CN108227317A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种显示装置，包括一显示面板、一电路连接板、多个被动元件以及一第一绝缘层。电路连接板连接显示面板，且电路连接板具有一元件设置区。该些被动元件设置于元件设置区，该些被动元件包含一第一被动元件。第一绝缘层设置于元件设置区，并覆盖在第一被动元件上。本发明可通过自动化涂胶设备将胶材(水)涂布于电路连接板上的元件设置区，使经固化后形成的第一绝缘层可覆盖在被动元件上，藉此，除了可避免电路连接板上的元件设置区的元件与金属材料之间产生短路的现象，更有利于自动化生产而可降低生产成本。

Description

显示装置
技术领域
本发明关于一种显示装置，特别关于一种有利于自动化生产的平面显示装置。
背景技术
随着科技的进步，平面显示装置已经广泛地被运用在各种领域，因具有体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管显示装置，而应用至许多种类的电子产品中，例如行动电话、可携式多媒体装置、笔记型电脑、液晶电视及液晶屏幕等等。
以液晶显示模块(LCD Module)的制造与组装为例，如何降低成本一直是业界持续追求的目标之一，因此，朝自动化生产的趋势也愈来愈明确。在已知LCM的组装过程中，一般都是利用人工贴附的方式将胶带(例如为了绝缘或缓冲的作用)黏贴于模块中的对应位置，然而，这种以人工贴附胶带来进行组装的方式，对于显示装置自动化生产的顺利发展与降低组装成本来说，都是不利的。
发明内容
本发明的目的为提供一种有利于自动化生产的显示装置，藉此降低生产成本。
本发明提出一种显示装置，包括一显示面板、一电路连接板、多个被动元件以及一第一绝缘层。电路连接板连接显示面板，电路连接板具有一元件设置区。该些被动元件设置于元件设置区，该些被动元件包含一第一被动元件。第一绝缘层设置于元件设置区，并覆盖在第一被动元件上。
承上所述，于本发明的显示装置中，电路连接板连接显示面板，而被动元件设置于电路连接板的元件设置区，且第一绝缘层设置于元件设置区，并覆盖在被动元件上。因此，本发明可通过自动化涂胶设备将胶材(水)涂布于电路连接板上的元件设置区，使经固化后形成的第一绝缘层可覆盖在被动元件上，藉此，除了可避免电路连接板上的元件设置区的元件与金属材料之间产生短路的现象，更有利于自动化生产而可降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A为本发明一实施例的一种显示装置的俯视示意图。
图1B为图1A的显示装置中，直线A-A的剖视示意图。
图2A为本发明另一实施例的显示装置的俯视示意图。
图2B为图2A的显示装置中，直线B-B的剖视示意图。
图3为本发明又一实施例的显示装置的俯视示意图。
图4A至图4F分别为本发明的承载件、间隔件与缓冲件的相对关系示意图。
图5A为本发明又一实施例的显示装置的俯视示意图。
图5B为图5A的显示装置中，直线C-C的剖视示意图。
具体实施方式
以下将参照相关图式，说明依本发明一些实施例的显示装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请参照图1A及图1B所示，其中，图1A为本发明一实施例的一种显示装置1的俯视示意图，而图1B为图1A的显示装置1中，直线A-A的剖视示意图。
显示装置1可为液晶显示装置(LCD)或有机发光二极管显示装置(OLED)。本实施例的显示装置1是以液晶显示装置为例。
如图1A所示，显示装置1包括一显示面板11、一电路连接板12、多个被动元件13以及一第一绝缘层14。
本实施例的显示面板11可为边缘电场切换(Fringe Field Switching，FFS)型液晶显示面板，或者如水平切换型(In Plane Switching，IPS)或者如扭转向列型(TwistedNematic，TN)液晶显示面板，或者垂直配向型(Vertical Alignment，VA)型液晶显示面板，或其他型式的液晶显示装置，并不限定。
