CN107735722A - 背光单元、及显示装置 - Google Patents

Abstract

背光单元20具备：LED21；光学片材24，其具有使来自LED21的光出射的出光面20a；收容部件30，收容LED21及光学片材24，且具有环状的面板安装面31、及凹设在面板安装面31的凹部35，该环状的面板安装面31围绕出光面20a并且安装液晶面板12；以及固定胶带40，通过将形成为长条状并且在表背两面具有固定面41a、41b的多个单位固定胶带41A～41D相连接而构成环状，其一固定面41a相对于面板安装面31固定，并且多个单位固定胶带41A～41D在与凹部35A～35D重叠的位置相连接。

Description

背光单元、及显示装置

技术领域

本发明关于背光单元、及显示装置。

背景技术

已知有使用液晶面板作为图像等的显示部的液晶显示装置。由于液晶面板不具备自发光功能，因此液晶显示装置具备用于从液晶面板的背面侧照射光的背光单元。

下述的专利文献1中，公开了具有以下结构的液晶显示装置，即，将液晶显示模组单元和背光单元通过画框状形状的反射遮光性粘贴胶带而固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-157554号公报

发明内容

(发明所要解决的课题)

然而，如专利文献1公开的反射遮光性粘贴胶带(固定部件)那样，在使用画框状形状(环状)的固定部件的情形时，于形成固定部件时不得不舍弃其内侧的部分，在减少废材的这方面上还有改善的空间。此外，环状的固定部件，难以相对于背光单元高精度地配置，在此方面上也还有改善的空间。另一方面，作为用于改善这些情况的对策，在采用仅将多个长条状的部分连接起来而构成为环状的固定部件的情形时，存在有如下的问题，即，因该连接的部分成为较其他部分厚的结构，导致不能确保固定部件的固定面的平坦性，而无法将液晶面板以充分的粘合力固定在固定部件。

然而，在如所述的液晶显示装置的制造步骤中，进行将液晶面板粘合在粘贴有固定部件的背光单元的步骤。于该情形时，在粘合液晶面板的步骤之前，于处理背光单元(进行保管、运送等)时，必须保护位于固定部件内侧的背光单元的出光面以隔绝灰尘等的异物。例如，作为用于抑制如所述的异物侵入的对策，提出有对固定部件粘贴用于覆盖背光单元的出光面的保护部件。然而，即便是配置如所述的保护部件的情形，也会有如下问题，即，在将固定部件以具有间隙的方式配置于背光单元的情形时，产生异物从如所述的间隙侵入至出光面侧的情况。

本发明是根据如上述的情况而完成，目的在于提供一种谋求背光单元的保护，并且使面板相对于背光单元的粘合力充分。

(用于解决课题的方法)

本发明的背光单元具备：光源；光学部件，其具有使来自所述光源的光出射的出光面；收容部件，收容所述光源及所述光学部件，且具有环状的面板安装面、及凹设在所述面板安装面的凹部，该环状的面板安装面围绕所述出光面并且安装被从所述出光面出射的光照射的面板；以及固定部件，用于将所述面板相对于所述收容部件粘贴，且通过将形成为长条状并且在表背两面具有固定面的多个单位固定部件相连接而构成环状，其一个所述固定面相对于所述面板安装面固定，并且所述多个单位固定部件在与所述凹部重叠的位置相连接。

根据本发明的背光单元，由于将固定部件以将长条状的单位固定部件相连接的方式设成环状，因此在形成该固定部件时能够减少被废弃的材料，此外，能够将固定部件相对于收容部件以良好的精度配置。进一步地，由于将长条状的单位固定部件相连接而构成环状，因此在固定部件难以形成间隙，能够抑制在位于固定部件内侧的出光面附着异物的情况。另外，由于在与面板安装面的凹部重叠的位置进行单位固定部件的相连接，因此能够使固定部件的另一固定面(与面板粘合的固定面)平坦，能够将面板相对于收容部件适当地粘合。

作为本发明的显示装置的制造方法的实施方式，优选为以下的结构。

(1)所述面板形成为多边形状，所述面板安装面具有沿着所述面板的边部延伸的多个边部，所述凹部设置于所述面板安装面中的一个边部和与所述一个边部相邻的其他边部之间的角部，所述固定部件的所述多个单位固定部件中的一个单位固定部件配置于所述一个边部，并且其他单位固定部件配置于所述其他边部。根据如所述的结构，能够将一个单位固定部件与其他单位固定部件分别沿着一个边部及其他边部呈直线状地配置，能够将固定部件相对于面板安装面以良好的精度配置，并且能够使另一固定面适当地平坦。

(2)所述凹部就每一所述面板安装面的所述角部设置，所述固定部件的所述多个单位固定部件就每一所述面板安装面的所述边部配置。根据如所述结构，能够适当地实现如下结构，即，固定部件沿着形成为多边形的边部的形状的面板安装面而形成为环状。

