CN109283721A - 一种内嵌式触摸屏及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种内嵌式触摸屏及其制作方法，包括模组框、反射片、触控导光板、下扩散板、棱镜片、上扩散板、LCD液晶面板、盖板玻璃、LED光源；所述模组框包括背板、边框，边框内侧壁上设置有LED光源；背板上表面依次设置有反射片、触控导光板、下扩散板、棱镜片、上扩散板、LCD液晶面板、盖板玻璃；所述触控导光板包括导光结构板、网点、ITO透明触控薄膜，导光结构板下表面设置有网点，导光结构板上表面设置有ITO透明触控薄膜；ITO透明触控薄膜为透明导电电容触控薄膜。本发明具有触摸屏轻薄，不影响出光效果，有效显示面积无需减小，画质优秀，出光均匀的特点。

Description

一种内嵌式触摸屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种内嵌式触摸屏及其制作方法，尤其是一种触摸屏轻薄，不影响出光效果，有效显示面积无需减小，画质优秀，出光均匀的内嵌式触摸屏及其制作方法。
背景技术
目前，市场上采用的触摸屏基本都是分离式触摸屏，所谓分离式触摸屏，就是触摸面板与液晶面板分开生产，然后组装到一起。随着技术进步，手机越来越追求轻薄，如果能使原本外置的触摸面板部件与液晶面板实现一体化，便有可能实现面板的薄型化和轻量化，降低面板厚度和成本，很多厂商都在积极开发一体化触摸屏，也叫内置式触摸屏。
目前，新兴嵌入式触摸屏技术主要可以分为三大技术，分别In-Cell技术、On-Cell技术和OGS技术；In-Cell技术为指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄；On-Cell技术是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比InCell技术难度降低不少；OGS技术是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。
OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，通常需要先强化玻璃，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约OGS发展的重要因素。
On-Cell是指在液晶面板上配触摸传感器，相比In-Cell技术难度降低不少。但On-Cell多了一层触控层，厚度会有一定的增加，不满足薄型化的平板显示市场需求。
最具优势的还是In-Cell触摸屏，它是在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。目前In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛相当地高，生产良品率低，因为In-Cell一旦损坏损失的不仅仅是触摸屏，显示屏也将连同一起报废。
因而首要问题是攻克In-Cell触摸屏的全贴合工艺难度大，组装良率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触摸屏轻薄，不影响出光效果，有效显示面积无需减小，画质优秀，出光均匀的内嵌式触摸屏及其制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种内嵌式触摸屏，包括模组框、反射片、触控导光板、下扩散板、棱镜片、上扩散板、LCD液晶面板、盖板玻璃、LED光源；
所述模组框包括背板、边框，边框内侧壁上设置有LED光源；背板上表面依次设置有反射片、触控导光板、下扩散板、棱镜片、上扩散板、LCD液晶面板、盖板玻璃；
所述触控导光板包括导光结构板、网点、ITO透明触控薄膜，导光结构板下表面设置有网点，导光结构板上表面设置有ITO透明触控薄膜；ITO透明触控薄膜为透明导电电容触控薄膜；
所述触控导光板下表面设置有网点，网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种；网点的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点、半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合；
所述LED光源由PCB电路板和LED灯珠组成，PCB电路板上设置有与LED灯珠配合的焊盘，LED灯珠通过锡膏焊接在PCB电路板的焊盘上，PCB电路板一端通过导线连接到驱动电源上；所述LED灯珠沿PCB电路板呈线性排列，相邻两个LED灯珠之间的间距相等；
一种内嵌式触摸屏的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01、将LED光源背面通过导热双面胶粘于边框内侧壁上；LED光源与背板平行设置；