显示面板11包含一第一基板111、一第二基板112、一液晶层(图未绘示)及两个偏光板(图未绘示)。第一基板111与第二基板112相对且重叠设置，而液晶层则夹置于第一基板111与第二基板112之间。本实施例的第一基板111是以薄膜晶体管基板，且第二基板112是以彩色滤光基板为例。不过，在其他的实施例中，彩色滤光基板上的黑色矩阵层(blackmatrix)及滤光层也可分别设置于薄膜晶体管基板上，使得第一基板111成为一BOA(BM onarray)基板，或成为一COA(color filter on array)基板，并不限制。另外，两片偏光板的其中一片设置于第一基板111远离第二基板112的一侧(例如贴合于第一基板111的下表面)，另一片偏光板设置于第二基板112远离第一基板111的一侧(例如贴合于第二基板112的下表面)。
电路连接板12连接显示面板11。其中，“连接”可为直接连接、间接连接或是电连接，本实施例是以直接连接为例。电路连接板12具有一元件设置区A1。电路连接板12例如可为软板(如FPC)或硬板(如PCB)。本实施例的电路连接板12是以软板为例，例如但不限于连接于第一基板111面向第二基板112的表面上。
该些被动元件13(例如包含第一被动元件131与第二被动元件132)设置于电路连接板12的元件设置区A1。其中，被动元件13例如可为电阻、或电容、或二极管等元件，并与显示面板11电连接。本实施例的显示装置1更可包括一系统电路板19，系统电路板19是通过电路连接板12与显示面板11电连接。其中，系统电路板19可包含驱动IC及电路，例如包含扫描驱动IC(scan driver)或数据驱动IC(scan driver)及其他的电路，以通过电路连接板12控制显示面板11显示影像。
第一绝缘层14设置于元件设置区A1，并覆盖在第一被动元件131上。本实施例的第一绝缘层14例如但不限于为光固化胶(如UV胶)，并利用自动化涂胶设备涂布于元件设置区A1的所有的被动元件13上经固化而成。其中，自动化涂胶设备可在整个元件设置区A1上皆涂布胶材，或者只涂布于该些被动元件13上，但不涂满整个元件设置区A1，本发明并不限制。
如图1B所示，第一绝缘层14具有远离电路连接板12的一表面141(表面141为第一绝缘层14的上表面)，而该些被动元件13的其中之一(如第一被动元件131)具有离第一绝缘层14的表面141最近的一顶面1311(以下称为第一顶面1311)，而且，第一被动元件131的第一顶面1311与第一绝缘层14的表面141之间的最短距离(即第一距离d1)大于等于30微米，且小于等于50微米(30um≦d1≦50um)。具体来说，第一绝缘层14设置并覆盖于电路连接板12的元件设置区A1上，且该些被动元件13中，最高的被动元件，如第一被动元件131的第一顶面1311与第一绝缘层14的表面141之间的厚度至少要有30um，以提供足够高的击穿电压(绝缘性)，但是，为了降低材料成本，第一被动元件131的第一顶面1311与第一绝缘层14的表面141之间的厚度需小于等于50um，藉此，可使第一绝缘层14具有足够的绝缘特性，同时可减少材料的浪费。
另外，第一被动元件131具有离第一绝缘层14的表面141最近的第一顶面1311，第一顶面1311与表面141之间具有第一距离d1，第一距离d1是第一被动元件131与表面141之间的最短距离，而第二被动元件132具有离第一绝缘层14的表面141最近的第二顶面1312，第二顶面1312与表面141之间具有一第二距离d2，第二距离d2是第二被动元件132与表面141之间的最短距离，且第一距离d1与第二距离d2为不相同。换言之，第一被动元件131与第二被动元件132的高度不相同。当然，任两个被动元件与第一绝缘层14的表面141之间的最短距离也可相等，亦即该些被动元件13可具有等高或不等高的特性。
请再参照图1A所示，本实施例的显示装置1更可包括一第二绝缘层14a，第二绝缘层14a与第一绝缘层14的材料可为相同。另外，电路连接板12上更具有一接合区A2，接合区A2上设置有至少一连接垫(bonding pad)P。于此，是以接合区A2上设置有三个四边形的连接垫P为例。第二绝缘层14a是设置于接合区A2，并覆盖在该些连接垫P上。连接垫P例如但不限于电连接背光模块的元件(例如发光单元)或显示面板11。与上述相同，设置于接合区A2的第二绝缘层14a也可利用自动化涂胶设备将胶材涂布于接合区A2的该些连接垫P上经固化而成。在一些实施例中，第一绝缘层14与第二绝缘层14a的材料也可不相同。