(3)所述固定部件的所述一个单位固定部件与所述其他单位固定部件分别形成为俯视观察下呈长方形的带状，并且以使其角部彼此配合而具有俯视观察下呈方形状的重叠区域的方式成为重叠的结构；所述凹部形成为可收容所述重迭区域的至少一部分的俯视观察下的方形状。根据如所述的结构，能够充分地确保一个单位固定部件与其他单位固定部件的重叠量，并且通过将该重叠区域收容于俯视观察呈相同形状的凹部，能够抑制因设有凹部而在固定部件与面板安装面之间产生间隙的情况。

(4)所述凹部成为与在所述多个单位固定部件中、配置于所述面板安装面侧的单位固定部件的厚度尺寸相等的深度尺寸。根据如所述的结构，能够使固定部件的另一固定面适当地平坦。

(5)所述收容部件具有载置所述光学部件的底板部、和自所述底板部的外周端部立起的框状的侧壁部，所述面板安装面形成在所述侧壁部中的与所述底板部相反侧的面。根据如所述的结构，能够适当地实现在收容部件中以围绕光学部件的出光面的方式延伸设置的面板安装面的结构。

(6)在所述侧壁部设有自所述面板安装面立起并且围绕所述面板的框状的面板侧侧壁部。根据如所述的结构，由于以包围固定部件的外周的方式配置面板侧侧壁部，因此能够利用面板侧侧壁部来隔绝朝向收容部件的内侧的灰尘等异物，而适当地抑制在出光面附着异物的情况。

此外，本发明的显示装置，具备所述的背光单元、及粘贴在所述面板安装面且利用来自所述背光单元的光进行显示的显示面板。

根据本发明的显示装置，在粘合背光单元与显示面板而制造的显示装置中，能够适当地抑制在制造过程中于背光单元的出光面附着异物的情况。此外，由于固定部件的另一固定面(与面板粘合的固定面)平坦，因此能够将面板相对于收容部件适当地粘合。

作为本发明的显示装置的实施方式，优选为以下的结构。

(1)所述显示面板具备玻璃基板、及粘贴在所述玻璃基板的所述背光单元侧的面的偏光板，所述固定部件的另一所述固定面相对于所述玻璃基板固定。一般而言，玻璃基板的板面为相较于偏光板平滑的面，因此根据如所述的结构，能够使固定部件的相对于显示面板的粘合力充分。

(2)所述显示面板具备玻璃基板、及粘贴在所述玻璃基板的所述背光单元侧的面的偏光板，所述固定部件的另一所述固定面相对于所述偏光板固定。一般而言，与玻璃基板相比，偏光板的表面的平滑性不佳，因此在将固定部件相对于偏光板固定的情形时，恐有以下情况产生，即，与相对于玻璃基板固定的情形相比，固定部件的每单位面积的粘接强度降低，但根据本发明的固定部件，通过确保另一固定面的平坦性，能够使固定部件的相对于偏光板的粘合力充分。而且，通过实现偏光板配置至显示面板的外周端部附近的结构，能够有助于显示装置的窄框缘化。

(3)作为所述显示面板，可例示液晶面板。如所述的显示装置，作为液晶显示装置能够适用于各种的用途、例如便携型信息终端等，且较适当。

(发明的效果)

根据本发明，能够谋求背光单元的保护，并且使面板的相对于背光单元的粘合力充分。

附图说明

图1是本发明的实施方式一的液晶显示装置的剖面图。

图2是构成图1的液晶显示装置的液晶模组的分解立体图。

图3是背光单元组件的分解立体图。

图4是表示收容部件的角部附近的立体图。

图5是液晶模组的剖面图(对应于图4的以Ⅴ-Ⅴ线切断的图)。

图6是液晶模组的剖面图(对应于图4的以Ⅵ-Ⅵ线切断的图)。

图7是表示本发明的实施方式二的收容部件的角部附近的立体图。

图8是液晶模组的剖面图(对应于图7的以Ⅷ-Ⅷ线切断的图)。

图9是液晶模组的剖面图(对应于图7的以Ⅸ-Ⅸ线切断的图)。

图10是表示本发明的实施方式三的收容部件的角部附近的立体图。

图11是液晶模组的剖面图(对应于图10的以XI-XI线切断的图)。

图12是本发明的实施方式四的液晶模组的剖面图。

具体实施方式

<实施方式一>

一面参照图1至图6一面说明本发明的实施方式一。本实施方式中，针对液晶显示装置10、及背光单元20进行说明。

如图1所示，液晶显示装置10是以液晶模组11作为主要的器件而构成。液晶显示装置10具备用于收容液晶模组11的表背一对的外装部件15、16，其中在表侧的外装部件15形成有用于可自外部看见液晶面板12所显示的图像的开口部15a。液晶显示装置10的用途并无特别限制，例如，也可利用于便携电话机(包括智能手机等)、膝上型计算机(包括平板型电脑等)、便携型信息终端(包括电子书或PDA等)、数码相框、便携型游戏机、汽车导航系统、仪表板等各种电子设备(不图示)。液晶面板12的画面尺寸并无特别限制，例如也可设定成数英吋～十数英吋程度。