步骤S02、将反射片粘于背板上表面；反射片反射面向外；
步骤S03、将触控导光板放置于反射片上方，触控导光板上的网点向下，触控导光板一侧贴于LED光源出光面；
步骤S04、将下扩散板放置于LED光源、触控导光板上表面；下扩散板一端抵在边框内侧壁上；
步骤S05、将下棱镜片放置于下扩散板上表面；下棱镜片一端抵在边框内侧壁上；
步骤S06、将LCD液晶面板放置于下棱镜片上表面；LCD液晶面板一端抵在边框内侧壁上；
步骤S07、将盖板玻璃盖在LCD液晶面板上表面，并将盖板玻璃安装在边框上；
所述触控导光板上表面的ITO透明触控薄膜通过薄膜沉积方式制成；
所述触控导光板的加工方法，包括以下步骤：
步骤S11、将导光板基板按所需尺寸裁切成相应大小，并对裁切端面抛光处理；
步骤S12、在导光板基板下表面加工出网点，网点的加工方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种；
步骤S13、在导光板基板上表面通过薄膜沉积方式制作出ITO透明触控薄膜，完成触控导光板的制作；
所述薄膜沉积方式为PVD物理气相沉积或CVD化学气相沉积中的一种；PVD物理气相沉积的原料为ITO靶材；CVD化学气相沉积的原料为N2氮气、NH3氨气、SiH4硅烷；
所述ITO透明触控薄膜可以设置在触控导光板下表面的网点下方；ITO透明触控薄膜覆盖在网点；
本发明一种内嵌式触摸屏及其制作方法，具有触摸屏轻薄，不影响出光效果，有效显示面积无需减小，画质优秀，出光均匀的特点。
本发明的有益效果：
本发明中，模组框包括背板、边框，边框内侧壁上设置有LED光源；背板上表面依次设置有反射片、触控导光板、下扩散板、棱镜片、上扩散板、LCD液晶面板、盖板玻璃；
所述触控导光板包括导光结构板、网点、ITO透明触控薄膜，导光结构板下表面设置有网点，导光结构板上表面设置有ITO透明触控薄膜；ITO透明触控薄膜为透明导电电容触控薄膜；LED光源发出的光分别通过反射片反射或触控导光板折射后，照射到ITO透明触控薄膜的下表面或上表面；ITO透明触控薄膜为透明材质，对穿过ITO透明触控薄膜的光不吸收，不影响该触摸屏的出光效果、无需减小液晶屏的有效显示面积，无画质劣化的影响，使触摸屏更加轻薄；按压盖板玻璃，盖板玻璃发生形变，盖板玻璃形变依次挤压LCD液晶面板、上扩散板、棱镜片、下扩散板、触控导光板，ITO透明触控薄膜表面被挤压后，改变了ITO透明触控薄膜表面的电阻，ITO透明触控薄膜表面的电阻改变，从而完成触屏控制功能；
本发明通过在导光板基板上表面通过薄膜沉积方式制作出ITO透明触控薄膜，完成触控导光板的制作；薄膜沉积方式为PVD物理气相沉积或CVD化学气相沉积中的一种；PVD物理气相沉积的原料为ITO靶材；CVD化学气相沉积的原料为N2氮气、NH3氨气、SiH4硅烷；
所述ITO透明触控薄膜可以设置在触控导光板下表面的网点下方；ITO透明触控薄膜覆盖在网点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种内嵌式触摸屏及其制作方法的截面图。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种内嵌式触摸屏，参见图1，包括模组框1、反射片2、触控导光板3、下扩散板4、棱镜片5、上扩散板6、LCD液晶面板7、盖板玻璃8、LED光源9；
所述模组框1包括背板11、边框12，边框12内侧壁上设置有LED光源9；背板11上表面依次设置有反射片2、触控导光板3、下扩散板4、棱镜片5、上扩散板6、LCD液晶面板7、盖板玻璃8；
所述触控导光板3包括导光结构板31、网点32、ITO透明触控薄膜33，导光结构板31下表面设置有网点32，导光结构板31上表面设置有ITO透明触控薄膜33；ITO透明触控薄膜33为透明导电电容触控薄膜；LED光源9发出的光分别通过反射片2反射或触控导光板3折射后，照射到ITO透明触控薄膜33的下表面或上表面；ITO透明触控薄膜33为透明材质，对穿过ITO透明触控薄膜33的光不吸收，不影响该触摸屏的出光效果、无需减小液晶屏的有效显示面积，无画质劣化的影响，使触摸屏更加轻薄；按压盖板玻璃8，盖板玻璃8发生形变，盖板玻璃8形变依次挤压LCD液晶面板7、上扩散板6、棱镜片5、下扩散板4、触控导光板3，ITO透明触控薄膜33表面被挤压后，改变了ITO透明触控薄膜33表面的电阻，ITO透明触控薄膜33表面的电阻改变，从而完成触屏控制功能；
所述触控导光板3下表面设置有网点32，网点32的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种；网点32的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点、半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合；