在显示装置1中，为因应自动化生产，可将已知的人工贴附胶带方式以自动涂胶工艺来取代，而且胶材经固化后形成的第一绝缘层14与第二绝缘层14a的材料规格具备以下的特点：(1)、绝缘性要好：第一绝缘层14与第二绝缘层14a的绝缘性能需优于已知的胶带，且第一绝缘层14与第二绝缘层14a的击穿电压需达到一定标准(例如达到5.5kV以上)，以防止电路连接板12的元件设置区A1或接合区A2的元件与其他的金属材料接触而短路。由于胶材涂布时会有流动性，因此元件设置区A1上比较狭窄的小空间也可完全涂满，故第一绝缘层14与第二绝缘层14a可提供优于胶带的保护。(2)、密着性要高：第一绝缘层14与第二绝缘层14a不可脱落，例如经85/85、500hrs(85℃，85％的相对湿度，500小时)的信赖性测试不能有破裂现象，而且，百格测试也不能脱落，其保持力需大于72小时。另外，也不受电路连接板12翘曲而影响其性能。(3)、重工性要佳：利用溶剂可完全移除第一绝缘层14与第二绝缘层14a，在电路连接板12上不可有残胶存在。
承上，在本实施例的显示装置1中，可通过自动化涂胶设备将胶材涂布于电路连接板12上的元件设置区A1与接合区A2，使经固化后形成的第一绝缘层14与第二绝缘层14a可分别覆盖在该些被动元件13与该些连接垫P上，藉此，除了可避免电路连接板12上的元件设置区A1与接合区A2的元件与其他的金属材料之间产生短路的现象，更有利于自动化生产而可降低生产成本。
请参照图2A及图2B所示，其中，图2A为本发明另一实施例的显示装置1a的俯视示意图，而图2B为图2A的显示装置1a中，直线B-B的剖视示意图。
显示装置1a除了具有上述显示装置1的所有技术内容之外，如图2A及图2B所示，本实施例的显示装置1a更包括一背光模块15、一承载件16与一缓冲件18。
背光模块15与显示面板11相对而设，并可发出光线通过显示面板11，使显示面板11显示影像。其中，背光模块15可为侧置式背光模块或直下式背光模块，并不限定。于此，图2A只绘示显示装置1a的显示面板11、承载件16与缓冲件18，而图2B只绘示显示装置1a的显示面板11、背光模块15、承载件16与缓冲件18的相对关系，并未绘示电路连接板12、被动元件13、第一绝缘层14与第二绝缘层14a。
承载件16设置于背光模块15上，且承载件16位于背光模块15与显示面板11之间，以通过承载件16承载显示面板11。其中，承载件16例如但不限于为胶框。于俯视情况下，本实施例的承载件16为环绕在显示面板11外侧周缘的中空四方形，且缓冲件18设置于承载件16与显示面板11之间，以提供显示面板11缓冲及承载的功能。在一些实施例中，承载件18可以由多个构件所组成的组合件，或为单一构件。缓冲件18的材料与工艺可以与第一绝缘层14(或第二绝缘层14a)相同或不相同，其材料例如但不限于为光固化胶(如UV胶)，而且也可利用自动化涂胶设备涂布于承载件16上经固化而成。本实施例的缓冲件18围设于承载件16上，然并不以此为限。在不同实施例中，缓冲件18也可例如以点胶的方式而包含不连续的多个区段而设置于承载件16上，本发明并不限制。
因此，为因应自动化生产，将已知的人工贴附胶带方式以自动涂胶工艺取代，而且胶材经固化后所形成的缓冲件18的材料规格除了需具备上述的密着性要高及重工性要佳的特点外，相较于已知的缓冲件为胶带来说，胶材(水)的缓冲性能比胶带还要好，且胶材(水)的静摩擦系数也优于胶带，因此，可提供显示面板11更好的承载与缓冲功能，使显示面板11不易滑移而造成破片的问题。
另外，请参照图3所示，其为本发明又一实施例的显示装置1b的俯视示意图。
显示装置1b除了具有显示装置1a的显示面板11、电路连接板12、被动元件13、第一绝缘层14、第二绝缘层14a、背光模块15、承载件16与缓冲件18的技术内容之外，本实施例的显示装置1b更包括一间隔件17。于此，图3只绘示显示装置1b的显示面板11、承载件16、间隔件17与缓冲件18，并未绘示电路连接板12、被动元件13、第一绝缘层14、第二绝缘层14a与背光模块15。