如图2所示，液晶模组11在俯视观察下呈大致矩形状。如所述的液晶模组11具备俯视观察呈矩形状的液晶面板12、及俯视观察呈矩形状的背光单元(照明装置)20。而且，液晶模组11通过将液晶面板12粘贴在已粘贴于背光单元20的固定胶带40的方式呈一体地构成。

液晶面板12利用来自背光单元20的光进行显示。如图1及图2所示，液晶面板12具备一对透明的(具有透光性)玻璃制的基板12a、12b、及介于两基板12a、12b之间且包含伴随电场施加而光学特性产生变化的物质即液晶分子的液晶层，两基板12a、12b在维持液晶层的厚度量的间隙的状态下通过密封材粘合。一对基板12a、12b分别为彩色滤光片基板12a、及阵列基板12b，在本实施方式的情形下，将阵列基板12b设定为大于彩色滤光片基板12a，阵列基板12b的一部分的端部成为突出于彩色滤光片基板12a外侧的形。而且，在该阵列基板12b的突出的部分设有端子部(不图示)，以与该端子部连接的方式安装有供给用以显示图像的各种信号的柔性基板13及控制电路基板14。此外，在两基板12a、12b的外面侧分别粘贴偏光板12c(参照图5)。

如图2所示，背光单元20整体形成为具有与液晶面板12相同的外形的大致面板状(大致块状)。如图3所示，背光单元20具备作为光源的LED(Light Emitting Diode：发光二极管)21、安装有LED21的LED基板(光源基板)22、导引来自LED21的光的导光板23、层压配置于导光板23上的多个光学片材(光学部件)24、以及收容LED基板22、导光板23及光学片材24的收容部件30。该背光单元20为所谓的侧光式(edge-lit type)(side-lit type)，即以偏于一方的方式在其外周部分中短边方向上的一端部配置有LED21(LED基板22)。背光单元20之中，粘合于液晶面板12侧的面成为出光面20a。

如图3所示，LED21成为在固定于LED基板22的基板部上通过树脂材密封LED芯片而成的结构。LED基板22形成为沿着导光板23的长边方向延伸的长条板状，且以使其板面与液晶面板12及导光板23的板面正交的姿势配置。

如图3所示，导光板23由折射率充分高于空气且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如丙烯酸树脂等)构成。导光板23与液晶面板12同样地成为在俯视观察下形成为横长的方形状的平板状，其板面与液晶面板12的板面平行。导光板23配置于液晶面板12及光学片材24的紧临下方位置，其外周端面中的一方的长边方向上的端面形成为分别与LED基板22的各LED21相对向状。而且，导光板23具有将自LED21发出的光从长边侧的端面导入，并且使该光一面于内部传播一面以朝向光学片材24侧(表侧、出光侧)立起的方式从表面出射的功能。此外，在导光板23的背面侧(与光学片材24侧相反侧)配置有使自导光板23出射至背面侧的光反射的反射片25。

如图3所示，光学片材24与液晶面板12及导光板23同样地形成为俯视观察下横长的方形状。光学片材24通过以介于液晶面板12与导光板23之间的方式配置，使来自导光板23的出射光透过并且对该透过光赋予规定的光学作用且使其朝向液晶面板12出射。光学片材24以多片(本实施方式中为3片)彼此层压的方式配置。本实施方式中，光学片材24构成背光单元20的出光面20a。

收容部件30为合成树脂制，如图3所示，构成为具有载置反射片25、导光板23及光学片材(光学部件)24的底板部30a、和自底板部30a的外周端部立起的框状的侧壁部30b。换句话说，收容部件30形成为朝向液晶面板12侧开口的浅底的箱状(浅盆状)。该收容部件30起到作为形成为背光单元20的最外壳的框体的作用，且确保背光单元20的刚性并且抑制异物等侵入于背光单元20的内部。

如图3所示，侧壁部30b发挥在其框内保持LED基板22、导光板23、及光学片材24的功能。而且，侧壁部30b沿着液晶面板12的外周端部(边部)12d延伸，并且具有安装液晶面板12的面板安装面31。面板安装面31形成于侧壁部30b中的与底板部30a相反侧的面，且以围绕出光面20a的方式形成为环状。面板安装面31也可以说是构成背光单元20的出光面20a的外周端部的部分。