所述LED光源9由PCB电路板和LED灯珠组成，PCB电路板上设置有与LED灯珠配合的焊盘，LED灯珠通过锡膏焊接在PCB电路板的焊盘上，PCB电路板一端通过导线连接到驱动电源上，驱动电源通过导线、PCB电路板给LED灯珠供电，点亮LED灯珠；所述LED灯珠沿PCB电路板呈线性排列，相邻两个LED灯珠之间的间距相等，使LED光源9出光更均匀；
一种内嵌式触摸屏的制作方法，包括以下步骤：
步骤S01、将LED光源9背面通过导热双面胶粘于边框12内侧壁上；LED光源9与背板11平行设置；
步骤S02、将反射片2粘于背板11上表面；反射片2反射面向外；
步骤S03、将触控导光板3放置于反射片2上方，触控导光板3上的网点32向下，触控导光板3一侧贴于LED光源9出光面；
步骤S04、将下扩散板4放置于LED光源9、触控导光板3上表面；下扩散板4一端抵在边框12内侧壁上；
步骤S05、将下棱镜片5放置于下扩散板4上表面；下棱镜片5一端抵在边框12内侧壁上；
步骤S06、将LCD液晶面板7放置于下棱镜片5上表面；LCD液晶面板7一端抵在边框12内侧壁上；
步骤S07、将盖板玻璃8盖在LCD液晶面板7上表面，并将盖板玻璃8安装在边框12上；
所述触控导光板3上表面的ITO透明触控薄膜33通过薄膜沉积方式制成；
所述触控导光板3的加工方法，包括以下步骤：
步骤S11、将导光板基板按所需尺寸裁切成相应大小，并对裁切端面抛光处理；
步骤S12、在导光板基板下表面加工出网点32，网点32的加工方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种；
步骤S13、在导光板基板上表面通过薄膜沉积方式制作出ITO透明触控薄膜33，完成触控导光板3的制作；
所述薄膜沉积方式为PVD物理气相沉积或CVD化学气相沉积中的一种；PVD物理气相沉积的原料为ITO靶材；CVD化学气相沉积的原料为N2氮气、NH3氨气、SiH4硅烷；
所述ITO透明触控薄膜33可以设置在触控导光板3下表面的网点32下方；ITO透明触控薄膜33覆盖在网点32；
本发明的工作原理：
本发明中，模组框1包括背板11、边框12，边框12内侧壁上设置有LED光源9；背板11上表面依次设置有反射片2、触控导光板3、下扩散板4、棱镜片5、上扩散板6、LCD液晶面板7、盖板玻璃8；
所述触控导光板3包括导光结构板31、网点32、ITO透明触控薄膜33，导光结构板31下表面设置有网点32，导光结构板31上表面设置有ITO透明触控薄膜33；ITO透明触控薄膜33为透明导电电容触控薄膜；LED光源9发出的光分别通过反射片2反射或触控导光板3折射后，照射到ITO透明触控薄膜33的下表面或上表面；ITO透明触控薄膜33为透明材质，对穿过ITO透明触控薄膜33的光不吸收，不影响该触摸屏的出光效果、无需减小液晶屏的有效显示面积，无画质劣化的影响，使触摸屏更加轻薄；按压盖板玻璃8，盖板玻璃8发生形变，盖板玻璃8形变依次挤压LCD液晶面板7、上扩散板6、棱镜片5、下扩散板4、触控导光板3，ITO透明触控薄膜33表面被挤压后，改变了ITO透明触控薄膜33表面的电阻，ITO透明触控薄膜33表面的电阻改变，从而完成触屏控制功能；
本发明通过在导光板基板上表面通过薄膜沉积方式制作出ITO透明触控薄膜33，完成触控导光板3的制作；薄膜沉积方式为PVD物理气相沉积或CVD化学气相沉积中的一种；PVD物理气相沉积的原料为ITO靶材；CVD化学气相沉积的原料为N2氮气、NH3氨气、SiH4硅烷；
所述ITO透明触控薄膜33可以设置在触控导光板3下表面的网点32下方；ITO透明触控薄膜33覆盖在网点32。
本发明一种内嵌式触摸屏及其制作方法，具有触摸屏轻薄，不影响出光效果，有效显示面积无需减小，画质优秀，出光均匀的特点。
本发明的有益效果：
本发明中，模组框包括背板、边框，边框内侧壁上设置有LED光源；背板上表面依次设置有反射片、触控导光板、下扩散板、棱镜片、上扩散板、LCD液晶面板、盖板玻璃；
所述触控导光板包括导光结构板、网点、ITO透明触控薄膜，导光结构板下表面设置有网点，导光结构板上表面设置有ITO透明触控薄膜；ITO透明触控薄膜为透明导电电容触控薄膜；LED光源发出的光分别通过反射片反射或触控导光板折射后，照射到ITO透明触控薄膜的下表面或上表面；ITO透明触控薄膜为透明材质，对穿过ITO透明触控薄膜的光不吸收，不影响该触摸屏的出光效果、无需减小液晶屏的有效显示面积，无画质劣化的影响，使触摸屏更加轻薄；按压盖板玻璃，盖板玻璃发生形变，盖板玻璃形变依次挤压LCD液晶面板、上扩散板、棱镜片、下扩散板、触控导光板，ITO透明触控薄膜表面被挤压后，改变了ITO透明触控薄膜表面的电阻，ITO透明触控薄膜表面的电阻改变，从而完成触屏控制功能；