间隔件17环设于承载件16上，且缓冲件18设置于间隔件17与显示面板11之间。间隔件17的材料例如但不限于为聚碳酸脂(PC)，而缓冲件18一样可提供显示面板11的承载与缓冲作用。间隔件17的设置目的除了可节省缓冲件18的材料之外，也可增加缓冲件18的结构强度，在以涂胶方式设置缓冲件18时，更可提升涂胶时的稳定性。
请参照图4A至图4F所示，其分别为本发明的承载件16、间隔件17与缓冲件18的相对关系示意图。
如图4A所示，间隔件17设置于承载件16上，并具有远离承载件16的一顶面171(以下称为第五顶面171)及两相对侧面172。本实施态样的承载件16为反L型，而间隔件17的两侧面172为分别连接承载件16的两个侧面。其中，缓冲件18覆盖在间隔件17的一部分的第五顶面171上，但缓冲件18并不覆盖间隔件17的两侧面172。为了使自动化涂胶设备具有较佳的涂布稳定性，间隔件17的高宽比(h：w)可为1：X。其中，X大于等于2，且小于等于4(2≦X≦4)。在一实施例中，X例如可为4。
另外，如图4B所示，本实施态样的缓冲件18覆盖间隔件17的第五顶面171的全部，但不覆盖两侧面172，但是缓冲件18分别与间隔件17的两个侧面172切齐。换言之，缓冲件18完全覆盖第五顶面171，且于间隔件17的两相对侧面172上，间隔件17与缓冲件18皆切齐。
另外，如图4C所示，缓冲件18完全覆盖间隔件17的第五顶面171之外，而且缓冲件18更完全覆盖间隔件17的两相对侧面172，然并不以此为限，缓冲件18也可只覆盖间隔件17的部分侧面172。
另外，如图4D所示，缓冲件18覆盖间隔件17的第五顶面171的一部份，而间隔件17的一个侧面172与缓冲件18切齐，另一个侧面172与缓冲件18则不切齐且露出部分的第五顶面171。
另外，如图4E所示，缓冲件18覆盖间隔件17的第五顶面171的一部份及一个侧面172，但缓冲件18并不覆盖间隔件17的另一个侧面172。
另外，如图4F所示，缓冲件18完全覆盖间隔件17的第五顶面171及一个侧面172，且缓冲件18与间隔件17的另一侧面172为切齐。上述缓冲件18与间隔件17的实施态样只是举例，不可用以限制本发明。
不过，由于自动化涂胶设备在出胶而形成缓冲件18时，于承载件16的四个转折角落区域将因涂胶设备需要转弯而使出胶量较多，使得承载件16的四个角落上的胶水量较多且厚(高于非角落区域的出胶量)，因此四个角落固化成形后的缓冲件18亦较宽、较厚，而且高于非角落区域的缓冲件18，此将降低显示面板11的承载与缓冲效果。
为了克服此工艺因素，请参照图5A及图5B所示，其中，图5A为本发明又一实施例的显示装置1b的俯视示意图，而图5B为图5A的显示装置1b中，直线C-C的剖视示意图。
与显示装置1b主要的不同在于，如图5A所示，本实施例的承载件16包含一转折区161与一主体区162，显示面板11更具有一侧边113，侧边113沿一方向D延伸，而主体区162对应侧边113而且也是沿方向D延伸，并连接转折区161，而间隔件17只设置于主体区162，间隔件17并不设置于转折区161。换言之，本实施例的承载件16为四方形，因此具有四个转折区161(位于四个角落)与四个主体区162。转折区161为承载件16的转弯区域，而主体区162为承载件16的直线延伸区域，且四个主体区162分别沿显示面板11的四个对应侧边113延伸。其中，一个转折区161的两侧分别连接一个主体区162，一个主体区162的两侧亦分别连接一个转折区161。而且，本实施例的间隔件17只设置于主体区162上，并不设置于转折区161上。
如图5B所示，在本实施例的缓冲件18中，由于承载件16的转折区161不设置间隔件17，使得缓冲件18在转折区162直接接触承载件16，但是主体区162设置有间隔件17，因此，在转折区161上，缓冲件18将设置于承载件16上而位于承载件16与显示面板11之间(缓冲件18不接触显示面板11)，但是在主体区162上，缓冲件18则设置于间隔件17上而位于间隔件17与显示面板11之间，使得主体区162上的缓冲件18接触显示面板11，以起承载与缓冲作用。
另外，缓冲件18于转折区161上具有远离承载件16的一第三顶面181(最高处)，而缓冲件18于主体区162上更具有远离承载件16的一第四顶面182(第三顶面181不接触显示面板11，但第四顶面182接触显示面板11)，且第三顶面181与承载件16之间的最短距离d3小于第四顶面182与承载件16之间的最短距离d4(d3＜d4)。换言之，主体区162上的缓冲件18与间隔件17的总高度大于转折区161上的缓冲件18的高度。