如图2所示，面板安装面31具有沿着形成为长方形的液晶面板12的边部12d延伸的4个边部32A、32B、32C、32D。而且，在面板安装面31，于形成为长边的长边部(一个边部)32A、32C和与长边部32A、32C相邻的短边部(其他边部)32B、32D之间的角部33A、33B、33C、33D设有凹部35A、35B、35C、35D。也就是，该凹部35A～35D就每一个面板安装面31的4个角部33A～33D设置。而且，在该面板安装面31固定固定胶带40的一固定面41a，并且通过固定胶带40安装液晶面板12。以下在说明固定胶带40的结构后，针对凹部35的结构进行说明。

如图5所示，固定胶带40的固定面41a、41b分别以未图示的粘着层构成，一固定面41a相对于面板安装面31固定，并且另一固定面41b相对于液晶面板12的玻璃基板12b固定，具有将液晶面板12相对于收容部件30粘贴的功能。固定胶带40具有遮光性(例如呈现黑色等)，能够抑制来自背光单元20的光意外地入射至液晶面板12(尤其是其外周端面)。如图2所示，固定胶带40通过将形成为长条状并且在表背两面具有固定面41a、41b的多个单位固定胶带41相连接而构成环状。而且，固定胶带40的一固定面41a相对于面板安装面31固定，并且多个单位固定胶带41在与凹部35重叠的位置相连接。

于以下的说明中，在互相区别4个单位固定胶带41的情形时，分别称为单位固定胶带41A～41D，在统称4个单位固定胶带41的情形时，称为单位固定胶带41。此外，也针对凹部35、一端部42、另一端部43、及重叠区域45，在互相区别其各部的情形时，于各个符号之后标记A～D的记号，并且在进行统称的情形时不标记记号。

如图3所示，固定胶带40的多个单位固定胶带41A～41D中，单位固定胶带41A、41C分别配置于长边部32A、32C，单位固定胶带41B、41D分别配置于短边部32B、32D。而且，固定胶带40在单位固定胶带41A的一端部42A和单位固定胶带41B的另一端部43B与凹部35A重叠的位置，使另一固定面41b与一固定面41a相配合并重叠(参照图6)。此外，单位固定胶带41B、41C、41D的一端部42B、42C、42D和单位固定胶带41C、41D、41A的另一端部43C、43D、43A也同样地在与凹部35B、35C、35D重叠的位置，使另一固定面41b与一固定面41a相配合并重叠。另外，单位固定胶带41的一端部42与另一端部43，分别是指位于背光单元20的周方向上的一侧的端部与位于另一侧的端部。而且，相邻的单位固定胶带41彼此在其一端部42与另一端部43，分别利用一固定面41a与另一固定面41b的粘着力而彼此相连接。

如图2及图3所示，单位固定胶带41A～41D具有可挠性，分别形成为沿着面板安装面31的边部32A～32D延伸的俯视观察下呈长方形的带状。具体而言，单位固定胶带41A～41D，其宽度尺寸为0.2mm～2mm左右，并且其长度尺寸为分别相对于面板安装面31的边部32A～32D的内周侧部分的尺寸加上宽度尺寸的2倍的重叠量(0.4mm～4mm左右)所得的长度。此外，单位固定胶带41A～41D，其厚度尺寸为5μm～50μm左右。而且，单位固定胶带41A与单位固定胶带41B、单位固定胶带41B与单位固定胶带41C、单位固定胶带41C与单位固定胶带41D、以及单位固定胶带41D与单位固定胶带41A，通过使其角部彼此相配合并重叠，成为分别具有俯视观察下呈正方形状的重叠区域45A、45B、45C、45D而重叠的结构。在该重叠区域45A～45D，分别地单位固定胶带41A、41C位于面板安装面31侧(与液晶面板12侧相反侧)，并且单位固定胶带41B、41D配置于液晶面板12侧。而且，单位固定胶带41成为其重叠区域45的一部分、也就是位于面板安装面31侧的单位固定胶带41A、41C的两端部42A、43A、42C、43C分别收容于凹部35A～35D的状态。

如图6所示，凹部35成为与4个单位固定胶带41A～41D中、配置于面板安装面31侧的单位固定胶带41A、41C的厚度尺寸相等的深度尺寸L1。此外，凹部35形成为可收容重叠区域45的俯视观察下的正方形状。具体而言，凹部35设置为相对于重叠区域45具有规定的间隙，尤其是通过在长边部32A、32C侧具有容许单位固定胶带41A、41C的弯曲的间隙L2，而成为在凹部35内收容单位固定胶带41A、41C的较弯曲的部分更位于端侧的一端部42A、42C的结构。本实施方式中，凹部35成为朝向收容部件30的外侧闭塞的状态，其外周侧由外侧壁部30b包围。根据如所述的结构，能够抑制自凹部35往收容部件30的外侧漏光，并且能够抑制来自外部的异物通过凹部35而侵入至收容部件30的内侧。

