CN211123554U - 一种窄边框液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄边框液晶显示模组，包括柔性电路板、薄膜晶体管玻璃、彩色滤光片玻璃、前盖板，所述前盖板和所述薄膜晶体管玻璃正面贴合,所述薄膜晶体管玻璃的背面和所述彩色滤光片玻璃的一面贴合，所述柔性电路板的端部与所述薄膜晶体管玻璃背面贴合，所述柔性电路板在端部处反向弯折后设置在所述薄膜晶体管玻璃的背面一侧。通过将所述薄膜晶体管玻璃和所述彩色滤光片玻璃的位置相倒置，所述柔性电路板绑定于所述薄膜晶体管玻璃的背面后，露出所述薄膜晶体管玻璃的端子侧，一方面可以缩减端子侧边框，从而增大屏占比；另一方面可以避免所述薄膜晶体管玻璃和所述彩色滤光片玻璃的边缘相互触碰而受到磨损。

Description

一种窄边框液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示模组领域，尤其涉及一种窄边框液晶显示模组。

背景技术

请参阅图1，液晶显示装置由于具有省电、低辐射、机身薄等特点，近年来得到了广泛的应用。随着液晶显示器的高速发展，消费者越来越追求液晶显示器模组的超薄化和窄边框化。现有的液晶显示模组一般包括液晶面板、背光源、塑胶中框、背板和前框，其中液晶面板由TFT玻璃(薄膜晶体管玻璃)和CF玻璃(彩色滤光片玻璃)组成，TFT玻璃端子侧略长于CF玻璃，FPC(柔性电路板)连接于TFT玻璃的端子侧，并翻折到玻璃背后。具有如下缺点：1、增加下边框的区域；2、FPC容易被TFT玻璃的边缘磨损；3、由于前盖板使用OCA胶与TFT玻璃贴合，并透过可视区域为用户提供显示画面，TFT玻璃的端子侧由于与FPC绑定，因此不能涂布OCA胶，故TFT玻璃端子侧处于悬空状态，容易出现破片的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种窄边框液晶显示模组，解决显示模组的边框过宽的问题。

为实现上述目的，发明人提供了新型超窄边框液晶显示模组，包括柔性电路板、薄膜晶体管玻璃、彩色滤光片玻璃、前盖板，所述薄膜晶体管玻璃的长度大于所述彩色滤光片玻璃的长度，所述前盖板和所述薄膜晶体管玻璃正面贴合,所述薄膜晶体管玻璃的背面和所述彩色滤光片玻璃的一面贴合，所述柔性电路板的端部与所述薄膜晶体管玻璃背面侧边非彩色滤光片玻璃区域贴合，所述柔性电路板在端部处反向弯折后设置在所述薄膜晶体管玻璃的背面一侧，所述柔性电路板的弯折部设置在薄膜晶体管玻璃的背面一侧。

进一步地，还包括有上偏光板，所述上偏光板的一面与所述薄膜晶体管玻璃的正面贴合。

进一步地，前盖板上设置有可视区域。

进一步地，还包括有OCA胶，所述薄膜晶体管玻璃通过OCA胶与所述前盖板进行连接。

进一步地，还包括有下偏光板，所述下偏光板的一面与所述彩色滤光片玻璃的另一面贴合，所述下偏光板的另一面与所述柔性电路板连接。

进一步地，所述下偏光板中设置有波片。

进一步地，所述波片为四分之一波片。

区别于现有技术，上述技术方案通过将所述薄膜晶体管玻璃和所述彩色滤光片玻璃二者的位置相倒置，所述柔性电路板绑定于所述薄膜晶体管玻璃的背面后，翻折时不需要越过所述薄膜晶体管玻璃的端子侧，可以直接翻折于所述薄膜晶体管玻璃的背面，露出所述薄膜晶体管玻璃的端子侧，一方面可以在现有最小的窄边框液晶模组的基础上，再次缩减端子侧边框，从而增大屏占比；另一方面可以避免所述薄膜晶体管玻璃和所述彩色滤光片玻璃的边缘相互触碰而受到磨损。

附图说明

图1为背景技术所述传统液晶显示模组的结构剖面示意图；

图2为本实施例所述新型超窄边框液晶显示模组的结构剖面示意图；

图3为本实施例所述新型超窄边框液晶显示模组的结构图。

附图标记说明：

11、前盖板；

12、可视区域；

13、FPC；

14、TFT玻璃；

141、TFT玻璃的端子侧边框；

15、CF玻璃；

16、上偏光板；

17、下偏光板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图2至图3，所述新型超窄边框液晶显示模组，包括上偏光板16、下偏光板17、前盖板11、可视区域12、FPC13和液晶面板，所述液晶面板包括TFT玻璃14(也称薄膜晶体管玻璃)和CF玻璃15(也称彩色滤光片玻璃)，所述TFT玻璃14和所述CF玻璃15之间设置有液晶，所述上偏光板16的一面与所述TFT玻璃14的正面贴合，所述上偏光板16的另一面与所述前盖板11贴合，所述前盖板11上设置有所述可视区域12，所述可视区域12为用户提供显示画面，所述下偏光板17与所述CF玻璃15、所述FPC13二者相贴合，所述FPC13(也称柔性电路板)下设置有背光源和后盖板。