承上，本实施例在承载件16的主体区162上设置有间隔件17，但在缓冲区161上不设置间隔件17，因此自动化涂胶设备在出胶而形成缓冲件18时，可克服设备在转折区161出胶量较多、较厚等问题，而且位于主体区162上的缓冲件18可提供显示面板11足够的缓冲与承载作用。
综上所述，于本发明的显示装置中，电路连接板连接显示面板，而被动元件设置于电路连接板的元件设置区，且第一绝缘层设置于元件设置区，并覆盖在被动元件上。因此，本发明可通过自动化涂胶设备将胶材(水)涂布于电路连接板上的元件设置区，使经固化后形成的第一绝缘层可覆盖在被动元件上，藉此，除了可避免电路连接板上的元件设置区的元件与金属材料之间产生短路的现象，更有利于自动化生产而可降低生产成本。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
一显示面板；
一电路连接板，连接该显示面板，该电路连接板具有一元件设置区；
多个被动元件，设置于该元件设置区，该些被动元件包含一第一被动元件；以及
一第一绝缘层，设置于该元件设置区，并覆盖在该第一被动元件上。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中该第一绝缘层具有远离该电路连接板的一表面，该第一被动元件具有离该表面最近的一顶面，该顶面与该表面之间的最短距离大于等于30微米，且小于等于50微米。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中该第一绝缘层具有远离该电路连接板的一表面，该些被动元件更包含一第二被动元件，该第一绝缘层更覆盖在该第二被动元件上，该第一被动元件具有离该表面最近的一第一顶面，该第一顶面与该表面之间具有一第一距离，该第一距离是该第一被动元件与该表面之间的最短距离，该第二被动元件具有离该表面最近的一第二顶面，该第二顶面与该表面之间具有一第二距离，该第二距离是该第二被动元件与该表面之间的最短距离，且该第一距离与该第二距离不相同。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包括：
一第二绝缘层，该电路连接板更具有一接合区，该接合区设置有一连接垫，该第二绝缘层设置于该接合区，并覆盖在该连接垫上。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，其中该第一绝缘层与第二绝缘层的材料相同。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包括：
一背光模块；
一承载件，设置于该背光模块上，且该承载件位于该背光模块与该显示面板之间；
一间隔件，设置于该承载件上；及
一缓冲件，设置于该间隔件与该显示面板之间，或设置于该承载件与该显示面板之间。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，其中该承载件具有一转折区，该缓冲件在该转折区接触该承载件。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，其中该承载件更具有一主体区，该显示面板更具有一侧边，该侧边沿一方向延伸，该主体区对应该侧边且沿该方向延伸，并连接该转折区，该缓冲件于该转折区具有远离该承载件的一第三顶面，该缓冲件于该主体区更具有远离该承载件的一第四顶面，该第三顶面与该承载件之间的最短距离小于该第四顶面与该承载件之间的最短距离。
9.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，其中该间隔件具有一第五顶面，该缓冲件覆盖至少部分该第五顶面。
10.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，其中该间隔件更具有一侧面，该缓冲件覆盖至少部分该侧面。
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