接下来，针对液晶显示装置10(液晶模组11)的制造方法进行说明。液晶显示装置10(液晶模组11)的制造方法，包含：固定部件配置步骤，将固定胶带40相对于收容部件30配置；保护部件粘贴步骤，在固定部件配置步骤之后，将用于保护背光单元20的出光面20a的保护部件51相对于背光单元20粘贴；以及面板安装步骤，将液晶面板12相对于背光单元20安装。本制造方法中，作为保护部件粘贴步骤与面板安装步骤之间的中间产品，制造背光单元组件50。

如图3所示，背光单元组件50具备：具有固定胶带40的背光单元20、及粘贴在固定胶带40以保护背光单元20的出光面20a的保护部件51。也就是，背光单元组件50成为以保护部件51覆盖构成上述液晶显示装置10的背光单元20的状态的结构。根据如所述结构，能够在处理(进行保管、运送等)背光单元20时，抑制在背光单元20的出光面20a附着灰尘等异物的情况发生。另外，保护部件51通过适当地施以脱模处理、利用粘着力弱的其他粘着层间接地相对于固定胶带40的另一固定面41b粘贴等，以能够自另一固定面41b剥离的状态而相对于背光单元20粘贴。

如图2及图3所示，在固定部件配置步骤中，首先，将分别配置于长边部32A、32C的单位固定胶带41A、41C呈直线状地配置，并且将其一固定面41a相对于面板安装面31固定。接着，将分别配置于短边部32B、32D的单位固定胶带41B、41D呈直线状地配置，并且将其一固定面41a相对于面板安装面31固定。以如所述方式配置的多个单位固定胶带41A～41D，沿着各边部32A～32D呈直线状地延伸设置，因此其配置精度高。由此，彼此相邻的单位固定胶带41的一端部42与另一端部43在与凹部35重叠的位置相连接，构成环状的固定胶带40，完成固定胶带40的配置。

如图3所示，在保护部件粘贴步骤中，将具有与背光单元20的外形相同的外形、或较背光单元20的外形大一圈的外形的保护部件51，相对于固定胶带40的另一固定面41b粘贴。在保护部件51相对于背光单元20粘贴的状态下，固定胶带40相对于收容部件30及保护部件51密接，并且在其周方向不具有间隙。因此，在保护部件粘贴步骤之后，至将保护部件51剥离的期间，能够抑制灰尘等异物通过固定胶带40中的间隙等而侵入至背光单元20的出光面20a侧的情况。

在面板安装步骤中，通过将粘贴于背光单元20的保护部件51剥离，使固定胶带40的另一固定面41b露出，在另一固定面41b固定液晶面板12，通过固定胶带40将液晶面板12相对于背光单元20粘合。

接下来，针对本实施方式的背光单元20、及液晶显示装置10中的作用/效果进行说明。

本实施方式的背光单元20具备：LED21；光学片材24，其具有使来自LED21的光出射的出光面20a；收容部件30，收容LED21及光学片材24，且具有环状的面板安装面31、及凹设在面板安装面31的凹部35，该环状的面板安装面31围绕出光面20a并且安装被从出光面20a出射的光照射的液晶面板12；以及固定胶带40，用于将液晶面板12相对于收容部件30粘贴，且通过将形成为长条状并且在表背两面具有固定面41a、41b的多个单位固定胶带41A～41D相连接而构成环状，其一固定面41a相对于面板安装面31固定，并且多个单位固定胶带41A～41D在与凹部35A～35D重叠的位置相连接。

根据本实施方式的背光单元20，由于将固定胶带40以将长条状的单位固定胶带41A～41D相连接的方式设成环状，因此在形成该固定胶带40时能够减少被废弃的材料，此外，能够将固定胶带40以良好的精度相对于收容部件30配置。具体而言，随着液晶显示装置10自小型(至6英吋左右)提高至中型(7英吋以上)，背光单元20中使用的固定胶带40的废材的量增加，此外，固定胶带40的配置精度容易恶化，尤其是成为问题，但本实施方式中，能够避免如所述的问题。

进一步地，根据本实施方式的背光单元20，由于将长条状的单位固定胶带41A～41D相连接而构成环状，因此在固定胶带40难以形成间隙，能够抑制异物侵入至位于固定胶带40(收容部件30)的内侧的出光面20a的情况。近年来，在液晶显示装置10的制造步骤中，如以下的方法逐渐成为主流，即，于背光单元20粘贴保护部件51并对背光单元20进行处理以作为背光单元组件50，但于本实施方式中，即便是背光单元组件50的状态也能够适当地抑制自侧方侵入的异物。因此，例如无需考虑实施繁杂的对策，即利用片状的保护部件包入背光单元而抑制来自侧方的异物的侵入等，能够使液晶显示装置10的制造步骤简易化。