请参阅图2，所述TFT玻璃14的长度大于所述CF玻璃15的长度,所述TFT玻璃13的背面和所述CF玻璃15的一面贴合，所述FPC13的端部与所述TFT玻璃14背面侧边非CF玻璃15区域贴合，所述FPC13在端部处反向弯折后设置在所述TFT玻璃14的背面一侧，所述FPC13的弯折部设置在所述TFT玻璃14的背面一侧，所述FPC13的弯折部为FPC弯曲部分。所述FPC13的端部即为反折部位，所述FPC13的反折部位的外壁与所述TFT玻璃14的背面绑定连接，所述FPC13的反折部位指的是所述FPC13相对于所述FPC13本体而言较短的那一部分(也是贴合在所述TFT玻璃14背面的那一部分)，所述FPC13的反折部位的外壁指的是所述FPC13的反折部位相对于FPC13本体而言远离本体的那一侧侧壁。所述TFT玻璃14和所述FPC13位于以所述FPC13的反折部位为界线的两侧，所述TFT玻璃14位于以所述FPC13的反折部位为界线的上方，所述CF玻璃15以所述FPC13的反折部位为界线的下方，即所述CF玻璃15位于所述TFT玻璃14和所述FPC13两者之间，并处于所述FPC13的反折部位旁边的空间中，所述CF玻璃15和所述TFT玻璃14二者的位置与传统技术中的位置相反。

请参阅图2和图3，将所述TFT玻璃14和所述CF玻璃15如此倒置设计，所述FPC13的反折部位不需要越过所述TFT玻璃14的端子侧，所述FPC13的反折部位可以直接反折并连接于所述TFT玻璃14的背面，使得所述FPC13的长度比所述TFT玻璃14短。一方面可以在现有最小的窄边框液晶模组的基础上，再次将TFT玻璃的端子侧边框141缩减0.3mm～0.5mm，可以有效地增大所述可视区域12的比例，增大屏占比。另一方面可以避免所述FPC 13与所述TFT玻璃14的边缘受到接触而受到磨损。同时也提高了液晶显示模组在可靠性测试中的测试数据。

请参阅图2，将所述TFT玻璃14的端子侧露出后，还可以使用OCA胶将所述TFT玻璃14与所述前盖板11进行连接，增加了所述TFT玻璃14和所述前盖板11之间的接触面积，避免了传统结构中所述TFT玻璃14的端子侧与所述前盖板11之间因悬空无接触而导致容易破片的状况，对所述TFT玻璃14的端子侧的保护效果更好，提高了新型超窄边框液晶显示模组的抗落摔能力。

请参阅图2，由于TFT玻璃14上存在电路，为防止金属电路导致反光、眩光的现象，在所述下偏光板17中设置有所述波片，所述波片可以减弱进入所述波片前的入射光强度与该光线通过所述波片后的透射光强度的比值的对数(入射光折射前后的比值的对数也称吸光度)。所述波片可以为四分之一波片、二分之一波片、全波片等其它波片。四分之一波片使光透过波片后产生的相位差为(2k+1)π/2，二分之一波片使光透过波片后产生的相位差为(2k+1)π，这些所述波片在与入射光的角度不同时，能够产生吸光度为零的现象，吸光度减小表示折射后光的强度减弱，即减小了反光和眩光等现象对使用者的影响。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，包括柔性电路板、薄膜晶体管玻璃、彩色滤光片玻璃、前盖板，所述薄膜晶体管玻璃的长度大于所述彩色滤光片玻璃的长度，所述前盖板和所述薄膜晶体管玻璃正面贴合,所述薄膜晶体管玻璃的背面和所述彩色滤光片玻璃的一面贴合，所述柔性电路板的端部与所述薄膜晶体管玻璃背面侧边非彩色滤光片玻璃区域贴合，所述柔性电路板在端部处反向弯折后设置在所述薄膜晶体管玻璃的背面一侧，所述柔性电路板的弯折部设置在薄膜晶体管玻璃的背面一侧。

2.根据权利要求1所述的一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，还包括有上偏光板，所述上偏光板的一面与所述薄膜晶体管玻璃的正面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，前盖板上设置有可视区域。

4.根据权利要求3所述的一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，还包括有OCA胶，所述薄膜晶体管玻璃通过OCA胶与所述前盖板进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，还包括有下偏光板，所述下偏光板的一面与所述彩色滤光片玻璃的另一面贴合，所述下偏光板的另一面与所述柔性电路板连接。

6.根据权利要求5所述的一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述下偏光板中设置有波片。

7.根据权利要求6所述的一种窄边框液晶显示模组，其特征在于，所述波片为四分之一波片。

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