置有遮光层。

13.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分分布于所述第一部分宽度方向上的两侧，所述第二部分在所述宽度方向上的延伸宽度B的取值范围为：2mm≤B≤6mm。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求10-13任一项所述的显示模组。

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