另外，由于在与面板安装面31的凹部35A～35D重叠的位置进行单位固定胶带41A～41D的相连接，因此能够使固定胶带40的另一固定面41b(与液晶面板12粘合的固定面41b)平坦，能够将液晶面板12相对于收容部件30适当地粘合。具体而言，在将环状的固定胶带40相对于假设不具有凹部的收容部件粘贴的情形下，固定胶带40的重叠区域45的厚度为单位固定胶带41的两片量的厚度，而相较于其他区域厚。因此，在固定胶带40的重叠区域45以外的区域，成为液晶面板12自另一固定面41b浮起的状态，而恐有另一固定面41b整面无法相对于液晶面板12粘贴的情况。另一方面，本实施方式中，由于重叠区域45的一部分(例如，单位固定胶带41A、41C的一片量)收容于凹部35，因此固定胶带40的另一固定面41b大致整面地相对于液晶面板12粘贴，能够使其粘合力充分。

进一步地，根据本实施方式的背光单元20，由于固定胶带40的另一固定面41b(与面板粘合的固定面41b)平坦，因此能够提高液晶面板12的显示质量。具体而言，在固定胶带40的另一固定面41不平坦的情形时，因仿照另一固定面41b，而损及液晶面板12的平坦性，恐在图像等产生显示不均(颜色不均等)。另一方面，于本实施方式中，能够抑制如所述的情况产生。

此外，本实施方式中，液晶面板12形成为多边形状，面板安装面31具有沿着液晶面板12的边部12d延伸的多个边部32A～32D，凹部35A(35B、35C、35D)设置于面板安装面31中的一个边部32A(32B、32C、32D)和与一个边部32A(32B、32C、32D)相邻的其他边部32B(32C、32D、32A)之间的角部33A(33B、33C、33D)，固定胶带40的多个单位固定胶带41A～41D中的一个单位固定胶带41A(41B、41C、41D)配置于一个边部32A(32B、32C、32D)，并且其他单位固定胶带41B(41C、41D、41A)配置于其他边部32B(32C、32D、32A)。根据如所述的结构，能够将一个单位固定胶带41A(41B、41C、41D)与其他单位固定胶带41B(41C、41D、41A)分别沿着一个边部32A(32B、32C、32D)及其他边部32B(32C、32D、32A)呈直线状地配置，能够将固定胶带40相对于面板安装面31以良好的精度配置，并且能够使另一固定面41b适当地平坦。

此外，本实施方式中，凹部35A～35D就每一面板安装面31的角部33A～33D设置，固定胶带40的多个单位固定胶带41A～41D就每一面板安装面31的边部32A～32D配置。根据如所述结构，能够适当地实现如下结构，即，固定胶带40沿着形成为多边形的边部32A～32D的形状的面板安装面31而形成为环状。

此外，本实施方式中，凹部35A～35D为与在多个单位固定胶带41A～41D中、配置于面板安装面31侧的单位固定胶带41A、41C的厚度尺寸相等的深度尺寸。根据如所述的结构，能够使固定胶带40的另一固定面41b适当地平坦。

此外，本实施方式中，固定胶带40的一个单位固定胶带41A(41B、41C、41D)与其他单位固定胶带41B(41C、41D、41A)分别形成为俯视观察下呈长方形的带状，并且以使其角部彼此配合而具有俯视观察下呈方形状的重叠区域45A～45D的方式成为重叠的结构；凹部35A～35D形成为可收容重迭区域45A～45D的俯视观察下的方形状。根据如所述的结构，能够充分地确保一个单位固定胶带41A(41B、41C、41D)与其他单位固定胶带41B(41C、41D、41A)的重叠量，并且通过将该重叠区域45A～45D收容于俯视观察呈相同形状的凹部35A～35D，能够抑制因设有凹部35A～35D而在固定胶带40与面板安装面31之间产生间隙的情况。

此外，本实施方式中，收容部件30具有载置光学片材24的底板部30a、和自底板部30a的外周端部立起的框状的侧壁部30b，面板安装面31形成在侧壁部30b中的与底板部30a相反侧的面。根据如所述的结构，能够适当地实现在收容部件30中以围绕光学片材24的出光面20a的方式延伸设置的面板安装面31的结构。

此外，本发明的液晶显示装置10，具备上述的背光单元20、及粘贴在面板安装面31且利用来自背光单元20的光进行显示的液晶面板12。

根据本发明的液晶显示装置10，在粘合背光单元20与液晶面板12而制造的液晶显示装置10中，能够适当地抑制在制造过程中于背光单元20的出光面20a附着异物的情况。此外，由于固定胶带40的另一固定面41b(与面板粘合的固定面41b)平坦，因此能够将液晶面板12相对于收容部件30适当地粘合。

进一步地，根据本发明的液晶显示装置10，由于固定胶带40的另一固定面41b(与面板粘合的固定面41b)平坦，因此能够提高液晶面板12的显示质量。具体而言，在固定胶带40的另一固定面41不平坦的情形时，因仿照另一固定面41b，而损及液晶面板12的平坦性，恐在图像等产生显示不均(颜色不均等)。另一方面，于本实施方式中，能够抑制如所述的情况产生。