本发明通过在导光板基板上表面通过薄膜沉积方式制作出ITO透明触控薄膜，完成触控导光板的制作；薄膜沉积方式为PVD物理气相沉积或CVD化学气相沉积中的一种；PVD物理气相沉积的原料为ITO靶材；CVD化学气相沉积的原料为N2氮气、NH3氨气、SiH4硅烷；
所述ITO透明触控薄膜可以设置在触控导光板下表面的网点下方；ITO透明触控薄膜覆盖在网点。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种内嵌式触摸屏，包括模组框(1)、反射片(2)、触控导光板(3)、下扩散板(4)、棱镜片(5)、上扩散板(6)、LCD液晶面板(7)、盖板玻璃(8)、LED光源(9)，其特征在于；
所述模组框(1)包括背板(11)、边框(12)，边框(12)内侧壁上设置有LED光源(9)；背板(11)上表面依次设置有反射片(2)、触控导光板(3)、下扩散板(4)、棱镜片(5)、上扩散板(6)、LCD液晶面板(7)、盖板玻璃(8)；
所述触控导光板(3)包括导光结构板(31)、网点(32)、I TO透明触控薄膜(33)，导光结构板(31)下表面设置有网点(32)，导光结构板(31)上表面设置有I TO透明触控薄膜(33)；ITO透明触控薄膜(33)为透明导电电容触控薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式触摸屏，其特征在于，所述触控导光板(3)下表面设置有网点(32)，网点(32)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种；网点(32)的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点、半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式触摸屏，其特征在于，所述LED光源(9)由PCB电路板和LED灯珠组成，PCB电路板上设置有与LED灯珠配合的焊盘，LED灯珠通过锡膏焊接在PCB电路板的焊盘上，PCB电路板一端通过导线连接到驱动电源上；所述LED灯珠沿PCB电路板呈线性排列，相邻两个LED灯珠之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式触摸屏，其特征在于，所述I TO透明触控薄膜(33)可以设置在触控导光板(3)下表面的网点(32)下方；I TO透明触控薄膜(33)覆盖在网点(32) 。
5.一种内嵌式触摸屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、将LED光源(9)背面通过导热双面胶粘于边框(12)内侧壁上；LED光源(9)与背板(11)平行设置；
步骤S02、将反射片(2)粘于背板(11)上表面；反射片(2)反射面向外；
步骤S03、将触控导光板(3)放置于反射片(2)上方，触控导光板(3)上的网点(32)向下，触控导光板(3)一侧贴于LED光源(9)出光面；
步骤S04、将下扩散板(4)放置于LED光源(9)、触控导光板(3)上表面；下扩散板(4)一端抵在边框(12)内侧壁上；
步骤S05、将下棱镜片(5)放置于下扩散板(4)上表面；下棱镜片(5)一端抵在边框(12)内侧壁上；
步骤S06、将LCD液晶面板(7)放置于下棱镜片(5)上表面；LCD液晶面板(7)一端抵在边框(12)内侧壁上；
步骤S07、将盖板玻璃(8)盖在LCD液晶面板(7)上表面，并将盖板玻璃(8)安装在边框(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种内嵌式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述触控导光板(3)上表面的I TO透明触控薄膜(33)通过薄膜沉积方式制成。
7.根据权利要求5所述的一种内嵌式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述触控导光板(3)的加工方法，包括以下步骤：
步骤S11、将导光板基板按所需尺寸裁切成相应大小，并对裁切端面抛光处理；
步骤S12、在导光板基板下表面加工出网点(32)，网点(32)的加工方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种；
步骤S13、在导光板基板上表面通过薄膜沉积方式制作出I TO透明触控薄膜(33)，完成触控导光板(3)的制作。
8.根据权利要求6所述的一种内嵌式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述薄膜沉积方式为PVD物理气相沉积或CVD化学气相沉积中的一种；PVD物理气相沉积的原料为I TO靶材；CVD化学气相沉积的原料为N2氮气、NH3氨气、S i H4硅烷。
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