此外，本实施方式中，液晶面板12具备玻璃基板12b、及粘贴在玻璃基板12b的背光单元20侧的面的偏光板12c，固定胶带40的另一固定面41b相对于玻璃基板12b固定。一般而言，玻璃基板12b的板面为相较于偏光板12c平滑的面，因此根据如所述的结构，能够使固定胶带40的相对于液晶面板12的粘合力充分。

此外，本实施方式中，使用液晶面板12作为显示面板，由此，能够适用于各种的用途、例如便携型信息终端等，且较适当。

<实施方式二>

根据图7至图9说明本发明的实施方式二。本实施方式二中，示例关于具备具有面板侧侧壁部30b1的收容部件130的背光单元120。另外，针对与上述的实施方式一相同的构造、作用及效果则省略重复的说明。

在侧壁部30b设有自面板安装面31立起并且围绕液晶面板12的框状的面板侧侧壁部30b1。换句话说，侧壁部30b以形成为像面板安装面31往底板部30a侧后退那样的阶梯状的方式构成。根据如所述的结构，由于以包围固定胶带40的外周的方式配置面板侧侧壁部30b1，因此能够利用面板侧侧壁部30b1来隔绝朝向收容部件130的内侧的灰尘等异物，而适当地抑制在出光面20a附着异物的情况。另外，能够以将液晶面板12保持于面板侧侧壁部30b1的内侧的方式进行安装。

<实施方式三>

根据图10或图11说明本发明的实施方式三。本实施方式三中，示例关于具备具有变更了凹部35的态样后的凹部235的收容部件230的背光单元220。另外，针对与上述的实施方式相同的构造、作用及效果则省略重复的说明。

凹部235成为朝向收容部件230的外侧开放的状态，面板安装面31呈阶梯状地形成为往与液晶面板12侧相反侧后退的形状。根据如所述的结构，即便是在将固定胶带40配置至面板安装面31的外周端部的边界那样的窄框设计，也能够在与面板安装面31的凹部35A～35D重叠的位置适当地进行单位固定胶带41A～41D的相连接。

<实施方式四>

根据图12说明本发明的实施方式四。本实施方式四中，示例关于固定胶带40的另一固定面41b相对于偏光板12c固定的背光单元320及液晶显示装置310。另外，针对与上述的实施方式相同的构造、作用及效果则省略重复的说明。

一般而言，偏光板12c相较于玻璃基板12b，其表面的平滑性不佳，因此在将固定胶带40相对于偏光板12c固定的情形时，恐有固定胶带40的每单位面积的粘着强度相较于相对于玻璃基板12b固定的情形低的情况。另一方面，根据本实施方式的固定胶带40，通过确保另一固定面41b的平坦性，能够使固定胶带40的相对于偏光板12c的粘合力充分。而且，通过实现将偏光板12c配置至液晶面板12的外周端部12d附近的结构，能够有助于液晶显示装置310的窄框化。

<其他实施方式>

本发明并不限定于根据上述记载及附图所说明的实施方式，例如以下的实施方式也包含在本发明的技术性的范围内。

(1)上述各实施方式中，虽示例了收容部件为合成树脂制，且构成为具有底板部、和自底板部的外周端部立起的框状的侧壁部，但收容部件的结构并不限于此。例如也可为：收容部件以将由金属板构成且构成底板部的底盘(chassis)、和合成树脂制且构成侧壁部的框彼此组合的方式形成。

(2)上述各实施方式中，虽示例了配置于面板安装面的长边部的单位固定部件位于面板安装面侧的结构，但并不限于此。例如也可为如下的结构：通过沿着面板安装面的周方向依序粘贴单位固定部件，将单位固定部件按照该粘合顺序，以层压于面板安装面的方式配置。

(3)除了上述各实施方式以外，凹部及固定部件的配置及配置数量可适当地变更。例如也可为：凹部也形成在面板安装面的角部以外的部分(边部的中间部)，固定部件的连接处形成于与所述的凹部重叠的位置。

(4)除了上述各实施方式以外，固定部件的形状及结构可适当地设定。例如也可为：单位固定部件的宽度尺寸彼此不同，在面板安装面中，配置于配置LED基板侧的边部的单位固定部件的宽度尺寸，大于配置于其他边部的单位固定部件的宽度尺寸。此外，也可为：多个单位固定部件在面板安装面中，配置于配置LED基板侧的边部的单位固定部件形成为直线状，并且配置于其他边部的单位固定部件形成为コ字状(U字状)。

(5)上述各实施方式中，虽示例了面板形成为俯视观察下呈矩形状，且面板安装面具有沿着面板的边部延伸的多个边部的结构，但面板及面板安装面的形状并不限于此。面板例如也可为三角形状、五角形状、六角形状等其他的多角(多边)形状，或圆形状、椭圆形状等包含有曲线的形状等。此外，在如所述的情形下，单位固定部件彼此也可为具有俯视观察下呈平行四边形的重合区域而重叠的结构。

(6)除了上述各实施方式以外，背光单元及液晶显示装置的结构可适当地变更。例如，虽示例了作为液晶面板而具备玻璃基板与偏光板的结构，但液晶面板也可进一步具备其他的光学膜等。此外，背光单元的固定部件，也可为另一固定面固定在如所述的其他的光学膜。

(7)上述实施方式中，虽示例了在液晶显示装置的制造步骤中包含保护部件粘贴步骤，但即便是未包含保护部件粘贴步骤的情形，也可适用本发明，此外，能够期待抑制异物向出光面侵入的效果。

(8)上述各实施方式中，虽示出使用LED作为光源，但也可使用其他的光源。

(9)上述各实施方式中，作为液晶显示装置所具备的背光装置，虽示例了侧光式的背光装置，但使用直下式的背光装置(direct backlight device)者也包含在本发明中。

(10)上述的各实施方式中，虽示例了使用液晶面板作为面板及显示面板的液晶显示装置，但本发明也可适用于使用其他种类的面板的显示装置。

附图标记的说明

10、310：液晶显示装置(显示装置)

12：液晶面板(面板、显示面板)

12b：基板(玻璃基板)

12c：偏光板

12d：外周端部(边部)

20、120、220、320：背光单元

20a：出光面

21：LED(光源)

24：光学片材(光学部件)

30、130、230：背光单元

30a：底板部

30b：侧壁部

30b1：面板侧侧壁部

31：面板安装面

32A、32B、32C、32D：边部

33A、33B、33C、33D：角部

35、35A、35B、35C、35D、235：凹部

40：固定胶带(固定部件)

41、41A、41B、41C、41D：单位固定胶带(单位固定部件)

41a：一固定面

41b：另一固定面

45、45A、45B、45C、45D：重叠区域

Claims (11)

1.一种背光单元，其特征在于，具备：

光源；

光学部件，其具有使来自所述光源的光出射的出光面；

收容部件，收容所述光源及所述光学部件，且具有环状的面板安装面、及凹设在所述面板安装面的凹部，该环状的面板安装面围绕所述出光面并且安装被从所述出光面出射的光照射的面板；以及

固定部件，用于将所述面板相对于所述收容部件粘贴，且通过将形成为长条状并且在表背两面具有固定面的多个单位固定部件相连接而构成环状，其一个所述固定面相对于所述面板安装面固定，并且所述多个单位固定部件在与所述凹部重叠的位置相连接。

2.如权利要求1所述的背光单元，其特征在于，

所述面板形成为多边形状，

所述面板安装面具有沿着所述面板的边部延伸的多个边部，

所述凹部设置于所述面板安装面中的一个边部和与所述一个边部相邻的其他边部之间的角部，

所述固定部件的所述多个单位固定部件中的一个单位固定部件配置于所述一个边部，并且其他单位固定部件配置于所述其他边部。

3.如权利要求2所述的背光单元，其特征在于，

所述凹部就每一所述面板安装面的所述角部设置，

所述固定部件的所述多个单位固定部件就每一所述面板安装面的所述边部配置。

4.如权利要求2或3所述的背光单元，其特征在于，

所述固定部件的所述一个单位固定部件与所述其他单位固定部件分别形成为俯视观察下呈长方形的带状，并且以使其角部彼此配合而具有俯视观察下呈方形状的重叠区域的方式成为重叠的结构；

所述凹部形成为可收容所述重迭区域的至少一部分的俯视观察下的方形状。

5.如权利要求1至4中任一项所述的背光单元，其特征在于，

所述凹部成为与在所述多个单位固定部件中、配置于所述面板安装面侧的单位固定部件的厚度尺寸相等的深度尺寸。

6.如权利要求1至5中任一项所述的背光单元，其特征在于，

所述收容部件具有载置所述光学部件的底板部、和自所述底板部的外周端部立起的框状的侧壁部，

所述面板安装面形成在所述侧壁部中的与所述底板部相反侧的面。

7.如权利要求6所述的背光单元，其特征在于，

在所述侧壁部设有自所述面板安装面立起并且围绕所述面板的框状的面板侧侧壁部。

8.一种显示装置，其特征在于，具备：

如权利要求1至7中任一项所述的背光单元、及

粘贴在所述面板安装面且利用来自所述背光单元的光进行显示的显示面板。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板具备玻璃基板、及粘贴在所述玻璃基板的所述背光单元侧的面的偏光板，

所述固定部件的另一所述固定面相对于所述玻璃基板固定。

10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板具备玻璃基板、及粘贴在所述玻璃基板的所述背光单元侧的面的偏光板，

所述固定部件的另一所述固定面相对于所述偏光板固定。

11.如权利要求8至10中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板为使用了液晶的液晶面板。